Заклепки под молоток как клепать

Заклепка – один из самых удобных и быстрых в монтаже крепежных элементов, обеспечивающих надежное неразъемное соединение. Сегодня существует огромное многообразие форм и размеров клепального крепежа, но самыми первыми были изобретены заклепки под молоток. Они использовались при строительстве судов, мостов и других металлических инженерных сооружений, где с успехом заменяли сварные соединения. Сегодня этот старейший вид крепежа изготавливается из современных материалов, поэтому не утратил своей популярности и даже расширил сферу применения.

Принцип действия молотковой заклепки

Классическая заклепка под молоток представляют собой стержень, имеющий закладную головку определенной формы (полукруглую, потайную, полупотайную, плоскую). Замыкающая головка формируется из противоположного конца стержня путем его пластической деформации при помощи клепального молотка и специальной ударной оправки, которая придает головке аккуратную полукруглую форму. При этом со стороны закладной головки нужно обеспечить массивную поддержку. Очевидно, что для установки такой заклепки необходимо иметь доступ с двух сторон скрепляемых поверхностей.

Определение длины заклепки с замыкающей головкой

Для правильной установки заклепочного крепежа важно точно подобрать его длину, чтобы была возможность создать из выступающей части стержня замыкающую головку необходимой формы и получить соединение без зазоров. Длина выпускаемых заклепок под молоток варьируется в пределах от 2 – 180 мм и подбирается исходя из толщины пакета скрепляемых материалов. Сначала необходимо определить длину выступающей части стержня (припуска). Для варианта с полукруглой головкой величина припуска равняется 1.2…1.5d, а для варианта с головкой потаем – 0.8…1.2d, где d – диаметр стержня. Исходя из полученного значения припуска, несложно рассчитать полную длину стержня, прибавив к нему толщину склепываемых материалов – S.

  • Расчет длины заклепки с полукруглой головкой: L = S + (1.2…1.5d)
  • Расчет длины заклепки с потайной головкой: L = S + (0.8…1.2d)

Требуется склепать материалы суммарной толщиной 41 мм заклепкой потай Ø8 мм

L = 41 + 0.8 х 8 = 41 + 6.4 = 47.4 мм

Затем выбираем из существующего стандартного ряда длин заклепок ближайшее к 47.4 значение, то есть – 48 мм. Итак, для создания потайного заклепочного соединения листов толщиной 41 мм нам потребуется крепеж размера Ø8х48 мм.

Заклепки под молоток отличаются большим разнообразием диаметров в пределах 1.0 – 36 мм. Диаметр просверливаемого в материалах отверстия должен обеспечивать свободный ввод стержня, при этом величина зазора между телом заклепки и стенками отверстия не должна превышать параметров прописанных в ГОСТ. Так, для получения качественной клепки зазор для деталей диаметром до 5 мм составляет не более 0.1 мм, а для деталей от 5 мм не более 0.2 мм. Когда материалы склепывают потайной заклепкой, то под головку в отверстии снимают фаску под углом 60° – 90° на глубину, соответствующую высоте закладной головки.

В зависимости от условий образования замыкаю­щей головки различают два метода клепки: прямой и обратный. При свободном подходе к заклепке с обеих сторон применяется прямой (или открытый) метод клепки, при котором удары наносятся со сто­роны стержня; закладная головка при этом упирает­ся в поддержку (рис. 128, а). Этим методом выполня­ют соединения повышенной прочности. При нали-

Читайте также:  Схемы импульсных зарядных устройств для автомобильных аккумуляторов

Рис. 128. Последовательность выполнения клепки: а — прямым методом; б — обратным методом

Чии условий, затрудняющих вставку заклепок со сто­роны поддержки, применяется обратный (или зак­рытый) метод клепки. Заклепки вставляются со сто­роны работающего, и удары наносятся по закладной головке, стержень при этом упирается в поддержку; замыкающая головка в данном случае формируется при помощи поддержки (рис. 128, б). Примером мо­жет служить клепка в трубах, клепка фланцев в труд­нодоступных местах и т. п.

Ручная клепка производится обычно на рабочем месте слесаря и выполняется в тисках или на верста­ке. В ряде случаев соединения заклепками с потай­ной головкой выполняют на плите.

Для получения заклепочных соединений высоко­го качества большое значение имеет взаимная под­гонка деталей. Соединяемые детали должны быть плотно подогнаны одна к другой и без напряжения ложиться на место. Плохая подгонка деталей ведет к возникновению напряжений после клепки, к обра­зованию трещин, выпуклостей и др. Сверление от­верстий под заклепки производят по накерненной разметке. Чтобы отверстия склепываемых деталей со­впадали, их сверлят в собранном виде сжатыми

Ручными тисочками, струбцинами или болтами (рис. 129, а). Заусенцы, образовавшиеся после сверления, снимают зенковкой или сверлом большего диаметра. Затем детали переносят к верстаку и в подготовленное отверстие вставляют заклепку, укладывая ее заклад­ную головку на зажатую в тисках поддержку (рис. 129, б). После этого производят уплотнение соединяемых деталей путем осадки их ударами молотка по натяж­ке (рис. 129, в). Затем, сделав несколько прямых уда­ров, направленных вдоль оси заклепки, с

Целью утолщения стер­жня для плотного за­полнения отверстия, осадку продолжают ко-

Рис. 129. Последовательность приемов клепки: а — сверление отверстия; б — ввод заклепки в отверстие; в — натяжка; г — расклепывание замыкающей головки; д — окончательная обжимка замыкающей головки заклепки

Сыми ударами молотка по окружности головки, че­редуя их с прямыми ударами (рис. 129, г). В резуль­тате получается головка в виде грубого полушария. Окончательное формирование замыкающей голов­ки производится ударами молотка по обжимке, ус­тановленной на образовавшуюся головку заклепки (рис. 129, д).

Расклепывание потайной головки производят уда­рами молотка, направленными точно вдоль оси зак­лепки. Если заклепка при неточном ударе изгибается в сторону, ее выправляют ударами молотка с проти­воположной стороны. При склепывании тонкого ли­ста с толстым заклепку вводят со стороны тонкого листа, так как в противном случае не удается полу­чить плотный шов, особенно если отверстие несколь­ко больше диаметра заклепки, что часто бывает при пробивке отверстий бородком. Сравнительно длинные листы при склепывании предварительно соединяют болтами, а заклепки ставят через два-три отверстия. После этого болты убирают и ставят заклепки в ос­тавшиеся отверстия. Если требуется поставить всего 3—4 заклепки, сначала ставят их в крайние, а затем в средние отверстия.

Читайте также:  Плавный пуск для болгарки своими руками схема

Клепку На весу производят вдвоем: один раскле­пывает заклепку, а второй поддерживает ее с проти­воположной стороны поддержкой с лункой, соответ­ствующей форме замыкающей головке.

Процесс односторонней клепки заклепками с по­лым стержнем (пистонами) осуществляется в следу­ющем порядке (рис. 130, а):

1) закладную головку сердечника вводят в про­резь специального захватывающего наконечника руч­ных клещей или ручного пресса и вставляют в от­верстия склепываемых деталей (позиция 7);

2) при помощи клещей или ручного пресса сер­дечник протягивают сквозь пистон (позиция 2). При

Рис. 130. Схемы выполнения односторонней клепки: а — заклепками с полым стержнем; б — заклепками ЦАГИ; в — взрывными заклепками

Этом утолщенная часть сердечника раздает стенки пи­стона и впрессовывает его в стенки отверстия, а при дальнейшем протягивании замыкающая головка сер­дечника входит в пистон и развальцовывает его (по­зиция 3);

3) выступающая часть сердечника срезается ку­сачками (позиция 4).

Соединения заклепками ЦАГИ выполняют в та­кой последовательности (рис. 130, б):

1) пистон с сердечником вставляют в подготов­ленные отверстия склепываемых деталей (позиция /);

2) ударами молотка забивают сердечник в пис­тон, у которого при этом отгибаются разрезанные концы, образующие замыкающую головку заклепки (позиции 2 и 3).

Клепка взрывными заклепками производится в тех случаях, когда из-за отсутствия доступа невозможно сделать замыкающую головку. Процесс клепки взрыв­ными заклепками отличается от обычной клепки. Здесь в качестве расклепывающего инструмента использу­ется электрический нагреватель (рис. 130, в, позиция

1) , прикладываемый к закладной головке заклепки (позиция 2). Тепло от закладной головки через стер­жень передается взрывчатому веществу, вызывая взрыв. Расширяющаяся при взрыве выступающая часть стержня образует замыкающую часть заклепки (пози­ция 3).

Ручной заклепочник — инструмент, предназначенный для скрепления листовых материалов. Чаще всего заклепками скрепляют листы металла толщиной до 3мм, однако можно прикрепить лист металла к профилю или уголку. Заклепочник у нас вытяжной, принцип его действия немного другой, нежели клепание обычными заклепками и молотком. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручного инструмента для клепания, как подобрать заклепки и как пользоваться данным устройством.

Как работать вытяжным заклепочником

Прежде всего необходимо просверлить отверстие через оба скрепляемых листа, насквозь. Диаметр отверстия должен быть по диаметру заклепок. Затем «заряжаем» заклепку и вставляем ее сквозь оба листа и начинаем сжимать рукоятку(понадобится не один сжим). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку — хвост заклепки откусывается. В результате мы имеем заклепанные с двух сторон 2 листа металла. На фото ниже можно посмотреть инструкцию в картинках.

Читайте также:  Газовый генератор для дома с автозапуском трехфазный

Видео — как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Взять к примеру, самый дешевый вариант от фирмы Stayer — самое первое фото. Его стоимость 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок(2.4 мм, 3.2, 4 и 4.8 мм), так что вы сможете подобрать диаметр заклепок наиболее подходящий для скрепляемых материалов.

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка — тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»


Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный — на фото ниже.

Профессиональные модели с увеличенным сроком службы

Помимо бытовых моделей, для домашних работ, в продаже есть и профессиональные. Отличаются от бытовых более качественным исполнением и повышенным сроком службы. Для примера — модель фирмы kraftool. Обычная, неповоротная модель, однако стоит заметно дороже. На фото ниже заклепочник Крафтул — цена 400 рублей.

У всех заклепочников в комплекте идет 4 сменных насадки-штуцера для разных диаметров заклепок. Меняются они с помощью специального ключа, который также идет в комплекте.

Заклепки как правило, продаются небольшими упаковками, по 50 штук. Заклепки различаются по диаметру и длине, чем толще и длиннее заклепка — тем дороже стоит упаковка. Для примера:

  • 3.2*6 мм — цена 26 рублей
  • 4*12 — стоимость 35 рублей
  • 4.8*16 — 50 рублей

При покупке расходников не забывайте, что заклепки нужны для заклепочника, вытяжные. А то в магазинах продаются и обычные, которые клепаются молотком.