Выполняют техническое обслуживание производства

Система обслуживания рабочих мест. В ходе выполнения производственных заданий каждое рабочее место нуждается в различных видах обслуживания: доставке материалов, заготовок, вывозе готовых деталей, наладке и ремонте оборудования, контроле качества продукции и т. п. Сочетание различных видов обслуживания образует систему обслуживания рабочих мест, участков, цехов и всего производства в целом.

Система обслуживания – комплекс постоянно действующих организационно-технологических регламентов на виды, объемы, периодичность и методы выполнения вспомогательных работ по обеспечению рабочих мест всем необходимым для высокопроизводительного труда.

Проектирование организации и обслуживания конкретных рабочих мест выполняется с использованием типовых проектов, разработанных отраслевыми центрами НОТ и проектно-технологическими институтами для наиболее массовых профессий. При этом заимствованное типовое решение уточняется и конкретизируется в зависимости от организационно-технических условий данного производства: типа производства, сложности изготавливаемой продукции, уровня специализации и кооперирования работ по обслуживанию.

Проект организации и обслуживания рабочего места оформляется в виде специальной карты организации труда и рабочего места, получающей статус паспорта или стандарта предприятия. В этой карте на лицевой стороне приводятся следующие реквизиты: операция, разряд и квалификация рабочего, планировка рабочего места, траектория перемещения рабочего и деталей; потребное оборудование, технологическое и организационно-техническое оснащение рабочего места.

На оборотной стороне указываются рациональная структура, факторы, влияющие на выполнение трудового процесса и его продолжительность, формы и сроки обслуживания рабочего места, показатели оптимальных условий труда.

Функционирование системы обслуживания рабочих мест имеет большое значение для повышения производительности труда и эффективности производства.

Удельный вес вспомогательных и обслуживающих рабочих в машиностроении в среднем составляет около 50%. Несмотря на это, внутрисменные потери времени основных рабочих, вызванные нарушениями в системе обслуживания, составляют, как правило, 10-15% общего фонда времени. Наибольший удельный вес имеют потери времени из-за отсутствия сырья, материалов и заготовок (28% всех потерь), из-за несвоевременного ремонта и наладки оборудования (22,4%) и т. д.

В обслуживание рабочих мест включаются следующие функции:

1) производственно-подготовительная – комплектование и выдача на рабочие места предметов труда, производственного задания и технической документации, проведение производственного инструктажа;

2) транспортная – доставка предметов труда к рабочим местам, погрузочно-разгрузочные работы, вывоз готовой продукции и удаление отходов производства;

3) инструментальная – обеспечение инструментом и приспособлениями, заточка и ремонт инструментов;

4) наладочная – наладка и подналадка оборудования и технологической оснастки;

5) энергетическая – обеспечение рабочих мест всеми видами энергии;

6) контрольная – контроль качества сырья и продукции, соблюдение технологического режима, предупреждение брака, обслуживание и ремонт измерительного инструмента и контрольно-измерительной аппаратуры;

7) межремонтная – текущий и профилактический ремонты оборудования;

8) складская – складирование, учет, хранение, выдача материалов и готовой продукции;

9) хозяйственно-бытовая – поддержание чистоты и порядка на рабочих местах и в цехе, санитарно- и культурно-бытовое обслуживание.

Научная организация труда предусматривает, чтобы все эти функции выполнялись бесперебойно и по определенной системе. При централизованной системе рабочие места на предприятии обслуживаются едиными функциональными службами. Эта система применяется главным образом на предприятиях, основные производственные цехи которых располагаются в одном здании.

При децентрализованной системе функции обслуживания выполняют либо сами производственные рабочие, либо вспомогательные рабочие, находящиеся в тех подразделениях, которые они обслуживают (цех, участок). Подобная система позволяет усилить ответственность руководителей производственных подразделений за качество обслуживания и оперативно учитывать требования с рабочих мест.

Однако при этой системе обслуживания не всегда рационально используется рабочее время вспомогательных рабочих, а их численность больше, чем при централизованной системе. При смешанной (комбинированной) системе обслуживания часть функций выполняется централизованно, часть – децентрализованно. Эта система как наиболее гибкая нашла наибольшее применение.

Читайте также:  Таблица соответствия резьб метрических и дюймовых

По форме обслуживание может быть стандартным, планово-предупредительным и дежурным.

Стандартное обслуживание предусматривает регулярное пополнение рабочих мест предметами труда, принудительную замену режущего и измерительного инструмента и приспособлений, наладку и подналадку оборудования, а также вывоз с рабочего места готовой продукции по заранее разработанному стандарт-плану.

При этой форме обслуживания основные производственные рабочие освобождаются от каких-либо вспомогательных функций, что позволяет более рационально использовать их рабочее время. Стандарт-обслуживание может быть применено лишь в массовом производстве, при устойчивом производственном процессе и постоянном закреплении операций за рабочими местами.

При планово-предупредительном обслуживании все работы по обслуживанию рабочих мест выполняются на основе календарных планов-графиков, увязанных с оперативно-производственными планами. Эта форма обслуживания широко распространена в крупносерийном производстве.

Основные принципы организации форм обслуживания:

– плановость (полная согласованность обслуживания с плановым ходом производства);

– предупредительность (упреждение каких-либо перебоев в ходе производства);

– комплектность (обеспечение полного обслуживания по всем функциям);

– своевременность (устранение возникающих в процессе производства неполадок в сжатые сроки);

– надежность (устойчивость наладки, точность регулирования, высокое качество профилактических работ и ремонта);

– экономичность (выполнение вспомогательных работ с минимальными трудовыми и материальными затратами).

В единичном и мелкосерийном производстве преобладает дежурное обслуживание. Оно осуществляется по мере необходимости по вызовам с рабочих мест и сменно-суточным заданиям. Практика показывает, что от дежурного обслуживания необходимо переходить к наиболее эффективному планово-предупредительному обслуживанию рабочих мест. Базой организации такого обслуживания в условиях единичного и мелкосерийного производства является разработка устойчивых проектов сменно-суточных заданий рабочим на трое суток вперед.

2. Инструментальное производство занимает важное место на предприятии. От уровня организации этого хозяйства и качества инструмента зависят интенсивность использования оборудования
Ремонтный цикл. Техническое обслуживание.

Организация технического обслуживания и ремонта. На каждом предприятии

Уровень организации обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин в значительной мере определяется наличием достаточных материально- технических средств. Материально-технические средства — это комплекс средств производства.

Организация технического обслуживания и ремонта строительных машин. Типовые эксплуатационные базы.
Оборудование для производства грубой строительной керамики. Оборудование для приготовления глиняной массы.

Математические методы в организации и экономике производства. М., «Машиностроение», 1966. Методика оценки качества ремонха и технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин по технико-эконо.

. и производств; технологические нормативы технического обслуживания и ремонта, такие, как трудоемкость работ и
Теоретическое обоснование методов организации – материально-технического обеспечения обслуживания машин.

Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) — комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при его использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании. [1] ТОиР могут быть как плановыми (регламентированными), так и неплановыми.

Содержание

Методы ТОиР [ править | править код ]

Основная цель ТОиР это предупреждение, своевременное выявление и устранение отказов и повреждений следующими мерами:

  • контроль технического состояния инспекция в определенном объёме с определенной периодичностью;
  • плановая замена элементов по достижении определенной наработки или календарного срока службы;
  • плановая или в зависимости от технического состояния смазка, зарядка, заправка маслом, топливом иными специальными жидкостями и газами;
  • плановый и неплановый ремонт для устранения отказов, предотказных состояний и повреждений.

Возможны разные способы планирования работ по ТОиР:

  • по событию — например, устранение поломки оборудования, используется, если себестоимость ремонта относительно низкая, а брак продукции, который получается в результате поломки оборудования, невысок и не повлияет на выполнение обязательств перед заказчиками;
  • регламентное обслуживание — для оборудования с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования, но он и самый дорогой, поскольку реальное состояние оборудования может и не требовать ремонта;
  • по состоянию — экспертным путём или с помощью измерителей, установленных на оборудовании, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, когда это оборудование надо выводить в ремонт. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к выполнению производственных программ достаточно высока.
Читайте также:  Для чего нужна графитовая смазка для авто

Регламентированное ТО включает в себя работы, выполняемые в соответствии с технической документацией в обязательном порядке после определенного пробега, наработки или временного интервала по заранее утвержденному регламенту. К таким работам обычно относятся: замена смазки в агрегатах, замена некоторых быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, испытания сосудов и грузоподъемных механизмов, регулировка и наладка ответственных рабочих машин (например, подъемных машин), периодическое техническое обслуживание по специальному графику и т. п., а также проверка технического состояния оборудования при помощи средств технической диагностики и визуально. Работы по регламентированному ТО обычно сопровождаются остановкой рабочих машин и проводятся по специальному графику. Нерегламентированное ТО включает в себя работы по чистке, обтяжке, регулировке, добавлению смазки, замене быстроизнашиваемых и легкозаменяемых деталей, и т. д. Потребность в этих работах выявляется при проведении периодических осмотров, мониторинга технического состояния с помощью диагностических систем и средств технической диагностики. Устраняются выявленные замечания во время технологических перерывов, переходов и обычно без остановки технологического процесса, или с кратковременной остановкой.

По видам и способам выполнения ремонт подразделяется на текущий ремонт — устранение отказов и повреждений путём замены износившейся составной части (кроме базовых) и капитальный ремонт — восстановление исправности (методами наплавки, напыления), при этом допускается замена любой составной части, включая базовые.

Организация работ по ТОиР [ править | править код ]

Организация комплекса работ по ТОиР на производственных предприятиях обычно реализуется созданием единого специализированного подразделения, руководитель которого (часто называемый главный механик) несёт ответственность перед руководством предприятия за исправное (работоспособное) состояние всего оборудования. Таким подразделениям подчинены ремонтные цеха, а на небольших предприятиях — и энергетическое хозяйство.

Для информационной поддержки управленческих задач в области организации ТОиР и для автоматизации операций, выполняемых персоналом на предприятиях, используются модули ERP-систем или специализированные программные продукты (EAM-системы, CMMS-системы).

Основное производство необходимо обеспечивать материалами, полуфабрикатами, энергией различных видов, инструментам, транспортом, ремонтом оборудования.

Выполнение этих функций составляет задачу технического обслуживания производства.

Организация инструментального хозяйства

Производство промышленной продукции связано с широким применением инструментов, приспособлений и других видов технологической оснастки. Крупные промышленные предприятия используют десятки тысяч типоразмеров инструментов.

Основные задачи инструментального хозяйства:

определение потребности предприятия в оснастке;

планирование приобретения (изготовления) и обеспечения производства оснасткой;

организация эксплуатации оснастки и технический надзор за ее эксплуатацией;

обеспечение рабочих мест оснасткой;

организация учета и хранения оснастки;

разработка мероприятии по совершенствованию инструментального обслуживания и снижению затрат на его обеспечение.

Планирование потребности предприятия в инструментах включает: определение его расхода на программу; расчет запасов, обеспечивающих нормальную работу предприятия; составление плана обеспечения производства оснасткой.

Составление плана обеспечения производства оснасткой ведется по следующим разделам:

потребность для действующего производства;

обеспечение нового производства;

изменение оборотных фондов цехов;

изменение запасов центрального инструментального склада;

изготовление оснастки на сторону.

Читайте также:  Почему ушм называется болгаркой

Суммирование результатов расчетов по разделам дает итоговую потребность по предприятию в целом. Источниками покрытия этой потребности могут быть собственное производство и приобретение оснастки на стороне.

Пути совершенствования организации инструментального хозяйства:

специализация и централизация производства инструмента, в первую очередь стандартного;

стандартизация и унификация специальной оснастки, ее узлов, деталей и заготовок;

расширение работ по восстановлению технологической оснастки на предприятиях;

расширение применения прогрессивных систем и методов обеспечения рабочих мест оснасткой;

совершенствование системы работы инструментальных складов на основе автоматизации складских операций, создания специализированных складов инструмента и технологической оснастки;

широкое внедрение передовых систем оперативно-производственного планирования и учета в организацию инструментального обслуживания;

совершенствование форм контроля и надзора за состоянием технологической оснастки и соблюдением правил ее эксплуатации;

совершенствование управления инструментальным обслуживанием на основе внедрения подсистемы АСУП «Инструментальное обслуживание».

Организация ремонтного хозяйства

Ремонтное хозяйство создается на предприятии для того, чтобы обеспечить с минимальными затратами рациональную эксплуатацию его основных производственных фондов.

Основные задачи ремонтного хозяйства:

осуществление технического обслуживания и ремонта основных производственных фондов;

монтаж вновь приобретенного или изготовленного самим предприятием оборудования;

модернизация эксплуатируемого оборудования;

изготовление запасных частей и узлов (в том числе для модернизации оборудования), организация их хранения;

планирование всех работ по техническому обслуживанию и ремонту;

также разработка мероприятий по повышению их эффективности.

Планирование ремонтных работ основываются на определенных нормативах, позволяющих планировать объемы ремонтных работ, их очередность, сроки проведения. Система этих нормативов включает: категории сложности ремонта, ремонтные единицы, длительность и структуру ремонтных циклов, длительность межремонтных и межсмотровых периодов, длительность ремонтного периода. К ним примыкают также нор­мативы межремонтного обслуживания оборудования, нормы расхода материалов, запасных частей и запасов быстроизнашиваемых деталей. Методика расчета нормативов и их конкретные величины для разных видов оборудования и условий его эксплуатации определены Единой системой планово-предупредительных ремонтов (ППР).

На основе ремонтных нормативов и результатов технического осмотра оборудования составляются годовой, квартальный и месячный планы и графики ремонтных работ. В планах определяются виды технического обслуживания и ремонтных работ, их трудоемкость, плановые простои по каждому виду оборудования, объем ремонтных работ по каждому цеху и предприятию в целом. Одновременно определяются количество и стоимость запасных частей и материалов для ремонта оборудования, численность ремонтного персонала по его категориям.

Разработка планов начинается с цеховых годовых графиков ремонта, охватывающих все оборудование каждого цеха. На основе годового и квартального планов составляются уточненные месячные планы и графики с учетом данных предшествующих осмотров и проверок. Они являются оперативным заданием цеху на производство ремонтных работ.

Работы по обслуживанию и ремонту оборудования включают:

уход за оборудованием,

периодические ремонтные операции.

Текущий ремонт – наименьший по объему вид планового ремонта, он заключается в частичной разборке машины, замене или восстановлении отдельных ее узлов и деталей, ремонте несменяемых деталей.

Средний ремонт – больший по объему работ и числу заменяемых деталей вид ремонта.

Капитальный ремонт – полное или близкое к полному восстановление ресурса агрегата с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Одновременно может устраняться моральный износ оборудования.

Для каждого вида оборудования устанавливается нормативная длительность ремонтного цикла.

Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации между капитальными ремонтами.

Межремонтный период – период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами.

Ремонтный период – время простоя оборудования в ремонте.