В каких единицах измеряется шероховатость поверхности

§ 6. Обозначение шероховатости поверхностей

Рассмотрите рис. 41. Что означают имеющиеся на нем обозначения


Рис. 41. Пример обозначения шероховатости поверхностей

Так указывают на чертежах шероховатость поверхностей.

Что такое шероховатость поверхности?

На любой поверхности заметны неровности, полученные в результате обработки.

Совокупность неровностей называется шероховатостью поверхности.

Для оценки шероховатости пользуются различными показателями. Остановимся на двух основных: Ra и Rz, указывающих высотные параметры шероховатости по ГОСТ 2789 – 73 (СТ СЭВ 638-77); Ra – среднее арифметическое отклонение профиля поверхности; Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Классификацию шероховатости поверхности производят по числовым значениям параметров Ra и Rz при нормированных базовых длинах в соответствии с табл. 2.

Правила нанесения обозначения шероховатости поверхностей на чертежах установлены ГОСТ 2.309-73 (СТ СЭВ 1632-79).

Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 42. Когда в обозначении указывают лишь значения параметра шероховатости (Ra или Rz), полку знака не вводят.


Рис. 42. Структура обозначения шероховатости поверхности


2. Шероховатость поверхностей

Для обозначения шероховатости поверхностей применяют знаки, приведенные на рис. 43.

Для обозначения шероховатости поверхности, вид обработки которой не устанавливается, применяют знак (рис. 43, а).

Для обозначения поверхности, которая должна быть образована удалением слоя материала, применяют знак (рис. 43, б).

Для обозначения поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала или сохранена в состоянии поставки, применяют знак (рис. 43, в).

Высота h знаков должна быть приблизительно равна высоте цифр размерных чисел. Высота Н берется в 1,5 – 3 раза больше h (см. рис. 43, а). Толщина линий знаков должна быть примерно равна половине толщины основной линии.


Рис. 43. Форма и размеры знаков обозначения шероховатости поверхностей

Значение параметра шероховатости Ra или Rz проставляют над знаком; для параметра Ra – без символа, например, 25; для параметра Rz – после символа (после буквенного обозначения), например, Rz 50.

Если базовая длина соответствует значению параметра по ГОСТ 2789 – 73, то в обозначении шероховатости ее не указывают.

Способ обработки поверхности указывают только в тех случаях, когда он является единственным способом, применимым для получения требуемой шероховатости (рис. 44).


Рис. 44. Пример обозначения шероховатости при единственном способе обработки

Знаки обозначения шероховатости должны острием касаться обрабатываемой поверхности и быть направлены к ней со стороны обработки (рис. 45).

Чтобы не ошибиться в обозначении шероховатости при различном расположении поверхностей, можно руководствоваться правилами для нанесения размерных чисел, данными в § 5 (см. рис. 23). При указании шероховатости поверхности, изображенной на чертеже вертикальной линией, обозначение читают справа (рис. 45, а). Если линия наклонна, то обозначение наносят так, чтобы оно оказалось в нормальном для чтения положении, когда линия "упадет" в горизонтальное положение (рис. 45, б). Примеры расположения знаков даны для справок на рис. 45, в.


Рис. 45. Обозначение шероховатости при различном расположении поверхностей

Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то обозначение выносят в правый верхний угол чертежа (рис. 46), располагая его на расстоянии 5-10 мм от рамки.


Рис. 46. Обозначение шероховатости, когда все поверхности должны иметь одинаковую шероховатость

Если одинаковой должна быть шероховатость части поверхностей, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак , взятый в скобки (рис. 47). Это означает, что все поверхности, на которых на изображениях не нанесены обозначения шероховатости или знак , должны иметь шероховатость, указанную перед скобкой.

Размеры знака, взятого в скобки, должны быть одинаковыми с размерами знаков, нанесенных на изображениях. Размеры и толщину линий знака перед скобкой берут примерно в 1,5 раза больше (см. рис. 47).


Рис. 47. Обозначение шероховатости, когда часть поверхности должна иметь одинаковую шероховатость

Если часть поверхностей сохраняется в состоянии поставки, то в правом верхнем углу чертежа перед обозначением помещают знак (рис. 48).


Рис. 48. Пример обозначения шероховатости поверхностей, когда все поверхности, кроме указанных, остаются в состоянии поставки

Обозначение шероховатости поверхности на изображении детали располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках (см. рис. 47). Шероховатость поверхностей повторяющихся элементов деталей (отверстий, пазов и т. п.) наносят на чертеже один раз (см. рис. 47).

Шероховатость поверхностей, характеризуемая параметрами от Rz 40 до Rz 320, получают черновым точением, опиливанием драчевым напильником (№ 1 и 0) и т. п. Шероховатость поверхностей, которая соответствует параметрам от Rz 10 до Rz 40 и от Ra 1,25 до Ra 2,5, образуется в результате чистового точения, опиливания личным напильником (№ 2) и т. п. Шероховатость поверхностей, характеризуемая параметрами от Ra 1,25 до Ra 0,16, достигают шлифованием и полированием. Более высокие значения параметров шероховатости получают хонингованием и другими способами.

Ответьте на вопросы?

1. Что означает обозначение проставленное у изображения поверхности детали?

2. Как нужно понимать знак , проставляемый на чертеже ?

3. В каких случаях на чертеже наносят знак ?

4. В каком случае обозначение шероховатости выносят в правый верхний угол чертежа?

5. Как следует понимать надпись в правом верхнем углу чертежа?

6. Каковы размеры и толщина обводки знаков, обозначающих шероховатость поверхностей?

7. Как по отношению к обозначаемой поверхности располагают знаки , , ?

8. Какими правилами можно воспользоваться для проверки правильности расположения обозначения шероховатости при различном положении линий, изображающих обозначаемые поверхности?

Задания к § 6

Упражнение 28

Письменно ответьте на следующие вопросы к рис. 49 (вопросы не переписывайте):

1. Как называется деталь?

2. Из какого материала ее надо изготовить?

3. В каком масштабе выполнен чертеж?

4. Какие виды даны на чертеже?

5. Почему окружности диаметром 18 мм проведены на главном виде штриховыми линиями?

6. Какова шероховатость передней и задней поверхностей, расстояние между которыми 15 мм?

Читайте также:  Вход vga что это

7. Какова шероховатость поверхности, отмеченной буквой в зеленом четырехугольнике?

8. С какой шероховатостью следует обработать отверстия ∅ 10? ∅ 18?

9. Какова шероховатость поверхностей, расстояние между которыми 134 мм?

Упражнение 29

Перечертите в тетрадь рис. 41 и 50, а. Дайте к этим рисункам подписи, в которых изложите основные положения § 6. В начале работы напишите заголовок "Обозначение шероховатости поверхностей". В результате Вы получите конспект § 6.


Рис. 49. Задания для упражнений

Упражнение 30

На рис. 50, а шероховатость поверхностей нанесена правильно. На рис. 50, б из девяти случаев нанесения знаков шероховатости пять даны с ошибками. Запишите в тетради, в чем заключаются эти ошибки и как сделать правильно?

Пример записи: обозначение нанесено с обратной стороны. Этот знак надо повернуть на 180°.


Рис. 50. Задания для упражнений

Упражнение 31

Перечертите в тетрадь рис. 51, нанесите размеры и обозначьте шероховатость поверхностей. Размеры определите обмериванием изображения. Шероховатость поверхностей следующая: на рис. 51, а – наклонные поверхности Ra0,4, горизонтальные – Ra0,8, остальные Ra1,6 на рис. 51, б; – наклонные поверхности Ra25, горизонтальная – Ra50, передняя и задняя поверхности обработке не подлежат; на рис. 51, в – наружные цилиндрические поверхности Rа12,5, поверхность отверстия Ra3,2, остальные (в том числе поверхность канавки) Ra25.


Рис. 51. Задания для упражнений

Ответы к упражнениям главы I

A. Цифрой 1 обозначен главный вид, цифрой 2 – вид слева; цифрой 3 – вид сверху.

Б. Чертеж, соответствующий наглядному изображению, помечен цифрой 2 в кружке.

B. Направление В соответствует главному виду, направление А – виду слева, направление Б – виду сверху.

А. Цифрой 1 обозначен главный вид, цифрой 2 – вид слева, цифрой 3 – вид сверху.

Б. Чертеж, соответствующий наглядному изображению, помечен цифрой 3 в кружке.

В. Направление Б соответствует главному виду, направление В – виду слева, направление А – сверху.

Рисунку А соответствует чертеж 2, рисунку Б – чертеж 6, рисунку В – чертеж 5, рисунку Г – чертеж 5, рисунку Д – чертеж 4, рисунку Е – чертеж 7. (На остальную часть задания ответы не даны)

Рис. 34. Правильный чертеж приведен на рис. 34, а. На рис. 34, 6 меньшие размеры нанесены дальше от изображений, чем большие, поэтому размерные линии пересекаются с выносными. На рис. 34, в осевые и основные линии используются в качестве размерных, что недопустимо. На рис. 34, г две размерные линии являются продолжением основных. Допущено пересечение размерной и выносной линии.

Рис. 35. Правильно размерные линии вынесены на рис. 35, б. На рис. 35, а большинство размерных линий расположены внутри изображения, хотя можно было разместить их вне контура изображения, как на рис. 35, б.

Рис. 11. Пример 1: расстояния между штрихами велики; они должны составлять 1-2 мм. Пример 2: длина штрихов различна. Примеры 3 и 4: длина штрихов различна и расстояния между ними не одинаковы.

Рис. 12. Пример 1: расстояния между штрихами велики; они должны составлять 3-5 мм. Пример 2: расстояния между штрихами не одинаковы. Пример 3: различна длина штрихов. Расстояния между ними не одинаковы. Пример 4: не выдержана длина штрихов, она не одинакова.

Пример 1: штриховые линии должны начинаться со штрихов, а осевая линия должна выходить за контур изображения: Пример 2: штрихи на углах должны встречаться. Пример 3: штрихи штриховых и штрихпунктирных линий должны пересекаться между собой и с основными линиями.

Пример 1: центровые линии должны пересекаться в центре. Пример 2: центровые линии не выходят за пределы окружности. Пример 3: отсутствуют центровые линии. Пример 4: центровые линии выходят за пределы окружности более чем на 5 мм.

Правильно подготовлены к работе инструменты, изображенные под номерами 3, 5, 6, 7, 9; под номером 5 показана заточка грифеля "лопаточкой" для проведения сплошных основных линий, а под номером 6 – заточка грифеля для проведения тонких линий.

Правильно записаны размерные числа на рис. 36, г. На рис. 36, а около размерных чисел указаны единицы измерения – миллиметры. Линейные размеры наносят в миллиметрах без указания единиц измерения. На рис. 36, б размерные числа проставлены не у середины размерных линий, а сбоку. На рис. 36, в все числа расположены под размерными линиями, а не над ними.

Правильно нанесены размерные числа на рис. 37, в. На рис. 37, а числа 65, 18 и 19 перевернуты. На рис. 37, б числа 18 и 19 расположены не над линией, а под ней. Числа 20 и 25 нанесены так, что справа они не читаются; правильное расположение см. на рис. 37, е. На рис. 37, г числа 65, 18, 19 и 25 не перпендикулярны к размерным линиям.

Обозначения диаметра и квадрата правильно нанесены на рис. 38, е. На рис. 38, а перед размерными числами пропущены знаки квадрата и диаметра. На рис. 38,6 вместо размера ∅30 записано R15. Так делать нельзя. Нет знака квадрата. На рис. 38, г вместо ∅30 записано R30, что является ошибкой. В нанесении размера квадрата ошибки нет.

Правильно выполнен рис. 39, а.

На рис. 39, б размер ∅10 повторен четыре раза. Рациональнее записать: 4 отв. ∅ 10 (см. рис. 39, а). Вместо буквы s перед цифрой 3 написано "Толщ.". На рис. 39, в перед числом 10 не нанесена запись "4 отв." и знак ∅ , а перед числом 15 нет буквы R. Пропущена буква s, поясняющая, что цифра 3 указывает толщину. На рис. 39, г четыре раза повторен размер R15 (достаточно одного размера R15). Размеры, координирующие положение отверстий, даны между их краями, а не между центрами.

Рис. 40, а. Без ошибок сделаны примеры 1,3,6, 7. В примерах 2 и 4 величины предельных отклонений +0,1 и -0,2 следовало писать размером шрифта меньшим, чем цифры 31 и 33, и расположить соответственно наверху и внизу. В примере 5 цифру 0,3 следовало написать один раз и такой же величины, как цифра 32. В примерах 8 и 9 предельное отклонение 0,1 с минусом надо писать внизу, а 0,2 с плюсом наверху.

Читайте также:  Вакуум анализатор ки 5315

Ответы на вопросы.

1. Деталь называется "Планка".

2. Деталь изготовляется из стали марки 45 ГОСТ 1050-74.

3. Масштаб чертежа 1 : 2.

4. На чертеже даны главный вид, вид сверху и вид слева.

5. Окружности диаметром 18 мм проведены на главном виде штриховыми линиями, потому что они находятся на обратной стороне детали и невидимы.

6. Передняя и задняя поверхности детали, расстояние между которыми 15 мм, должны иметь шероховатость Ra1,6.

7. Поверхность, отмеченная буквой а в зеленом квадрате, должна иметь шероховатость Rа3,2.

8. Отверстия диаметром 10 мм должны иметь шероховатость RаЗ,2, а диаметром 18 мм – Rа 12,5.

9. Боковые поверхности, расстояние между которыми равно 134 мм, должны иметь шероховатость Ra12,5.

Обозначения и нанесены с обратной стороны. Эти знаки нужно повернуть на 180 o . Обозначение нанесено 2 раза на одной поверхности. Поскольку здесь цилиндрическая поверхность одна и та же, то нужен лишь один знак. Расположенное в правом верхнем углу чертежа обозначение означает, что все поверхности должны иметь одинаковую шероховатость. Однако шероховатость части поверхностей указана на изображении. Поэтому в правом верхнем углу чертежа следует записать

Одной из важных задач метрологии является измерение шероховатости поверхности, во многом определяющей эксплуатационные характеристики деталей и агрегатов. В статье рассмотрено понятие шероховатости, а также наиболее распространённые методы измерения шероховатости.
Вы также можете посмотреть другие статьи. Например, «Принцип работы устройств по определению толщины покрытый» или «Измерение и контроль прочности бетона».

Поверхность детали, обработанной даже самым тщательным образом, не может быть идеально ровной: от номинальной – заданной чертежом – она будет отличаться в любом случае. Различают два вида возможных отклонений: макро- и микрогеометрические, и если первые характеризуют волнистость детали и степень её несоответствия форме, то вторые определяют не что иное, как шероховатость поверхности.

Понятию «шероховатость» можно дать следующее определение: она представляет собой совокупность микронеровностей на поверхности детали или изделия. Ещё одно немаловажное уточнение – шаг неровности относительно базовой длины очень и очень мал.

Виды и параметры шероховатости

Выделяют несколько видов шероховатости.

  • Исходная шероховатость – следствие технологической обработки изделия абразивными материалами.
  • Эксплуатационная шероховатость – шероховатость, которую приобрела поверхность вследствие изнашивания и трения.
  • Равновесная шероховатость – эксплуатационная шероховатость, которая воспроизводится при стационарных условиях трения.

Согласно ГОСТ 2789-73 «Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения» номенклатура параметров шероховатости выглядит следующим образом.

  • Ra – среднее арифметическое значение отклонения профиля.
  • Rz – высота неровностей профиля, снятая в 10 точках.
  • S – средний шаг местных выступов профиля;
  • Sm – среднее арифметическое значение шага неровности;
  • Rmax – максимальная высота профиля;
  • tp – относительная длина профиля (опорная), р – уровень сечения профиля.

Предпочтительным при задании шероховатости является параметр Ra.

Шероховатость во многом определяет эксплуатационные характеристики деталей и узлов, поэтому её точное измерение является одной из важных задач метрологии. Оценка может проводиться поэлементно (сравнение отдельных параметров) либо комплексно – путём сравнения исследуемой поверхности с эталоном.

В современных технологических исследованиях предпочтительным является первый способ. Методы, которые он включает, рассмотрены ниже.

Щуповой метод

Щуповой метод измерения шероховатости поверхности относится к контактным и реализуется с помощью профилометра. Прибор представляет собой датчик, оснащённый тонкой остро заточенной алмазной иглой с ощупывающей головкой.

Игла перемещается по нормали к исследуемой поверхности. Естественно, в местах микронеровностей (впадин и выступов) возникают механические колебания относительно головки. Эти колебания передаются на датчик, который преобразует механическую энергию в электрическую. Сигнал, генерируемый преобразователем, усиливается и измеряется: его параметры точно характеризуют неровности поверхности детали или изделия.

В зависимости от типа преобразователя полезных сигналов профилометры подразделяются на индуктивные, электронные, индукционные и пьезоэлектрические, причём наибольшее распространение получили устройства первого вида. Кроме этого, существует ещё одна разновидность приборов – профилографы, позволяющие не только измерить но и записать параметры профиля в заранее подобранном горизонтальном и вертикальном масштабах.

Исследование неровности проводится в несколько этапов: профиль «ощупывается» определённое количество раз, и лишь на основе серии измерений вычисляется окончательное – усредненное – значение параметра: количественная характеристика неровности относительно длины участка.

Оптические методы

Группа оптических – бесконтактных – способов измерения шероховатости поверхности достаточно обширна. Самыми распространёнными входящими в неё методами являются следующие:

  • светового и теневого свечения;
  • микроинтерференционный;
  • растровый.

Рассмотрим каждый метод детальнее.

Растровый метод

Суть данного метода достаточно проста: на исследуемую поверхность накладывается изготовленная из стекла пластинка, на которую нанесена растровая сетка (система равноудалённых параллельных линий) с достаточно малым шагом.

При наклонном падении световых лучей в местах микронеровностей штрихи отраженной сетки накладываются на штрихи реальной – возникают муаровые полосы, свидетельствующие о наличии впадин и выступов на изучаемой поверхности. Точное измерение параметров неровности осуществляется по изложенной в ГОСТ методике с помощью растрового микроскопа.

Стоит отметить, что данный метод используется при исследовании лишь тех поверхностей, следы обработки на которых имеют преимущественное направление.

Методы светового и теневого свечения

Метод светового свечения при измерении параметров неровности применяется наиболее часто и заключается в следующем. Исходящий от источника света световой поток преобразуется в тонкий пучок, проходя через узкую щель. Далее он с помощью объектива под определённым углом направляется на исследуемую поверхность. Отраженный луч снова проходит через объектив и формирует изображение щели в окуляре. Абсолютно ровная поверхность соответствует идеально прямой светящейся линии, шероховатая поверхность – искривлённой.

Теневой метод является «продолжением» светового: на небольшом расстоянии от изучаемой поверхности устанавливается линейка, ребро которой скошено. Пучок света проходит тот же путь, однако, словно ножом срезается ребром. На контролируемой поверхности появляется тень, верхняя часть которой точно повторяет изучаемый профиль. Рассматривая это изображение в микроскоп, делают выводы о характере и параметрах шероховатости.

Микроинтерференционный метод

Для реализации микроинтерференционного метода используют измерительный прибор, в состав которого входит интерферометр и измерительный микроскоп. С помощью первого устройства формируется интерференционная картина исследуемой поверхности с искривлениями полос в местах неровностей. Увеличивающий в разы полученную картину микроскоп позволяет измерить параметры шероховатости.

Метод слепков

Описанный ниже метод используют для оценки шероховатостей труднодоступных поверхностей и поверхностей, имеющих сложную конфигурацию.

Читайте также:  Форсунки для горелок на отработанном масле

Метод слепков заключается в снятии негативных копий (материалом для их изготовления, как правило, служит парафин, гипс или воск) поверхности и их дальнейшем исследовании оптическими или щуповым методами. Иными словами, метод слепков не является самостоятельным методом и используется лишь в сочетании с вышеописанными способами измерения шероховатости поверхности.

Если вам понравилась статья нажмите на одну из кнопок ниже

Шероховатостью поверхности называется совокупность микронеровностей, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого равна базовой длине.

Параметры шероховатости

В большинстве случаев шероховатость поверхности определяется одним из параметров Ra или Rz.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz – является суммой средних абсолютных значений высот точек пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин в пределах базовой длины, измеренных от произвольной линии АВ

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra – это среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля yi от средней линии m в пределах базовой длины

Рисунок 1.

Механизм возникновения шероховатости

Все причины возникновения шероховатости можно разбить на 3 группы:

  1. Расположение режущих кромок инструмента, относительно обрабатываемой поверхности;
  2. Упругая и пластическая деформация обрабатываемого металла;
  3. Вибрации в технологической станочной системе.

Образование неровностей на обработанной поверхности можно представить как след от движения режущих кромок инструмента. Назовём такой профиль регулярным (рис.2).

На образование регулярного профиля влияет геометрия резца, в частности – углы в плане, а так же величина подачи S. Их влияние описывается формулой

В реальном процессе резания впереди резца и под обработанной поверхностью образуется зона пластической деформации, которая вносит некоторую погрешность в регулярный профиль. Пластически деформированный металл в отдельных местах как бы наволакивается на микронеровности, а в где-то вырываются отдельные куски металла. Потому реальное значение Rz может быть записано как:

где – приращение высоты микронеровностей, вызванное пластической деформацией металла. Следовательно, чем меньше пластическая деформация, тем меньше высота микронеровностей. Величина пластической деформации зависит, в большей степени, от твёрдости обрабатываемого материала и, в меньшей — от глубины резания — t.

Методы и средства оценки шероховатости поверхности

Шероховатость поверхности оценивают двумя основными методами:

качественным и количественным.

Качественный метод оценки основан на визуальном сопоставлении обработанной поверхности с эталоном невооруженным глазом или под микроскопом, а также по ощущениям при ощупывании рукой (пальцем, ладонью, ногтем). Визуальным способом можно достаточно точно определять шероховатость поверхности, за исключением весьма тонко обработанных поверхностей. Эталоны, применяемые для оценки шероховатости поверхности визуальным способом, должны быть изготовлены из тех же материалов, с такой же формой поверхности и тем же методом, что и деталь. Качественную оценку весьма тонко обработанных поверхностей следует производить с помощью микроскопа или лупы с пятикратным и большим увеличением.

Количественный метод оценки заключается в измерении микронеровностей поверхности с помощью приборов: профилографов и профилометров.

Профилографы

Профилографы – это приборы, позволяющие получатть изображение микронеровностей профиля в увеличенном масшттабе на каком-либо носителе (фотоплёнке, фотобумаге).

Профилометры – минуя этап получения изображения, производят необходимые измерения профиля микронеровностей.

Рисунок 3.

Схема профилографа Б. М. Левина приведена на рис. 3. Луч света от лампы 1, проходя через линзу 2, щель 3 и оптическую систему 5, падает на зеркала 8 и 7. Зеркало 8 связано с ощупывающей иглой 9. Луч света, отраженный от зеркала 7 и затем от зеркала 8, проходит оптическую систему 6 и, попадая на зеркала 4 и далее на цилиндрическую линзу 14, проецирует изображение щели 3 на светочувствительную пленку 13,расположенную на барабане 12. Изображение щели проецируется в виде световой точки. Деталь 10, на поверхности которой измеряют шероховатость, располагается на верхнем диске предметного стола 11. При вращении синхронного двигателя стол вместе с деталью движется поступательно относительно иглы 9, а барабан 12 вращается. Таким образом, на светочувствительной фотоплёнке получается изображение пути светового луча, повторяющего профиль обработанной поверхности испытуемой детали.
Рисунок 4.

Принцип действия профилометра конструкции В. М. Киселева заключается в возбуждении колебаний напряжения в результате движений ощупывающей иглы. На рис. 4 приведена схема этого профилометра (модель КВ-7). Игла 1 с алмазным наконечником, радиус закругления которого 12 мкм, подвешена на пружинах 2. Нижний конец ее ощупывает неровности поверхности детали, а верхний связан с индукционной катушкой 3, которая перемещается в магнитном поле полюсов 4 и 6 магнита 5. Возбуждаемый этим перемещением ток подают на усилитель и затем на гальванометр. Перемещение иглы по поверхности осуществляют с помощью электропривода со скоростью 10. 20 мм/с. Давление иглы на поверхность проверяемой детали составляет 5. 25 кПа. При подключении к профилометру осциллографа можно получить профилограмму исследуемой поверхности.

Рисунок 5.

Для измерения шероховатости предназначен также двойной микроскоп В. П. Линника (рис. 5). Прибор состоит из двух частей: микроскопа А для освещения исследуемой поверхности, микроскопа Б для наблюдения и измерения профиля поверхности. Оси обеих частей микроскопа, наклоненные под углом 45° к исследуемой поверхности, пересекаются между собой в предметной точке объективов.

В плоскости изображения объектива 3 микроскопа А перпендикулярно плоскости оси микроскопа расположена щель 2, освещаемая источником света 1. Объектив 3 дает уменьшенное изображение а щели 2 на проверяемой плоскости Р в виде узкой светящейся линии. При отсутствии на участке поверхности Р микронеровностей объектив 4 микроскопа Б в плоскости сетки окуляра 5 даст изображение а 2 той же узкой светящейся линии, а также изображение близлежащего участка исследуемой поверхности.

При том же расположении микроскопов А и Б при наличии микронеровностей h часть пучка света, отраженная от участка поверхности P 1 при наблюдении будет казаться выходящей из точки a 1 или из точки а 1 поверхности Р 1, расположенной на расстоянии 2h ниже поверхности Р. Тогда изображение точки из на сетке окуляра 5 будет на расстоянии h от оси микроскопа Б, равном h = 2xh sin 45°, где х — увеличение объектива 4.

Для измерений высоты неровностей в микроскопе Б установлен окулярный микрометр. Двойной микроскоп В. П. Линника позволяет также фотографировать исследуемую поверхность с высотой неровностей 0,9. 60 мкм.