Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

Модель: DeKart W1313L

Предоплата:
50% При подписании договора 50% после готовности оборудования к отправке
Гарантия:
1 год
Условия доставки:
по индивидуальной договоренности
Сроки поставки:
2-3 месяца с момента первой оплаты

Рабочая область: 1300*1300*100-200 мм
Габариты: 2000*1600*1620

Установка гидроабразивной резки DeKart WL является промышленным оборудованием, способным обрабатывать широкий спектр твёрдых и мягких материалов с использованием струи воды под очень высоким давлением или смеси воды и абразивного вещества. Термин «абразивная струя» относится конкретно к использованию смеси воды и абразивного материала, чтобы резать такие твёрдые материалы, как металл или гранит, в то время как термин «чистая гидроабразивная струя» относится к резке водой без использования абразивных материалов для таких мягких материалов, как пластик или резина. Гидроабразивная резка является наиболее подходящим способом обработки для материалов чувствительных к высоким температурам.

МодельDeKart W1313L Консольная
Рабочее поле по осям X, Y1400*1400
Ход шпинделя по оси Z150 мм
Рабочая поверхностьВодоналивной реечный стол
Максимальная грузоподъёмность стола1000 кг/кв. м
Мощность37 КВт
Макс. скорость перемещения0-12 000 мм/мин
Макс. скорость резки0-8 000 мм/мин
Точность резки0,01 мм
Режущая головка1
ДвигательСерводвигатели Mitsubishi
Система привода для осей X, Y, ZШВП (Шарико-винтовая пара)
Направляющие по осям X, Y, Zрельсовые HIWIN
Внутренний диаметр отверстия0,33 мм
Внутренний диаметр сопла0,76 мм или 1.02 мм
Программа управления станкомWEIHONG NC-studio
Тип насосамультипликаторный
Тип бустераГидравлический (усиленный насос)
Автоматический контроль уровня водыесть
Автоматический подача абразиваесть
Допустимая температура в цеху, C0-45
Расход воды3,8 л/мин
ЭлектропитаниеAC 380V/50HZ
Номинальное рабочее давление

380MPA

Максимальное рабочее давление415MPAМонитор — дисплей19-дюймовый ЖКРазмер упаковки (мм)2000 x 1600 x 1620 ммВес нетто4000 кгВес брутто4500 кг

Приблизительная скорость резки некоторых материалов, мм/мин.

Экономичный режим (расход абразива 0.05 кг/мин)
10 мм20 мм50 мм80 мм
Мрамор140063017585
Гранит106047513563
Нерж. сталь210952713
Алюминий6552958540
Максимальный режим (расход абразива 0.45 кг/мин)
10 мм20 мм50 мм80 мм
Мрамор25001120315150
Гранит2000850240115
Нерж. сталь3801704823
Алюминий117052515070

Установка гидроабразивной резки является DeKart WL промышленным оборудованием, способным обрабатывать широкий спектр твёрдых и мягких материалов с использованием струи воды под очень высоким давлением или смеси воды и абразивного вещества. Термин «абразивная струя» относится конкретно к использованию смеси воды и абразивного материала, чтобы резать такие твёрдые материалы, как металл или гранит, в то время как термин «чистая гидроабразивная струя» относится к резке водой без использования абразивных материалов для таких мягких материалов, как пластик или резина. Гидроабразивная резка является наиболее подходящим способом обработки для материалов чувствительных к высоким температурам.

Установки для гидроабразивной резки серии DeKart WL предназначены для раскроя различных видов стали, сплавов и цветных металлов, камня и других твёрдых и мягких материалов и относятся к категории промышленных крупногабаритных и очень надёжных в работе станков. Простота и удобство в эксплуатации облегчают значительно работу оператора. Установленная система ЧПУ даёт возможность оператору программировать и выполнять резку любого материала по различной траектории с необходимой точностью. Конструкция станка имеет жёсткий и очень надёжный корпус, способный прослужить долгое время, а также позволяет быстро перемещать портал. Станок оснащён также стойкой ЧПУ WEIHONG NC-studio. Управление оборудованием осуществляется посредством системы управления NC-studio, позволяющей работать в ручном и автоматическом режиме. Кроме того, гидроабразивные станки серии WL оснащены высококачественным водяным насосом и режущей головкой производства США, высокоточными шаровинтовыми парами и рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань), высоконадёжной системой подачи абразива, автоматической системой смазки и фильтрами. Движение по осям X, Y осуществляется посредством серводвигателей Mitsubishi.

Основные особенности гидроабразивных станков

  1. Удобный дизайн и жёсткий корпус гидроабразивной машины являются залогом надёжной и долговременной работы.
  2. Станок оснащён современной ЧПУ стойкой WEIHONG NC-studio, создающей удобство в работе оператора.
  3. Высокостойкие водяные фильтры с длительным периодом эксплуатации.
  4. При подаче гидроабразивной струи используются высококачественные твердосплавные режущие головки с сопло-насадками (пр-во США).
  5. Движение осей X и Y осуществляется посредством шаровинтовых пар HIWIN (Тайвань), создающих высокоточный режим работы.
  6. Перемещение по осям X и Y происходит по рельсовым высокоточным направляющим марки HIWIN (Тайвань).
  7. Автоматическая система смазки рельсовых направляющих, позволяющая смазывать направляющие в рабочем процессе.
  8. Движение по осям происходит с помощью серводвигателей Mitsubishi (пр-во Япония).
  9. Водяной насос ACCUSTREAM с функцией intensifier assembly (пр-во США).
  10. Система динамической стабилизации движения исключает вибрации при перемещении портала, создавая дополнительную точность в работе станка.
  11. Подключение плазменного станка к компьютеру осуществляется через USB-порт с помощью USB – кабеля.
  12. Также станок имеет кнопку экстренной остановки для мгновенного завершения процесса работы лазерного станка в случае необходимости.

Структура станка

Станина станка сварная, изготовленная из специальных прочных металлических профилей, создающих оптимальную жёсткость. Конструкция станка позволяет иметь лёгкий доступ ко всем узлам оборудования для обслуживающего персонала.

Структура осей

Станок оснащён рельсовыми линейными направляющими и реечный приводом. Это делает координатные движения станка по осям X, Y, Z более точными.

Читайте также:  Гост на тарельчатые пружины

Программное обеспечение и управление гидроабразивного станка с ЧПУ

В комплекте со станком поставляется следующее программное обеспечение:

NCstudio — передача созданных файлов на станок, а так же для управления его настройками и параметрами. Данная программа совместима с такими программами как UG /MASTERCAM/AUTOCAD/и др.

Использование

  • Машиностроение: изготовление деталей для корпусов машин и др. деталей.
  • Металлургическая промышленность: Резка различных металлов, вырезка моделей и шаблонов.
  • Отрасль рекламы: Обработка сувенирной и другой продукции из металла.
  • Прикладное искусство: применение в различных ремеслах.
  • Моделирование: Создание моделей в таких отраслях как строительство, авиа-, корабле- и автомобилестроении, производство игрушек, и т.д.

А также активно используется в горнодобывающей, аэрокосмической, военной, стекольной, химической, электронной, деревообрабатывающей и энергетической промышленности.

Обрабатываемые материалы

Твёрдые материалы: гранит, мрамор, бетон, бордюрный камень, плитка, керамогранит и т.д.

Металлические материалы: железо, алюминий, медь, нержавеющая сталь, жесть, сплавы и другие металлы.

Мягкие материалы: резина, ПВХ, акрил, АВS и др.

Установка гидроабразивной резки с чпу

Производитель: DENVER

Страна: Италия

Исполнение: консольного типа

Тип привода: прецизионная шестерня / рейка

X: 3000 — 4000 мм

Установка гидроабразивной резки с чпу

  • Запчасти
  • Компрессоры

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Установка гидроабразивной резки с чпу

Вы выбрали: Установка гидроабразивной резки с ЧПУ Denver. Модель AQUA

Заказать лизинговый расчёт

Установка гидроабразивной резки с чпу

Вы выбрали: Установка гидроабразивной резки с ЧПУ Denver. Модель AQUA

Подобрать аналог

Установка гидроабразивной резки с чпу

Вы выбрали: Установка гидроабразивной резки с ЧПУ Denver. Модель AQUA

  • Запчасти
  • Сервис

×

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности — от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону: 8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

Калькулятор лизинга и кредит

Установка гидроабразивной резки с чпу

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ВИДЕО 1
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

AQUA — это современный высокопроизводительный ЧПУ станок для гидроабразивной резки. Оснащаемый 3/5 интерполированными осями и бесщеточными моторами, он способен обеспечить быстрый и точный раскрой практически любых материалов. Осевые перемещения производятся по высокоточным направляющим, при помощи косозубой рейки. Смазка осуществляется автоматически. Машина разработана с применением консольной структуры моста и независимого стола-ванны.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Данный станок нашел широкое применение на предприятиях камнеобрабатывающей индустрии малой, средней и большой мощности в качестве станка для раскроя слэбов и изготовления сложных элементов, таких как, например, мозаичные панно и полы.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Установка гидроабразивной резки с чпу
Установка гидроабразивной резки с чпу

СТАНИНА

Усиленная конструкция станины с ребрами жесткости проходит пескоструйную обработку, оцинковку и двухслойное покрытие керамическим напылением.

Установка гидроабразивной резки с чпу

КОНСТРУКЦИЯ

Станок имеет консольную конструкцию.

Такое позиционирование независимого стола-ванны и моста с рабочей головой позволяют сделать максимально удобной, как фронтальную, так и боковую загрузку материалов на станок.

Конструкция имеет два основных преимущества:

— Доступ к станку с трех сторон.

— Расположение направляющих в отдалении от рабочего стола, что предотвращает термическое воздействие на них и, как результат, возможные изменения в точности резки.

Установка гидроабразивной резки с чпу

ВАННАЯ

Стол-ванна из нержавеющей стали имеет сечение толщиной 8 мм и повышенную износостойкость. Стол-ванна оснащается стальными пластинами размерами 100*3*2100 с расстоянием между ними 70 мм. Форма пластин «тип S» для предотвращения обратного гидроабразивного удара. Система регулировки уровня воды в баке.

Установка гидроабразивной резки с чпу
Установка гидроабразивной резки с чпу

РЕЖУЩАЯ ГОЛОВКА

Режущие головки AccuStream™ DiaLine™ производятся на прецизионном оборудовании. Поэтому они обеспечивает идеально ровный поток режущего абразива, позволяя максимально эффективно передать энергию заготовке и уменьшить износ компонентов режущей головки. Имея алмазосодержащие сопловые отверстия, на которые предоставляется гарантия на 600 часов работы, режущие головки DiaLine представляют собой самые продвинутые с технологической точки зрения головки из всех доступных на рынке. Их можно гибко настроить в соответствии с потребностями конкретной операции.

Режущая голова разработана, чтобы обеспечивать лучшее качество резки.

  • Две трубки-накопителя, для независимого распределения подачи абразива под высоким либо низким давлением;
  • Сопло;
  • Фокусирующую трубку.

ПРЕИМУЩЕСТВА РЕЖУЩИХ ГОЛОВОК ACCUSTREAM DIALINE

  • Идеально выровненная головка обеспечивает качественную резку. Больше нет необходимости заботиться о неудовлетворительном качестве потока;
  • Съемное алмазосодержащее крепление обеспечивает максимальную гибкость для самых разных потребностей резки;
  • Более длительные интервалы между обслуживаниями позволяют максимизировать время работы без простоев.

Проста установки, простота обслуживания

  • Интеллектуальная удобная для обслуживания конструкция облегчает проведение осмотра и планового техобслуживания.

Долговечная конструкция

  • Долговечные алмазосодержащие сопловые отверстия и точное выравнивание сопла повышают срок службы сопла на 15 %;
  • Износостойкая смесительная камера соответствует требованиям по устойчивости для абразивной водоструйной резки. Конструкция, предотвращающая турбулентность, уменьшает износ, защищает алмазосодержащее сопловое отверстие и оптимизирует использование абразива.
Установка гидроабразивной резки с чпу

НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Водоструйные насосы Hypertherm HyPrecision™, в которых реализована собственная технология Advanced Intensifier Technology (AIT), — это самые производительные, самые экономные водоструйные насосы в мире. Продукты Basic Series 15, 30 и 50 разработаны таким образом, чтобы обеспечить долговечность, надежность и непревзойденный уровень безопасности по самой низкой стоимости владения.

Технология Advanced Intensifier Technology (AIT)

В основе всех систем водоструйной резки HyPrecision лежит технология Advanced Intensifier Technology (AIT) — самая надежная и самая экономная водоструйная резка в мире и насос, который обеспечивает указанные ниже преимущества.

  • Оптимальное качество резки;
  • Простота обслуживания;
  • Долговечность;
  • Простота доступа;
  • Меньшая потребность в плановом техобслуживании.
Установка гидроабразивной резки с чпу

СИСТЕМА СМАЗКИ

Все направляющие получают смазку из центрального автоматического насоса.

Установка гидроабразивной резки с чпу

БАК ДЛЯ АБРАЗИВА

Вмещает 200 кг абразива. Оснащен дренажным клапаном с глушителем и фильтром. Нагнетательная пневматическая группа с загрузочным клапаном, регулировкой давления, обратным клапаном, манометром и предохранительным клапаном.

Установка гидроабразивной резки с чпуУстановка гидроабразивной резки с чпу
Установка гидроабразивной резки с чпу

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Станок оснащен ЧПУ системой OSAI серии XS с поддержкой технологии Ethercat/Mech.3 и интерфейсом Windows 7.

Читайте также:  Чертеж точильного станка для ножей

Лицензионные пакеты:

  • Taglio Cad-Cam;
  • Magic tool (для 3-х осевой конфигурации) с возможностью импорта DXF файлов;
  • 2 года гарантии на ПО (включает услуги телесервиса при написании программ, а также бесплатное обновление и патчи).
Установка гидроабразивной резки с чпу
Установка гидроабразивной резки с чпу
Установка гидроабразивной резки с чпу

РАБОЧИЕ ХОДЫ ПО ОСЯМ X, Y, Z

ОСЬ «X»: Продольное перемещение осуществляется с помощью бесщеточных моторов и косозубой рейки по высокоточным направляющим, защищенным кожухом. Максимальное перемещение составляет 3000 мм. Скорость перемещения составляет до 48 м/мин.

ОСЬ «Y»: Поперечное перемещение осуществляется с помощью бесщеточных моторов и косозубой рейки по высокоточным направляющим, защищенным кожухом. Максимальное перемещение составляет 2000 мм. Скорость перемещения составляет до 48 м/мин.

ОСЬ «Z»: Вертикальное перемещение осуществляется с помощью ШВП, по высокоточным направляющим, защищенным кожухом. Максимальное перемещение составляет 250 мм. Скорость перемещения составляет 0-15 м/мин.

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:

Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпу

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

Установка гидроабразивной резки с чпуЗИП на 2000 часов работы.Установка гидроабразивной резки с чпуСистема шламоудаления. Предназначена для рециркуляции воды и сбора отработанного шлама. При ее применении ход по оси Y составит 1850 мм. Размеры системы 1600х1600х2200 мм.Установка гидроабразивной резки с чпуПлавный старт. Применяется для снижения напряжения во время врезки.Установка гидроабразивной резки с чпуКондиционер для электро-шкафа. Необходим при температуре в цеху выше 35 градусов.Установка гидроабразивной резки с чпуПятиосевая голова. Максимальный наклон составляет +60°/-10°. Вращение +/- 540 градусов. При ее применении ход по оси Y составит 1800 мм, а ход по оси Z – 150 мм при работе 5ой оси.Установка гидроабразивной резки с чпуСенсор толщины материала. Позволяет производить раскрой материалов с изменяющейся толщиной.Установка гидроабразивной резки с чпуПрограммный пакет для мозаичных работ. Включает библиотеку с 500 готовыми моделями.Установка гидроабразивной резки с чпуСистема PHOTO-ON-BOARD для фотографирования слэбов. Включает фотокамеру в защитном чехле и специализированное программное обеспечение. Применяется для визуализации процесса обработки слэба и оптимального размещения деталей исходя из их формы и рисунка/фактуры материала.Версия станка с ходом по оси X = 4000 мм. При этом размеры станка составят 6280х4550х3500 мм. Размеры стола-ванны составят 5000х2340х1000 мм.Сенсор предотвращения соударений режущего элемента и раскраиваемого материала.Система пластин для стола-ванны с сокращенным расстоянием между пластинами (35 мм). Применяется для работы с мелкими деталями.Лазер для позиционирования (поиска программного «0» для начала работы).Чиллер для охлаждения масла в насосе высокого давления. Необходим при температуре в цеху выше 35 градусов.Программное обеспечение для 5-и осевой обработки.Программный пакет для Нестинга.

УСТАНОВОЧНЫЙ ЧЕРТЕЖ СТАНКА:

Установка гидроабразивной резки с чпу

Установка гидроабразивной резки с чпуГабариты станка, мм5280 x 4550
Установка гидроабразивной резки с чпуГабариты стола-ванны, мм4000 x 2340 x 1000
Установка гидроабразивной резки с чпуХод по оси X, мм3000
Установка гидроабразивной резки с чпуСкорость перемещения по X, м/миндо 48
Установка гидроабразивной резки с чпуХод по оси Y, мм2000
Установка гидроабразивной резки с чпуСкорость перемещения по Y, м/миндо 48
Установка гидроабразивной резки с чпуХод по оси Z, мм250
Установка гидроабразивной резки с чпуСкорость перемещения по Z, м/мин0÷15
Установка гидроабразивной резки с чпуТочность резки, мм+/- 0,05
Установка гидроабразивной резки с чпуОбщий вес станка с пустым баком, кг5500

Раскрой металла — обязательный этап в изготовлении любых металлоконструкций. Если не рассматривать механические способы резки тонкостенного листа или профиля, то остаются два вида технологии, которым под силу разрезать заготовки большой толщины. Это термические методы и гидроабразивная резка.

Принцип действия

Сам принцип действия заимствован у природы. Естественный аналог — это эрозия горных пород под воздействием воды. Даже струя с ускорением свободного падения, падающая с небольшой высоты, вымывает гранит и базальт. Вопрос только во времени.

Установка гидроабразивной резки с чпу

Если под высоким давлением поток чистой воды в виде тонкой струи разогнать до сверхзвуковой скорости (800-1000 м/с), а затем добавить абразив, твердость которого выше, чем у стали, то получится режущий инструмент с уникальными возможностями.

По такому принципу и работает станок гидроабразивной резки, способный раскроить лист металла толщиной до 300 мм.

Суть метода заключается в способности высокоскоростной струи с абразивом «отрывать» частички материала в зоне резки, и вымывать их вместе с потоком. При этом вода, помимо функции «транспортировки», одновременно охлаждает рабочую зону, не позволяя измениться физико-химическим свойствам металла от перегрева.

Технологически схема работы выглядит так:

  • насос высокого давления с помощью труб связан с форсункой, диаметр сопла которой находится в пределах 0.1-0.4 мм;
  • вода под высоким давлением (до 6500 bar), проходя через сопло разгоняется до скорости 1000—1200 м/с и поступает в смесительную камеру;
  • в эту же камеру из резервуара дозирующего устройства подается абразив (кварцевый или гранатовый песок определенной фракции);
  • рабочая смесь из воды и абразива проходит через смесительную трубку диаметром 0.6-1.2 мм на выходе рабочей головки, соприкасается с поверхностью металла и режет его.

Установка гидроабразивной резки с чпу

Устройство станка

Крупноблочная типовая схема гидроабразивного станка имеет следующий вид:

  • корпус, состоящий из станины и защитных кожухов;
  • рабочий координатный стол с системой крепления заготовки;
  • резервуар с чистой водой;
  • насос высокого давления;
  • шланги и трубопроводы низкого/высокого давления для транспортировки воды;
  • емкость с абразивом и устройство его подачи в резервуар дозатора;
  • система дозировки абразива;
  • режущая головка (или блок из нескольких головок);
  • привод перемещения режущих головок;
  • система поддержки постоянной величины зазора между заготовкой и режущей головкой;
  • датчики, система контроля и управления станком;
  • емкость с водой для гашения энергии отработанной струи, сбора воды с абразивом и частичками металла.

Установка гидроабразивной резки с чпу

В качестве обязательного условия надежной работы установки должна быть еще система водоподготовки с механической фильтрацией, обезжелезиванием и умягчением (удалением сульфатов, поглощением ионов кальция, магния и солей тяжелых металлов).

Особенности устройства основных узлов

В современных установках гидроабразивной резки применяют насосы высокого давления двух видов:

  1. Классический роторный насос прямого привода. Способен обеспечить рабочее давление до 4130 bar, которое создается путем вращения электродвигателем коленчатого вала с тремя поршнями. Второе название — насос триплекс;
  2. Насос-мультипликатор. Использует принцип гидравлического усиления давления в замкнутой системе, состоящей из поршня с большой площадью и плунжера с маленьким диаметром. Принцип действия заключается в том, что масло в опрессованной системе давит на поршень, который передает усилие плунжеру, контактирующему с водой. И если соотношение площадей сечения будет равно 20 к 1, то чтобы создать давление воды 4130 bar, надо обеспечить давление масла около 210 bar (с учетом потерь на трение о стенки поршня и плунжера). Этим видом насоса оснащено около 80% существующего парка станков с рабочим давлением 2700—6500 bar.
Читайте также:  Вольтметр амперметр своими руками

Контурный раскрой листового материала осуществляется режущей головкой. Но трёхосевого управления движением головки над координатным столом с заготовкой недостаточно.

Чтобы обеспечить высокое качество вертикальность стенки реза у заготовок с большой толщиной, надо компенсировать конусность струи. Кроме того, во многих случая требуется дополнительное создание кромочных фасок по внешней и внутренней грани плоскости реза, а также вырезку пазов и наклонных отверстий. Поэтому станки оснащают четырех- или пятиосевым приводом движения рабочей головки, работу которого можно разложить на две составляющие:

  • перемещение над координатным столом по осям X, Y, Z с помощью линейных двигателей;
  • вращение вокруг оси Z за счет прецизионного сервопривода — в одной плоскости для отработки вертикали и создания фаски, в двух плоскостях для обработки сложных поверхностей.

Минимальный угол поворота режущей головки у такого станка составляет ±45°, но есть модели установок с возможностью поворота даже в горизонтальную плоскость.

Установка гидроабразивной резки с чпу

Станок с 5-ти осевой головкой

Если для гидрорезки (без использования абразива) режущая головка оканчивается соплом из драгоценного камня, то для гидроабразивной резки устройство этого узла более сложное, и состоит следующих элементов:

  1. Сопло из сапфира, рубина или алмаза. Чтобы поток воды высокого давления сделать максимально узким и разогнать до сверхзвуковой скорости, используют тончайшее сопло с диаметром не более 0.4 мм (чем больше диаметр, тем больше необходимая мощность насоса для достижения «рабочей» скорости струи). Кромка сопла должна иметь идеальную поверхность с острым краем — любая мельчайшая неровность, дефект или закругленность края создает зону турбулентности, что заканчивается практически мгновенным выходом головки из строя. Вторая причина разрушения — отложение кальция или воздействие твердой частицы, содержащейся в струе воды. Поэтому так важна водоподготовка. При соблюдении всех обязательных условий надежной работы, ресурс сопла из сапфира или рубина находится в пределах 50-200 часов, а из алмаза — на порядок больше.
  2. Смесительная камера. Работа основана на эффекте Вентури — при переходе потока жидкости с высокой скоростью из трубки большого диаметра через сопло, в камере за ним возникает зона разрежения с низким давлением. Абразив буквально всасывается в смесительную камеру, и вместе с потоком воды на большой скорости поступает в смесительную трубку.
  3. Смесительная трубка. Это конечная деталь режущей гидроабразивной головки. Внутренний диаметр трубки лежит в пределах 0.4-1.8 мм, а ее длина — 30-150 мм. Чтобы выдерживать воздействие скоростной струи воды с абразивом, трубку изготавливают из композитного карбида с предельно малым содержанием вяжущего. На входе из камеры отверстие трубки сделано в виде конуса, поэтому износ носит концентрический характер от входа к выходу. Износ (увеличение диаметра) происходит со скоростью 0.003-0.004 мм/час.

Управление

Управление может осуществляться через интерфейс самого станка, либо путем загрузки в систему подготовленных файлов-заданий в виде чертежей и технологических параметров, подготовленных в формате любого графического редактора, совместимого с ПО станка (CAD. COREL-DRAW или подобных).

Оператор, используя сервис интерфейса, может задавать координаты начала и окончания движения, корректировать скорость резки и направление.

Установка гидроабразивной резки с чпу

Задание передается в систему автоматизированного управления для выполнения операций.

После этого надо установить режущую головку в начальную точку и запустить станок в работу. ПО станка преобразует данные файла-задания в команды управления насосом, дозатором абразива и двигателями привода головки.

Обратная связь САУ считывает показания датчиков, корректирует подачу воды и скорость движения головки, следит за выполнением задачи, обеспечивает плановое или аварийное отключение станка.

Кроме того, у оператора есть возможность в любой момент остановить работу устройства, отключить насос и сбросить давление в системе.

Цена гидроабразивной резки

Есть как минимум пять компонентов, которые определяют высокую цену оборудования:

  • насос и система трубопроводов высокого давления;
  • высокоточные приводы управления движения головкой;
  • интеллектуальная система управления;
  • сопло из драгоценных камней (пусть и искусственного происхождения);
  • смесительная трубка из композита с высокой твердостью.

А если учесть, что последних два компонента относятся к расходным деталям и добавить высокую цену абразива, то стоимость гидроабразивного раскроя получится самой дорогой среди всех видов. Но достоинства этого способа и качество обработки детали стоят этого.

Достоинства гидроабразивной резки

Если сравнивать с термическими и механическими методами раскроя, то у оборудования для гидроабразивной резки длинный список достоинств:

  • отсутствие термического воздействия на металл и изменения его физико-химических свойств;
  • у кромки практически идеальная поверхность;
  • большая толщина обрабатываемой заготовки;
  • контур раскроя может иметь любую кривизну и сложность;
  • высокая точность соответствия чертежу и технологических параметров;
  • повторяемость размеров с минимальными отклонениями у всего комплекта деталей;
  • возможность пакетной и параллельной обработки нескольких деталей сразу;
  • экологическая чистота;
  • тонкий разрез уменьшает отходы, которые нельзя пустить во вторичную переработку;
    взрывобезопасность.

И в заключение. Во многих технологических процессах гидроабразивная резка — это единственный способ высокоточной и чистой обработки металла, камня, стекла. И альтернативы у него нет.