Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Содержание

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки с ручным рабочим инструментом серии «Гиминей-ультра»

Назначение: сварка сложных и нестандартных конструкций из листовых и корпусных термопластичных материалов.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Назначение: соединение листовых полимерных или синтетических материалов методом точечной ультразвуковой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Назначение: соединение листовых полимерных или синтетических материалов методом точечной ультразвуковой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-0,1/27-ОМА (вариант исполнения №1)

Назначение: соединение тканевых синтетических материалов методом непрерывной ультразвуковой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-0,1/27-ОМА (вариант исполнения №2)

Назначение: шовно-шаговое соединение листовых термопластичных материалов (например, конвейерной ленты, синтетических тканей и т.д.).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-0,1/44-ОМ (вариант исполнения №1)

Назначение: шовно-шаговое соединение листовых термопластичных материалов (например, конвейерной ленты, синтетических тканей и т.д.).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-0,1/44-ОМ (вариант исполнения №2)

Назначение: Может использоваться для ультразвуковой сварки корпусных изделий из полимерных материалов, точечной и непрерывной ультразвуковой сварки конвейерных лент, лент пометоудаления, листовых материалов и корпусных изделий из АБС пластика и ПВХ.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Ультразвуковой аппарат серии «Гиминей-ультра»

Назначение: соединение конструкционных изделий и листовых материалов методом непрерывной или пошаговой ультразвуковой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Ультразвуковой аппарат серии «Гиминей-ультра»

Назначение: шовно-шаговое (плоский широкий шов — ЕВРОШОВ) соединение пленочных термопластичных материалов (например, полимерные пленки для упаковки пищевых продуктов, колбасные петли и т.д.). Совместим с автоматическими линиями (для замены импортного оборудования).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Ультразвуковой аппарат серии «Гиминей-ультра»

Назначение: шовно-шаговое (в виде заклепки декоративной формы) соединение листовых термопластичных материалов (например, конвейерной ленты, ленты пометоудаления, георешетки и т.д.).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Ультразвуковой аппарат серии «Гиминей-ультра»

Назначение: соединение конструкционных изделий и листовых материалов методом непрерывной или пошаговой низкотемпературной ультразвуковой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой точечной сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-0,4/44-ОМЛн (вариант исполнения №1)

Назначение: шовно-шаговое (в виде заклепки декоративной формы) соединение листовых термопластичных материалов (например, конвейерной ленты, ленты пометоудаления и т.д.).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой точечной сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-0,4/44-ОМЛн (вариант исполнения №2)

Назначение: шовно-шаговое (в виде заклепки декоративной формы) соединение листовых термопластичных материалов (например, конвейерной ленты, ленты пометоудаления и т.д.).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой точечной сварки серии «Гиминей-ультра»

Назначение: шовно-шаговое (в виде заклепки декоративной формы) соединение листовых термопластичных материалов (например, конвейерной ленты, ленты пометоудаления и т.д.).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Назначение: соединение конструкционных изделий и листовых материалов методом непрерывной или пошаговой низкотемпературной ультразвуковой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-1/22-ОМ (вариант исполнения №1)

Назначение: сварка изделий из термопластичных материалов методами непрерывной и шаговой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-ультра»

Модель АУС-1/22-ОМ (вариант исполнения №2)

Назначение: точечная сварка изделий из термопластичных материалов.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки кольцевым швом серии «Гиминей-К»

Назначение: формирование методом низкотемпературной ультразвуковой сварки герметичного сварного соединения кольцевой формы при производстве различных изделий цилиндрической формы.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки кольцевым швом серии «Гиминей-К»

Назначение: соединение тканевых термопластичных материалов методом непрерывной ультразвуковой сварки или интенсификация процесса склеивания не термопластичных материалов (формирование непрерывного соединительного сварного или клеевого шва).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки кольцевым швом серии «Гиминей-К»

Назначение: ультразвуковая сварка пластиковых пробок (крышек) с пакетами типа Тетра Пак (картонные ламинированные пакеты типа PURE-PAK или TETRA-REX).

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки кольцевым швом серии «Гиминей-К»

Модель АУС-1/22-ОК-50 (вариант исполнения №1)

Назначение: формирование методом низкотемпературной ультразвуковой сварки герметичного сварного соединения кольцевой формы при производстве различных изделий цилиндрической формы.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки кольцевым швом серии «Гиминей-К»

Модель АУС-1/22-ОК-50 (вариант исполнения №2)

Назначение: формирование методом низкотемпературной ультразвуковой сварки герметичного сварного соединения кольцевой формы при производстве различных изделий цилиндрической формы.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки кольцевым швом серии «Гиминей-К»

Модель АУС-1/22-ОК-50 (вариант исполнения №3)

Назначение: ультразвуковая сварка полимерных пленок и термопластичных изделий. Совместим с автоматическими линиями для изготовления бахил (для замены импортного оборудования)

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки кольцевым швом серии «Гиминей-К»

Назначение: формирование методом низкотемпературной ультразвуковой сварки герметичного сварного соединения кольцевой формы при производстве различных изделий цилиндрической формы.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-Ш»

Назначение: соединение конструкционных изделий и листовых материалов методом непрерывной или пошаговой низкотемпературной ультразвуковой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой сварки серии «Гиминей-Ш»

Назначение: соединение конструкционных изделий и листовых материалов методом непрерывной или пошаговой низкотемпературной ультразвуковой сварки.

Читайте также:  Ушм 125 1100р разборка ермак ремонт

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Назначение: сварка изделий из термопластичных материалов методами непрерывной и шаговой сварки.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Модель АУС-1/22-ОШ-75 (вариант исполнения №1)

Назначение: соединение конструкционных изделий и листовых материалов методом низкотемпературной ультразвуковой сварки. Позволяет создавать швы длиной до 70 мм и шириной до 2,5 мм.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Модель АУС-1/22-ОШ-75 (вариант исполнения №2)

Назначение: герметизация упаковки для косметики, бытовой химии и пищевых продуктов (тубы) путем формирования сварочного шва методом ультразвуковой сварки ручным способом или в составе механизированных и автоматизированных линий.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Назначение: соединение конструкционных изделий и листовых материалов методом низкотемпературной ультразвуковой сварки. Позволяет создавать швы длиной до 150 мм и шириной до 5 мм.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Модель АУС-3/22-ОШ-220 (вариант исполнения №1)

Назначение: изготовление георешетки, упаковка сыпучих и жидких продуктов в мешки из полимерных материалов, а так же сварка и герметизация различных изделий из листовых полимерных материалов.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Модель АУС-3/22-ОШ-220 (вариант исполнения №2)

Назначение: изготовление изделий, герметизация полимерной упаковки для сыпучих и жидких продуктов широким швом (от 5 до 10 мм), а так же сварка и герметизация различных изделий из листовых полимерных материалов.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Назначение: изготовление георешетки, упаковка сыпучих и жидких продуктов в мешки из полимерных материалов, а так же сварка и герметизация различных изделий из листовых полимерных материалов.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Назначение: изготовление георешетки, упаковка сыпучих и жидких продуктов в мешки из полимерных материалов, а так же сварка и герметизация различных изделий из листовых полимерных материалов.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Аппарат ультразвуковой для сварки продольным швом серии «Гиминей-Ш»

Назначение: комплектация ультразвуковых сварочных машин и специального оборудования (упаковка жидких и пылящих материалов, изготовление канцелярских товаров, георешетки и т.п.). Позволяет создавать швы длиной до 360 мм и шириной до 12 мм.

659305, г. Бийск, ул. Трофимова 27, корп. Б, каб. 101-1

Для соединения тонких деталей удобна и практична ультразвуковая сварка. Этот метод универсален, он подходит для металлов и пластмасс, разнородных материалов. При соединении не возникает внутренних напряжений, легкоплавкие элементы не подвержены термической деформации. Ультразвуковой метод внедряется не только на производстве, все часто используется в быту.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Принцип действия ультразвуковой сварки

До состояния пластичности места стыков доводятся действием механических сил: статической и динамической нагрузкой. Под импульсным воздействием структура металлов и пластиков разрушается с выделением тепловой энергии, она способствует взаимному проникновению молекул в месте диффузии. Ультразвуковой сварочный аппарат преобразует электрические колебания в механические с частотой от 18 до 180 килогерц. Рабочий наконечник продуцирует импульсы, вызывающие:

  • высокочастотное сухое трение на поверхности (уничтожаются загрязнения, оксидные пленки);
  • в рабочей зоне повышается температура из-за разрушения структурных решеток в процессе пластической деформации;
  • детали сжимаются при силовом воздействии импульса, обеспечивая глубокое молекулярное проникновение материалов.

Используя ультразвуковую сварку пластмасс получают едва заметные швы на изделиях, так как не применяются наплавочные материалы или втулки. При ультразвуковой сварке металлов не нужны электроды или сварочная проволока. Для толстостенных деталей для ускорения процесса нужен предварительный разогрев индукционными токами.

Преимущества и недостатки

Плюсы использования ультразвука вместо дуги или газовой горелки:

  • нет аэрозольных выделений из ванны расплава;
  • не нужно применять флюсы, создавать защитную атмосферу;
  • высокая точность и тонкость линии шва;
  • отсутствие расходных материалов;
  • не нужно заниматься подготовкой поверхности, ее очисткой;
  • не возникает внутренних напряжений, термодеформации;
  • варить можно в любом положении;
  • позволяет получать разнородные сочинения металлов и неметаллов;
  • применим для тонких изделий от 3 мкм;
  • можно получать линейные и точечные соединения встык, внахлест, тавровые.

К минусам относят невозможность соединения толстостенных элементов, сложность оборудования. Для работы на нем нужна практика.

Область применения

В промышленных масштабах метод применяется для производства изделий из полиамида и легкоплавкого пластика:

Метод применим для создания полупроводниковых переходов. С помощью ультразвука добиваются прочного соединения разнородных материалов, металлов с различными физическими характеристиками, температурой плавления. Сваркой создают сложные микросхемы в робототехнике, электронике.

Оборудование для сварки

В состав ручного или автоматического ультразвукового сварочного аппарата входят

  1. Генератор, создающий ультразвуковую волну. Он оснащен ручкой регулятора частоты, определяет способ передачи ультразвука.
  2. Преобразователь (магнитострикционный или из пьезокерамики) нужен для двустороннего подвода импульса. Обеспечивает высокую скорость соединения. В комплекте с ним идет охлаждающее оборудование.
  3. Трансформатор волны, регулирует амплитуду колебаний, подаваемых на рабочую головку.
  4. Волновод (прямой, крутящийся или изогнутый). Это рабочий инструмент ультразвуковой установки, передает импульс в рабочую зону.
  5. Опора, при двустороннем виде ультразвуковой сварки служит вторым волноводом. При одностороннем необходима для плотной фиксации соединяемых деталей.
  6. Блок электропитания.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Некоторые модели дополнительно оснащаются:

  • приводом для создания повышенной статической нагрузки;
  • кронштейном для закрепления аппарата над рабочей зоной;
  • блоком управления, позволяющим регулировать режим работы;
  • подающими роликами, приводящими в движение опору с зафиксированными на ней элементами.

Регулируемые параметры

Применение ультразвуковой сварки для различных материалов возможно при правильной настройке оборудования, регулировании силовой нагрузки. Настройка производится экспериментальным путем. В лабораториях разработаны настроечные таблицы, по ним ориентируются при выборе настроек, определении технологического режима. Основные регулируемые параметры ультразвукового сварочного оборудования:

  • амплитуда излучения импульсов волноводом (сварочным наконечником), от нее зависит степень взаимодиффузии соединяемых материалов;
  • продолжительность импульса, влияет на скорость создания швов;
  • статическая нагрузка, в автоматах регулируется механическое давление пресса, на ручных аппаратах степень нажима определяется опытным путем;
  • частота электроколебаний, от нее зависит сила давления волновода.

К дополнительным настройкам, влияющим на режим сварки, относятся:

  • температура дополнительного разогрева деталей (зависит от материала, формы, фактуры);
  • высота наконечника;
  • степень зажима соединяемых элементов.

При выборе режима работы сварщики ориентируются на личный опыт. Начинающим придется пройти путь проб и ошибок, прежде чем браться за ответственные соединения, например сборку полипропиленового водовода.

Виды ультразвуковой сварки

Классификация, характеризующая процесс соединения деталей, позволит понять специфику метода.

  • Движение рабочей головки (степень механизации оборудования):
Читайте также:  Диод шоттки общий анод

— ручной инструмент – волновод сварочного пистолета по шву направляет сварщик;

— механическая сварка – автомат самостоятельно регулирует движение по заданным параметрам, обеспечивая точность соединения до микрон.

Работая ручным сварочным аппаратом, можно менять направление шва. Автоматы двигают волновод по прямой, но с большой точностью, фиксированной скоростью.

Характер движения волновода определяет структуру шва:

— непрерывный создается при постоянном движении головки;

— прерывный или прессовый получается путем периодического отрыва инструмента от детали;

— точечный – импульс направляется в одну точку, образуется небольшая диффузионная зона;

— продольный – при работе вручную смещается сварочная головка, когда используется автомат, соединяемые детали перемещают ролики.

В автоматическом режиме работы задаются фиксированные интервалы. Пистолетом ровные «стежки» или ряд точек выполнить сложнее.

Колебания подводятся к соединяемым элементам:

— с одной стороны – односторонний вид сварки, применяется для соединения деталей свыше 2 мм;

— сверху и снизу – двусторонняя, удобна при работе с тонкими элементами.

При подводе импульсов с двух сторон рабочая зона быстро разогревается, поэтому оборудование оснащается системой охлаждения.

По принципу распространения импульсной нагрузки выделяют два вида сварки:

— контактная – тонкие детали толщиной до 2 мм соединяются внахлест;

— передаточная – шов формируется по принципу последовательных точечных соединений, когда ультразвук распространяется во всех направлениях, создавая прочное соединение.

При сварке полистирола, полиамида, поликаорбоната, пластиков с хорошими акустическими характеристиками чаще используют передаточный вид сварки. Мягкие полимеры для упрочнения структуры предварительно промораживают.

Технология ультразвуковой сварки

Принцип молекулярного соединения основан на физических свойствах материалов. Они становятся пластичными под воздействием энергии волны, происходит внутренний разогрев. Ультразвук создает динамическое и статическое давление в зоне шва. Происходит внутренняя и наружная деформация соединяемых материалов с выделением тепла. В отличие от традиционной, сварка ультразвуком не требует дополнительных расходных материалов: присадки – электродов или проволоки; флюсов, предохраняющих детали от перегрева.

Процесс сварки состоит из нескольких этапов:

  1. генератор создает ток определенной частоты;
  2. преобразователь превращает электрическую энергию в механическую;
  3. ультразвук создает статическое и динамическое напряжение;
  4. волновод передает энергию волны в зону сварки (перпендикулярно поверхности);
  5. под воздействием двух сил (внутренних и внешних) материал приобретает пластичность, происходит взаимодиффузия;
  6. выделенная тепловая энергия обеспечивает глубинное проникновение молекул.

  1. Включается аппарат.
  2. На подставке укладываются соединяемые изделия.
  3. При варке металлов для получения прочного соединения зона стыка разогревается индуктором.
  4. Детали фиксируются, чтобы под давлением ультразвука не смещались.
  5. Сварочная головка, излучающая импульс, направляется в область соединения перпендикулярно деталям.
  6. После работы фиксатор ослабляется, проверяется прочность шва.

Ультразвуковая сварка металлов требует дополнительного прогрева элементов, эта операция сокращает время обработки. Естественный разогрев происходит только в процессе пластической деформации, под воздействием динамической силы импульсов.

Заключение

Область использования ультразвуковой сварки обширна. С помощью этого метода удается скреплять металл с пластиком, разнородные полимеры между собой. Хотя для работы с оборудованием нужны определенные навыки, освоить оборудование не сложно. Качество точечных и шовных соединений выше, чем при традиционных технологиях.

Ультразвуковая сварка пластмасс популярна из-за снижения риска прожогов и температурной деформации. Швы от ультразвука отличаются аккуратностью, прочностью, они едва заметны, так как на них нет наплавочного валика. Экономия на электродах, сварочной проволоке, защитных флюсах сокращает сроки окупаемости оборудования. Производители предлагают линейку моделей для ручной и автоматической ультразвуковой сварки. Каждый может выбрать аппарат для работы в зависимости от материала, толщины и размеров соединяемых деталей.

Сваривание пластмасс ультразвуком — это распространенный метод сварки полимеров, например, изделий из полипропилена. Ультразвуковая сварка пластмасс прочно заняла свое положение в промышленности, поскольку позволяет сократить расходы, при этом увеличить эффективность и качество сварочных работ.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

В этой статье мы подробно разберем, что такое ультразвуковая сварка, какое оборудование необходимо для сварки пластмасс ультразвуком и какие есть преимущества у этого метода.

Принцип действия ультразвуковой сварки

Итак, что из себя представляет ультразвуковой метод сварки? Говоря простыми словами, ультразвуковое оборудование генерирует механические колебания, которые затем преобразовывает в тепловую энергию, которая как раз и используется для выполнения соединений. Этот процесс также называется «использование энергии преобразования», в нашем случае преобразования механической энергии в тепловую.

Суть получения швов ультразвуком

Классическая ультразвуковая сварка существенно отличается от привычной для многих сварки металла. Для сварки металла требуется крайне высокая температура плавления, но в случае с ультразвуком необходима лишь энергия, исходящая от ультразвуковой волны, и одновременное механическое воздействие на предполагаемое место будущего шва. Поэтому нет необходимости использовать дополнительные расходники, вроде электродов или проволоки.

Сварщик подключает к ультразвуковому сварочную оборудованию генератор, благодаря которому образуются ультразвуковые колебания. Эти колебания преобразовываются в механические, происходит это с помощью специального преобразователя. Затем подключается волновод, который колеблется перпендикулярно сварному шву. За счет этого преобразованные колебания напрямую попадают в предполагаемое место будущего сварного соединения, также образуется статическое и динамическое давление. Статическое и динамическое давление направлено перпендикулярно деталям, при этом каждое из типов давлений выполняет свою функцию. Динамическое давление позволяет достичь необходимой температуры плавления для того или иного вида пластмассы, а статическое способствует формированию прочного соединения.

Благодаря всем этим особенностям с помощью ультразвуковой сварки можно соединить даже металл и пластмассу, хотя их температура плавления существенно отличается. Также пластмассу можно соединить с любым другим материалом, способным выдержать ультразвуковую сварку.

Какие есть параметры у ультразвукового сварочного оборудования

Для работы с ультразвуковым оборудованием следует ознакомиться с основными параметрами, которые можно отрегулировать в зависимости от вашей работы. Итак, вы можете регулировать:

  • Амплитуду колебаний торца волновода (этот параметр позволяет настроить время сварки и прочность готового шва)
  • Частоту электрических колебаний и силу давления волновода на пластмассу.
  • Продолжительность импульса (этот параметр регулирует скорость сварки).
  • Статистическое (сварочное) давление (этот параметр зависит от амплитуды колебаний и влияет на качество готового шва).

Также существуют дополнительные параметры. К примеру: температура предварительного разогрева детали, параметры, учитывающие размер и форму деталей, и многие другие.

Для каждого отдельного типа пластмассы и шва, который необходимо получить, устанавливаются свои индивидуальные параметры. Их совокупность называется режимом сварки. Оптимальный режим сварки для тех или иных деталей в промышленных условиях выбирается только после проведенных исследований. Специалисты в лаборатории выполняют соединения с различными режимами и тестируют швы на герметичность, надежность и прочие качества. Конечно, если вы планируете использовать ультразвуковое сварочное оборудование для личных целей, вы не будете проводить исследования. Но мы рекомендуем все же потренироваться на небольших образцах. Лишь пройдя путь проб и ошибок вы сможете найти оптимальные параметры для каждого типа сварки.

Читайте также:  Европейский аналог стали 09г2с

Подробная классификация

Мы классифицировали ультразвуковой метод сварки на несколько категорий, которые в свою очередь имеют свои подвиды. Итак, ультразвуковая сварка пластмасс подразделяется по:

  • Принципу перемещения вдоль шва. Может быть ручным, когда сварщик сам направляет сварочный инструмент, или механическим, когда сварка происходит с использованием автоматического оборудованию по заранее заданным параметрам. Механический способ точнее, чем ручной, но при этом нет возможности оперативно изменить направление шва, если это необходимо.
  • Принципу подачи энергии. Может быть двусторонней или односторонней. Односторонняя больше предназначена для сваривания толстых деталей и, а двусторонняя — для тонких. Но для двусторонней необходимо дополнительное охлаждение.
  • Принципу перемещения волновода. Может быть непрерывным, когда волновод перемещается с постоянной скоростью, а может быть прерывным, совершая одно короткое движение с заданными промежутками.

Более глобально ультразвуковую сварку разделяют на контактную и передаточную. Контактная сварка нужна для соединения тонких пластмассовых деталей (до 2 мм). Для выполнения шва детали укладывают друг на друга с небольшим нахлестом и по уже по нему выполняется шов.

Передаточная сварка используется во всех остальных случаях, а еще в те моменты, когда свариваемые пластмассы обладают высокими акустическими свойствами. Суть передаточной сварки заключается во введении механических колебаний в определенные точки. При этом энергия выделяется в том количестве, которое необходимо, чтобы ультразвуковая волна могла сама равномерно распространиться. В таком случае шов получается надежным и качественным. Передаточная сварка часто применяется при сварке мягкой пластмассы (ее необходимо предварительно заморозить) или для стыковых швов у полистирольных, полиамидных и поликарбонатовых деталей.

Преимущества и недостатки ультразвуковой сварки

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

У этого метода сварки есть масса преимуществ, благодаря чему он и стал настолько популярен в промышленности и не только. Вот некоторые из них:

  • Обеспечивает высокую производительность при относительно небольших затратах.
  • Позволяет получить на деталях любой толщины качественные герметичные швы, устойчивые к механическому воздействию.
  • Дает возможность проводить сварочные работы с деталями в любом состоянии, поверхность не нужно предварительно очищать.
  • Тепло выделяется только в одной конкретной точке, поэтому отсутствует вероятность перегрева сварного шва.
  • Напряжение не подводится к поверхности свариваемых деталей, из-за чего исключено формирование радиопомех.
  • Можно выполнять различные швы: от точечного ремонта до непрерывного соединения деталей в промышленных масштабах. При этом не нужно соблюдать особые условия, сварку ультразвуком можно проводить в любом месте, где есть электроэнергия.
  • Этот метод позволяет комбинировать сразу несколько задач. Например, можно сваривать пластмассу и одновременно наносить какое-либо полимерное напыление или осуществлять резку.
  • Можно сварить друг с другом любые пластмассы.
  • Если точно выбрать режим сварки, то можно добиться практически незаметного шва.
  • Не нужно использовать в работе расходники, а также клей или растворитель, который может оказать пагубное влияние на организм.

Но, как и у любого метода сварки, здесь не обошлось без недостатков:

  • Частная необходимость применения двусторонней подачи энергии из-за маленькой мощности процесса сварки.
  • Не существует единого способа контроля качества свариваемого соединения, из-за этого работа может получиться некачественной.

Как видите, недостатков мало. Но учтите, что все достоинства сварки ультразвуком доступны лишь в случае, если вы правильно настроите режим. Если вы начинающий, то мы рекомендуем выбрать оборудование с автоматическим определением оптимального режима сварки.

Если вы намерены выбирать режим вручную, то воспользуйтесь таблицей, приведенной ниже (здесь в качестве примера параметры для сварки пластиковых труб). В ней указаны рекомендуемые параметры. Со временем вы получите больше опыта и сможете самостоятельно выбирать оптимальный режим.

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Оборудование для сварки ультразвуком

Ультразвуковой сварочный аппарат для пластика

Комплект ультразвукового оборудования состоит из ультразвукового генератора, пресса, опоры, преобразователя, волновода и сварочного инструмента. При этом выделяют несколько основных узлов, играющих первостепенную роль. К ним относятся:

Генератор вырабатывает ультразвуковые колебания, а затем преобразовывает их в механические, при этом сохраняя ту же частоту. Также с помощью генератора можно регулировать скорость колебаний и определять способ передачи ультразвуковой энергии.

Преобразователь (чаще всего пьезокерамический или магнитострикционный) в связке с генератором отвечает за преобразование электрической энергии в механическую и используется в аппаратах с двусторонним подводом энергии. При этом важно учесть, что такому оборудованию необходимо постоянное охлаждение, например, водное или воздушное.

  • Трансформатор упругих колебаний

Трансформатор упругих колебаний согласовывает между собой работу преобразователя и волновода, по сути являясь связующих звеном. Также он способен повысить амплитуду колебаний с торца волновода.

Волновод передает механическую энергию и создает давление в определенных местах. Роль волновода может выполнять акустический трансформатор.

Опора необходима для надежного фиксирования деталей. В некоторых случаях она напрямую используется для сварки в качестве дополнительного волновода.

Дополнительно оборудование может быть оснащено функцией автоматического или ручного контроля параметров работы. Мы рекомендуем использовать именно такое оборудование, поскольку оно позволяет выполнить работу по-настоящему качественно. Лишь в таком случае можно достигнуть максимальной прочности сварных швов.

Вместо заключения

Мы убедились, что ультразвуковая сварка — это очень технологичный и эффективный метод соединения различных полимеров. Качество получаемых швов не сопоставимо с другими методами сварки, оно на голову выше. Особенно, если применяется механический способ сварки ультразвуком.

Конечно, необходимо обладать большим опытом и высокой квалификацией, чтобы соединения получилось идеальным. При этом большинство действий опытный сварщик выполняет интуитивно, а для этого нужно десять раз совершить ошибку, чтобы на одиннадцатый раз получить по-настоящему качественный шов. Тем не менее, мы рекомендуем обучиться хотя бы азам сварки ультразвуком. Это откроет для вас больше возможностей. Делитесь в комментариях своим опытом, наверняка начинающие умельцы будут рады услышать мнение профессионалов. Удачи!