Токарный станок полуавтомат по металлу

Токарный станок полуавтомат по металлуАвтоматы — это такие станки, где все вспомогательные и основные операции автоматизированы, включая установку, подачу, закрепление заготовки, а также освобождение и выдачу обработанного изделия. Функции оператора при обслуживании автомата сводятся к таким процессам: периодическая загрузка, выборочный контроль и наблюдение за общей работой станка (может включаться и его подналадка).

Отличие автоматов и полуавтоматов

Различие между автоматами и полуавтоматами заключается в том, что на полуавтомате оператор выполняет такие действия:

  1. установка и закрепление заготовки;
  2. пуск оборудования;
  3. освобождение и снятие готового изделия.

Токарный станок полуавтомат по металлуПрутковые токарные автоматы предназначены для их эксплуатации в серийном и массовом производствах. Объясняется это тем, что устройство таких автоматов предполагает использование достаточно сложных инструментальных наладок, которые занимают много времени для подготовки. Их рентабельность достигается только тогда, когда обработать нужно большую партию деталей.

Классификация

Токарные автоматы и полуавтоматы классифицируют следующим образом:

  1. по режиму холостых и рабочих ходов;
  2. по количеству и расположению шпинделей;
  3. по роду заготовок;
  4. по назначению.

По назначению

  1. Универсальные. Они предназначаются для выполнения токарных и прочих операций над разнообразными элементами.
  2. Специализированные. Используются для выполнения некоторых операций над определёнными элементами.

Токарный станок полуавтомат по металлуПолуавтомат предназначается для изготовления элементов только из штучных заготовок. В основном, в патроне (полуавтоматы патронные), в центре — реже.

В автоматах прутковых пруток вводится в полый шпиндель, а в дальнейшем для каждой изготовляемой детали подаётся и зажимается автоматически.

В автоматах магазинных заготовки загружаются в бункер или магазин, а уже оттуда подаются автоматически к зажимному приспособлению станка.

По расположению шпинделей

  1. Устройства с вертикальным шпинделем.
  2. Устройство с горизонтальным шпинделем.

По количеству шпинделей

  1. Одношпиндельные. Могут одновременно обрабатывать только один элемент.
  2. Многошпиндельные. Могут обрабатывать несколько элементов одновременно. Количество элементов равняется числу шпинделей или на один меньше.

Одношпиндельные автоматы

Автоматы одношпиндельные имеют разновидности. Наиболее распространены автоматы одношпиндельные прутковые. К ним относят:

  1. токарно-револьверные автоматы;
  2. продольного точения;
  3. фасонно-отрезные.

Фасонно-отрезные

Токарный станок полуавтомат по металлуПредназначены фасонно-отрезные автоматы для изготовления деталей коротких с малым диаметром, которые имеют простую форму. Материал закрепляется в шпинделе, который вращается при помощи цангового патрона. У станка имеется 2 или 4 суппорта, которые перемещаются только в поперечном направлении и несут отрезные и фасонные резцы. Чтобы получить деталь необходимой длины, в станке есть подвижный упор, который автоматически устанавливается после окончания цикла по оси шпинделя. Подаётся материал при помощи механизма подачи до соприкосновения с упором.

Основным движением таких станков является вращение шпинделя и движене подачи — перемещения суппортов поперечных. У некоторых моделей фасонно-отрезных оборудований имеется продольный суппорт, который перемещается вдоль оси шпинделя и позволяет сверлить отверстия.

Продольного точения

Токарный станок полуавтомат по металлуЭто оборудование предназначено для изготовления в большом количестве элементов из бунта или прутка малого диаметра, но длинных. Используется такое оборудование на предприятиях точной индустрии (приборостроение, часовое производство и прочие). Высокие требования к чистоте поверхности и точности деталей обусловили ряд конструктивных особенностей таких автоматов. Во вращающемся шпинделе закрепляется заготовка при помощи цангового патрона. По направляющим станины перемещается шпиндельная бабка, сообщая движение подачи заготовке относительно неподвижного резца, который закреплён в суппорте.

Суппорт резцу установочные перемещения при переходе на обработку ступени иного диаметра и движение поперечной подачи при фасонном обтачивании и отрезке. В станке есть суппорт сбалансированного типа и два или три вертикальных суппорта. Суппорт сбалансированного типа несёт два резца и совершает вокруг оси, которая закреплена в кронштейне, качательное движение. Чтобы увеличить жёсткость системы, пруток (заготовка) перемещается в люнетной втулке. Нарезание резьбы, развёртывание, зенкерование, сверление могут осуществляться с помощью специальных приспособлений, которые устанавливаются напротив обрабатываемой заготовки.

Часто шпиндели этих приспособлений имеют независимый привод для поступательного и вращательного движений.

Токарно-револьверные

Токарный станок полуавтомат по металлуЭти приспособления представляют собой токарно-револьверные станки, которые предназначаются для производства деталей сложной формы. Эти автоматы в основном рассчитаны на выполнение работ из прутка, но некоторые модели могут выполнять и обработку штучных изделий. Пруток закрепляется во вращательном шпинделе.

Револьверная головка совершает автоматические перемещения, которые связаны с подачей продольной, включая автоматические повороты для замены инструментов. Поперечная подача осуществляется двумя или тремя суппортами. Принцип работы и конструкция такого оборудования изучается в лабораторных условиях.

Многошпиндельные автоматы

Это оборудование подразделяется на два вида:

  1. параллельного действия;
  2. последовательного действия.

Токарный станок полуавтомат по металлуРаспределительный вал является характерной деталью в токарных полуавтоматах и автоматах. На нём монтируются кулачки различной формы и конструкции (в зависимости от назначения). Они управляют всеми вспомогательными и рабочими движениями станков через систему механических и иных связей.

Наиболее употребительными исполнениями кулачков являются такие:

  1. барабанные. Они предназначены для управления вспомогательными и рабочими движениями станков. Он представляет собой цилиндр, который снабжён накладными кулачками или фасонными выфрезерованными канавками;
  2. дисковые. Нужны для приведения рабочих органов полуавтоматов и автоматов в движение — суппортов и револьверных головок.

Диски с торцевыми накладными кулачками используются только для включения движений вспомогательных (поворотов револьверной головки, зажима и движения прутка и других). Диски имеют раздельную шкалу. Чаще всего она разделяется на сотые доли оборотов. Эта шкала необходима для установки кулачков в нужном месте.

Многошпиндельные горизонтальные

Они нужны для обработки элементов из калиброванных прутков шестигранного, квадратного и круглого профилей, а также из труб при массовом и крупносерийном производстве различных отраслей машиностроения.

Основными технологическими операциями, которые выполняются на этом оборудовании, являются:

  1. Токарный станок полуавтомат по металлуфасонное обтачивание;
  2. накатывание резьбы;
  3. отрезка;
  4. нарезание резьбы;
  5. развёртывание;
  6. сверление;
  7. обтачивание.

Все нужные движения в оборудовании происходят автоматически при помощи кулачков, которые располагаются на распределительном валу. При одном его обороте происходит полный комплекс движений механизмов устройства, который необходим для производства одного обрабатываемого элемента. Такой комплекс определяет цикл обработки, а время цикла — это период, за который производится один оборот распределительного вала.

Токарный станок полуавтомат по металлуВ многошпиндельном горизонтальном прутковом устройстве шпиндели располагаются в шпиндельном блоке по окружности. Поперечные суппорты находятся с торца шпиндельного блока, а продольный суппорт может перемещаться на центральной гильзе. Шпиндели устройства получают через зубчатые колёса вращение от центрального вала. После того как готовое изделие отрезается, шпиндельный блок разворачивается на угол, который соответствует количеству шпинделей.

Через направляющие трубы вводится прутковый материал в отверстия шпинделей и закрепляются в цанговых патронах устройства. На каждой позиции последовательно осуществляется обработка каждого элемента. Все заготовки находятся в обработке одновременно. На последней позиции производят отрезку готового изделия. Поперечные суппорты обслуживают каждую позицию. Суппорт продольный может обслуживать все позиции. Могут на нём находиться державки с независимым друг от друга и от продольного суппорта приводом продольной подачи.

Читайте также:  Лебёдки ручные барабанные своими руками

А ещё на нём могут размещаться инструментальные шпиндели для сверлильного инструмента с независимой скоростью вращения от рабочих шпинделей. Бесступенчато осуществляется регулирование величины ходов поперечных и продольного суппортов.

Токарный станок полуавтомат по металлуТокарные многошпиндельные полуавтоматы изготавливают аналогично многошпиндельным автоматам в вертикальном и горизонтальном положениях. Отличаются такие полуавтоматы тем, что на них штучные заготовки обрабатываются в патронах, а загрузка заготовок производится при помощи загрузочного устройства или вручную. У полуавтомата многошпиндельного имеется гидропривод, который нужен для зажима в патронах заготовок. В полуавтоматах шести- и восьмишпиндельных поперечных суппортов установлено только пять, а на загрузочных позициях суппорты отсутствуют.

В позициях загрузочных установлены приспособления для выключения и включения вращения шпинделя и зажима в патроне заготовки. В полуавтоматах нет механизма зажима прутка и его подачи.

Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы необходимы для обработки в патронах, а реже — в центрах, элементов сравнительно небольшого размера в крупносерийном производстве. Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы по принципу работы могут подразделяться на такие типы:

  1. параллельного действия;
  2. последовательного действия.

В шестишпиндельном полуавтомате с последовательным действием на основании установлена колонна, около которой стол с шестью шпинделями периодически поворачивается. Пять шпинделей одновременно обслуживают пять суппортов с режущим инструментом. Готовую деталь снимают в загрузочной позиции, а вместо неё ставят новую. Шпиндели получают вращение после поворота стола на шестую часть оборота, а готовую деталь вновь снимают на исходной позиции и устанавливают новую.

Время цикла работы подобных полуавтоматов состоит из времени, которое требуется для выполнения холостых ходов и обработки самой трудоёмкой позиции (установка новой заготовки, фиксация детали и стола, поворот).

В полуавтоматах параллельного действия установлена вертикальная неподвижная колонна на основании. Около неё вращается непрерывно стол, несущий шпиндели и шестигранная гильза с шестью суппортами, которая представляет собой карусель — единое целое. Суппорты при повороте гильзы перемещаются по направляющим, установленным вертикально, от неподвижного барабана, с которым их связывают тяги. На каждом шпинделе, который проходит загрузочную зону, за один оборот завершается обработка детали. Здесь выключается автоматически вращение шпинделя, деталь освобождается от зажима, суппорт уходит в верхнее положение, готовая деталь снимается, а новая вставляется.

Токарный станок полуавтомат по металлу

Токарный станок полуавтомат по металлу

Токарный станок полуавтомат по металлу

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз

Частота вращения шпинделя: 8000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 20 мм

Токарный станок полуавтомат по металлу

Частота вращения шпинделя: 50 — 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 4

Макс. Ø обрабатываемого прутка: 32 мм

Вес: 1650; 1700; 1750 кг

Токарный станок полуавтомат по металлу

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз
  • Увеличенная до 10 000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией ""AB/ABY"""

Частота вращения шпинделя: 10 000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 2 — 20 мм

Вес: 2670; 2700 кг

Короткий срок поставки!

Токарный станок полуавтомат по металлу

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз
  • Дополнительные 4 инструментальные позиции по сравнению с серией ""AB"""

Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 42 мм

Токарный станок полуавтомат по металлу

  • Высокая производительность за счёт использования 5-ти осей перемещения инструмента при обработке;
  • Инструментальный набор станка состоит из 14-ти фиксированных и 8-ми приводных позиций, значительно расширяет функциональные возможности токарной и фрезерной обработки за одну установку детали;
  • Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;
  • Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;
  • Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

Частота вращения шпинделя: 40 — 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 5

Макс. Ø обрабатываемого прутка: 42 мм

Токарный станок полуавтомат по металлу

Частота вращения шпинделя: 45 — 3500 об/мин

Кол-во управляемых осей: 3

Макс. Ø обрабатываемого прутка: 32 — 42 мм

Токарный станок полуавтомат по металлу

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз
  • Увеличенная до 7000 об/мин вращение главного шпинделя по сравнению с серией ""AB/ABY"""

Частота вращения шпинделя: 6000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 8

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 42 мм

Вес: 3850; 3870 кг

Короткий срок поставки!

Токарный станок полуавтомат по металлу

  • Полная автоматизация производства (8-мь осей): изготовление деталей сложной формы из прутка
  • Заменяет токарный, фрезерный, токарно-фрезерный с Y-осью, сверлильный и даже шлифовальный (!) станки = сокращение производственных площадей,один оператор вместо 5 рабочих, экономия на электроэнергии, обслуживание 1 станка вместо 5
  • Отсуствие необходимости проектирования и изготовления специальной технологической оснастки для изготовления деталей сложной конфигурации (тройники, иглы и т.п.)
  • Наличие противошпинделя с инструментальным суппортом. Одновременная обработка двух деталей
  • Увеличение эффективности производства до 10 раз

Частота вращения шпинделя: 7000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 7

Ø обрабатываемого прутка: 3 — 42 мм

Токарный станок полуавтомат по металлу

Частота вращения шпинделя: 12 000 об/мин

Кол-во управляемых осей: 5

Ø обрабатываемого прутка: 2 — 16 мм

Токарный станок полуавтомат по металлу

Год выпуска: 2017

Цена станка договорная.

Барфидер новый, в работе не был.

Цена на барфидер договорная.

Можно отдельно купить как станок, так и барфидер.

Trade-in

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Форма заготовок для обработки на токарном станке может быть небольшой и достаточно сложной. В некоторых случаях с целью снижения отходов целесообразно использовать калиброванный пруток. Специально под данный тип заготовки разработаны токарные автоматы, на которых можно выпускать различные изделия из металлического прутка. Ассортимент устройств позволяет подобрать оптимальный по стоимости и производительности вариант с учетом специализации производства и объемов выпуска продукции.

Читайте также:  Гравер электрический с гибким приводом

Технические параметры и особенности токарных станков автоматов

Современные модели одно- и многошпиндельных токарных автоматов приспособлены для выполнения целого ряда операций: расточки, сверления, развертывания отверстий, зенкерования, нарезания резьбы и фасонного точения. В зависимости от кинематической схемы изготовления оборудования различают автоматы продольного точения и автоматы с ЧПУ. Преимущества автоматических моделей с системой контроля рабочего процесса – надежность и возможность беспрерывного использования в течение рабочей смены. Таким образом, удается снизить себестоимость труда и одновременно – добиться значительного повышения качества готовых изделий.

В свою очередь, модели с ЧПУ сводят участие оператора к минимуму, одновременно демонстрируя исключительную производительность и безотказность. При наличии пруткового податчика работа станков осуществляется полностью в автоматическом режиме. Кроме того, в числе их основных достоинств — до четырех управляемых осей и загрузка более 20 положений режущего инструмента. На таких станках можно выпускать самые сложные изделия, параметры которых точно соответствуют заданным размерам.

Отдельно стоит упомянуть токарно-револьверные автоматы. Их название определяет способ закрепления режущего инструмента – в держателе, непосредственно установленном в револьверной головке. Блоки для стационарно закрепленного инструмента могут быть статическими или приводными. Последние имеют ощутимое преимущество – благодаря их наличию можно выполнять фрезерование, сверление отверстий в любой части заготовки вне зависимости от ее положения по отношению к оси, а также – нарезку резьбы. Если на автомате установлен контршпиндель, обработка заготовки осуществляется быстрее, поскольку нет необходимости останавливать станок и менять положение детали.

Купить токарные автоматы и полуавтоматы в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий ассортимент фирменного оборудования от ведущих зарубежных и российских брендов. В качестве сопутствующих услуг покупателям предлагается выполнение проектировочных расчетов, подбор техники под конкретные производственные задачи, организация доставки запчастей и расходных материалов для обслуживания устройств. Для получения дополнительных консультаций и помощи в выборе звоните по указанному телефону.

Автоматами называются станки, на которых все основные и вспомогательные движения автоматизированы, включая подачу, установку и закрепление заготовки, освобождение и выдачу обработанного изделия. При обслуживании автомата функции оператора сводятся к периодической загрузке, выборочному контролю и общему наблюдению за работой станка (иногда с мелкой подналадкой его). Вследствие этого при организации работ на автоматах учитываются условия многостаночного обслуживания.

Полуавтоматы отличаются от автоматов тем, что при работе на них установку и закрепление заготовки, очередной пуск станка, освобождение и снятие изделия производит оператор.

Токарные прутковые автоматы предназначаются для эксплуатации их в массовом и крупносерийном производствах. Это объясняется тем, что устройство подобных автоматов предполагает применение довольно сложных инструментальных наладок, со значительными затратами подготовительного времени, рентабельность которых достигается только в условиях обработки больших партий деталей.

Автоматы и полуавтоматы токарной группы могут быть классифицированы по следующим признакам: по назначению, роду заготовок, расположению шпинделей, количеству шпинделей, режиму рабочих и холостых ходов.

По назначению различают автоматы и полуавтоматы универсальные, применяемые для выполнения разнообразных токарных и иногда других операций над различными деталями, и специализированные, предназначаемые для выполнения узкого круга операций над определенными деталями. Полуавтоматы служат для изготовления деталей только из штучных заготовок, главным образом, в патроне (патронные полуавтоматы), реже – в центрах. В прутковых автоматах пруток вводится в полый шпиндель и в дальнейшем автоматически подается и зажимается для каждой изготовляемой детали. В магазинных автоматах заготовки загружаются в магазин или бункер, откуда также автоматически подаются к зажимному приспособлению станка.

По расположению шпинделей автоматы и полуавтоматы бывают с горизонтальными и вертикальными шпинделями.

По количеству шпинделей различают одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Первые обрабатывают одновременно лишь одну деталь; вторые одновременно обрабатывают несколько деталей в количестве, равном числу шпинделей или числу шпинделей минус один.

Одношпиндельные автоматы имеют ряд разновидностей. Из них наиболее распространенными являются прутковые одношпиндельные автоматы, к которым относятся: фасонно-отрезные автоматы, автоматы продольного точения и токарно-револьверные автоматы.

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для изготовления коротких деталей малого диаметра простой формы (рис.23). Материал закрепляется во вращающемся шпинделе 1 с помощью цангового патрона. Станок имеет два-четыре суппорта 2, перемещающихся только в одном поперечном направлении и несущих фасонные и отрезные резцы. Для получения детали заданной длины станок снабжен подвижным упором 3, автоматически устанавливающимся по оси шпинделя после окончания цикла. Материал подается с помощью механизма подачи до соприкосновения с упором. Главным движением в этих станках является вращение шпинделя, движения подачи (S) – перемещения поперечных суппортов. Некоторые модели фасонно-отрезных автоматов имеют продольный суппорт, перемещающийся вдоль оси шпинделя, позволяющий производить сверление отверстий.

Токарный станок полуавтомат по металлу

Рис.23. Схема работы фасонно-отрезного автомата

Автоматы продольного точения предназначены для изготовления длинных деталей малого диаметра из прутка или бунта в условиях массового производства. Эти автоматы используются на предприятиях точной индустрии, например в часовой промышленности, приборостроении и т.п. Высокие требования к точности и чистоте поверхности деталей обусловили ряд конструктивных особенностей этих автоматов. На рис.24 дана схема работы автомата. Заготовка закрепляется во вращающемся шпинделе 1 при помощи цангового патрона. Шпиндельная бабка 2 перемещается по направляющим станины, сообщая заготовке движение подачи (S1) относительно неподвижного резца 8, закрепленного в суппорте 9. Суппорт сообщает резцу установочные перемещения при переходе на обработку ступени другого диаметра и движение поперечной подачи (S2) при отрезке и фасонном обтачивании. Станок имеет два-три вертикальных суппорта и суппорт балансирного типа 4, несущий два резца и совершающий качательное движение вокруг оси 5, закрепленной в кронштейне 3. Для увеличения жесткости системы заготовка (пруток) перемещается в люнетной втулке 6. Сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы могут производиться при помощи специальных приспособлений 7, устанавливаемых напротив обрабатываемого прутка. Шпиндели этих приспособлений часто имеют независимый привод для вращательного и поступательного движений.

Токарный станок полуавтомат по металлу

Рис.24. Схема работы автомата фасонно-продольного точения

Токарно-револьверные автоматы представляют собой автоматизированные токарно-револьверные станки и предназначаются для изготовления деталей сложной формы. Большинство этих автоматов рассчитано на выполнение работ из прутка, но в некоторых моделях имеется возможность загрузки и штучных заготовок. Пруток (заготовка) крепится во вращающемся шпинделе. Автоматические перемещения, связанные с продольной подачей, включая и автоматические повороты для смены инструмента, совершает револьверная головка. Поперечная подача осуществляется двумя-тремя суппортами. Конструкция и принцип работы такого автомата изучаются при выполнении лабораторной работы.

Многошпиндельные автоматы производятся двух разновидностей: автоматы последовательного действия и автоматы параллельного действия.

Токарный станок полуавтомат по металлуТокарный станок полуавтомат по металлуТокарный станок полуавтомат по металлу Токарный станок полуавтомат по металлуТокарный станок полуавтомат по металлуХарактерной деталью в токарных автоматах и полуавтоматах является распределительный вал. На распределительном валу монтируются различной конструкции и формы (в зависимости от назначения) кулачки, которые через систему механических или других связей управляют всеми рабочими и вспомогательными движениями станков.

Читайте также:  Латунь это сплав меди с чем

Ниже приводятся наиболее употребительные исполнения кулачков и указывается их назначение.

Барабанные кулачки предназначаются для управления рабочими и вспомогательными движениями станков. Барабанный кулачок представляет собой цилиндр, снабженный выфрезерованными фасонными канавками или накладными кулачками (рис.25, а и б).

Дисковые кулачки – применяются главным образом для приведения в движение рабочих органов автоматов и полуавтоматов – револьверных головок и суппортов (рис.25, в).

Диски с накладными торцевыми кулачками применяются исключительно для включения вспомогательных движений, например, движения и зажима прутка, поворотов револьверной головки и т.д. Диски имеют разделенную, чаще всего на сотые доли оборота, шкалу, которая необходима для установки кулачков в нужном месте (рис.25, г).

Токарный станок полуавтомат по металлу

Рис.25. Типы кулачков токарных автоматов

Горизонтальные многошпиндельные прутковые автоматы предназначены для обработки деталей из калиброванных прутков круглого, квадратного и шестигранного профилей, а также из труб в условиях крупносерийного и массового производств разных отраслей машиностроения.

К основным технологическим операциям, выполняемым на станке, следует отнести: обтачивание, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку, накатывание резьб и фасонное обтачивание. Все необходимые движения в станке осуществляются автоматически с помощью кулачков, расположенных на распределительном валу. За один его оборот осуществляется полный комплекс движений механизмов автомата, необходимых для изготовления одной обрабатываемой детали. Этот комплекс определяет цикл обработки, а время, за которое совершается один оборот распределительного вала, – время цикла.

Схема работы многошпиндельного горизонтального пруткового автомата приведена на рис.26. Шпиндели 6 расположены по окружности в шпиндельном блоке 1. С торца шпиндельного блока расположены поперечные суппорты 2, а на центральной гильзе 4 может перемещаться продольный суппорт 5. Шпиндели автомата получают вращение от центрального вала 3 через зубчатые колеса 7 и 8. После отрезки готовой детали шпиндельный блок поворачивается на угол, соответствующий количеству шпинделей.

Прутковый материал через направляющие трубы вводят в отверстия шпинделей и закрепляют в цанговых патронах автомата. Обработка каждой детали осуществляется последовательно на каждой позиций. В обработке одновременно находятся все заготовки. Отрезку готовой детали производят на последней позиции. Каждую позицию обслуживают поперечные суппорты. Продольный суппорт 5 может обслуживать все позиции. На нем могут быть установлены скользящие державки с независимым от продольного суппорта и друг от друга приводом продольной подачи. Кроме того, на нем могут быть размещены инструментальные шпиндели для сверлильного инструмента с независимой от рабочих шпинделей скоростью вращения. Регулирование величины рабочих ходов как продольного, так и поперечных суппортов осуществляют бесступенчато.

Токарный станок полуавтомат по металлу

Рис.26. Схема работы многошпиндельного горизонтального автомата

Рассмотрим компоновку горизонтального автомата (рис.27). На станине 23 размещены шпиндельный блок 21 и коробка передач 13. В шпиндельном блоке смонтированы шпиндельный барабан 7, механизмы поворота, фиксации и подъема, механизм зажима и подачи прутка, приводы нижних и средних суппортов, упоров суппортов и упора 9 подачи материала. На корпусе шпиндельного блока расположены четыре поперечных суппорта: отрезной 20, нижний передний 19, нижний задний и задний средний. В коробке скоростей 13 расположены привод главного движения, приводы рабочего, быстрого и наладочного вращения распределительного вала, устройства для нарезания резьбы, развертывания, а также для смазки автомата. Два верхних поперечных суппорта 8 расположены на траверсе 2. Внутри станины находятся главный электродвигатель 16, насос 24 охлаждения, резервуар для масла и охлаждающей жидкости. Внутри траверсы 2 расположены распределительный вал, командоаппарат, наладочный электродвигатель 12, лубрикатор 10. Слева от станка имеется стойка с направляющими трубами 1, ящик 26 для стружки и шнековый транспортер 25, справа – шкаф 14 с электроаппаратурой. Для обеспечения подачи державок с инструментом используют продольный суппорт 18 и рычаги 11 независимой подачи. В шпиндельном блоке также находятся механизм 4 регулировки длины подачи прутка и индикатор 6 контроля подъема барабана. Кнопкой 22 осуществляют толчковое вращение шпинделей при наладке. Счетчик 15 показывает число обработанных деталей. Рукояткой 5 вручную зажимают пруток. Автомат имеет два пульта управления: передний 17 и задний (на рисунке не показан).

Многошпиндельные токарные полуавтоматы изготавливают в горизонтальном и вертикальном исполнениях. Их создают на базе аналогичных моделей многошпиндельных автоматов. Основное отличие многошпиндельных горизонтальных полуавтомотов от многошпиндельных автоматов заключается в том, что на них обрабатывают штучные заготовки в патронах, загрузку заготовок производят вручную или с помощью загрузочного устройства. Кроме этого многошпиндельные полуавтоматы имеют гидропривод, служащий для зажима заготовок в патронах. В шести- и восьмишпиндельных полуавтоматах установлено только пять поперечных суппортов, отсутствуют суппорты на загрузочных позициях. В загрузочных позициях установлены устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных горизонтальных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка.

Токарный станок полуавтомат по металлу

Рис.27. Горизонтальный многошпиндельный автомат

Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы служат для обработки в патронах, реже в центрах, деталей сравнительно больших размеров в условиях массового производства. По принципу своей работы вертикальные многошпиндельные полуавтоматы могут быть последовательного и параллельного действия.

На рис.28, а показана схема шестишпиндельных полуавтоматов последовательного действия. На основании 1 установлена колонна 4, вокруг которой периодически поворачивается стол 2 с шестью шпинделями 3. Пять суппортов 5 с режущими инструментами обслуживают одновременно пять шпинделей. В загрузочной позиции I снимают готовую деталь и устанавливают новую заготовку. После поворота стола на 1/6 оборота шпиндели получают вращение, а на позиции I снова снимают готовую деталь и устанавливают новую заготовку и т.д. Время одного цикла работы таких полуавтоматов складывается из времени обработки наиболее трудоемкой позиции и времени, необходимого для выполнения холостых ходов (поворот, фиксация стола, детали и установка новой заготовки).

На рис.28, б показана принципиальная схема шестишпиндельных полуавтоматов параллельного действия. Эти полуавтоматы представляют собой как бы блок нескольких одношпиндельных полуавтоматов. На основании 1 установлена неподвижная вертикальная колонна 5, вокруг которой непрерывно вращается стол, несущий шпиндели 2, и шестигранная гильза 3 с шестью суппортами 4, представляющая собой единое целое – карусель. При повороте гильзы 3 суппорты перемещаются по вертикальным направляющим от неподвижного барабана 7, с которым они связаны тягами 6. За один полный оборот карусели 3 на каждом шпинделе, проходящем загрузочную зону 8, заканчивается обработка детали, в этой зоне автоматически выключается вращение шпинделя, освобождается от зажима деталь, суппорт отходит в верхнее положение, снимают готовую деталь и устанавливают новую заготовку. Затем заготовка зажимается, шпиндель получает вращение, суппорт подводится к заготовке и начинает обработку.

По сравнению с полуавтоматами последовательного действия эти полуавтоматы имеют меньшие технологические возможности.

Токарный станок полуавтомат по металлу

Рис.28. Принципиальные схемы вертикальных многошпиндельных автоматов