Токарный станок по металлу тв7

Ростовское ОАО «МагСО» входит в ФПГ «Комтех-плюс», которая давно на рынке станочного оборудования и качество ее продукции позволяет занимать прочное положение по выпуску малогабаритных металлорежущих агрегатов. Данными оснастками комплектуются профессиональные технические училища, школы, институты, СТО, ремонтно-монтажные предприятия всех регионов РФ. Особым спросом пользуется токарно-винторезный станок ТВ-7. Эта модель является специализированным для обучения: позволяя осваивать теоретические, практические навыки, с помощью него допустимо подготавливать будущие кадры и проверять уже действующих спецов по линии мехобработки металла. За счет малогабаритности и полноценной работоспособности станок ТВ 7 нередко устанавливается в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу тв7

На токарном оборудовании модели ТВ-7 (неофициально именуемом Школьник) доступны следующие операции:

  • протачивание/растачивание конических, сферических, цилиндрических поверхностей;
  • подрезание торцевых сторон;
  • высверливание осевых отверстий по типу втулки;
  • отрезка посредством поперечной или продольной подачи;
  • нарезание внешней/внутренней резьбы.

При наличии опыта и специальных приспособлений токарем могут выполняться ряд других видов работ.

Характеристики и особенности ТВ-7

Во многом технические характеристики станка родственны параметрам моделей из серийного ряда. Но отличия все же имеются и заключаются в изменении некоторых величин, преимущественно в большую сторону. Например, полный вес токарного станка ТВ7 равен 400 кг. В то время как масса предшествующей модели ТВ-6 составляет 300 кг. Увеличение веса агрегата производители сделали осознанно. Повышенной массой обуславливается лучшее сглаживание вибрационных потоков, которые возникают в пору эксплуатации устройства, а, следовательно, риск получения бракованных деталей минимизирован.

Корпусу школьного станка модели ТВ 7 присущи небольшие размеры: ширина 53,5 см, длина 105 см, высота 120 см. Ввиду компактности оснастку допускается размещать даже в помещениях с малой площадью. Однако по сравнению с моделью ТВ6, чьи габариты составляют 11х110х47 см, со станком токарным ТВ-7 проще работать, ведь его детали не настолько миниатюрны, что трудно ухватывать пальцами.

Чтобы молодому поколению, в частности школьникам, было легче изучать основы холодной металлообработки, а после закреплять все на практике, ТВ-7 имеет отличительные конструкционные особенности. Так, у модернизированного токарного станка по-иному устроены шпиндельные (передние) бабки и коробки скоростей. Шпиндель стоит на 4-х подшипниках по 2 в задней и передней опорах. На кончике вращающегося элемента закреплен шкив. Противоположная сторона резьбовая с Ø М45х4,5.

Токарный станок по металлу тв7

Токарный станок по металлу тв7

За счет такой конструкции шпиндель ТВ 7 получает 8 скоростей: от 4-х ступенчатого шкива и находящейся в левой тумбе понижающей коробки, которая имеет 2 режима работы. Последним обуславливается регулирование частоты вращения. Также переключение скорости возможно при помощи элемента ременной передачи, вручную перебрасываемого на требуемую позицию.

Прочими техническими параметрами токарно-винторезного агрегата ТВ-7, согласно паспорту, являются:

  • класс точности «Н» (нормальная), то есть, по ГОСТу 18097-93, отклонения для таких станков не должны превышать 0,04 мм/м;
  • поперечник заготовки в виде диска, отделываемой над станиной, в наибольшем значении – 220 мм;
  • диаметр детали типа вал, предполагающей точение над суппортом, не более 100 мм;
  • предельное расстояние между центрами – 330 мм;
  • наибольшая длина болванки при фиксации в патронаже – 310 мм;
  • высота центов 120 мм;
  • уровень касательно резцедержателя – 16х16 мм;
  • максимальный размер отверстия в главном вале – 18 мм;
  • число частотных ступеней прямого/обратного вращения – 8;
  • пределы количества оборотов шпинделя – 60-1000 об/мин;
  • степень продольного сдвига суппорта – 260 мм;
  • максимальное передвижение резцовых салазок – 85 мм, их угол обзора равен 45°;
  • перемещение пиноли заднего узла станка в наибольшем значении составляет 65 мм;
  • пределы шагов при создании метрических резьб – 0,8-2,5 мм;
  • мощность электрического двигателя – 1,1 кВт.

В конструкции токарного агрегата модели ТВ-7 отсутствует механизм вынужденного торможения шпинделя и блокирование управляющих рукоятей.

Исходя из описания и технических характеристик станка Школьник ТВ-7, можно сделать выводы касательно его преимущественных сторон. Во-первых, это не просто токарное, а еще и винторезное оборудование. То есть на нем позволительно осуществлять все основные виды работ по механической отделке металла и дополнительно нарезать резьбы при помощи ходового винта. Во-вторых, станок ТВ 7 имеет больший вес, чем обуславливается его лучшая устойчивость на горизонтальной поверхности и, как следствие, понижение вибрации и минимизирование риска повреждений.

Другими достоинствами являются:

  • высокая мощность главного привода (этим обеспечивается хорошая производительность станка ТВ-7);
  • большее число ступеней вращения шпинделя (8, в то время как на других учебных агрегатах их обычно 6);
  • поднятая высота центров (12 см вместо привычных 10,8 см, следовательно, и максимально возможный диаметр заготовки над станиной будет больше: 22 см, а не 20, как, например, у модели ТВ6);
  • 6 шагов метрической резьбы (у предыдущих вариаций станков для школьников их только 3);
  • наличие 2 скоростной понижающей коробки;
  • большой диаметр резьбы на конце шпинделя (М45х4,5 вместо М36х6, соответственно, поперечник патрона будет 125 мм, а не 100 мм);
  • компактные размеры корпуса, позволяющие устанавливать агрегат в помещениях с любой площадью (даже небольших домашних мастерских, частных СТО).

РМЦ (расстояние между центрами) токарно-винторезного станка ТВ7, напротив, уменьшено в сопоставлении с предшествующими моделями серийного ряда. Для сравнения: в оснастке ТВ-6 параметр, указывающий максимальную длину изделия, которое допускается на ней обработать, составляет 350 мм. У ТВ 7 данный показатель меньше на 20 мм, то есть равен 330 мм. Этот недостаток оборудования относителен, и его можно считать незначительным.

На сегодняшний день станок модели ТВ-7 снят с производства (на его смену пришел модернизированный настольный агрегат ТВ-7М). Однако многие токари, в частности самоучки, все же предпочитают именно исходную версию. Поскольку завод не выпускает станок ТВ-7, купить его можно лишь б/у. Поиск продавцов чаще осуществляется в интернете, например, через сайты объявлений, биржу станочников. Цена, естественно, завит от технического состояния, сохранности б/у модели, а потому колеблется в большом диапазоне: от 25000 до 90000 рублей.

Оценка мастеров, занимающихся токарным делом, положительная. Школьники отмечают простоту управления, легкость исполнения всех заявленных в паспорте операций. ТВ-7 довольно надежен. На нем без труда можно отремонтировать небольшие по размеру детали, изготовить гайки, болты, выточить некоторые другие изделия.

Читайте также:  Заточной станок для парикмахерского инструмента

Правила эксплуатации станка

Используя токарный станок модели ТВ7 для производства тел вращения точением, необходимо соблюдать меры безопасности:

  • установку производить на исключительно жестком фундаменте;
  • горизонтальность конструкции проверять уровнем, от того, насколько ровно стоит ТВ-7, зависит точность его работы;
  • заземлять станок, согласно требованиям;
  • в качестве подставки задействовать деревянную решетку;
  • надежно фиксировать детали, подвергающиеся точению;
  • пользоваться правильно подобранными резцами;
  • своевременно устранять стружку специальным крючком.

Для создания условий безопасного труда школьникам и обеспечения нормальных условий эксплуатации токарного станка модели ТВ7, на нем допустимо обрабатывать лишь сталь, цветные металлы, сплавы, которые в процессе точения не образуют стружку в виде пыли. С целью максимально долгой работы, важно за ним правильно ухаживать:

  • не следует производить переключения, пока агрегат полностью не остановлен, иначе в момент выполнения токарных операций возникнут удары, которые способны спровоцировать поломку муфты, шестерен или вызвать быстрый износ конструкции в целом;
  • устанавливая патрон, резьбу необходимо предварительно прочистить; если проигнорировать данное правило, то загрязнения приведут к заеданию устройства и, как следствие, порче шпинделя;
  • чтобы преждевременно не вышел из строя суппорт, нужно контролировать состояние его сальников: для этого достаточно систематически освобождать их от накапливаемой стружки;
  • как только на направляющих появился грязный след, узлы следует промыть и смазать чистым маслом;
  • токарно-винторезный станок нельзя перегружать, в ином случае ремни начнут пробуксовывать, электродвигатель и подшипники перегреваться, появится повышенный шум;
  • если предстоит протачивать заготовку в центрах, пиноль нужно выдвигать на предельно малую величину: таким образом деталь будет закреплена прочнее, а сам механизм прослужит дольше.

Отдельно нужно сказать о смазке токарного станка ТВ 7. Проводя данную процедуру своевременно, безотказная и долговечная работа оборудования гарантирована. Что подлежит смазыванию? Естественно, это трущиеся элементы: валы, подшипники, винты, шестерни. Сам процесс обработки выполняется так:

  • шпиндельные бабки ТВ-7 смазываются через верхнюю крышку, а понижающая коробка, задействуя пробку (для контроля лучше воспользоваться маслоуказателем);
  • в фартуке все обрабатывается через углубление внизу суппорта, а сам узел, предназначенный для крепления и перемещения режущего инструмента, промазывается вручную перед началом работы;
  • коробка подач покрывается маслом через верхний лоток: оттуда вязкая жидкость подается по фитилям на шестерни и трущиеся поверхности; излишнее масло выходит из пробки снизу;
  • задняя бабка в токарно-винторезном станке ТВ7 смазывается так: сперва пиноль, затем опора винта;
  • на станине все подшипники, направляющие и прочие механизмы обрабатываются вручную каждый раз до начала точения.

Пользователи, применяющие станок токарный ТВ-7 продолжительное время, отмечают, что, соблюдая базовые нормы содержания агрегата в чистоте и регулярном смазывании, серьезных повреждений при точении ни разу не наблюдали.

Выпускавшийся Ростовским заводом КомТех-Плюс токарный станок ТВ-7 отличается от своих предшественников конструктивными особенностями переднего узла и коробки скоростей. Установка выделяется способом переключения скоростей – в конструкции установлена понижающая коробка, работающая в двух режимах, а ремень привода перебрасывается.

Благодаря этой особенности, на переднем узле установки рычагов, переключающих скорости главного вала, нет. Модель стала первой среди станков подобного типа, которая была дополнительно оснащена тремя подачами и тремя резьбами. Это универсальное устройство специально предназначено для обучения школьников и студентов токарной обработке металлических изделий. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение таких работ: обработка конических и цилиндрических поверхностей, обработка торцов, отрезка, нарезка резьб, высверливание и прочие.

Токарный станок по металлу тв7

Особенности конструкции

Агрегат используется для обработки деталей из различных металлов и сплавов в процессе обучения и представляет собой обновленный вариант ТВ-6. Различия моделей не слишком значительны и заключаются в устройстве коробки скоростей и узла главного вала.

Переключение скоростей происходит благодаря двухрежимной коробке и ремню привода, который перебрасывается на необходимую позицию по шкивам, из-за чего переключатели скоростей на переднем узле отсутствуют. Переключение скоростей осуществляется при пониженной передаче, отчего оборудование оснащено возможностью включения трех дополнительных подач, не предусмотренных ранее.

Основные узлы установки имеют следующие особенности:

  1. Станина. Основа агрегата, изготовленная из литого чугуна, на которой установлены остальные составляющие конструкции в специально предусмотренных нишах.
  2. Передний узел. Механизмы узла предназначены для закрепления обрабатываемой болванки, изменения ее положения и передачи ей вращательного движения. Для привода используется коробка подач, соединенная со шкивом главного вала.
  3. Понижающая коробка. Устройство служит для увеличения вариантов скоростей главного вала. Располагается вместе с электрическим двигателем на салазках. На передней части корпуса располагается указатель, показывающий уровень масла.
  4. Коробка передач. Устройство передает вращательный элемент на фартук установки, благодаря чему формируется резьба.
  5. Суппорт. Элемент предназначен для закрепления режущего инструмента и изменения его положения относительно вращающейся болванки.
  6. Задний узел. Конструкция узла стандартна и предназначена для установки обрабатываемой болванки. В него устанавливается инструмент для высверливания отверстий. Во время обработки важно следить за совпадением пиноли заднего узла и оси главного вала.
  7. Асинхронный двигатель. Имеет три фазы и мощность 1,1 кВт. За изменение параметров отвечает кулачковый переключатель.

Токарный станок ТВ-7: технические характеристики

Во многом характеристики токарного станка ТВ-7 схожи с параметрами аналогичных учебных агрегатов. Но незначительные различия все же имеются и заключаются они в увеличении некоторых значений.

Вес установки в 400 кг частично способствует уменьшению вибраций, проявляющихся в процессе работы. Корпус станка имеет сравнительно небольшие размерные параметры, которые равняются 1050х535х1200 мм.

Согласно паспорту, токарный станок ТВ-7 имеет следующие технические характеристики:

  • класс точности по ГОСТ – Н;
  • диаметр установленной над станиной болванки в наибольшем значении – 22 см;
  • диаметр устанавливаемой над резцедержателем болванки в наибольшем значении – 10 см;
  • высота центров – 12 см;
  • длина болванки в центрах в наибольшем значении – 33 см;
  • длина болванки в патроне в наибольшем значении – 31 см;
  • длина обтачивания в наибольшем значении – 30 см;
  • высота резцедержателя в наибольшем значении – 1,6х1,6 см;
  • диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см;
  • число ступней при прямом вращении – 8;
  • скорость прямого вращения – 60-1000 об/мин;
  • число частотных ступеней при обратном вращении – 8;
  • скорость обратного вращения – 60-1000 об/мин;
  • продольное перемещение резцедержателя в наибольшем значении – 26 см;
  • осевое передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,25 мм;
  • поперечное передвижение резцедержателя на деление лимба – 0,025 мм;
  • передвижение резцовых салазок в наибольшем значении – 8,5 см;
  • количество ступеней осевых подач резцедержателя – 8;
  • количество доступных для нарезки резьб – 6;
  • перемещение пиноли в наибольшем значении – 6,5 см;
  • мощность главного электрического двигателя – 1,1 кВт.
Читайте также:  Приспособления для столярного верстака

Конструкцией установки предусмотрена только нарезка метрических резьб с пределами шагов 0,8-2,5 мм. Также стоит учитывать, что механизмов принудительного торможения главного вала и блокировки управляющих рычагов в данной модели нет.

Станина и передняя бабка

Токарный станок по металлу тв7

Основной частью любого токарного станка, в том числе и рассматриваемой модели, является станина, на которую установлены все прочие составляющие конструкции. Исключением является электрический двигатель главного привода. Основа, изготовленная из литого чугуна, установлена на двух тумбах.

На рабочей основе располагаются четыре направляющие – две треугольные и две плоские. Задний узел перемещается по передней плоской и задней треугольной направляющим, а резцедержатель по задней плоской и передней треугольной.

В левой части рабочей основы установлен передний узел. В нем находится шпиндельный узел, который передает вращательный элемент обрабатываемой заготовке, установленной в нем. Шпиндельный узел имеет такие характеристики:

  1. Диаметр отверстия в главном вале – 1,8 см.
  2. Число ступней при прямом вращении – 8.
  3. Число ступеней при обратном вращении – 8.
  4. Конус Морзе – №3.
  5. Скорость вращения в прямом и обратном направлениях – 60-1000 об/мин.

Болванка фиксируется в главном вале посредством трехкулачкового патрона, соединенного с валом при помощи нарезанной на нем резьбы. Иногда болванка может закрепляться при помощи планшайбы с проводком, которая соединяется со шпинделем аналогичным образом. При необходимости обработки болванки в центрах, в узел главного вала монтируется специальный конусный центр.

Узел главного вала установлен в двух опорах переднего узла, в которых имеются радиально-упорные подшипники, обеспечивающие большую точность и легкость вращения главного вала. В переднем узле находится специальный механизм, позволяющий резцедержателю совершать необходимые реверсивные подачи. Данный механизм управляется специальным рычагом.

Суппорт и задняя бабка

Токарный станок по металлу тв7

Резцедержатель предназначается для установки резцов и обеспечения их перемещения в осевом и перпендикулярном направлениях. Данный элемент конструкции состоит из четырех салазок:

  • нижних, перемещающихся по направляющим рабочей поверхности основы в осевом направлении;
  • верхних, обеспечивающих перпендикулярное передвижение резца и перемещающихся по направляющим нижних салазок;
  • поворотных, обеспечивающих поворот резцовой головки в обе стороны на 40°, на них установлены направляющие для перемещения самых верхних салазок;
  • самых верхних, на которых располагается непосредственно сам резцедержатель, чье осевое перемещение управляется рычагом, соединенным с винтом.

Суппорт имеет много трущихся частей, которые имеют большую тенденцию к изнашиванию во время работ. Это влечет за собой возникновение зазоров, которые, при несвоевременном их устранении, нарушают работу механизмов резцедержателя: чрезмерное вибрирование режущего инструмента, снижение точности выполняемых работ и прочие. Зазоры устраняются специальными планками и клиньями, регулируемыми торцовыми винтами.

Положение резцедержателя, зафиксированного на самых верхних салазках винтом, изменяется при помощи опорного штифта. Резцедержатель отсоединяется от салазок поворотом рукояти, соединенной с болтом. Конструкцией резцедержателя предусмотрена одновременная установка от одного до четырех режущих инструментов, которые закрепляются в конструкции соответствующими болтами.

Токарный станок по металлу тв7

Задний узел оборудования предназначен для удержания заднего конца обрабатываемой болванки и для установки сверл и прочего инструмента для работы с отверстиями. Бабка состоит из подвижного корпуса, перемещающегося по направляющим основы, пиноли, передвигающейся в осевом направлении, чье передвижение осуществляется благодаря соединенному с маховиком винту.

В пиноли заднего узла находится конус Морзе – специальное отверстие, позволяющее фиксировать инструменты, конический центр или токарный патрон. Вращение маховика обеспечивает осевое передвижение пиноли, при котором сама пиноль не вращается благодаря входящей в ее конструкцию шпоночной канавки и винта-шпонки.

Гитара установки передает вращательный элемент от главного вала на коробку подач. В отличие от более ранних моделей, в ТВ-7 гитара зубчатых колес подверглась изменениям, благодаря которым смазка узлов упростилась, а шум во время рабочего процесса значительно снизился.

Видео: о работе на токарном станке ТВ-7.

Токарный станок модели ТВ-7. Технические характеристики, габаритные размеры и показатели производительности промышленного оборудования.

Режущим металл токарным станком – ТВ-7 оснащены помещения, оборудованные для занятий по трудовому обучению средних общеобразовательных школ страны, профессиональных, технических училищ и колледжей.

Его прямое назначение заключается в квалифицированном обучении будущих кадров производственных предприятий рабочей профессии – токарь.

Токарный станок по металлу тв7

Составные части

Токарный станок по металлу тв7

Токарный станок по металлу тв7

Органы управления

Токарный станок по металлу тв7

Токарный станок по металлу тв7

Технические характеристики

Новое приспособление было получено в результате модернизации станка ТВ-6.Оно отличается от предыдущего наличием коробки скоростей, вала, служащего для передачи усилия от электродвигателя к обрабатываемой детали. Устройство позволяет осуществить выверку соосности детали с ее осью вращения.

Описание главных отличительных признаков:

  • классификация по точности изготовления резьбы – «Н»;
  • масса – 40 кг;
  • размеры – 105х53,5 см и 105х120 см;
  • расстояние от станины до центральной части – 120 мм;
  • протяженность закрепленной в центральной части точке болванки – 330 мм, то же в патроне – 310 мм;
  • расстояние проточки болванки – 300 мм;
  • длина передвижения салазок резца – 85 мм;
  • хорда просвета главного вала, проходящего через внутреннюю часть детали – 18 мм;
  • величина периода вращения детали вокруг оси – 8;
  • степень повторений кручения головки главного вала – 60-1000 об/мин;
  • поперечник болванки, которая закреплена над корпусом приспособления – 220 мм, резцедержателем – 100 мм;
  • высота приспособления, удерживающего резец – 16х16 мм;
  • расстояние передвижки резцедержателя – 260 мм;
  • продольное и поперечное перестановка резцедержателя соответственного разбивки лимба – 0,025 мм;
  • величина периода подвода резцедержателя – 8;
  • угол разворота салазок, где установлен резец – +/- 45 .
Читайте также:  Должностные обязанности токаря фрезеровщика

Токарный станок по металлу тв7

На оборудовании установлены элементы, предохраняющие от нанесения вреда стружкой – щиток, прозрачный экран.

Первый установлен над патроном, а второй – на суппорте. Он опущен над зоной, в которой обрабатывается деталь.

Виды работ, производимых на станке

На станке ТВ-7, 7м производится:

  • нарезка чередующихся выступов и впадин на поверхности деталей, расположенных по винтовой линии;
  • полное отделение некой части заготовки по незамкнутому контуру;
  • расширение просветов в крупных и мелких предметах из металла с предварительными формами сообразно заданным размерам;
  • протачивание поверхностей с целью придания формы конуса, цилиндра;
  • сверление сквозных либо глухих цилиндрических отверстий;
  • подрезка торцовых частей будущих деталей.

Конструктивные особенности

Токарно-винторезный станок ТВ-7 применяют в учебном процессе с целью закрепления теоретического материала по технологии холодной обработки изделий из металла на практике. Он оснащен шпиндельным узлом, передаточным механизмом и коробкой подач.

Конструкция собрана из деталей:

  • станины, обеспечивающей двухстороннее расположение подвижных частей и элементов и их крепление;
  • две опорные тумбы;
  • бабок, установленных спереди и сзади;
  • суппорта.

Требуемый класс точности изготовления деталей достигается за счет действия шпинделя. Он установлен на двух опорах с радиально-упорными подшипниками, обеспечивающими его свободное вращение и точность изготовления детали.

Станина и передняя бабка

Главным узлом машины является станина, закрепленная на двух тумбах с целью придания большей устойчивости. Для ее изготовления применяется чугун. Она имеет четыре элемента плоского и призматического очертания, которые обеспечивают передвижение.

Токарный станок по металлу тв7

Бабка приводится в движение передней направляющей, имеющей плоскую форму и задней с призматической формой. Для приведения в движение суппорта используется задняя с плоским очертанием и передняя призматической формы.

Бабка расположена на левой стороне корпуса приспособления. На ней закреплен шпиндель патрона, поддерживающий изделие в нужном положении и регулирующий требуемую частоту вращения. Оно производится двумя ремнями шкива коробки скоростей.

Токарный станок по металлу тв7

Суппорт и задняя бабка

На суппорте установлен держатель, который изменяет положения рабочих резцов относительно обрабатываемой детали. Он перемещается вручную в продольном и поперечном направлении. Резцедержатель поворачивается рукояткой в стороны на 40⁰, после чего вновь фиксируется.

Токарный станок по металлу тв7

На нем закреплен фартук, обеспечивающий механическую подачу резца с помощью рабочего вала либо винта.

Она включится, если подсоединить:

  • разъемную гайку к подвижному винту;
  • распределительное механическое зажимное устройство к валу.

Люфты направляющих, которые возникают при совершении рабочих операции устраняются при помощи клиньев и планок. Их регулировка предоставляет возможность исключить вибрацию подлежащих обработке деталей.

Фиксация обрабатываемых деталей осуществляется задней бабкой, в которой установлены патроны. Основное их назначение заключается в производстве операций сверления, развертывания. Обязательным условием является совпадение пиноли и оси шпинделя.

Токарный станок по металлу тв7

Коробка подач

Основная функция коробки подач заключается в изменении скорости перемещения фартука. С его помощью производится механическая и ручная продольная подача суппорта. Управление осуществляется рукояткой, которая имеет 3 фиксированных положения.

Токарный станок по металлу тв7

Электрооборудование

Электрический двигатель и понижающая коробка скоростей смонтированы в тумбе, расположенной с левой стороны. Их валы оснащены 4 шкивами, которые имеют разный диаметр. Они располагаются в порядке возрастания от меньшего к большему – у двигателя, и наоборот у корпуса коробки.

Электрооборудование состоит из:

  • асинхронного двигателя мощностью 1,1 квт, который смонтирован в левой трубе;
  • щитка, установленного в тумбе с правой стороны. На нем смонтированы – переключатель, пускатель, предохранитель и аварийный выключатель;
  • кулачкового переключателя, расположенного в задней части станины;
  • кнопки включения в сеть и устройства освещения, установленные на боковой части.

Кинематическая схема

Токарный станок по металлу тв7

Электрическая схема

Токарный станок по металлу тв7

Аналоги

Аналогом станка ТВ-7 является его усовершенствованная модель – ТВ-7м, изготовленная вышеназванным заводом в настольном варианте.

Токарный станок по металлу тв7

  • основные размеры модели – 1120х640 мм, 1120х680 мм;
  • производительность электрического двигателя – 750 Вт;
  • предельное расстояние передвижки пиноли бабки, расположенной сзади – 65 мм;
  • диаметр изготавливаемых деталей при их закреплении над корпусом приспособления – 220 мм. То же над суппортом – 100 мм;
  • длина обрабатываемого элемента, установленного в центральной части – 275 мм;
  • длина обработки детали, установленной в патроне – 250 мм;
  • высота приспособления, служащего держателем для резца – 16х16 мм;
  • предельная масса подлежащих обработке деталей – 5 кг;
  • диаметр просвета головки шпинделя – 18 мм;
  • число ступеней вращения обрабатываемой детали вокруг оси главного вала – 6.

Токарный станок по металлу тв7

С целью упрощения конструкции на станке ТВ-7м установлено несколько пар шестеренок, имеющих разные передаточные числа. Они совместно с валами преобразуют величину крутящего момента до заданного параметра.

На нем выполняются рабочие операции:

  • расточка и проточка поверхностей различной формы;
  • отрезание, сверление, торцевание деталей;
  • подрезание, нарезание внешней и внутренней резьбы;
  • шлифование изготовленных деталей.

Уход за станком

Станки ТВ-7, ТВ-7м необходимо регулярно осматривать до производства функциональных обязанностей, прибирать металлическую стружку с определяющих направление передвижки деталей, установленных на корпусе и суппорте. Они смазываются маслом по окончанию работ. Точность изготовленных деталей и период эксплуатации станков обуславливаются уходом за ними.

Все подвижно соединенные части и приспособления подлежат своевременной смазке. Процедура осуществляется за счет погруженной в масло шестерни, которая переносит капли на другие элементы. Данной процедуре подвергаются коробка скоростей и подач.

Наблюдение за ней осуществляется через глазок, расположенный на передней бабке. Слив масла осуществляется с задней стороны.

Токарный станок по металлу тв7

Техника безопасности

Основные правила эксплуатации:

  • выдача допуска к работе исключительно при наличии специальной одежде;
  • установка оборудования на жестком фундаменте;
  • устройство заземления соответственно предъявляемым требованиям;
  • проверка исправности подвижных частей, резца, наличия защитных ограждений;
  • использование в качестве подставки деревянной решетки;
  • закрепление надлежащим образом подлежащей обработке детали;
  • применение резцов с правильной заточкой;
  • проверка фиксации задней бабки вслед за установкой детали в центральной части;
  • своевременное удаление металлической стружки.