Токарный станок по металлу дип 300

Токарный станок по металлу дип 300

Токарно-винторезный станок ДИП 300 — это старая модификация более современного станка модели 1М63 — одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Токарно-винторезные станки модели ДИП 300 зарекомендовали себя как надёжные и неприхотливые, не требующие повышенного внимания.

Токарно-винторезный станок ДИП-300 впервые был изготовлен достаточно давно – в 1932 году. Это был первый токарный станок с коробкой управления скоростями, который назвали «ДИП». Именно эта модель дала начало массовому производству токарных станков различными станкостроительными предприятиями. Токари со стажем помнят эти модели станков, которые ценились за их надежность и удобство.

Обозначение токарно-винторезного станка ДИП 300

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка ДИП 300 обозначает следующее: ДИП — "Догоним и перегоним" — лозунг советского станкостроения послереволюционного периода, ставший названием целой линейки станков. Цифра 300 – высота центров (315 мм).

Токарно-винторезный станок ДИП 300 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Технические характеристики станка ДИП 300Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм700
Диаметр обработки над станиной, мм630
Диаметр обработки над суппортом, мм350
Расстояние между центрам750 — 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм105
Фланцевой конец шпинделя по DIN11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин10 — 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин2
Мощность электродвигателя главного привода15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм2 950 — 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг4 200 — 13 200

Новый токарно-винторезный станок ДИП 300

Сейчас вместо токарно-винторезного станка ДИП 300 выпускается станок 1М63 в следующей комплектации.

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Токарно-винторезный станок ДИП 300 — прямые аналоги

Токарно-винторезный станок ДИП 300 так же, как и его более новая модификация 1М63, хорошо известен специалистам, деятельность которых связана с необходимостью выполнения металлорежущих операций. Станки данной модели, отличающиеся достаточно широким функционалом, успешно используются для выполнения различных режущих операций как с черными, так и с цветными металлами.

Токарный станок по металлу дип 300

Основные данные о ДИП 300

Станок токарно-винторезной группы ДИП 300, как и похожая модель ДИП 200, начал выпускаться отечественной промышленностью в 30-х годах прошлого века и на протяжении нескольких десятков лет успешно использовался практически всеми машиностроительными заводами. Наибольшее распространение такие станки получили на предприятиях, выпускающих изделия из металла мелкими и единичными сериями.

Станок ДИП 300, как и его более усовершенствованная версия 1М63, обладает высокой надежностью шпинделя и каретки, что обусловлено особенностями его конструкции. При помощи этого станка можно выполнять такие виды операций по металлообработке, как точение конусов, растачивание, нарезание резьбы различного типа (метрические, дюймовые, питчевые, модульные), сверление, точение внутренних и наружных поверхностей.

Токарный станок по металлу дип 300

На фото — шпиндель и коробка скоростей ДИП 300

Для работы на ДИП 300 используют резцы из быстрорежущей стали, отличающиеся повышенной прочностью. Именно такие резцы оптимально подходят для того, чтобы проводить обработку резанием деталей как из черных, так и из цветных металлов. В зависимости от характеристик обрабатываемого материала в качестве инструмента может использоваться резец с напаянными твердосплавными пластинами.

Важной особенностью станков данной серии является то, что верхние салазки их суппорта можно перемещать, это предоставляет возможность обрабатывать на таком оборудовании длинные конусные детали. Сам суппорт приводится в движение при помощи отдельного электродвигателя, что дает возможность перемещать его в продольном и поперечном направлении с высокой скоростью. Следует отметить, что такой возможностью обладало не все оборудование данной серии (в частности, не имел ее популярный токарный станок ДИП 200), что значительно увеличивало время обработки деталей.

Из основных характеристик данной модели токарно-винторезного станка стоит отметить следующие:

  • Диаметр устанавливаемой заготовки может варьироваться в зависимости от выбранной схемы обработки: при установке над выемкой – 900 мм, над станиной – 700 мм, при обработке над суппортом – 350 мм.
  • Высота центров – 315 мм.
  • Технические возможности данного станка позволяют обрабатывать на нем заготовки, вес которых может составлять до 3500 кг.
  • Характеристики шпинделя: диаметр отверстия – 105 мм; количество скоростей – 22 прямых и 11 обратных; частота вращения – 10–1250 об/мин (прямого), 18–1800 об/мин (обратного); мощность привода для обеспечения главного движения – 13 кВт.
  • Пределы/число шагов для резьб различных типов: метрические – 1–224 мм, дюймовые – 28–0,25 ниток на дюйм, модульные – 0,25–56 модулей, питчевые – 112–0,5 питчей диаметральных.
  • Максимальная величина перемещения резцовых салазок – 220 мм.
  • Максимальная величина подачи: продольной – 1260 мм, поперечной – 400 мм.
  • Технические характеристики электродвигателей, которыми оснащен станок: для обеспечения главного движения – 14/1450 кВт/об/мин, для быстрых перемещений суппорта – 1,1/1400 кВт/об/мин, для подачи СОЖ – 0,12 кВт.
  • Скорость перемещения суппорта: продольного – 4,5 м/мин, поперечных – 1,6 м/мин.
  • Величина максимально возможного перемещения пиноли задней бабки – 240 мм.
  • Вес модели – 4,3 т.

Как видно из технических характеристик данного станка, он значительно превосходит по своим возможностям и техническому оснащению многие свои аналоги, в частности оборудование популярной модели ДИП 200.

Токарный станок по металлу дип 300

Токарно-винторезный станок ДИП 200

Читайте также:  Резистор как определить сопротивление мультиметром

Преимущества модели

Высокая популярность станков этой модели, не снижающаяся на протяжении нескольких десятилетий, объясняется их преимуществами. Сюда можно отнести следующие особенности.

    • Силовые зубчатые колеса изготовлены из легированной стали, которая подвергается закалке.
    • Станок обладает высокой температурной стабильностью и устойчивостью против вибраций, что обеспечивает высокую точность обработки деталей.
    • Можно добиться высокой скорости вращения шпинделя в обратном направлении, что значительно сокращает время на выполнение нарезания резьбы.
    • Эксплуатации станка отличается высокой безопасностью за счет специальных ограждений патрона и области резки, систем механической и электрической блокировки.

    Токарный станок по металлу дип 300

    Общий вид токарного станка ДИП 300 1М63

    На станке установлена двухосная коробка подач с закрытой конструкцией, которая более надежна и удобна в эксплуатации по сравнению с коробками, оснащенными специальными гитарами (такие коробки, в частности, устанавливались на популярные в свое время станки модели ДИП 200).

    Настройка параметров коробки подач выполняется при помощи специальных рукояток и смены зубчатых колес. Это дает возможность использовать станок для нарезания резьбы любого типа: метрической, дюймовой, модульной и питчевой. С помощью станка можно также нарезать специальную и особо точную резьбу (если не использовать коробку подач, а подключить ходовой винт напрямую – через систему специальных колес).

    Стоит особо остановиться на характеристиках суппорта данного станка, который обладает массой преимуществ по сравнению с оснащением, которое устанавливалось на более ранних моделях, в частности на станках ДИП 200. Суппорт ДИП 300 имеет крестовое исполнение и отличается следующими характеристиками.

    Токарный станок по металлу дип 300

    Суппорта токарного станка ДИП 300

    • В головке одновременно могут устанавливаться 4 резца.
    • Максимальное расстояние между осью центров и кромкой резцедержателя – 320 мм.
    • Продольное перемещение, совершаемое за один оборот лимба, – 300 мм.
    • Цена одного деления лимба, соответствующего поперечному перемещению на величину диаметра, – 0,05 мм.
    • Скорость, которую достигает суппорт при ускоренном перемещении: в продольном направлении – 4,5 м/мин, в поперечном – 1,6 м/мин.

    Продольное перемещение суппорта станка ДИП 300 осуществляется по направляющим станины, а поперечное – по направляющим каретки. Что удобно, такие перемещения в зависимости от необходимости могут выполняться как за счет ручного привода (более медленные), так и с помощью механического привода (в ускоренном режиме). Верхняя часть суппорта вместе с размещенной на ней резцовой головкой также может перемещаться вручную или за счет использования механического привода.

    Особенности коробки скоростей станка ДИП 300

    Коробка скоростей станка данной модели крепится к его головной части – на левой стороне станины. Все механизмы коробки приводятся в действие при помощи вала со шкивом, на который посредством клиноременной передачи и передается вращение от электродвигателя. Ступенчатое регулирование скоростей в коробке осуществляется за счет использования шестерен различного диаметра, приводимых в движение при помощи центрального вала.

    Токарный станок по металлу дип 300

    Коробка скоростей 1М63.

    Использование такой коробки позволяет получить 24 скорости, переключение которых осуществляется за счет последовательного соединения шестерен, имеющих различные характеристики. В тех случаях, когда шпинделю необходимо придать высокую скорость вращения, шестерни не используются, вращение от электродвигателя передается напрямую. В таком режиме ДИП 300 работает с минимальным шумом и с максимальной эффективностью.

    Технические возможности коробки скоростей станка позволяют в большом диапазоне (в 4–16 раз) увеличивать шаг нарезаемой резьбы, а также оперативно изменять направление движения суппорта. Изменение скорости вращения шпинделя осуществляется за счет того, что в зацепление вступают шестерни с разными характеристиками (диаметр, количество зубьев). Смена шестеренок, вступающих в зацепление, выполняется за счет специальной рукоятки. Для облегчения вращения зубчатых колес на валах используются роликовые и шариковые подшипники.

    Опорами для пустотелого шпинделя, изготовленного из высококачественной стали, служат надежные подшипники. При этом в передней опоре используется двухрядный радиальный подшипник игольчатого типа, а в задней – подшипник радиально-упорного типа. Именно эти подшипники обеспечивают легкое вращение шпинделя и принимают на себя нагрузки, которым он подвергается.

    Вращение передается на шпиндель посредством пластинчатой фрикционной муфты, которая приводится в действие при помощи специальной рукоятки. Кроме того, за счет использования такой муфты меняется направление и останавливается вращение шпинделя станка.

    Сегодня можно приобрести токарный станок, олицетворяющий ушедшую эпоху. Разработанный еще в 1932 году, ДИП-300, сегодня известный как модель для работы по металлу 1 м 63, пользуется огромной популярностью в небольших компаниях, а также цехах предприятий, осуществляющих мелкосерийное производство. Понять, почему ДИП-300 олицетворяет самый яркий период развития СССР — несложно: аббревиатура его названия расшифровывается как "догоним и перегоним".

    Читайте также:  Влагозащита ip44 что это

    Назначение и применение

    Станок 1м63 хорошо известен профессионалам, которые заняты обработкой металлических заготовок. Параметры точения, а также другие характеристики устройства выглядят привлекательно, особенно если рассматривать их в узкой сфере применения.

    Модель 1м63, ДИП-300 и их модификации предназначена для производства режущих операций, обработки заготовок из цветных, черных металлов, сплавов с широкой градацией твердости. Данное устройство распространено, его можно встретить практически на каждом машиностроительном предприятии. Сегодня варианты использования данного оборудования дополнились частными мастерскими и индивидуальными предпринимателями.

    Станок 1м63 изначально ориентирован на мелкосерийное производство. Качество обработки, которое обеспечивают технические данные агрегата — позволяет с высокой точностью изготавливать на нем уникальные единичные изделия. Модель имеет надежный шпиндель, каретку, в конструкции применены классические подходы и компоновка для обеспечения общей прочности и вибрационной устойчивости.

    При помощи 1м63 можно проводить следующие работы:

    • обработку, точение конусов;
    • расточку;
    • нарезание резьб метрических, питчевых, дюймовых и модульных, как механическим способом (резцом), так и метчиком, плашкой;
    • сверловку;
    • накатку сетчатых рифлений;
    • обработку как внутренних, так и наружных поверхностей заготовки.

    В качестве обрабатывающего инструмента в 1м63 могут устанавливаться резцы из быстрорежущих сталей (Р18, Р6М5) и твердосплавных материалов (ВК, ТК, ТТК). Отдельно стоит отметить понятное управление: фартук на своей передней панели имеет переключатели, позволяющие выбирать группу операций (наружное конусное, внутреннее точение, общие токарные операции).

    Технические характеристики

    Модель 1м63 способна проводить токарные операции и обеспечивать показатели качества, полностью соответствующие требованиям класса Н. Устройство имеет следующие технические характеристики:

    • главный привод — электродвигатель, мощность 15 кВт;
    • ограничение по диаметру заготовки при ее обработке над станиной — 630 мм;
    • максимальный диаметр детали при обработке над суппортом — 350 мм;
    • ограничение габарита заготовки над станиной — 700 мм;
    • размер конуса шпинделя — 100, метрический;
    • обороты основного вала — от 12.5 до 1600 в минуту;
    • величины подачи в продольном направлении до 1360 мм, в поперечном — 400 мм;
    • шкала лимбов — продольного 1 мм на деление, 0,05 на диаметр;
    • число двигателей на станке — 3.

    ДИП 300 токарный станок, вес которого по минимальному показателю составляет 4200 кг — должен устанавливаться на жесткий фундамент, не допускающий вибраций. Масса и габариты оборудования — зависят от примененной РМЦ, а также комплектации электрооборудования. Так, ширина станка составляет 1690 мм, высота — 1420, длина варьируется от 2950 до 12470 мм. Аналогично вес в зависимости от модификации находится в диапазоне от 4200 до 13200 кг.

    Особенности конструкции

    Нельзя обойтись без описания особенности станка 1м63, которая позволяет увеличивать его функциональные возможности. В модели применены усовершенствования конструкции суппорта. Его салазки можно перемещать, что дает возможность обрабатывать длинные конусные детали. Блок суппорта через приводной винт перемещает отдельный двигатель. Благодаря такому подходу — достигается высокая максимальная скорость подачи.

    Другие преимущества станка:

    • установлены зубчатые колеса из закаленной легированной стали высокой прочности;
    • материалы конструкции в целом гарантируют стабильность при изменении температуры;
    • силовые элементы обеспечивают устойчивость к вибрации для повышения точности технологических процессов;
    • станок оснащен системой торможения, защитными механизмами блокировки;
    • обеспечено простое переключение режимов рукоятками;
    • коробка передач станка, используя электромагнитную муфту — гарантирует высокую скорость переключения без остановки работы оборудования.

    Фрикционный вал и система сцепления для передачи вращающего момента в целом — легко настраивается и регулируется, что удобно для мастерских без наличия квалифицированного персонала.

    Коробка подач агрегата — двухосная, закрытого типа. Она надежна, удобно настраивается, в ней не используется гитара для уменьшения количества компонентов и снижения уровня сложности. Настройки параметров производятся соответствующими рукоятками, а также сменой зубчатых колес.

    Конструкционная схема коробки подач позволяет нарезать практически все виды резьб, а также создавать специальные типы и высокоточную резьбу. Для осуществления последней операции — подача каретки на токарном станке 1м63 осуществляет ходовой винт, подключаемый напрямую к валу через специальный блок колес.

    Отдельно стоит упомянуть особенности суппорта станка ДИП-300. В модели 1м63 и разработанных позднее — используется модифицированная конструкция узла. Она получила крестовое исполнение и отличается следующими преимуществами:

    • одновременно в головке можно зафиксировать до четырех резцов;
    • расстояние между осью центров и режущей кромкой оставляет 320 мм;
    • за один оборот лимба производится перемещение в продольном направлении на 300 мм;
    • цена деления лимбовой шкалы, соответствующая смещению суппорта на 1 диаметр — 0,05 мм;
    • каретка может подаваться с максимальной скоростью 4,5 м в минуту в продольном направлении и 1,6 м в минуту — в поперечном.

    Конструкция станка гарантирует высокую точность перемещения суппорта. Он движется по направляющим станины, изготовленных из прочного сплава. Разработчики предусмотрели поддержание стабильных параметров точности при многолетней эксплуатации оборудования.

    Суппорт в поперечном и продольном направлении может подаваться при помощи ручного привода (привычное колесо), а также при передаче момента от привода для обеспечения высокой скорости. Аналогично двигается и верхняя часть блока с резцовой головкой.

    Коробки скоростей и подач станка

    Коробка скоростей станка 1м63 закреплена на главной прочностной конструкции, в левой части станины. Вся механика приводится в действие валом, получающим вращающий момент через шкив (клиноременную передачу) от силового привода агрегата. Ступенчатое изменение диапазонов оборотов шпинделя — достигается применением комплекта шестерней. Переключение между элементами разного размера осуществляется вращением центрального вала.

    Читайте также:  Точильный круг для станка

    Коробка такого класса позволила обеспечить 24 позиции переключения. Общая схема управления достаточно проста: шестерни последовательно соединяются, образуя разные передаточные числа и соответствующие преобразования момента вращения. Особенность коробки передач: предусмотрен режим максимальных оборотов на шпинделе. В этом случае шестерни не работают и главный привод передает усилие напрямую.

    Примененные в конструкции коробки передач материалы обеспечивают высокую износоустойчивость элементов узла и общую надежность. Шестерни изготовлены из термообработанной стали инструментального класса, их размещение производится на шлицевых валах. Последние установлены на роликовых и шариковых подшипниках, нейтрализующих осевые нагрузки. Также, конструкция коробки скоростей обеспечивает обратное вращение шпинделя.

    Кратко преимущества узла можно описать следующим образом:

    • в наличии режим прямой передачи крутящего момента от главного привода;
    • предусмотрено 6 скоростей с высокими оборотами на шпинделе, с обеспечением высокого КПД;
    • в наличии режим повышения шага резьбы, в конструкции коробки — два механизма для увеличения показателя в 16 и 4 раза.

    Закрытая конструкция коробки увеличивает срок ее эксплуатации и обеспечивает удобную схему смазывания. Паспорт станка содержит подробные сведения о процедурах необходимого обслуживания данного узла станка.

    Хорошим набором преимуществ отличается и коробка подачи. Она построена на двухосной механике, имеет компоновку закрытого типа. Управление подачей достаточно стандартно и привычно для квалифицированного токаря: переключением рукояток смещаются зубчатые колеса. Коробка подач станка 1м63 предлагает возможность тонкого регулирования, что позволяет выполнять токарные операции с высокой точностью.

    Особенностью узла является возможность замены набора зубчатых колес. Это делается в том случае, когда требуется нарезать резьбы высокого класса точности с приводом ходового винта непосредственно от двигателя главного привода.

    Электрическая схема

    Электросистема станка 1м63 достаточно сложна. В нее входят:

    • главный привод, электродвигатель мощностью 15 кВт, с номинальной частотой вращения 1460 об/мин;
    • привод системы охлаждения, мощность 0,12 кВт, производительность 22 литра в минуту, номинальные обороты 2800 в минуту;
    • отдельный двигатель для высокой скорости подачи каретки, мощность 1,1 кВт, номинальные обороты 1400 в минуту;
    • насос смазочной системы, шиберного типа, производительностью 8,2 литров в минуту.

    Особенностью смазочной системы является механика проточной фильтрации масла. Для этого применяется фильтр пластинчатого типа с показателем точности в 120 мкм.

    Пуск главного привода возможен только при условии, что фрикционный вал агрегата включен. Рукоять фрикционной системы регулирует точный показатель частоты вращения шпинделя. Такая схема (коробка передач и блок сцепления) позволяет крайне тонко настраивать обороты для достижения высокого качества токарной обработки.

    Главная задача главного привода — передавать крутящий момент на шпиндель, осущетсвлять подачи суппорта и каретки. Для движения последних — подключаются электромагнитные муфты, управляемые переключателем режимов электросистемы. Данный регулятор позволяет выбрать один из вариантов:

    • отключения подачи;
    • продольного, поперечного перемещения каретки;
    • поперечного, продольного движения суппорта.

    Электрическая схема, управляемая данным переключателем, включает активацию быстрой подачи. Включение режима осуществляется отдельной толчковой кнопкой, расположенной в верхней части поворотного элемента регулятора.

    Отличия ДИП 300 и 1м63

    Станки семейства 1м63 — это несколько модификаций одного усовершенствованного, в сравнении с ДИП-300, устройства. В частности, значительно улучшены следующие показатели:

    • мощность двигателя главного привода (15 кВт против 13 у ДИП-300);
    • увеличенная скорость нарезки резьб благодаря усовершенствованной механике коробки подач, скоростей;
    • увеличенный посадочный диаметр отверстия шпинделя;
    • предлагаются модификации станка, на которых можно обрабатывать детали массой до 3500 кг и длиной до 10 метров;
    • использование инструментальных сталей и каленых материалов значительно увеличили срок службы оборудования;
    • легированная сталь шестерней коробок обеспечила износоустойчивость и термостабильность.

    В конструкции всех станков старше ДИП-300 реализованы дополнительные меры защиты, что значительно увеличило безопасность при работе с оборудованием, снизило число аварий, связанных с перегрузками и другими нештатными ситуациями.

    Инструкция по эксплуатации

    Паспорт оборудования содержит полный перечень правил работы со станком 1м63. Кратко можно упомянуть:

    • к работе не допускается персонал, не имеющий достаточной квалификации, не ознакомленный с документацией к оборудованию, не прошедший инструктажи по технике безопасности;
    • перед началом работы обязательно проводится проверка ограждений, сменных шестерен, автоматов включения, блокировки выброса стружки, выключателей подачи;
    • делать в суппорте должна надежно фиксироваться;
    • при работе с длинными заготовками — применение люнетов обязательно;
    • непосредственно после пуска и в течение некоторого времени — не переключать коробку скоростей в режим максимальных оборотов шпинделя;
    • переключать направление вращения шпинделя следует только в состоянии полного его останова;
    • не допускается переключать режимы колес передней бабки, работы коробки подач на ходу.

    Необходимо соблюдать общие правила безопасности. Спецодежда, кроме брюк, спецовки с длинным рукавом и плотно застегиваемыми манжетами — должна включать защитные очки и берет. Во время работы нельзя прикасаться к движущимся деталям, следить, чтобы одежда была тщательно заправлена, не рекомендуется близко наклоняться к рабочей зоне.

    Все параметры обработки должны настраиваться до пуска станка согласно инструкциям к оборудованию. Активация главного привода должна производиться после установки резца в начальную позицию. По окончании работ – нужно очистить поверхности станка от остатков охлаждающей жидкости, грязи, удалить стружку.