Токарный станок 1к62 вес станка

Одной из важнейших операций при металлообработке является обработка поверхностей вращения. Для выполнения таких работ применяются токарные станки различных типов и спецификаций. Токарно-винторезный станок 1К62, технические характеристики которого рассматриваются в данной статье, предназначен для обработки деталей из черных и различных цветных металлов, нанесения резьбы и точения конусных элементов.

Расшифровка, обозначения и модификации

В 30-е годы в СССР была разработана специальная система обозначений станков. Эта система используется и в настоящее время. Индекс 1К62 состоит из цифры 1, что значит токарный станок, индекса К – поколение модели, цифр 6 — собственно токарно-винторезный тип и 2 – высота центров шпинделя над станиной 220 мм. Поскольку технические характеристики 1К62 могли быть разные, то к основному индексу могли добавляться символы.

Токарный станок 1к62 вес станка

Примером модификации основной модели может служить станок повышенной точности 1К62 Б. Технические характеристики такого оборудования позволяли изготовлять прецизионные детали в условиях мелкосерийного производства. Станок выполнялся в трех вариантах, различающихся максимальной длиной обрабатываемой заготовки – 710, 1000 и 1400 мм. У станков была разная длина станины и разная общая длина, которая составляла 2,522 м., 2,812 м. и 3,212 м. соответственно. Вес станков в зависимости от длины — 2160, 2293 и 2401 кг.

Производитель станка

Станок был разработан вскоре после войны конструкторским бюро завода «Красный пролетарий» (располагался в Москве). Он пришел на смену станку 1А62. Первые образцы появились в 1954 году, а два года спустя было запущено серийное производство. Согласно прилагаемой к станку инструкции технические характеристики 1К62 значительно превосходили данные предшественника.

Новый станок быстро получил широчайшее распространение и знаком каждому, кто имеет хотя бы малейшее отношение к металлообработке. После списания станки часто передавались в мастерские различных учебных заведений. Многие школьники и студенты обучались азам металлообработки именно на 1К62.

Токарный станок 1к62 вес станка

Станок производился не только в Москве, но и на других предприятиях СССР (например, завод имени С. Орджоникидзе в Челябинске). Технические характеристики 1К62 вполне соответствовали требованиям к такому оборудованию. Заложенные в конструкцию резервы модернизации позволили станку оставаться в производстве до 1971 года, после чего ему на смену пришел не менее известный станок — 16К20. Вариантные исполнения 16К20 производятся и в настоящее время.

Особенности конструкции

Технические характеристики 1К62 обеспечивали станку возможность высококачественного выполнения всех существующих токарных операций, делая его поистине универсальным. Режимы работы станка настраивались по интуитивно понятной схеме. Высокие параметры жесткости узлов станка и специальные подшипники шпинделя, коробок скоростей и подачи позволяли обрабатывать детали после закалки.

Параметры подачи и оборотов шпинделя могут регулироваться в широких пределах. Благодаря этому при помощи твердосплавных или керамических резцов можно осуществлять резание заготовок на высоких скоростях. Станина станка, рассчитанная под применение мощного электродвигателя, успешно противостоит вибрационным нагрузкам, неизбежным при обработке на высокой скорости.

Станина станка

В качестве основания станка используется станина, представляющая собой коробчатую чугунную отливку. Для обеспечения высоких технических характеристик станка 1К62 конструкция станины имеет поперечные ребра П-образного профиля, обеспечивающие высокую жёсткость.

На станине имеются четыре направляющие, поверхность которых проходит закалку и шлифование. Направляющие отличаются формой сечения – две имеют форму призмы и две плоскую прямоугольную. Передняя призматическая и задняя плоская направляющие предназначены для движения фартука, две другие – для задней бабки. Перед началом работы направляющие смазывают из основного масляного резервуара при помощи специального крана.

Токарный станок 1к62 вес станка

Под направляющими имеется штампованный поддон для сбора образующейся при точении стружки и отработавшей СОЖ (смазывающей охлаждающей жидкости). В левой опоре станины находится рама для крепления основного электродвигателя, а в правой – места для установки насосов СОЖ и гидравлики (при их наличии). Дополнительно в правой опоре есть место для установки 28-литрового бака СОЖ.

Передняя бабка

На левой части станины расположена передняя бабка, в которой находится коробка скоростей. Под ней смонтирована коробка подач 1К62. Технические характеристики токарного станка в значительной мере зависят от взаимного расположения узлов. Конструкция передней бабки позволяет выставлять ее положение по горизонтальной линии центров.

Под коробкой подач размещено моторное отделение с главным электродвигателем и аппаратурой управления.

Основной двигатель и коробка скоростей

Для привода валов коробок скоростей и подач используется один двигатель. Он смонтирован на раме внутри передней тумбы станины и развивает до 10 кВт при максимальной частоте вращения вала 2000 об/мин. Большая мощность мотора обеспечивает высокие технические характеристики токарному станку по металлу 1К62. Опционально станок мог оснащаться главным приводом с уменьшенными мощностью и частотой вращения (7,5 кВт и 1460 оборотов соответственно).

Крутящий момент от двигателя передается на входящий вал коробки перемены скоростей с помощью ременной передачи. Поскольку мощность двигателя большая, то в приводе применяются пять (или четыре — для менее мощной версии) параллельных ремней. На входном валу коробки установлена фрикционная муфта, позволяющая осуществлять вращение шпинделя в обе стороны.

Токарный станок 1к62 вес станка

Направление вращения задается рукоятками, расположенными на уровне поддона для стружки. Поднятием рукоятки вверх задается прямое вращение, при опускании – обратное. В среднем положении включается ленточный тормоз шпинделя. Коробка скоростей имеет 23 передачи с частотами вращения выходного вала в широком диапазоне оборотов 12,5…2000 (1460) об/мин.

Для смазки узлов установлен отдельный масляный насос, подающий смазку к высоконагруженным узлам. Насос плунжерного типа приводится от эксцентрика на входном валу коробки. Запас масла в составляет 3,7 литра и находится в основном бачке на дне корпуса передней бабки. Для контроля исправности системы смазки в верхней крышке коробки скоростей есть смотровой глазок. При исправной системе через глазок видна струйка масла. Для очистки масла в конструкции станка имеется пластинчатый фильтр.

Выбор скоростей

На корпусе коробки есть четыре рукоятки: две для выбора числа оборотов, одна для установки шага резьбы и рукоятка выбора правой/левой резьбы и подачи.

Под одной из рукояток (ближней к шпинделю) имеется таблица с рядом чисел оборотов. Рукоятка перемещает три блока шестерен, позволяя выбрать ряд оборотов. Для получения оборотов шпинделя более 630 в минуту необходимо сначала отклонить рычаг от себя, затем повернуть влево. Вторая рукоятка передвигает два дополнительных блока шестерен, выставляя число оборотов по круговой таблице в соответствии с выбранным рядом.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндель станка устанавливается на выходном валу коробки скоростей на торцевой части передней бабки. Вал шпинделя вращается на специальных высокоточных подшипниках, не нуждающихся в регулировке и обслуживании в процессе эксплуатации оборудования. Шпиндель имеет трехкулачковый патрон и служит для фиксации заготовки и сообщения ей вращательного движения. Зажим детали осуществляется от руки, штатным ключом.

От вала шпиндельной бабки осуществляется привод коробки подач. Данный механизм расположен в нижней левой части станка и приводится во вращение от коробки передач при помощи сменных шестерен. Такой привод обеспечивает заявленные технические характеристики 1К62.

Токарно-винторезный станок оснащен приводом суппорта от коробки передач при помощи ходового валика и винта. При точении суппорт перемещается ходовым валиком, а при нарезке резьбы – от ходового винта. Ходовой винт имеет устройство увеличения шага, которое расширяет диапазоны нарезаемой резьбы. Для более точнго процесса станок имеет возможность прямого привода ходового винта, минуя коробку подач. Обороты выставляются при помощи сменных шестерен из отдельного набора.

Токарный станок 1к62 вес станка

Смазка коробки подач производится от отдельного насоса. Запас масла — 0,7 литра — находится в картере коробки. Для контроля исправности насоса в передней части коробки подач имеется смотровой глазок.

Суппорт

Суппорт имеет крестовую схему и предназначен для фиксации резца и обеспечения ему движения продольной и поперечной подач. Для продольного перемещения имеется отдельная каретка. Движения могут осуществляться и от руки, и от механического привода.

Резец закреплен в резцедержателе, который может поворачиваться на заданный угол. Резцедержатель может перемещаться по поперечным салазкам, обеспечивая заданную глубину резания. Параметры перемещения определяются по установленным на суппорте линейкам с масштабными сетками.

Суппорт имеет электропривод от отдельного мотора мощностью в 1 кВт. Электродвигатель развивает до 1400 оборотов, что позволяет осуществлять быстрое перемещение суппорта в рабочее положение.

Фартук

Фартук представляет собой подвижный корпус механизмов для продольного и поперечного перемещения суппорта. В конструкции фартука есть кулачковые муфты, позволяющие осуществлять движение в обе стороны. Также есть дополнительная муфта для отключения привода при перегрузке.

Читайте также:  Описание токарного станка по металлу

Токарный станок 1к62 вес станка

Поступательное движение суппорта выполняется от ходового винта (при помощи разъемной гайки) или от ходового вала. Такое решение значительно улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.

Ходовой вал передает движение фартуку через шестеренную передачу и рейку. Фартук оснащен механизмом отключения подачи суппорта, а также рядом защитных устройств, обеспечивающих безопасность выполнения работ на станке.

Смазка фартука осуществляется от насоса с червячным приводом. Для хранения смазки имеется отдельный резервуар емкостью 1,5 литра. Ходовой винт смазывается вручную.

Задняя бабка

Задняя бабка движется по тем же направляющим, что и фартук. Перемещение осуществляется вручную, в нужном положении бабка фиксируется поворотом рукоятки.

В задней бабке устанавливается пиноль с коническим отверстием. В него устанавливается центр для поддержки заднего конца заготовок деталей. По конструкции центры делятся на два типа – вращающиеся и неподвижные. Движение пиноли осуществляется маховиком, расположенным с тыльной стороны. Фиксация пиноли осуществляется отдельной рукояткой.

Токарный станок 1к62 вес станка

Кроме центров в задней бабке может располагаться инструмент для выполнения и обработки внутренних отверстий в заготовках. Задняя бабка может быть соединена с суппортом и использоваться для сверления отверстий с механической подачей.

Дополнительно имеются продольные направляющие, которые позволяют получать на станке поверхности в форме пологого конуса. Такая конструкция бабки улучшает технические характеристики токарного станка 1К62.

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Токарный станок 1к62 вес станка

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Токарный станок 1к62 вес станка

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

  • Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
  • Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
  • Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
  • Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
  • В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
  • Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
  • За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
  • Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
  • В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
  • Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Токарный станок 1к62 вес станка

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Токарный станок 1к62 вес станка

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Токарный станок 1к62 вес станка

Механизм коробки скоростей

Токарный станок 1к62 вес станка

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Токарный станок 1к62 вес станка

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

  • Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
  • Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Токарный станок 1к62 вес станка

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

  • верхние салазки, которые также называют резцовыми;
  • поперечная каретка;
  • нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Токарный станок 1к62 вес станка

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Читайте также:  Ток обратной полярности при сварке электродом

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

  • управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
  • силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
  • электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Токарный станок 1к62 вес станка

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.


Потребность в надежном, отказоустойчивом, простом в обслуживании токарном оборудовании — существует всегда. И именно к такому классу относится станок 1к62 — агрегат, который выпускал завод Красный Пролетарий. Несмотря на то, что производство данной модели прекращено, она все еще широко используется и имеет высокую популярность на вторичном рынке.

Обзор аппарата и область его использования

Оригинальный станок 1к62, имеющего 1961 год выпуска, сегодня найти уже невозможно. Причина в банальном износе. Так как такая модель уже не выпускается, найти на вторичном рынке подлежащий восстановлению экземпляр весьма сложно. В ходу модификации, у которых отличается та или иная характеристика.

При этом модель отличается по маркировке. К наименованию станка 1к62 по металлу добавляется буквенное обозначение. Техническая документация точно регламентирует, какое изменение произведено в элементах конструкции или как изменился один из параметров оборудования.

Станки семейства 1к62 широко используются в инструментальных мастерских предприятий, в лабораториях по проектированию металлоконструкций, в многочисленных цехах машиностроительных производств. Благодаря продуманной конструкции, модель успешно решает поставленные перед ней задачи, а огромные функциональные возможности позволили ей оставаться в своем классе, незначительно морально устаревая.

На оборудовании можно производить следующие операции:

  • обрабатывать цилиндрические детали, поверхности заготовок;
  • производить работу по внутренним и внешним поверхностям;
  • производить операции на конических формах;
  • обрабатывать торцы изделий;
  • доступна к нарезке резьба метрическая, модульная, дюймовая, питчевая, архимедова.

Нарезка резьб доступна как по внешней поверхности заготовки, так и по внутренней. При этом может использоваться как механизированный способ обработки резцами, так и использование метчиков, плашек, зенкеров. Зажимные устройства позволяют использовать широкий набор инструментов и приспособлений.

Особенность станка — высокая степень надежности, а также минимальные требования к обслуживанию. Зачастую, после многолетней эксплуатации аппарата ему требуется только тонкая настройка и покраска корпуса. На устройстве можно:

  • использовать при точении широкий набор типов резцов;
  • работать с короткими деталями значительного диаметра;
  • проводить операции с заготовками из закаленных металлов;
  • обрабатывать валы;
  • обтачивать диски.

Высокая надежность, упорная жесткость, общая твердость узлов позволяет модели 1к62 с легкостью выполнять операции, отличающиеся высокой скоростью и прилагаемыми усилиями. Данными особенностями не обладает большинство токарного оборудования.

Популярность станка обеспечивают:

  • цепи, колеса, иные узлы отличаются высокой прочностью, жесткостью и точностью установки;
  • количество передач коробки и скорости подачи, формируемые приводом — дают возможность действовать в наиболее удобных режимах;
  • мощность на шпиндельной бабке — позволяют разрезать отливки при использовании режущего инструмента из металлокерамики;
  • вибрационная устойчивость — гашение, вызванной вибрацией, нагрузки, обусловленная особой конструкцией станка;
  • механизм со сменными шестернями, комплект которых предлагается в заводской поставке;
  • системы защиты от перегрузок, построенные на тепловых реле;
  • электрооборудование, защищенное от сбоев, коротких замыканий, перегрузочных токов;
  • специальные элементы, обеспечивающие жесткую опору для нейтрализации динамических нагрузок для проведения операций высокой точности;
  • кинематика, предусматривающая поперечное перемещение заднего узла для обработки поверхностей в форме отлогого конуса.

Инструкция по эксплуатации гласит, что замковое крепление суппорта позволяет с высокими результатами использовать разнообразный инструментарий для проделывания отверстий, в том числе — в болванках. При этом гарантируется точность обработки благодаря жесткому, надежному совмещению контактирующих элементов.

Предусмотрен вариант, когда каретке принудительно ограничивается продольное перемещение. В этом случае используется стопор-фиксатор специальной конструкции. При его применении — скорость перемещения суппорта электродвигателем ограничена.

Технические характеристики токарно винторезного станка 1к62 включают использование двух видов люнетов. Мобильный и статичный — они позволяют работать с длинными болванками, при этом применение первого ограничивает габариты заготовки до 80 мм, а второго — 130 мм.

Технические характеристики

Станок 1к62 выпускается в нескольких вариантах для разного ограничения длины обрабатываемой зоны. В зависимости от этого показателя меняется длина и масса оборудования. Так, при 1000 мм обрабатываемой зоны — длина, ширина, высота агрегата составляет 2786х1200х1500, масса 3080 кг. При протяженности 1500 мм — длина увеличивается до 3286, вес станка составляет 3440 кг. Для зоны обработки в 2000 мм — длина 3786, 3800 кг.

Другие характеристики токарного станка:

  • ограничение диаметра при установке заготовки над станиной — 435 мм;
  • максимальный диаметр при обработке над суппортом — 224 мм;
  • длина зоны обработки — в зависимости от варианта станка, 1000, 1500, 2000 мм;
  • стандарт конуса передней шпиндельной бабки — Морзе 6;
  • диаметр посадочного отверстия шпинделя — 55, 62 в зависимости от варианта станка;
  • число передач коробки переключения скоростей — 23;
  • диапазон оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 в минуту;
  • число передач коробки подачи, в продольном, поперечном направлении — 42, 56;
  • смещение пиноли задней бабки — 200 мм;
  • поперечное перемещение задней бабки — 15 мм в обе стороны от базовой оси;
  • максимальное сечение резца — 25 мм.

Установка работает от напряжения трехфазной линии, 380В. Мощность главного привода составляет 11 или 7.5 кВт в зависимости от варианта исполнения станка, для перемещения суппорта применяется отдельный двигатель 1 кВт.

Устройство станка

Устройство токарного станка 1 к62 отличается классической компоновкой, а также применением привычной для профессионалов схемой управления и расположения регулирующих органов. Модель состоит из следующих конструкционных узлов:

  • станина;
  • передняя и задняя тумбы;
  • передняя бабка шпиндельного типа;
  • зажимной патрон;
  • перемещаемая в поперечном направлении регулируемая задняя бабка с мобильной пинолью;
  • резцедержатель;
  • фартук с механикой подачи суппорта в поперечном и продольном направлении;
  • основной ходовой вал;
  • блок коробки подач, передающей момент вращения ходовому винту.

Слив охлаждающей жидкости и сбор стружек, образовываемых при работе, осуществляется в отдельное корыто, расположенное внутри станины.

Вся конструкция модели 1к62 токарного станка рассчитана на высокую жесткость и стойкость к вибрации. Основание станка — станина, закрепленная на двух тумбах. Коробчатая конструкция изготовлена из чугуна методом отливки. Для повышения жесткости и прочности внутри тумб расположены вертикальные ребра на стенках.

В левой части станины установлена передняя бабка. Внутри размещены коробка передач и шпиндель с зажимным патроном. С правой стороны установлена задняя бабка. Для ее перемещения предусмотрены направляющие.

Суппорт может смещаться в продольном и поперечном направлении. Для выполнения нужного типа перемещения фартук станка имеет два типа передачи крутящего момента. При расточке используется ходовой валик, для резьбы усилие транспортируется посредством винта.

Система смазки 1к62

Краткое описание принципа работы смазочной системы станка 1к62 можно сформулировать таким образом:

  • в нижней части корпуса передней бабки расположен резервуар с маслом;
  • для того, чтобы смазка достигла каждого подшипника или иного узла, предусмотрена система трубопроводов;
  • нагнетание масла производится насосом плунжерного типа, который расположен в нижней части фартука.

Попадая на зубчатое колесо, втулку или другой элемент конструкции — смазка не может задержаться и стекает вниз. Применяется отдельная схема для заднего подшипника. Кроме нагнетания насосом, масло попадает к нему фитильным способом.

Для контроля наличия масла в системе предусмотрено окошечко, в котором четко видна струя смазки во время работы системы. Никакого принудительного пуска не требуется. Привод плунжерного насоса осуществляется от эксцентрикового кулачка, который в свою очередь, перемещается валом. Поэтому смазочная система начинает работать автоматически, после включения оборудования.

Очисткой масла в системе занят пластинчатый фильтр. Его конструкция предусматривает простое обслуживание. Инструкция к оборудованию гласит, что данная операция производится поворотом специальной рукояти. Делать это нужно каждый день. После года использования станка – руководство по эксплуатации предписывает проводить очистку фильтра не реже 1 раза в неделю.

Смазывать рейку, по которой движется суппорт, система смазки позволяет в ручном режиме по мере необходимости. Состав подается посредством специального краника, расположенного над рейкой. Сколько именно и какое масло заливать в систему подачи — зависит от модификации станка. Сорт и тип смазки отличаются также для обычного и тропического исполнения оборудования. Все необходимые данные указываются в техническом паспорте к конкретному устройству.

Кинематическая и электрическая схемы

Кинематическая схема 1к62 предусматривает 4 основные цепи передачи крутящего момента. 3 из них используют станочные коробки подач для движения суппорта:

  • продольная подача;
  • поперечное перемещение;
  • отдельный режим скоростного перемещения суппорта.
Читайте также:  Как перебрать гидравлический домкрат

Четвертая цепь передачи усилия предназначена для винторезной подачи. При этом используется специальный ходовой винт, а также маточная гайка, зафиксированная на фартуке.

Главное движение в кинематической схеме станка — вращение блока шпинделя. Он получает момент от привода посредством коробки переключения скоростей, усилие на которую передается клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте к оборудованию указано 23 различные скорости, на практике их меньше. Доступное количество зависит от варианта исполнения станка и от того, сколько положений шестерен характеризуются одинаковым передаточным числом.

Для продольного и поперечного смещения суппорта установлены две пары муфт. Их задача состоит в преобразовании крутящего момента двигателя и передачи его на ходовой вал. При продольном движении суппорта, усилие через два зубчатых колеса транспортируется на реечное колесо. Двигаясь с вращением, оно проворачивается по жестко закрепленной на станине опоре. Вместе с перемещением колеса двигаются фартук и суппорт.

При ускоренной подаче суппорта усилие на ходовой винт передается от отдельного электродвигателя. Момент транспортируется посредством клиноременной передачи.

Электросхема станка 1к62 представляет собой две главные функциональные зоны. Одна из них оперирует работой двух приводных электродвигателей — основного и ускоренной подачи суппорта. Вторая действует через понижающий трансформатор и обеспечивает питание системы освещения 36В. Отдельные функциональные элементы можно указать в виде краткого списка:

  • реле тепловой защиты главного привода и насоса;
  • выключатели и пакетные линии электропитания;
  • понижающий трансформатор;
  • кнопочная станция управления пуском главного привода с автоматической блокировкой.

электрическая схема 1к62 включает в себя реле ограничения холостого хода. Этот элемент оснащен собственным сервоприводом, который активируется при пуске электродвигателя на холостом ходу. В тропическом исполнении станка присутствует механизм ограничения времени работы под нагрузкой. Он включается только при определении рабочих токов электродвигателя. Данное временное реле также оснащено собственным сервоприводом размыкания контактов, который активируется сигналами других датчиков.

Особенности ремонта станка

Правила эксплуатации станка 1к62 предусматривают обязательные процедуры ремонта и осмотра оборудования. Они включают в себя оценку неисправностей, которые могут быть быстро обнаружены и устранены. Осмотр станка производится в начале каждой смены. В него входят:

  • проверка состояния питающего кабеля и параметров энергосети;
  • проверка на нарушение работы узлов крепления задней бабки;
  • контроль наличия повреждений ключевых элементов конструкции 1к62 (направляющие суппорта на станине, салазок каретки, состояние резцедержателя);
  • осмотр станка на наличие повреждений, которые могли быть нанесены внешними силами (забоины, задиры, заусенцы, царапины).

Другие ремонты включают в себя работы, указанные в рекомендациях по эксплуатации станка. Плановый, текущий, капитальный — проводятся в сроки, установленные регламентами отрасли и техническим паспортом устройства.

Поскольку отдельные узлы и функциональные части конструкции 1к62 имею достаточно большую массу, при эксплуатации данного станка составляется проект на планово предупредительные работы (ППР) оборудования. В нем указывается список вспомогательных приспособлений, станочного оснащения, подъемных механизмов, которые будут задействованы при выполнении той или иной операции. Но некоторые из них можно осуществить вручную.

Ремонт коробки подач

Данные вид ремонта заключается в тщательной промывке, оценке неисправностей и их устранении. Для этого может понадобиться замена отдельных шестерен, вала, обработка пазовых зон.

Отдельно стоит отметить особенность коробки подач станка. Она представляет собой так называемый механизм Нортона. Предусмотрена замена блоков шестерен гитары, а также установка коробки в разном положении. Общая последовательность сборки выглядит следующим образом:

  • выставляется положение приводного вала (вертикальная ориентировка штифта);
  • коробка собирается путем последовательного изменения положения вала и установки шестерен по рискам, нанесенным заводом изготовителем;
  • устанавливаются рычаги переключения;
  • проверяется свобода валов на линии;
  • устанавливается блок конусного подшипника;
  • закрывается корпус, проверяется переключение и вращение валов;
  • После очистки и замены деталей корпус коробки рекомендуется поставить на герметик во избежание протечек масла.

Чаще всего сложности оператора или нештатные режимы работы вызывают неисправности обгонной муфты. Причин ненадлежащего функционирования этого предохранительного устройства множество. Методики устранения приведены в документации к станку.

Регулировка передней бабки

В связи с тем, что сегодня невозможно купить новый станок 1к62, узлы передней бабки приобретенной установки могут быть изношены. Для восстановления работоспособности или достижения паспортной точности обработки рекомендуется проделывать следующее:

  • производится регулировка подшипников предусмотренными винтовыми устройствами;
  • при невозможности компенсировать зазоры штатной регулировкой, для восстановления отверстий и установки подшипников качения производят их расточку. После этого необходима обработка давлением (запрессовка) втулок с нужной толщиной стенки.

При регулировке передней бабки допускается отклонение оси вращения шпинделя от центрального положения. Во время регулировки и сборки проверяется, функциональны ли фрикционная и реверсивная муфта, состояние поверхностей всех деталей, замеряются показатели зазоров. Настройку узла рекомендуется производить штатными средствами, прижимными винтами и другой механикой.

Как поменять патрон

Чтобы установить новый патрон на 1к62, с другими массогабаритными показателями или числом кулачков — достаточно только ручного инструмента. Вначале частично разбирается блок передней бабки, до тех пор, пока не откроется доступ к задней части патрона. После этого:

  • откручиваются болты с тыльной части (на передней части — не трогать);
  • в некоторых типах патронов нужно задвинуть в кулачки длинную цилиндрическую заготовку и, постукивая киянкой по задней части узла — выбить его;
  • в других типах патронов нужно повернуть блок с кулачками на 20% по часовой стрелке, после чего он снимается легким ударом киянки или вручную.

Моделей, на которые можно поменять патрон станка 1к62 — множество. Главное, чтобы посадочный конус соответствовал стандарту шпинделя. После установки нового патрона и его крепления болтами с задней части проверяют биение оси на высоких оборотах и при необходимости проводят расточку кулачков.

Ремонт фартука

Фартук токарного станка 1к62 регулируется стандартными методами. В случае невозможности включения одной из подач, инструкция по эксплуатации рекомендует изменять положение узла путем закручивания винтовых элементов, расположенных с двух сторон корпуса. В других случаях:

  • если длина хода каретки не соответствует заявленной в паспорте — необходимо обратить внимание на разъемную гайку. Она подвергается сильному износу и может требовать замены. Ее особенность заключена в возможности самоустанавливаться в отношении приводного винта;
  • при нештатном поведении, шуме, резких трещащих звуках — необходима замена подшипников. Точное наименование их модели и типа приводится в техническом паспорте оборудования, в разделе кинематическая схема;
  • при люфтах валика — проверяется состояние торцевых заглушек, при необходимости они заменяются.

Отдельно стоит отметить: если регулировка не позволяет устранить недостатки функционирования фартука — его ремонтирую только после демонтажа. При этом стоит обращать внимание на взаимное положение элементов конструкции, а также их техническое состояние.

Ремонт суппорта

Суппорт станка 1к62, задача которого состоит в перемещении резца в двух направлениях — достаточно простой узел, выполненный из прочных материалов. Его ремонт зачастую сводится к восстановлению параметров направляющих станины и салазок. Ремонт резцедержателя (резцедержки) может производиться в случаях, когда показываются недостаточная степень фиксации или зазоры при установке режущего инструмента.

Выбор метода приведения направляющих в надлежащее состояние зависит от их характеристик, а именно величины износа и материала, из которого они изготовлены. Применяется:

  • шабрение как самый дорогой способ, но приемлемый при износе менее 0,05 мм;
  • шлифование – наиболее подходящий вариант обработки, так как может быть механизирован и достигает высокой точности. Данная обработка показывает наибольшую эффективность при восстановлении направляющих из каленого металла.

Направляющие из мягкого металла, не прошедшие процедуру закаливания, рекомендуется восстанавливать методом финишного строгания. При этом достигается высокая точность обработки, а также чистота поверхности V6.

Заключение

Главное, что стоит запомнить о данных станка 1к62 — оборудование не требует периодического обслуживания и специально разработано для долгой работы. Однако ремонт любого типа (плановые, профилактические, капитальные) требуют применения специального оснащения. Поэтому составлять проект планово предупредительных работ обязательно. Это позволит четко построить логистику использования всего необходимого вспомогательного оборудования и подъемных механизмов, а также гарантировать точность регулировок.