Токарные работы на токарном автомате

Наша компания предлагает профессиональные услуги по серийному изготовлению деталей на прутковых автоматах и полуавтоматах. Мы рады предложить Вам услуги автоматного производства:

  • изготовление осевых деталей — шпилек, втулок, шпонок, осей, валов, толкателей по ГОСТ, ОСТ, DIN.
  • изготовление деталей сложного профиля;
  • изготовление деталей для авиационной промышленности;
  • изготовление индивидуальных крепежных изделий;
  • производство деталей станков, их узлов и агрегатов;
  • детали радиотехнического назначения и др.;
  • изготовление токарных деталей по чертежам, эскизам, наброскам, по ГОСТ, ОСТ;
  • точение канавок, поднутрений и фасок;
  • точение конических, цилиндрических, фасонных поверхностей и торцов;
  • сверление, развертывание отверстий;
  • нарезание любых типов резьб;
  • накатывание наружных поверхностей;
  • Выполняются детали из различных профилей металла.

Если у Вас есть потребность в деталях других типов — обращайтесь — мы Вам обязательно поможем! Мы беремся за самые сложные профили изделий, невзирая на возможные технологические сложности, любые партии начиная с малых заказаов от 100 штук до больших и очень больших объемов – гарантированно исполняя заказ в срок и с необходимой точностью. Примеры выполненных работ вы можете посмотреть в нашей галерее.

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РАЗМЕРЫ ЗАГОТОВОК

  • Максимальный диаметр наружного точения: Ø25 мм
  • Макс. длина обработки: 200 мм
  • Макс. диаметр сверления в шпинделе: Ø10 мм
  • Макс. резьба в шпинделе: M8(M6)
  • Максимальная длина точения в противошпинделе 50 мм

ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ

Современный парк прецизионных токарных автоматов с ЧПУ (более 10 едениц) гарантируют высочайшее качество и точность изготавливаемых деталей. Многолетний опыт наших технических специалистов позволяет выполнять заказы любой сложности и всегда в срок. Технические параметры наших автоматов позволяют точить детали до 0,02 мм в диаметре. Мы предлагаем исключительную точность, по достойным ценам.

ОБЪЕМЫ И МОЩНОСТИ

Современные прутковые автоматы позволяют вытачивать до 5000 единиц готовой продукции за смену, в зависимости от уровня сложности. Круглосуточная работа по графику — семь дней в неделю и 24 часа в сутки позволяет распределять мощности и предлагать наиболее оптимальные сроки производства. Информационная компьютерная система внедренная на производство обеспечивает четкое оперативное информирование ответственного менеджера о цикле исполнения Вашего заказа, до мельчайших подробностей.

Наше предприятие предлагает гибкую систему ценообразования, основанную на систематическом расчете наших затрат с минимальной фиксированной наценкой, тем не менее, мы всегда открыты для диалога – позвоните прямо сейчас и наши менеджеры предложат оптимальную схему взаимодействия.

Токарные работы на токарном автомате

ООО«Cатурнметалл» осуществляет изготовление токарной обработкой деталей(или заготовок) из цветных (алюминия, бронз, латуней, меди), черных металлов(чугунов,сталей),титана и др.

Втулки, валы, венцы, кольца, корпуса, фланцы, гильзы, вкладыши, подшипники скольжения, цилиндрические болванки, зубчатые колеса(ступицы, ободы), шестерни и т.п. изготовим на заказ по чертежам, эскизам или образцам заказчика. Изготавливаем как из давальческого материала, так и из собственного. Используем только сертифицированный материал в виде литых заготовок(в основном своего производства), прессованного или тянутого металлопроката ведущих российских и зарубежных производителей. На нашем производстве имеется строгий контроль качества не только изготовляемой продукции, но и обязательный входной контроль на поставляемый нам материал.

Виды работ: обработка цилиндрических, конических, сферических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов, получение и обработка отверстий (цилиндрических, конических и др.), сверление, расточка, зенкерование, развертка, проточка, нарезание резьбы (внутренней и наружной), накатка и многое другое. При изготовлении деталей мы используем не только универсальные станки, но и токарно-револьверные, токарно-карусельные(для крупногабаритных деталей), токарные автоматы и полуавтоматы, станки с ЧПУ и др . На токарных автоматах и полуавтоматах работы ведутся несколькими режущими инструментами. Обработка металлических заготовок на одношпиндельных фасонно-отрезных, токарно-револьверных, одношпиндельных продольного точения, горизонтальных многошпиндельных автоматах проводится в основном в случаях крупносерийного и массового производства. Применение современных станков с ЧПУ(с созданием и поддержкой постпроцессоров) позволяет получать любые внутренние, наружные, конические, цилиндрические, торцевые и фасонные поверхности с требуемой шероховатостью. Используемые станки дают возможность вытачивать канавки и пазы, нарезать резьбу с нужными параметрами, выполнять сверление отверстий, зенкерование и другие операции с большой производительностью.

Параметры обрабатываемых деталей: диаметр 2…1800мм, длина до 2700мм.

Вес до 5тн. Максимальный диаметр на токарных автоматах 80мм

Наше производство имеет в штате высококвалифицированных специалистов, что позволяет изготавливать детали в короткие сроки, высокого качества и по умеренным ценам. Все цены и сроки рассчитываются индивидуально и оговариваются с учетом всех требований клиента. Цена изготовления зависит от количества изделий, сложности производства, применяемого материала и многих других факторов.

Работает гибкая система скидок, при крупной серии заказа особые условия. Заказ от одной детали!

По виду заготовки различают автоматы для изготовления деталей из бунта проволоки, из пруткового материала (прутко­вые) и из штучных заготовок — отливок, штамповок, поковок (магазинные автоматы).

Токарные работы на токарном автомате

Рис. 206. Схемы работы одношпиндельных и многошпиндельных автоматов

На одношпиндельных автоматах обработка заготовок произ­водится различными инструментами, установленными на попереч­ных суппортах, в револьверной головке и специальных приспо­соблениях.

На многошпиндельных автоматах заготовки обрабатываются одновременно на четырех, шести или восьми позициях, равных числу шпинделей автомата.

Читайте также:  Точечное освещение потолков в зале

По характеру выполняемых работ одношпиндельные токар­ные автоматы делятся на фасонно-отрезные (рис. 206, а), продольнофасонные (рис. 206, б) и револьверные (рис. 206, в). Многошпин­дельные делятся на фасонно-отрезные (рис. 206, г), непрерывного действия (рис. 206, д) и последовательного действия (рис. 206, ё).

Многошпиндельные фасонно-отрезные автоматы представляют собой по существу несколько объединенных в одном корпусе одношпиндельных автоматов.

Многошпиндельные автоматы непрерывного действия приме­няются в основном для обработки штучных заготовок. Загрузка заготовок производится с помощью бункерного питателя. Обра­ботка заготовок на этих автоматах осуществляется за счет непре­рывного карусельного вращения рабочих позиций вокруг непод­вижной колонны.

На автоматах последовательного действия заготовка посте­пенно обрабатывается различными инструментами, переходя из одной позиции в другую. Многошпиндельные автоматы последо­вательного действия, как правило, применяются для обработки пруткового материала. Подача новой порции материала произ­водится обычно в одной позиции. В приборостроении наиболее широкое применение имеют одношпиндельные автоматы.

Фасонно-отрезные автоматы предназначаются для фасонной обработки сравнительно коротких деталей при поперечном пере­мещении фасонных и отрезных резцов.

Эти автоматы имеют два-четыре поперечных суппорта. Некото­рые типы фасонно-отрезных автоматов имеют продольный суп­порт, предназначенный для выполнения сверлильных и резьбо­нарезных работ.

Продольно-фасонные автоматы предназначаются для обработки точных деталей сложной формы, имеющих большое отношение длины к диаметру.

Принципиальной особенностью схемы работы (рис. 207) про­дольно-фасонных автоматов является следующее: обрабатывае­мый пруток / получает не только вращательное (главное) движе­ние, но и поступательное вдоль оси движение подачи. Попереч­ные суппорты 2 с резцами могут перемещаться только в радиаль­ном направлении, перпендикулярном к оси обрабатываемого прутка.

Преимуществом продольно-фассонных автоматов является рас­положение опоры 3 (люнета) для обрабатываемого прутка в не­посредственной близости от резцов, что позволяет люнету воспри­нимать возникающие при обработке усилия.

Кручению и изгибу под действием сил резания всегда сопро­тивляется полное сечение необработанного прутка, а обработанные участки детали свободны от воздействия изгибающих моментов сил резания. Это создает необходимые условия для устранения прогибов и вибраций, обеспечивает необходимую точность и шеро­ховатость обработанной поверхности при других методах токарной обработки.

Обрабатываемый пруток перемещается в продольном направ­лении вместе со шпиндельной бабкой 4. Различные сочетания согласованных перемещений и остановок вращающегося прутка и резцов дают возможность получать на деталях различные по-

Токарные работы на токарном автомате

Рис. 207. Схема работы продольно-фасонного автомата:

/ — пруток; 2 — суппорты; 3 — люнет; 4 — шпиндельная бабка; 5 — распределитель­ный вал с кулачками; 6 — резьбонарезное устройство

верхности. Формирование поверхностей деталей осуществляется комбинацией согласованных движений резца и обрабатываемого прутка.

Токарные работы на токарном автомате

Рис. 208. Обработка различных поверхностей деталей резцами, установленными на поперечных суппортах

Отрезка обработанной детали (рис. 208, а), прорезка канавки (рис. 208, б), обработка фасонным резцом (рис. 208, г) осущест­вляются при поперечном перемещении резца и отсутствии про­дольного перемещения обрабатываемого прутка.

Обработка цилиндрической поверхности происходит при не­подвижном резце и продольном перемещении прутка (рис. 208, д), а фасонной поверхности — при одновременном перемещении прутка и поперечном перемещении резца (рис. 208, в).

Обычно на продольно-фасонных автоматах вокруг обрабаты­ваемого прутка располагается веерообразно от 3 до 6 резцов в поперечных суппортах.

НТокарные работы на токарном автоматеа рис. 209 показана схема расположения пяти резцов: три резца устанавливаются в суппортах /,2 и 3, перемещающихся в суппортной стойке автомата, и два резца в суппортах на балан­сире 4, совершающем колеба­тельное движение вокруг оси 5. Одновременно суппорты балан­сира работать не могут. Отвод одного суппорта совмещается по времени с подводом другого суппорта.

Все рабочие и холостые дви­жения поперечных суппортов сверлильного и резьбонарезного устройств и других узлов авто­мата строго согласованы и осу­ществляются от кулачков, уста­новленных на одном распреде­лительном валу 5 (рис. 207). Так, движение балансира 4 (рис. 209) осуществляется от кулачка 6, установленного на распределительном валу 7.

Рис. 209. Схема расположения попе­речных суппортов продольно-фасон­ного автомата

За один оборот распределительного вала обрабатывается обычно одна или несколько готовых деталей. Сверление и резьбонарезание производят с помощью сверлильного и резьбонарез­ного устройства б, устанавливаемого против суппортной стойки (рис. 207). Подача шпинделей сверлильного и резьбонарезного устройства направлена навстречу подаче прутка, т. е. навстречу движению шпиндельной бабки, относительная скорость этих движений зависит от наладки автомата. Шпиндели продольно-фасонных автоматов имеют левое вращение (вращение шпинделя по часовой стрелке со стороны переднего торца шпинделя), поэтому при использовании правых сверл шпинделю сверлильного уст­ройства следует сообщить вращение со скоростью, превышаю­щей скорость шпинделя автомата: псв = п + 25%п, т. е. произ­водить сверление методом обгона (рис. 210, а). При невращающемся шпинделе сверлильного устройства отверстия обрабаты­вают левыми сверлами (рис. 210, б).

Учитывая левое вращение шпинделя, правую резьбу нарезают методом обгона. Шпиндель резьбонарезного устройства должен вращаться в ту же сторону, что и обрабатываемый пруток, но некоторым обгоном. После нарезания резьбы на необходимую длину шпиндель резьбонарезного устройства, несущий плашку, быстро тормозится, в результате чего происходит автоматическое свинчивание плашки с изделия.

Читайте также:  Как выбрать бензобур для столбов

На рис.211 показаны последовательные стадии нарезания резьбы на автомате методом обгона. Фактическая скорость сверления и резьбонарезания будет определяться как разность скоростей шпинделей сверлильного устройства и автомата.

Токарные работы на токарном автомате

Рис. 210 Рис. 211

Рис. 210. Сверление отверстий на про­дольно-фасонном автомате: а — методом обгона правым сверлом (псв= n+25%n);- б — неподвижным левым сверлом (n=0)

рис. 211. Нарезание методом обгона наружной резьбы плашкой на продольно-фасонном автомате

Последовательность обработ­ки детали (трибки) по перехо­дам /—11 на продольно-фасон­ном автомате приводится на рис. 212.

Точность обработки на продольно-фасонных автоматах за­висит от модели автомата. Автомат модели ПОП (наибольший диаметр обрабатываемого прутка 7 мм) при правильной эксплуа­тации обеспечивает точность 2-го класса по диаметру и точность 3-го класса по длине детали. Автомат модели 112 (максимальный диаметр прутка 12 мм) имеет несколько пониженную точность по сравнению с автоматом ПОП: по диаметру — 3-й класс, по длине — 4-й класс точности. Автомат модели 1125 предназначен для обработки деталей из прутка диаметром до 25 мм, имеет револьверную головку, значительно расширяющую его техноло­гические возможности.

Основными факторами, влияющими на точность диаметраль­ных размеров детали, являются: точность формы и размеров обрабатываемого прутка, точность люнетной втулки, точность кулачков и точность настройки.

Влияние точности обрабатываемого прутка на точность диа­метральных размеров детали сказывается следующим образом. Под действием равнодействующих составляющих силы резания -радиальной Ру и тангенциальной Рг центр прутка смещается под

Токарные работы на токарном автомате

Рис. 212. План обработки трибки на продольно-фасонном автомате

углом φ к направлению силы Ру. Между прутком и люнетной втулкой образуется зазор г.

Радиус обработанной детали получит приращение Δг, равное величине горизонтальной проекции смещения центра (влияние] вертикального смещения центра на радиус детали незначительно): I

Величина зазора z зависит от диаметра прутка и точности отверстия люнетной втулки. Отклонения по диаметру прутка повлияют на диаметр обточенной детали: чем больше диаметр прутка, тем меньше диаметр детали и наоборот.

Если пруток имеет эллиптичность, то величина зазора за время одного оборота детали будет меняться от максимального до мини­мального значения. Следовательно, обработанная деталь будет иметь в поперечном сечении форму овала.

Точность кулачков, перемещающих суппорт с резцами, ока­зывает существенное влияние на точность обработки в тех слу­чаях, когда одним резцом обтачивается несколько ступеней.

Установку резца при настройке выполняют, ориентируясь на ступень с наиболее жестким допуском. У всех других ступе­ней неточности кулачков вызовут погрешности по радиусу

Токарные работы на токарном автомате

где Δk — неточность высоты подъема кулачка (по отношению к участку, соответствующему ступени с наиболее жестким допуском); i — передаточное отношение от кулачка к резцу.

Чем больше передаточное отношение, тем меньше влияет не­точность кулачков на точность детали. Но с увеличением переда­точного отношения увеличивается время холостых ходов, так как углы подъема и спуск кривых подвода и отвода резца не могут быть меньше определенной величины.

Поэтому передаточные отношения от кулачка к резцу 3:1, 4 : 1 следует применять в тех случаях, когда требуется обеспе­чить высокую точность обработки. Вопросы точности обработки следует учитывать при распределении работы между отдельными резцами. Те ступени, которые имеют жесткие допуски, рекомен­дуется обтачивать правым резцом балансира 4 (рис. 209). В этом случае кулачок в работе балансира не участвует и дает воз­можность пружине прижать корпус балансира к неподвижному упору 8.

Таким образом, исключается влияние неточностей профиля кулачка на точность изготовления детали.

На точность обтачивания конических и фасонных поверхно­стей с одновременной подачей шпиндельной бабки и резца оказы­вают влияние неточности подъемов на кулачках.

Точность продольных размеров детали зависит от точности изготовления кулачка, перемещающего шпиндельную бабку. Ре­гулировкой можно устранить влияние неточностей кулачка на точность обработки только одной ступени детали.

Если требуется точно выдержать продольные размеры у не­скольких ступеней, следует работать на наибольших передаточных отношениях, чтобы уменьшить влияние неточности профиля кулачков. При поперечном точении неточности кулачка, перемещающего шпиндельную бабку, приводят к увеличению ширины канавки и разбросу ее размеров.

Токарно-револьверные автоматы предназначаются для обра­ботки сравнительно сложных по форме деталей, имеющих небольшое отношение длины к диаметру и требующих применения большого количества разнообразных инструментов. Отличитель­ной особенностью токарно-револьверных автоматов является наличие распределительного (РВ) и вспомогательного (ВВ) валов, предназначенных для осуществления всех рабочих и холостых ходов. Такие автоматы в большинстве случаев предназначаются для обработки заготовок из прутков диаметром 8—36 мм.

На токарно-револьверных автоматах может производиться обработка наружных поверхностей инструментами, установлен­ными в поперечных суппортах и револьверной головке, внутрен­них— только инструментами, закрепленными в револьверной/ головке и в специальных приспособлениях.

Точность обработки на автоматах моделей 1А112, 1А118, 1А124, 1А136 по диаметру практически составляет ±0,04—0,05 мм; овальность лежит в пределах 0,015 мм, а линейные размеры выдерживаются с точностью ±0,08—0,10 мм.

На рис. 213 показана кинематическая схема токарно-револьверного автомата модели 1А136 для изготовления деталей из прут-* ков диаметром до 36 мм. Шпиндель 2 получает вращение от регу­лируемого электродвигателя 33 постоянного тока через двухско-

Читайте также:  Электродвигатель для токарного станка по дереву

Токарные работы на токарном автомате

Электродвигатель 33 питается через электромашинный уси­литель (ЭМУ) с поперечным полем, состоящий из электродвигателя трехфазного тока 19 и генератора постоянного тока 28.

Вспомогательный вал 3 вращается отдельным электродвигателем 5 через червячную передачу 2/24.

Распределительный вал 16 получает вращение от вспомогательного вала по схеме: цилиндрическая передача 29/79 — сменные а-bcd червячная передача 1-40- коническая пере-

дача 4-44. Распределительный вал 16 несет на себе дисковые ку­лачки 34, 32 и 31, управляющие движениями переднего 6, зад­него 7 и вертикального 8 суппортов (см. также рис. 214). Кроме того, на распределительном валу 16 сидят барабаны 25 и 18.

Барабан 25 управляет муфтой 10 на вспомогательном валу 3, жестко фиксирующей на этом валу колесо z = 36. От этого колеса через передачу 36-72 передается вращение валу 9 с барабанным

Токарные работы на токарном автомате

Токарные работы на токарном автомате

Рис. 213. Кинематическая схема токарно-револьверного автомата модели 1А136

кулачком 4, осуществляющим зажим обрабатываемого прутка в цанге, и кулачку /, подающим пруток через шпиндель 2. Ба­рабан 18 включает через муфту 13 колесо г = 57, свободно сидя­щее на вспомогательном валу 3. При этом через передачи 57-76-76-38-23-46 сообщается вращение пальцу 12, который периоди­чески поворачивает шестипозиционную головку 26 через маль­тийский крест 29, закрепленный на валу 11 револьверной головки.

Токарные работы на токарном автомате

Рис. 215. Револьверный суппорт токарно-револьверного автомата

Мальтийский крест имеет шесть радиальных пазов а (рис. 215). Револьверный суппорт получает быстрый подвод, медленное дви­жение подачи и быстрый отвод в исходное положение. Медленное движение револьверного суппорта производится от закреплен­ного на валу 15 дискового кулачка 17 с помощью рычага 20 и зуб­чатого сектора 21, находящегося в постоянном зацеплении с зуб­чатой рейкой 22, свободно сидящей в револьверном суппорте. От рейки 22 головка получает движение через шатун 23 и криво­шипный диск 24.

Быстрый отвод револьверного суппорта необходим перед каж­дым поворотом головки, чтобы при повороте револьверной головки в новую позицию не повредить режущие инструменты и обрабаты­ваемую деталь.

Благодаря наличию электропереключателей скорости 14 и ре­верса 30 при каждом повороте револьверной головки шпиндель может автоматически менять число оборотов и направление вра­щения в соответствии с очередной операцией.

Быстрый поворот головки сначала происходит под действием пружины, при этом ролик рычага 20 скользит по спаду кулачка 17.

Затем при вращении кривошипного валика, еще до входа пальца 12 в радиальный паз а (рис. 215) мальтийского креста 29, револьверный суппорт под действием кривошипного диска 24 и шатуна 23 быстро отойдет назад, так как в это время рейка 22, связанная с зубчатым сектором 21, остается неподвижной.

По окончании поворота головки суппорт под действием того же кривошипного диска 24 займет первоначальное рабочее положение, при котором кривошип находится в мертвой точке, а весь кривошипно-шатунный механизм представляет собой одну жесткую систему. При .этом положении кривошипно-шатунного механизма осуществляется рабочая подача револьверного суппорта, которая производится кулачком 17 через зубчатый сектор 21 и рейку 22.

Дисковый кулачок 17 имеет шесть рабочих участков, соответ­ствующих шести позициям револьверной головки. В каждой но­вой рабочей позиции револьверная головка 26 фиксируется фикса­тором 27. Профиль кулачка 17 выполнен таким образом, что пово­рот револьверной головки начинается, когда фиксатор полностью выйдет из гнезда револьверной головки, и заканчивается до того, как фиксатор начнет входить в новое гнездо.

Токарно-револьверные автоматы могут быть применены для обработки штучных заготовок. В этом случае они снабжаются автоматическими загрузочными устройствами. Загрузочные уст­ройства для подачи заготовок ступенчатых валиков, колец, вту­лок, дисков устанавливаются на одном из поперечных суппортов или сзади револьверной головки.

Проектирование процесса обработки и настройки автоматов состоит из следующих этапов:

Разработки плана обработки.

Составления расчетного листа, настройки и определения времени обработки.

Проектирования кулачков для данного автомата по разра­ботанному технологическому процессу.

Наладки автомата (установки сменных шестерен, плеч переменных рычагов, установки кулачков, установки и регули­ровки инструментов и т. д.).

При составлении плана обработки на автоматах нужно соблю­дать следующие основные правила:

Необходимо максимально использовать принцип совме­щения работы поперечных и продольных суппортов, совмещения холостых ходов с рабочими, а также полнее использовать комби­нированный инструмент. Для многошпиндельных автоматов сле­дует стремиться к одинаковой продолжительности обработки на всех позициях.

В целях повышения точности обработки наиболее тяже­лые переходы (обдирка, накатка, поперечное точение) следует производить в начале цикла перед чистовыми переходами. Необ­ходимо избегать совмещения чистовых и обдирочных операций.

3. При сверлении отверстий производить центровку заготовки, особенно в случае сверления глубоких отверстий.

4. Сверление ступенчатых отверстий с жесткими допусками на концентричность следует начинать с отверстия меньшего диа­метра, а отверстий, не имеющих допусков на концентричность, —с отверстий больших диаметров для повышения производительности.