Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Автоматом называется станок, в котором автоматизированы все ос­новные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения техно­логического цикла обработки заготовок, включая загрузку и выдачу обра­ботанной детали. Об­служивание автомата сводится к периодической наладке, подаче материала на станок и контролю обрабатываемых дета­лей.

Полуавтоматом называется автоматический станок, в котором часть движе­ний неавтоматизирована. В большинстве случаев — это движения, свя­занные с загруз­кой и снятием заготовок.

Токарные автоматы и полуавтоматы применяют для обработки деталей слож­ной конфигурации с помощью большого количества инструментов. Они под­разделя­ются: по назначению — на универсальные и специализиро­ванные; по виду заго­товки—на прутковые и патронные; по количеству шпинделей—на од­ношпин­дельные и многошпиндельные; по расположе­нию шпинделей — на го­ризонталь­ные и вертикальные. Из автоматов и полуавтоматов наибольшее распространение получи­ли станки с кулачковым приводом.

Автоматическое управление циклом этих станков осуще­ствляется с помощью распределительного (кулачково­го) вала. Обычно за один оборот распределительного вала происходит полный цикл обработки.

Автоматы можно разделить на три группы. Первая группа — авто­маты, имею­щие один распределительный вал, вращающийся с постоянной для данной на­стройки частотой. Вал управляет как рабочими, так и вспо­могательными движе­ниями. Для автоматов этой группы характерна боль­шая потеря времени при вспомогательных движениях, так как они выпол­няются при той же (мед­ленной) частоте вращения распределительного вала, что и рабочие операции. Однако в ав­томатах малых размеров с не­большим количеством холостых дви­жений приме­не­ние такой схемы целе­сообразно вследствие ее простоты.

Вторая группа — автоматы с одним распределительным валом, кото­рому в те­чение цикла сообщаются две частоты вращения: малая при рабо­чих и боль­шая при холостых операциях. Такая схема обычно применяется в многошпин­дельных токарных автоматах и полуавтоматах.

Третья группа — автоматы, имеющие, кроме распределительного ва­ла, еще и быстроходный вспомогательный вал, осуществляющий холостые движения. Ко­манды на выполнение холостых движений подаются распре делительным валом с помощью закрепленных на нем специальных бараба­нов с упорами.

10.7.1. Одношпиндельные токарные автоматы. Автоматы фасонно-отрезные и продольного точения.

Одношпиндельные токарные автоматы подразделяются на автоматы продольного точения, фасонно-отрезные и токарно-револьверные.

Фасонно-отрезные автоматы (мод. 1106, 11Ф16, 11Ф25, 11Ф40) предназначены для изготовления деталей из прутка с диаметром от 6 до 40 мм. Они применяются в основном в круп­носерийном и массовом производстве. На рис.47, апоказана схема работы автомата. Пруток закрепляется во вращающемся шпинделе1с помощью цанго­вого патрона. Суппорты2перемещаются в поперечном направлении и несут фасонные и отрез­ные резцы. Пруток подается с по­мощью специального подаю­щего устройства до откидного упора3.Конструктивно фасонно-отрезные автоматы отличаются друг от друга незначительно.

Некоторые модели фасонно-отрезных автоматов имеют продольный суппорт, позволяющий при подаче вдоль оси детали сверлить отверстия (рис.47,б).

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Рис.47. Схемы работы токарных фасонно-отрезных автоматов

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Отличием автоматов 11Ф25 и 11Ф40 является совмещение коробки скоростей и подач в одном узле, вместо револьверного суппорта установлена головка продольного суппорта. Автоматы снабжены вертикальными и горизонтальными (по два) и крестовым суппортами.

При использовании проволоки в качестве заготовки перед обработкой она правится в механизме роторного типа. Обрабатываемая проволока при этом не вращается, а имеет только продольное перемещение. При обработке калиброванных заготовок перемещение прутка и шпиндельной бабки отсутствует — заготовка обрабатывается вращающейся головкой с установленными в ней резцами, перемещающимися в поперечном направлении с независимой друг от друга подачей. Подача заготовки на необходимую длину производится перемещением салазок с механизами подачи и правки.

Одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. Для изготовления из прутка (или бунта) мелких деталей простой формы в условиях крупносерийного и массового производства применяют одношпиндельные фасонно-отрезные автоматы. Пруток 3 (рис. 21.1) закрепляется во вращающемся шпинделе 2 с помощью цангового патрона. Обработка осуществляется резцами 4 и 7, закрепленными в суппортах 5 и 8, перемещающихся только в радиальном направлении. Заданная длина детали обеспечивается выдвижением прутка до подвижного упора 6. Некоторые модели фасонно-отрезных автоматов имеют продольный суппорт для сверления отверстий.

Одношпиндельные автоматы продольного точения. Автоматы предназначены для изготовления из прутка высокоточных деталей относительно большой длины и малого диаметра в условиях массового производства. На этих автоматах обработка производится неподвижными или радиально перемещающимися резцами 5, 6, 8, 10, 12 (рис. 21.2), закрепленными на суппортах 7, 9, 11 или балансире 13 при продольном движении подачи Ds пр вращающегося прутка 4. Подача прутка осуществляется шпиндельной бабкой 3. Для уменьшения прогиба прутка под действием сил резания передний конец его проходит через люнет 2, закрепленный на суппортной стойке 14.

На стойке смонтированы верхние суппорты 7, 9,11 и балансир 13, несущий два резца 5 и 12; балансир совершает качательное движение вокруг оси 15. Сочетание поперечного перемещения Ds поп резца и продольного перемещения прутка позволяет получать на детали заданные фасонные поверхности. Отрезной резец (после отрезания готовой детали 18) служит упором для прутка, при этом цанговый патрон в шпинделе 17 разжимается и шпиндельная бабка 3 отходит в положение начала цикла обработки следующей заготовки.

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Рис. 21.1. Схема обработки заготовки на токарном одношпиндельном фасонно-отрезном автомате:

7 — шпиндельная бабка; 2 — шпиндель; 3 — заготовка (пруток); 4 — отрезной резец; 5 — верхний суппорт; 6 — подвижный упор; 7 — фасонный резец; 8 — поперечный суппорт; Dr — главное движение; Ds — движение подачи; Ds поп — движение

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Рис. 21.2. Схемы обработки (о, б) заготовки на токарном одношпиндельном автомате продольного точения:

7 — приспособление; 2 — люнет; 3 — шпиндельная бабка; 4 — заготовка (пруток); 5,6,8, 10, 12 — резцы; 7,9,11 — верхние суппорты; 13 — балансир; 14 — суппортная стойка; 15 — ось; 16 — кулачок; 77 — шпиндель; 18 — готовая деталь

Обработка центрального отверстия (сверление, развертывание, нарезание резьбы метчиком), а также нарезание наружной резьбы плашкой производятся с помощью двух или трех шпиндельных приспособлений /, которые могут иметь независимые поступательное Ds Пр2 и вращательное Drl движения инструментов. В этом случае главное движение складывается из одновременных вращательных движений шпинделей станка и приспособления.

Читайте также:  Расчет вводного автомата по мощности

Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы. Эти автоматы предназначены для изготовления деталей из сталей и сплавов цветных металлов с точностью по 8—11-му квалитетам в условиях массового производства. Применение метода групповой технологии, заключающегося в обработке на станке группы однотипных деталей, близких по размерам и конфигурации, позволяет эффективно использовать автоматы в условиях крупносерийного производства.

Для размещения большого числа инструментов, необходимых для изготовления деталей сложной конфигурации, эти автоматы оснащены продольным суппортом 9 (рис. 21.3) с шестипозиционной (на некоторых станках — восьмипозиционной) револьверной головкой 7 и несколькими поперечными суппортами 8 (передним, задним) и одним (двумя) верхним 5.

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Рис. 21.3. Схемы обработки заготовки на одношпиндельном токарно-револьверном автомате:

7 — шпиндельная бабка; 2 — шпиндель; 3 — пруток; 4 — резец; 5 — верхний суппорт; 6 — упор; 7 — револьверная головка; 8 — поперечный суппорт; 9 — продольный суппорт; I—VI — позиции револьверной головки

В отличие от автоматов продольного точения шпиндельная бабка / токарно-револьверного автомата установлена на станине жестко и продольного перемещения не имеет. Шпиндель 2автомата при нарезании резьбы получает вращение против часовой стрелки Drl и по часовой стрелке Drl — для свинчивания инструмента.

После отрезания обработанной детали и разжима цангового патрона пруток 10 подается до упора 9, ограничивающего величину перемещения прутка.

Инструменты, размещенные на суппортах и в револьверной головке, могут работать как последовательно, так и параллельно.

На рис. 21.4 показан общий вид токарно-револьверного автомата. На основании 13 установлены все узлы и механизмы автомата. Внутри основания размещены коробка скоростей 14 с электродвигателем главного движения 15, шкаф 12 с электрооборудованием и системами смазывания и охлаждения.

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Рис. 21.4. Общий вид одношпиндельного токарно-револьверного автомата:

7 — кронштейн; 2 — механизм подачи и зажима прутка; 3 — шпиндельная бабка; 4 — верхний суппорт; 5 — поперечный суппорт; б — лампа местного освещения; 7 — револьверная головка; 8 — продольный суппорт; 9 — станина; 70 — коробка подач; 7 7 — поперечный распределительный вал; 72 — шкаф с электрооборудованием; 13 — основание; 74 — коробка скоростей; 75 — электродвигатель главного движения; 76 — продольный распределительный вал; 77 — электродвигатель привода вспомогательного и распределительного валов

На основании закреплена станина 9, на которой расположена шпиндельная бабка 3 с механизмом подачи 2 и верхними суппортами 4. По направляющим станины перемещаются продольный суппорт 8 с револьверной головкой 7 и поперечные суппорты 5.

На задней стороне станины установлен вспомогательный вал, а на передней стороне — продольный распределительный вал (РВ) 16 с кулачками подачи поперечных и верхних суппортов. Справа расположены коробка подач 10 и поперечный РВ 11. На левой боковой стороне станины закреплен электродвигатель 7 7 привода вспомогательного и распределительного валов и кронштейн 1 для установки направляющей трубы поддержки прутка. Рабочая зона резания освещается лампой 6 местного освещения.

На рис. 21.5 показано устройство продольного суппорта автомата. Продольный суппорт несет револьверную головку (РГ) 19, имеющую горизонтальную ось вращения, перпендикулярную к оси вращения шпинделя. Такая компоновка обеспечивает одновременное размещение инструментов РГ и поперечных суппортов в зоне обработки. Рабочий ход суппорта осуществляется в направлении к шпинделю от дискового кулачка 13 через рычаг с зубчатым сектором 14, зацепляющимся с ползуном-рейкой 12. Ползун-рейка через тягу 15, шатун 16 и кривошип 18, которые при рабочем ходе расположены на одной линии в «мертвом» положении, толкает суппорт вперед, сжимая пружину 11. Величина хода суппорта регулируется перемещением тяги относительно ползуна-рейки через резьбовую втулку 10. Быстрый отвод суппорта происходит под действием сжатой пружины 77 на зубчатый сектор рычага 14 при спаде на кривой кулачка 13. К этому моменту включается однооборотная зубчатая муфта 3 (рис. 21.6) на вспомогательном валу VII, от которого через цилиндрические зубчатые колеса 9 и 7 (см. рис. 21.5) вращается вал 8. Далее через конические зубчатые колеса 6 и 5 вращение сообщается кривошипному валу 21.

Кривошипный вал торцовым кулачком 7 7, по которому скользит ролик 23, рычагом 22 выводит фиксатор 20 из гнезда револьверной головки, а ролик 4, установленный на диске 3 валика, заходит в паз 2 мальтийского креста 7 и поворачивает РГ на 1 /6 оборота. В этом положении рычаг 14 отрывается от кулачка 13. При дальнейшем вращении вала 21 кривошипно-шатунный механизм распрямляется и рычаг 14 опускается на следующий участок кулачка 13, устанавливая суппорт в новое положение относительно торца шпинделя.

При наладке автомата предусмотрена рукоятка 24, вращая которую вокруг оси 25, можно вручную выводить фиксатор 20 из гнезда РГ.

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Рис. 21.5. Устройство продольного суппорта токарно-револьверного автомата:

  • 7 — мальтийский крест; 2 — паз мальтийского креста; 3 — диск; 4 — ролик; 5, 6 — конические зубчатые колеса; 7,9 — цилиндрические зубчатые колеса; 8 — вал; 10 — резьбовая втулка; 11 — пружина; 12 — ползун-рейка; 13 — кулачок; 14 — рычаг с зубчатым сектором; 15 — тяга; 16 — шатун; 77 — кулачок; 18 — кривошип; 79 — револьверная головка; 20 — фиксатор; 27 — кривошипный вал; 22 — рычаг;
  • 23 — ролик; 24 — рукоятка отвода фиксатора; 25 — ось

Шпиндель V станка (рис. 21.6) с прутком, закрепленным в цанговом патроне, получает вращательное движение от электродвигателя М1 через коробку скоростей и клиноременную передачу. В одном цикле шпиндель может иметь три различные частоты вращения правого и левого направлений в диапазоне, определяемом семью парами сменных зубчатых колес А и Б. Частота вращения шпинделя, мин -1 , при левом направлении — 160. 2500, при правом — 63. 1000. Вспомогательный вал VII вращается от электродвигателя М2 через червячную пару / = 2/24. При выключенной муфте / вал можно вращать вручную маховиком 6.

Командоаппарат 2, управляющий включением электромагнитных муфт в коробке скоростей, получает вращение от вала VII через червячную пару / = 1/18, включаемую муфтой 3. От вала VII через зубчатое колесо z = 36, включаемое муфтой 4, и колеса 72/72 вращение сообщается кулачкам К1 и К2 механизмов подачи и зажима прутка. От этого же вала VII через цилиндрические 42/84/42 и конические 25/50 зубчатые колеса получает вращение водило 8

Читайте также:  Импульсный блок питания из энергосберегающей лампы

мальтийского механизма поворота револьверной головки 13. За полный оборот водила мальтийский крест 7 с револьверной головкой поворачивается на 1/6 оборота.

Вал VIII, связанный муфтой со вспомогательным валом VII, через коробку подач передает вращение валу X, который сообщает вращение распределительным валам: XV — через червячную передачу 1/40 и XVI — через конические колеса 25/25 и червячную пару 1/40. Обработка заготовки на автомате производится за один оборот распределительных валов.

На распределительном валу XV расположены кулачок К4 подачи револьверного суппорта, кулачок К5 привода 15 приемника готовых деталей и кулачок Кб, переключающий муфту /Умедленного и быстрого вращения валов X, XV и XVI. Медленное вращение осуществляется от вала VIII к валу XIII через зубчатые колеса 22/64/53 и, далее, через сменные зубчатые колеса (а/b) • <сId) ?(e/f) к валу XIV, несущему правую ведущую часть муфты 10.

Профиль кулачка К4 продольного перемещения револьверного суппорта определяется последовательностью и условиями работы инструментов, закрепляемых в револьверной головке. Зубчатый сектор рычага 11, второе плечо которого снабжено обкатывающимся по кулачку К4 роликом, зацепляется с рейкой реечной передачи 9. Перемещение рейки через тягу и шатун 12 сообщается револьверному суппорту, который под действием пружины всегда оттягивается вправо. Шатун прикреплен к валу водила 8 с помощью эксцентрично расположенной оси, что обеспечивает быстрый отвод револьверного суппорта вправо в момент поворота револьверной головки (РГ) в другую позицию. Отход РГ от шпинделя предохраняет режущие инструменты и заготовку от повреждения.

В рабочем положении РГ 13 удерживается от поворота фиксатором, который выводится из головки кулачковым механизмом, срабатывающим при повороте водила 8 мальтийского механизма.

На распределительном валу XVI смонтированы цилиндрический кулачок К7 подачи продольного суппорта 16 и кулачки К8, К9 и К10 включения соответственно однооборотной муфты 3 поворота командоаппарата 2, такой же муфты 4 привода механизмов подачи и зажима прутка и муфты 5 включения механизма поворота револьверной головки.

Поворот вала XIX с качающимся упором 23 — установка его против переднего торца шпинделя и отвод после подачи и зажима прутка — осуществляется кулачком КЗ с помощью передачи 125/18 (сектор-колесо).

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Рис. 21.6. Кинематическая схема одношпиндельного токарно-револьверного автомата:

7 — муфта включения привода вспомогательного (VII) и распределительного (XV и XVI) валов; 2 — командоаппарат, осуществляющий переключение скорости и направление вращения шпинделя V; 3 — муфта включения командоаппарата; 4 — муфта включения кулачков подачи (К1) и зажима (К2) прутка; 5 — муфта поворота револьверной головки; 6 — маховик; 7 — мальтийский крест; 8 — водило; 9— реечная передача; 10 — муфта переключения с медленного (рабочий ход) на быстрое (холостой ход) вращение распределительного вала (РВ) от кулачка Кб; 7 7 — рычаг; 72— шатун; 13 — револьверная головка; 74 — вращающийся шпиндель РГ; 75 — привод приемника готовых деталей; 76 — продольный суппорт (перемещается от кулачка К7); 77, 18 — поперечные суппорты; 19, 20 — вертикальные суппорты; 21,22 — насосы подачи охлаждающей жидкости и смазочного материала соответственно; 23 — качающийся упор; М1, М2, М3 — электродвигатели приводов соответственно главного движения, вспомогательного и распределительного валов, вращающегося щпинделя РГ; А, Б — сменные зубчатые колеса коробки скоростей; a-f— сменные зубчатые колеса медленного и быстрого вращения распределительного вала (поперечного XV и продольного XVI); К1-К14 —

кулачки; I—XIX — валы

На валу XVI установлены также дисковые кулачки К11 и KI2 для подачи вертикальных суппортов 19 и 20, а кулачки К13 и К14 — для подачи поперечных суппортов 77и 18.

Для увеличения скорости резания и, соответственно, производительности при сверлении отверстий малого диаметра применяют быстросверлильное приспособление. Шпиндель 14 приспособления, устанавливаемого в одной из шести позиций револьверной головки 13, получает вращение от электродвигателя М3 через конические зубчатые колеса 24/18 и 17/17.

Привод винтового конвейера для удаления стружки осуществляется от вала VII через цепную передачу 18/12 и червячную пару 2/36.

Токарные одношпиндельные прутковые автоматыТокарные одношпиндельные прутковые автоматы

НАЛАДКА ФАСОННО-ОТРЕЗНЫХ БУНТОВЫХ ТОКАРНЫХ АВТОМАТОВ

1. Типовая схема обработки

На рис. показана схема обработки на фасонно-отрезном бунтовом токарном автомате, а в табл. дан попереходный процесс обработки на этом же автомате.

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Градусы, в интервале которых осуществляется переход, указанные в скобках, составляют те, что не входят в подсчет суммарного числа градусов, за которые изготавливается одно изделие. Эти градусы отражают переходы обработки, совмещающиеся по времени с другими учитываемыми переходами процесса.

2. Состав и последовательность наладки

Состав и последовательность наладки заключается в следующем: 1) установка цанг переднего и заднего зажимов, цанги механизма подачи и люнетной втулки резцовой головки, 2) настраивание частоты вращения резцовой головки (установка сменных шкивов), 3) настраивание частоты вращения основного распределительного вала (установка сменных зубчатых колес редуктора подач), 4) установка рукоятки переключения дополнительного кулачкового вала, 5) установка ригелей на барабанах, управляющих работой переднего и заднего зажимов и цанги подающей трубы, 6) установка сменных кулачков (дисковых) механизма подачи материала и подачи резцедержателей, 7) установка бунта проволоки (материала), 8) наладка механизма правки, 9) наладка механизма продольной подачи (материала), 10) наладка резцовой головки с установкой резцов по центру, 11) проверка чередования переходов при включенных электродвигателях главного движения и механизма правки с ручным вращением распределительного вала, 12) регулирование резцов на получение заданных размеров изделия в пределах допустимых отклонений, 13) пробная обработка нескольких изделий.

44. Попереходный процесс обработки на фасонно-отрезном бунтовом токарном автомате

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

3. Установка цанг переднего и заднего зажимов, цанги механизма подачи и втулки люнета

Принцип работы и наладка всех цанговых зажимов станка одинаковы. Смена цанг выполняется со снятием трубы 7. Расстопорив и отвинтив гайку 1, трубу 7 проталкивают в сторону цанги и вынимают из трубы 5. Вывинтив прежнюю цангу, на ее место устанавливают новую (по размеру обрабатываемого материала). Затем труба 7 возвращается на свое место и гайкой 1 затягивают ее так, чтобы не было люфта. Гайкой 3 регулируется сопряжение нажимной трубы 8 с цангой, т. е. их взаимное перемещение при зажиме и разжиме.

Гайка 2 служит для регулирования усилия зажима за счет сжатия или ослабления напряжения пакета тарельчатых пружин 6. Эксцентриком 4 изменяются взаимные положения полумуфт 5. Этим регулированием надо достигнуть, чтобы при раскрытии цанги торцовые зубья полумуфт занимали положение, при котором они находят друг на друга на 1—2 мм, не доходя до прямоугольного профиля.

Передний зажим регулируют на совпадение с осью резцовой головки при помощи гладкого валика. Валик, имеющий соот

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

ветствующий диаметр, устанавливается в цангу-втулку люнета 9, которая усилием пружины 7 зажимает его и в цангу трубы подающей материал.

Положение валика проверяется на радиальное биение с помощью индикатора. Надо, чтобы радиальное биение не превышало 0,15 мм.

Токарные одношпиндельные прутковые автоматы

Это достигается переустановкой валика или заменой втулки люнета, эксцентричность отверстия которой может вызывать радиальное биение валика, превосходящее допустимое. Ручным перемещением каретки механизма подачи валик подводится к цанге зажима, и при этом наблюдается направление его отклонения от отверстия. Отклонение может оцениваться по показаниям индикатора, для чего измерительный штифт индикатора до введения в отверстие должен быть в контакте с поверхностью валика. Регулирование в вертикальном направлении ведется вращением винта 3, а в горизонтальном — поворотом эксцентричной втулки на оси 5.

4. Настраивание частоты вращения резцовой головки

Производится заменой двух сменных шкивов в цепи плоскоременной передачи от электродвигателя (внутри основания станка) на шкив шпинделя резцовой головки. Шкивы 14 заменяют на валу электродвигателя и на промежуточном валу. Комбинацией сочетаний диаметров двух шкивов, из набора в семь сменных шкивов, могут быть получены частоты вращения от 800 до 4000 об/мин.

5. Настраивание частоты вращения распределительного вала

Редуктор подач, находящийся внутри основания станка, имеет гитару сменных зубчатых колес. Заменой двух пар зубчатых колес достигается необходимая частота вращения распределительного вала.

6. Установка рукоятки переключения дополнительного кулачкового вала

Положение рукоятки 1 связано с условиями обработки. Если обрабатываются изделия, имеющие длину от 25 до 100 мм, с производительностью до 16 изделий в минуту, рукоятка должна находиться в положении, соответствующем отношению 1:1. Такое же положение рукоятки должно быть при обработке изделий длиной до 25 мм с любой возможной на станке производительностью. Если обрабатываются изделия длиной от 25 до 50 мм и при этом с производительностью свыше 16 деталей в минуту, то рукоятку ставят в положение, соответствующее отношению 1 : 2. Правящее устройство в этом случае будет делать один ход для правки проволоки за два цикла обработки изделия.

7. Установка ригелей на барабанах, управляющих работой переднего, заднего зажимов и цангой подающей трубы

Ригели, воздействующие на рычажные механизмы зажимов, устанавливают в Т-образных пазах управляющих барабанов, закрепленных на распределительном валу. Места установки ригелей определяют по делениям, нанесенным на цилиндрических поверхностях барабанов. Деления могут означать градусы или так называемые «сотые». Каждый зажим имеет свой барабан управления. На рис. показана схема привода переднего зажима, которому аналогичны приводы других зажимов фасонно-отрезного токарного автомата модели 1Б032. Переводной рычаг 7 имеет на концах V-образного плеча кулачки 8. Один из них работает на зажим, другой переключает рычаг 7 на разжим.

Кулачки регулируют по высоте и стопорят винтами 9, чем обеспечивается зазор между их наивысшей точкой и такой же точкой у ригелей, в положении рычага 7, соответствующем тому, которое предусматривает свободный проход одного из кулачков 8 над ригелями. Короткое плечо рычага 7 через сферический шарнир поворачивает рычаг 6 и перемещает одну полумуфту 5 относительно другой, чем и достигается зажим или разжим цанг.

8. Установка дисковых кулачков механизма продольной подачи и резцедержателей

Сменные кулачки можно устанавливать каждый в отдельности или заменять целым блоком, набранным вне станка. В последнем случае надо отвернуть стягивающие гайки, закрепляющие гильзу блока, и, оттянув правую часть распределительного вала, снять блок с кулачками прежней наладки и установить новый. Каждый кулачок должен иметь свой номер, соответствующий номеру резцедержателя, каким он управляет. Кулачки устанавливают на места по их номерам.

Настраивание кулачкового блока вне станка состоит из совмещения нулевых делений кулачков в одной диаметральной плоскости, проверке и устранении радиального биения. Под устранением радиального биения понимается неконцентричность участков кулачков, представляющих собой части окружностей. Это может происходить как по причине ошибок изготовления кулачков, так и вследствие неправильной их посадки и закреплении на гильзе блока.

Так как в ходе наладки иногда, путем некоторых отступлений от совмещения нулевых рисок, могут быть достигнуты небольшие поправки (при малых отклонениях в кулачках), связанные с достижением правильных размеров изделий, рационально не расстраивать такие комплекты кулачков, а иметь их в сменных блоках; этим экономится время.

9. Установка бунта и стойки для материала

Конец проволоки нового бунта на длине 250—300 мм предварительно выпрямляется и затачивается у торца или опиливается на конус. При работе нескольких отрезных бунтовых автоматов рационально применять специальное переносное и с собственным электроприводом приспособление, затачивающее проволоку на конус абразивным инструментом.

Пальцы барабана стойки раздвигаются в пазах на радиусы, соответствующие размеру внутреннего диаметра бунта проволоки. Бунт надевают на пальцы барабана и закрепляют на них установкой съемной щеки барабана. Барабан вертикально перемещается по стойке и устанавливается в такое положение, чтобы верхний край бунта был несколько ниже приемных роликов, находящихся перед механизмом правки.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Токарные одношпиндельные прутковые автоматыТокарные одношпиндельные прутковые автоматыТокарные одношпиндельные прутковые автоматыТокарные одношпиндельные прутковые автоматы Токарные одношпиндельные прутковые автоматыОпубликовано: 2012.01.30

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _