Токарные автоматы продольного точения с чпу

Токарные автоматы продольного точения с чпу

Узнать цену

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ GO-325 и его особенности

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ GO-325 созданы для производительной токарно-фрезерной обработки мелких деталей диаметром до 32 мм из прутковой заготовки. Возможность автономной работы шпинделя и противошпинделя позволяет заметно сократить цикл обработки, увеличивая общую производительность на производстве.

Точность обработки обеспечивается при помощи люнетной втулки с прямым приводом.

В зависимости от длины детали возможна обработка как с люнетной втулкой, так и без нее. Преимущество работы без люнетной втулки — возможность использования некалиброванного пруткового материала.

4-позиционный блок радиальных приводных держателей с осью Y заметно расширяет функции станка и позволяет производить на нем радиальное сверление и нарезание резьбы, вертикальное фрезерование и т.д.

Встроенный тип шпинделя и противошпинделя гарантирует высокую точность обработки.

Станина станка изготовлена из мелкозернистого чугуна марки Механит. Литье Механит позволяет эффективно поглощать вибрации, обеспечивая необходимую жесткость станка.

7 токарных держателей для наружной обработки (шпиндель), 5 держателей для расточного инструмента (шпиндель) и 7 держателей для расточного инструмента (противошпиндель) позволяют производить большое количество операций за одну установку).

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ GO-325 и его характеристики

Максимальный диаметр обрабатываемого прутка (мм.)

Диаметр отверстия в шпинделе (мм)

Максимальная длина обработки (люнетная втулка на прямом приводе, мм)

Максимальная длина обработки (без люнетной втулки, мм)

Максимальный диаметр сверления в шпинделе (мм)

Максимальный диаметр сверления в противошпинделе (мм)

Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом (мм)

Макс. диаметр дисковой фрезы (мм.)

Максимальный диаметр сверления осевым приводным инструментом (мм)

Максимальная скорость вращения шпинделя (об./мин.)

Максимальная скорость вращения противошпинделя (об./мин.)

Скорость вращения радиальных приводных инструментов (об./мин.)

Скорость вращения осевых приводных инструментов (об./мин.)

Количество резцов наружного точения, левые (шт.)

Количество резцов наружного точения, правые (шт.)

Количество расточных инструментов, шпиндель (шт.)

Количество расточных инструментов, противошпиндель (шт.)

Количество радиальных приводных инструментов (шт.)

Количество осевых приводных инструментов (шт.)

Сечение токарных резцов наружного точения (мм.)

Диаметр расточной державки (мм.)

Цанги радиальных приводных инструментов

ER-16 х 3 шт./ER-20 x 1 шт.

Цанги осевых приводных инструментов

Ускоренное перемещение (м/мин)

Количество управляемых осей

6 (X1, Z1, Y1, X2, Z2, C)

Мощность двигателя шпинделя (кВт)

Мощность двигателя противошпинделя (кВт)

Мощность осевых серводвигателей (кВт)

Мощность двигателя радиальных приводных инструментов (кВт)

Мощность двигателя осевых приводных инструментов (кВт)

Мощность насоса подачи СОЖ (кВт)

Мощность насоса смазки (Вт)

Мощность насоса масла охлаждения шпинделя (Вт)

Потребление электроэнергии (КВА)

Давление воздуха (кг./см.кв)

Расход воздуха (л/мин)

Емкость бака СОЖ (л)

Габаритные размеры (мм)

2150 х 1280 х 1930

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ GO-325 и его комплектация

Система ЧПУ Fanuc 0i-TF

Цанговый патрон для шпинделя

Цанговый патрон для противошпинделя

Интерлок для двери

Переключатель давления СОЖ

Набор инструментов для Т/О

Функция автоматического выключения

Маховичок ручных перемещений

3-цветная сигнальная лампа

Конвейер готовых деталей

Конвейер для отвода стружки

Устройство автоматической подачи прутка длиной 3.0 м.

  • Токарные автоматы продольного точения с чпу
  • Токарные автоматы продольного точения с чпу

Станки предназначены для крупносерийного и массового производства деталей в автоматическом цикле из прутка различных материалов, таких как сталь, алюминий, медь, титан и т. д. На станках могут производиться токарные и фрезерные операции, сверление и нарезание резьбы. Станки данного типа требуют заготовки в виде качественного прутка с допуском на диаметр до 0,1 мм и прямолинейностью не хуже 0,5 мм на длине 1 метр. Возможность установки противошпинделя и приводного инструмента значительно расширяют технологические возможности оборудования. Станки могут работать с круглым и шестигранным прутком, а также прутком других форм.

Основные технические характеристики

Основные технические характеристики

МодельSD-16SD-20SW-20SW-32SW-42
Рабочая зона станка
Максимальный диаметр наружного точения, ммØ16Ø20Ø20Ø32Ø42
Максимальный ход подающей цанги (макс. перемещение по оси Z1), ммс поддерживающей цангой175175207315110 (Bushless)
без поддерживающей цанги120315
Суппорт наружного точения
Количество инструментов6 / 5 (Opt.)6665
Сечение державки инструмента, мм1212121620
Суппорт осевого инструмента
Количество инструментов44445
Система зажима инструментаER 16ER 16ER 16ER 20ER 20
Максимальный диаметр сверления, ммØ10Ø10Ø10Ø13Ø13
Максимальный диаметр внутренней резьбыM8 × P1,25M8 × P1,25M8 × P1,25M12 × P1,75M12 × P1,75
Узел приводного инструмента
Количество инструментов2 / 3 (Opt.)45
Читайте также:  Прибор для поиска обрыва кабеля

6

Максимальная скорость вращения инструмента, об/мин8 0006 0008 0006 0006 000Мощность привода инструмента, кВт0,41,41,21,41,4Система зажима инструментаER 11ER 16ER 16ER 20ER 20Максимальный диаметр сверления, ммØ6Ø8Ø8Ø10Ø10Максимальный диаметр внутренней резьбыM5 × P0,8M6 × P1,0M6 × P1,0M8 × P1,25M8 × P1,25Максимальный диаметр фрезы, ммØ7Ø7Ø10Ø13Ø13ШпиндельМаксимальная скорость вращения шпинделя, об/мин10 00010 00010 0007 0006 000Мощность привода (постоянная / в течение15 мин), кВт2,2 / 3,72,2 / 3,72,2 / 3,75,5 / 7,55,5 / 7,5Индексация на главном шпинделе (СS-ось)0,088º0,088º0,001º0,001º0,001ºКонтршпиндельМаксимальный диаметр наружного точения в контршпинделе, ммØ16Ø20Ø20Ø32Ø42Максимальная длина отверстия в контршпинделе, мм808080130110Максимальный вылет заготовки в контршпинделе, мм3030305050Максимальная скорость вращения контршпинделя, об/мин80008000800070006000Индексация контршпинделя (осьС), °−−0,0010,0010,001Мощность привода (постоянная / в течение15 мин), кВт0,55/1,11,5/2,21,5/2,22,2/3,73,7/5,5Суппорт для обработки задней зоныКоличество инструментов44444Максимальный диаметр сверления осевыми инструментом, ммØ8Ø8Ø8Ø13Ø13Максимальный диаметр сверления приводным инструментом, мм−−Ø5Ø6Ø6Максимальный диаметр нарезания резьбы осевым инструментом, ммМ6×1,0М6×1,0М6×1,0М6×1,0М6×1,0Максимальный диаметр нарезания резьбы приводными инструментом, мм−−М4×0,7М5×0,8М5×0,8Максимальная скорость вращения приводного инструмента, об/мин−−800050005000Мощность привода инструмента, кВт−−0,40,750,75Общие данныеСкорость перемещения по осям, ммин3030303030Система ЧПУFANUC 0i-TFANUC 0i-TFANUC 31iFANUC 31iFANUC 0i-TЕмкость СОЖ, л140140150170170Габаритные размеры станка (с закрытым ограждением), мм2 065×1 355×1 8302 385×1 250×1 7302 915×1 645×1 7952 880×1 375×1 940Вес нетто, кг2 0002 1002 3003 2003 300

Конструктивные особенности

Конструктивные особенности

Токарные автоматы продольного точения с чпу

Автоматы продольного точения серий SW и SD имеют широко используемую в станках такого назначения компоновку с линейным расположением инструмента для наружного точения, блоком неприводного осевого инструмента на кронштейне, подвижным по оси Z шпинделем, вращающейся поддерживающей цангой. Прямая передача в трансмиссии привода главного движения серии SW позволяет полностью реализовать возможности двигателя как по скорости, так и по крутящему моменту. Данное сочетание конструктивных решений позволило семействам SW и SD достичь оптимальных значений соотношения цена/качество и удовлетворить потребности широкого круга заказчиков.

Станина, передняя бабка и детали суппорта цельнолитые из специализированного чугуна класса Meehanite (Тайвань). Литые элементы проходят процедуру искусственного и естественного старения. Суммарное время процесса искусственного старения составляет 32 часа.

Применяемая технология искусственного старения:

  • нагрев в течение 2 часов до 400°С с последующей выдержкой в течение 1 часа;
  • нагрев в течение 3 часов от 400 до 580°С;
  • выдержка при температуре 580°С в течение 4,5 часов;
  • охлаждение со скоростью 50°С/час от 580 до 430°С;
  • естественное охлаждение от 430°С до температуры окружающей среды.

После искусственного старения все отливки проходят естественное старение в течение 3−6 месяцев.

Читайте также:  Сколько градусов в огне костра

Механическая обработка отлитых компонентов производится на фрезерных станках OKUMA, Mitsui Seiki, YASDA. Привалочные плоскости основных узлов проходят процедуру шабрения, благодаря чему достигается высокая точность и жесткость конструкции.

Обработка ответственных отверстий передней бабки производится на прецизионном расточном станке YASDA в условиях термостатированного помещения. После сборки станок поступает на тестовый стенд, где в течение 24 часов контролируются температура, уровень шума и вибрации при различных режимах и нагрузках с занесением результатов в базу данных.

Шарико-винтовые пары (ШВП) по обеим линейным осям собраны с преднатягом и имеют прямой привод от двигателя через муфту. Ошибки шага ШВП измеряются с использованием лазерной системы производства Agilent Technologies (США), корректирующие значения заносятся в память систему ЧПУ.

Комплектация и опции

Базовая комплектация станка

  • Система ЧПУ Fanuc 0i-T с 8,4" цветным LCD-дисплеем.
  • 6-позиционный резцовый блок для наружного точения (SW-42 – 5 поз.).
  • 4-позиционный блок осевого инструмента (без привода инструмента).
  • Блок приводного инструмента (серия SW).
  • Стандартный комплект инструментальной оснастки.
  • Вращающийся узел люнетной цанги.
  • Противошпиндель (серия SW) с приводным инструментальным блоком.
  • Трансформатор.
  • Устройство подачи прутка (3 м).
  • Комплект документации на станок: руководство по эксплуатации станка на русском и английском языках; руководство по эксплуатации системы ЧПУ Fanuc, техобслуживанию ЧПУ, по параметрам ЧПУ на русском языке; сборник электрических схем на английском языке; схема PLC (программируемый логический контроллер) на английском языке.
  • Запасные части к станку (комплект ремней, предохранители, кнопки).

Дополнительная комплектация станка

  • 5-, 6-позиционные резцовые блоки для наружного точения (серия SD с изменением квадрата хвостовика).
  • Системы привода инструмента (серия SD).
  • Блоки приводного инструмента (осевые, радиальные, специальные).
  • Противошпиндель (серия SD).
  • Ось XB для противошпинделя.
  • Оси С (Сs) для главного шпинделя и противошпинделя.
  • Системы выгрузки деталей сквозь противошпиндель (для длинномерных деталей).
  • Насосы СОЖ высокого давления (55 и 75 бар).
  • Системы удаления масляного тумана.
  • Цанги, люнетные цанги.
  • Устройства подачи прутка и оснастка к ним.

Видео

Токарные автоматы продольного точения с чпу

Автомат продольного точения для серийной обработки прутков Ø от 1 до 12 мм из различных материалов. Имеются приводные инструменты, противошпиндель и 2-х канальная система ЧПУ FANUC, которые в совокупности с доп. осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 210
  • Частота вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Макс. диаметр прутка, мм: 20
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 2,2/3,7

Автомат продольного точения для серийной обработки деталей из калибрированного прутка до 20 мм

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 210
  • Частота вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Макс. диаметр прутка, мм: 32
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5.5/7.5

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 210(250)
  • Частота вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Макс. диаметр прутка, мм: 20
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 2,2/3,7

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 210(250)
  • Макс. диаметр прутка, мм: 26
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5,5/3,7

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 32
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5.5/7.5

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 38
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5.5/7.5

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 210(60)
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 2,2 / 3,7

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 26
  • Частота вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5,5/7,5

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 32
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5,5/3,7

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 38
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 8 000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5,5/3,7

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 20
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 3,7 / 2,2
Читайте также:  Как ровно пилить электролобзиком видео

Токарный автомат — многофункциональный обрабатывающий центр

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 26
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 3,7 / 7,5

Токарный автомат — многофункциональный обрабатывающий центр

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная высота обработки, мм: 70
  • Макс. диаметр прутка, мм: 32
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6 000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 3,7 / 2,2

Многофункциональный станок с закреплением заготовки в цанговом гидравлическом патроне

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 45
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6.000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 11 / 15

Токарный автомат — многофункциональный обрабатывающий центр

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 51
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6.000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 13,2

Токарный автомат — многофункциональный обрабатывающий центр

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 32
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6.000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5.7 / 7.5

Токарный автомат с 3-мя независимыми суппортами — многофункциональный обрабатывающий центр

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 38
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6.000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 5.7 / 7.5

Токарный автомат с 3-мя независимыми суппортами — многофункциональный обрабатывающий центр

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Макс. диаметр прутка, мм: 45
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6.000
  • Мощность главного шпинделя, кВт: 11 / 15

Токарный автомат с 3-мя независимыми суппортами — многофункциональный обрабатывающий центр

Токарные автоматы продольного точения с чпу

  • Максимальная длина обработки, мм: 150
  • Скорость вращения гл. шпинделя, об/мин: 5.000
  • Скорость прив. инструментов, об/мин: 6.000
  • Макс. кол-во инструментов: 27

Автомат продольного точения является высокопроизводительным автоматическим оборудованием для металлообработки. Это отдельная вариация токарного оборудования. Основная задача автомата продольного точения заключается в серийной и крупносерийной обработке, а также изготовлении деталей любой сложности из калиброванных прутков.

Характерные черты автоматов продольного точения

Прутковый автомат имеет технически схожую конструкцию. Их главным рабочим органом является оснащенная люнетом суппортная стойка из кареток. Нижняя каретка призвана обеспечить перемещение суппортной стойки относительно фиксированной детали. Верхняя, в свою очередь, удерживает неподвижно рабочие резцы станка и отвечает за их быструю смену. Прикрепленный сбоку шпиндель также играет значимую роль. Перемещаясь в вертикальной плоскости, обеспечивает движение прикрепленного к нему рабочего органа пруткового автомата. Помимо этого, на шпиндель передается вращение основного двигателя.

Особенности прутковых автоматов с ЧПУ

Качество работы современных многофункциональных прутковых станков непосредственным образом зависит от типа модуля управления. Все чаще на различных производствах возникает необходимость именно в прутковом автомате с ЧПУ. В отличие от стандартных автоматов, они предлагают большую опциональность и удобство использования. Обеспечивают наиболее быструю и профессиональную обработку деталей, изготовленных из металлов самых разных сортов и прочности. При этом, чем более точным и отлаженным является механизм числового программного управления, тем более тщательно и оперативно будут выполняться поставленные задачи по металлообработке. Основным преимуществом автомата продольного точения с ЧПУ является возможность регулировки оборотов станка, а также разнообразный выбор рабочих инструментов. В связи с этим абсолютно каждый заказчик имеет возможность подобрать прутковый станок в полном соответствии со своими индивидуальными пожеланиями и требованиями.

Наши конкурентные преимущества

Группа компаний Современные Технологии Металлообработки предоставляет своим клиентам уникальную возможность: приобрести высококачественное металлообрабатывающее оборудование для продольного точения от небезызвестного корейского производителя NEXTURN. Представленные в нашем каталоге автоматы предоставляются под заказ в кратчайшие сроки. Мы работаем по всей России и всегда готовы помочь покупателям в непосредственном монтаже и пусконаладке приобретенных станков. Мы дорожим своей хорошей репутацией и стремимся найти индивидуальный подход к каждому нашему клиенту. Те, кто уже имел опыт сотрудничества с нами, смогли оценить:

• большой выбор профильного оборудования с различными рабочими, техническими характеристиками;

• качественный сервис и проведение исчерпывающих консультаций по всем интересующим вопросам;

• доступную стоимость высокотехнологичных обрабатывающих центров, предоставление наиболее актуальной на сегодняшний день цены сразу после размещения соответствующей заявки.

Всегда рады видеть вас среди своих довольных клиентов!