Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Общие сведения

Токарно-револьверные станки (рис.1) предназначены для токарной обработки деталей из прутка, разного рода поковок и отливок, а также производства других операций с заготовками, таких как:

  • сверление;
  • зенкерование;
  • расточка;
  • развертывание;
  • нарезка резьбы метчиками и плашками;
  • создание фасонных поверхностей;
  • нарезка резьбы резцом.

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Рисунок 1. Токарно-револьверный станок.

Основным отличием токарно-револьверного станка от других станков токарной группы является наличие револьверной головки (рис.2). Револьверная головка представляет собой удерживающее режущий инструмент приспособление, которое способно путем поворота барабана производить смену рабочего резца.

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Рисунок 2. Револьверная головка.

Применяются токарно-револьверные станки в самых разноплановых сферах с различными объемами производства: от мелкосерийного до крупного. Обусловлено это довольно широкими технологическими возможностями данного станка. В то время как станки более узкой специализации для обработки сложной заготовки требуют неоднократной смены режущего инструмента и даже типа оборудования, станки револьверного типа способны производить широкий комплекс металлорежущих операций за один установ детали. Это позволяет значительно экономить время и энергозатраты.

Конструкция и принцип работы

В общем случае токарно-револьверный станок (рис. 3) состоит из станины (1), на которой закреплены основные узлы. Коробка скоростей (2) служит для изменения частоты вращения шпинделя или механизма зажима и подачи прутка (3). Оснащение станка шпинделем или механизмом подачи прутка зависит от специфики его работы. Если в качестве сырья для обработки используется металлический пруток, то станок оснащается механизмом подачи. Если же обрабатываемая деталь представляет собой поковку или отливку, то устанавливается стандартный для этой группы металлорежущих станков шпиндель.

Для изменения скорости продвижения прутка к револьверному суппорту (7) имеется коробка подач (4). Для расширения технологических возможностей токарно-револьверные станки часто оснащаются дополнительными устройствами. Представленный в качестве образца для рассмотрения станок имеет дополнительно резьбонарезное (5) и копировальное (6) устройство. Резьбонарезное устройство служит для создания резьбы по заданным параметрам. Копировальное устройство предназначено для создания поверхности на обрабатываемой заготовке по образцу. Управляется револьверная головка фартуком (8) и барабаном упоров (9).

Имеется насосная станция (10), которая создает давление для работы гидравлических приводов. В охлаждающем устройстве (11) происходит снижение температуры рабочей жидкости. Редуктор (13) служит для понижения рабочих скоростей станка. Упор барабана (12) отключает подачу в нужный момент. Стойка (14) необходима для поддержки прутка, подаваемого в работу.

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Рисунок 3. Токарно-револьверный станок для работы с прутком.

Последнее время все большим спросом, несмотря на высокую стоимость, пользуются модифицированные токарно-револьверные станки с расширенными технологическими возможностями и числовым программным управлением. Такие станки обладают высокой производительностью и точностью изготовления деталей. Здесь работа оператора сводится к загрузке по мере необходимости прутка, контролю над работой станка и приемку готовых изделий.

Классификация

Существует несколько признаков, согласно которым происходит классификация токарно-револьверных станков.

1. По типу обрабатываемых заготовок:

  • работающие с прутком — имеют в конструкции механизм подачи, который продвигает по мере необходимости пруток или шестигранник к револьверной головке;
  • работающие со штучными заготовками — оснащаются стандартным шпинделем, в котором крепится отливка или поковка.
Читайте также:  Зарядить необслуживаемый аккумулятор обычным зарядным устройством

2. По расположению револьверной головки:

  • горизонтальные;
  • вертикальные;
  • расположенные под определенным углом.

3. По расположению револьверной головки относительно шпинделя или механизма подачи прутка (рис. 4):

  • с осью вращения, расположенной вертикально (а);
  • с горизонтальной осью вращения, проходящей параллельно оси шпинделя или механизму подачи прутка (б);
  • с горизонтальной осью вращения, проходящей перпендикулярно оси вращения шпинделя (в).

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Рисунок 4. Расположение револьверной головки.

4. По возможности установки приводного инструмента (для зенкерования, сверления, развертывания и осуществления других операций в поверхностях, не проходящих через центр вращения, где необходимо наличие отдельного привода):

  • с возможностью установки приводного инструмента;
  • без возможности установки приводного инструмента.

5. По количеству одновременно закрепляемого в головке инструмента: от 3 до 12 (в некоторых специализированных станках количество одновременно устанавливаемого инструмента может достигать нескольких десятков).

6. По типу управления:

  • с ручным управлением;
  • с числовым программным управлением.

В настоящее время токарно-револьверные станки становятся все более технологичными. Это не только увеличивает возможности обработки, но и в некотором роде стирает границы классификации. И станки, производимые сегодня ведущими станкостроительными фирмами хоть и имеют револьверную головку, но в некоторых случаях все больше похожи на универсальные. Связано это с большим количеством типов операций, которые данный станок способен выполнить.

Токарно-револьверные станки последних модификаций (рис. 5), работающие с прутком, имеют дополнительно второй шпиндель, который расположен с противоположной подающему механизму стороны. Служит второй шпиндель для перехвата обработанной с одной стороны детали после ее отделения от прутка, что дает возможность обработать ее с другой стороны без вмешательства оператора.

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Рисунок 5. Двухшпиндельный двухревольверный станок с ЧПУ.

По центру находится револьверная головка, которая не только способна перемещаться в любой плоскости, но и имеет собственные приводы в некоторых посадочных гнездах для установки сверл, зенкеров, разверток и другого металлорежущего инструмента. Это позволяет протачивать, сверлить, зенкеровать и проводить большое количество других операция в плоскостях, не проходящих через ось вращения. Иногда устанавливаются две револьверные головки.

В процессе работы такой станок способен на выходе выдать полностью готовую деталь.

Токарно-револьверный станок отличается от универсального наличием дополнительного многопозиционного держателя инструмента – поворотного барабана, который называется револьверной головкой.

Благодаря этой дополнительной части, на станке можно выполнять работы одновременно несколькими инструментами с одной заготовкой. Таким образом, получается готовое изделие всего лишь за одну установку, и перенастройка станка не требуется, а время на производство существенно сокращается.

Револьверная головка по виду действительно напоминает часть барабана револьвера. В ней имеются крепежные пазы, в которых в дальнейшем закрепляется рабочий инструмент. Этот способ крепления послужил поводом для выделения отдельной группы фрезерных станков, названных токарно-револьверными.

Существуют разные варианты устройств, например, с линейными держателями резцов. В отдельных станках в револьверной головке можно закрепить до 12 различных инструментов.

Читайте также:  Последовательность плавки черного металла

С помощью дополнительных инструментов проводятся работы по нарезанию резьбы, растачиванию, зенкерованию, сверлению или обтачиванию различных заготовок.

На станке могут создаваться изделия из металла или сплава, дерева, композитных материалов или пластика.

Все существующие токарно-револьверные станки разделяют на две категории: ручного управления и с использованием ЧПУ.

Как выбирать токарно-револьверные станки

При выборе токарно-револьверного станка главное значение имеют технические характеристики оборудования. Кроме того, нужно учесть мощности собственного производства, чтобы понять насколько часто, и как продуктивно должно работать оборудование.

Основные параметры, по которым выбирают будущий токарно-револьверный станок – это:

  • максимальная длина заготовки. Для ее определения нужно знать расстояние между центрами, так называемыми РМЦ;
  • максимальный диаметр или радиус заготовки. Вычисляется исходя из высоты, на которой размещается ось шпинделя относительно станины. На отдельных моделях имеется особая выборка на шпинделя, которая позволяет обрабатывать изделия с большим диаметром.
  • максимальный диаметральный размер. Определяется с помощью диаметра отверстия шпинделя. Без этого показателя невозможно провести обработку длинномерных заготовок;
  • момент на шпинделе. По этому параметру определяют мощностные характеристики станка и максимальный диаметр создаваемого отверстия;
  • бесступенчатое регулирование оборотов. Эта характеристика есть только у моделей с сервоприводом. Регулирование позволяет более точно настроить процедуру обработки заготовки;
  • максимальную скорость вращения шпинделя. С помощью этого параметра можно определить чистоту и диапазон обрабатываемых заготовок. Если развить достаточно большую скорость, то проще работать с заготовками из вязких сплавов;

Возможности токарно-револьверных станков с ЧПУ

Токарно-револьверный станок с ЧПУ позволяет обрабатывать детали с помощью программы, заданной оператором. Работа над заготовкой проводится полностью в автоматическом режиме.

Это оборудование отличается от предыдущей версии – токарно-винторезного станка. С его внедрением в производственный процесс стало не нужным создавать линию из нескольких агрегатов.

Принцип функционирования винторезного оборудования и заключается в том, что деталь передается от одной машины к другой. Ведь на единице оборудования можно было проделать лишь одну работу с заготовкой. А изобретение револьверного механизма, позволяет проводить несколько действий разными инструментами поочередно и на одном станке.

Для полноценной и точной работы с заготовками, нужно правильно определить технологическую базу и точно настроить сам режущий инструмент. Это важно при обработке сложных в исполнении деталей, к которым применяются высокие требования к создаваемой поверхности, а допуски являются довольно жесткими.

Точность обработки заготовки, необходимая для создания эффективной детали, достигается путем настраивания программы ЧПУ и калибровкой используемого режущего инструмента.

В случае, когда ось головки может размещаться под некоторым углом, удается создавать детали с довольно сложной конфигурацией.

Для работы с разными заготовками необходимы конкретные виды многопозиционных резцедержек.

Токарно-револьверные станки с ЧПУ разделяют на несколько основных групп:

  • по количеству закрепляемого инструмента от 4 до 12 единиц;
  • по виду привода. Станок может получать питание от гидравлической и электромеханической системы. Последний вариант пользуется популярностью из-за высокой точности позиционирования;
  • по разным осям вращения. Современный токарно-револьверный станок с ЧПУ может работать в вертикальной, горизонтальной или наклонной плоскостях;
  • по приводу для инструмента. С помощью привода удается обеспечить дополнительное вращение вокруг детали. Заготовка может двигаться или оставаться неподвижной.
Читайте также:  Электропроводящий гель своими руками

На токарно-револьверных станках с ЧПУ можно создавать сложные детали из единичных заготовок и прутка. Большие партии одинаковых изделий, изготовленные на программируемых станках, имеют минимальные допуски. Перенастройка станка не займет много времени.

Как и любое оборудование с ЧПУ токарно-револьверный станок способен обеспечить точение заготовки, отрезку, расточку, зенкерование и сверление.

Но если к агрегату добавить специальные инструменты, то можно осуществить работы по нарезанию резьбы (по представленному эталонному винту) или обтачивать конусы.

Современные токарно-револьверные станки с ЧПУ демонстрируются на ежегодной выставке «Металлообработка».

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарно револьверные обрабатывающие центры

Токарные фрезерные центры с ЧПУ (числовым программным управлением) – это универсальное профессиональное оборудование, которое выполняет два вида операций – токарные и фрезерные. Токарные обрабатывающие центры отвечают за резание, проточку, сверление заготовок. Фрезерный центр обрабатывающий, в свою очередь, позволяет вырезать пазы, канавки, получить профильные поверхности, выполнить торцевание деталей и др. Токарные обрабатывающие центры активно используются на мелко- и крупносерийном производстве.

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр – виды, конкурентные особенности и преимущества

Центры токарные с ЧПУ представлены следующими видами:

  • токарно-револьверные решения;
  • токарно-винторезные аппараты;
  • токарные обрабатывающие центры;
  • двухшпиндельные станки;
  • токарные фрезерные обрабатывающие центры и др.

При выборе токарного обрабатывающего центра обратите внимание на продукцию известного российского производителя «Витязь», которого по качеству и надежности не уступает зарубежным аналогам. Также в каталоге есть решения бренда Trens (Словакия), доказавшие свое превосходство на рынке. При индивидуальных заказах центры могут оснащаться электрическими приводами брендов Fagor, Siemens и др.

Конкурентные преимущества токарного обрабатывающего центра:

  • Универсальность. Данные технологичные решения позволяют качественно обрабатывать наружные и внутренние поверхности, выполнять внеосевое сверление, целый спектр фрезерных манипуляций. Есть возможность заказать решения индивидуальной комплектации, необходимой для вашего производства.
  • Высокая точность нарезания резьбы. Отдельные модели оборудованы инкрементальными энкодерами шпинделя, что сводит к минимуму погрешности.
  • Надежность. Рабочая зона станков – полностью закрыта, оборудована защитными устройствами.
  • Повышенная производительность. За счет высокой скорости обработки деталей удается в разы увеличить количество выпускаемой продукции, снизить уровень отходов, брака. Как следствие – растет рентабельность предприятия.
  • Простота эксплуатации и обслуживания. Запустить станок и проконтролировать его работу может любой специалист токарного направления.

Купить токарные центры с числовым программным управлением вы можете на нашем сайте. В каталоге представлены решения из категории «хиты продаж», которые уже доказали свое превосходство на мелком и крупном производстве. На всю продукцию действует гарантия, наши специалисты обеспечат также постгарантийное обслуживание. Изучите стандартные решения и варианты дополнительной комплектации станков, которые окупятся за рекордно короткое время.