Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

Оглавление

Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

Вид документа:
Образцы документов и формы отчетности

Принявший орган: None

Тип документа:
Дата начала действия: None
Опубликован:

  • Об утверждении новой редакции "Технологического регламента проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства" (с изменениями на 17 октября 2012 года) Постановление Госгортехнадзора России
  • Руководство по выводу форм отчетности на печать
  • ГОСТ 11262-80 (СТ СЭВ 1199-78) Пластмассы. Метод испытания на растяжение (с Изменением N 1) ГОСТ

Настоящую форму можно распечатать из редактора MS Word (в режиме разметки страниц), где настройка параметров просмотра и печати устанавливается автоматически. Для перехода в MS Word нажмите кнопку Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам.

ФОРМА
карты технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

контрольное сварное соединение

СП 42-101-96; СП 42-105-99

Характеристика труб (деталей):

толщина стенки, (SDR) —

Эскиз сварного соединения

Конструктивные элементы сварного соединения

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

g — высота грата;
е — ширина грата;
с — превышение впадины между валиками грата и поверхностью трубы

Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения
(в соответствии с СП 42-101)

1. Температура нагревателя Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, ° С — теплогенератор электрический с непрерывным автоматическим поддержанием заданной температуры, с антиадгезионным покрытием

2. Давление при оплавлении Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, МПа

3. Время при оплавлении Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, с, в зависимости от типа свариваемых труб

4. Давление при прогреве Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, МПа

5. Время при прогреве Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, с, в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха

Температура окружающего воздуха,°С

6. Время технологической паузы Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, с, не более

7. Давление при осадке Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, МПа

8. Время при охлаждении Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха

Температура окружающего воздуха, °С

* Значения параметров должны быть скорректированы в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Дополнительные технологические требования по сварке:

  • очистить поверхности концов свариваемых труб сначала увлажненной, затем сухой ветошью на длину не менее 50 мм от торцов;
  • установить и закрепить трубы в зажимах центратора установки для сварки;
  • отцентрировать трубы по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% от номинальной толщины стенки свариваемых труб;
  • отторцевать свариваемые поверхности труб непосредственно в сварочной установке;
  • еще раз проверить центровку труб и отсутствие недопустимых зазоров в стыке (допускается зазор в стыке не более 0,3 мм). Зазоры измеряют лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
  • произвести замер усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с закрепленной в нем трубой и скорректировать величину усилий Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам, Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам.

Установить требуемые параметры режима сварки и произвести сварку контрольного соединения.

После сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам.

Проставить клеймо сварщика маркером на наружной поверхности трубы.

Удалить контрольное сварное соединение из установки для сварки и провести визуальный и измерительный контроль сварного соединения.

Требования к контролю качества

Наименование (шифр) НД

Объем контроля
(%, количество образцов)

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

ТРУБОПРОВОДЫ
СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР 6 марта 1986 г.

М.В. Соколов (руководитель темы), П.М. Корольков, Е.Ю. Глазунова, Н.К. Петрова, В.И. Лаштун, Т.С. Абалихина

СОГЛАСОВАН с Министерством химической промышленности СССР (А.В. Маликов), Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР (Р.Я. Барашков), Министерством черной металлургии СССР (Ю.Е. Кузнецов), Министерством газовой промышленности (А.Д. Седых), Министерством нефтяной промышленности (Ю.Н. Байдиков), Министерством химического и нефтяного машиностроения (А.М. Васильев), Министерством по производству минеральных удобрений (Г.Ф. Киселев), ЦК профсоюза рабочих строительства и промышленности строительных материалов (А.Г. Зверев), Министерством здравоохранения РСФСР (Н.С. Титков), Госгортехнадзором СССР (Ю.Г. Терентьев), Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР: Главным техническим управлением (Г.А. Сукальский), Главхиммонтажем (А.В. Анохин), Главнефтемонтажем (К.И. Гонитель), Главметаллургмонтажем (Ю.Б. Варакин), Главтехмонтажем (Л.И. Рудак), Главстальконструкцией (Е.П. Полуянов).

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ.

ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС.

Взамен ОСТ 36-50-81

Заместителем Министра монтажных и специальных строительных работ СССР срок введения установлен с 1 января 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на стальные технологические трубопроводы на Ру до 250 МПа (2500 кгс/см 2 ) и устанавливает типовой технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных веществ с различными физико-химическими свойствами, в том числе на технологические трубопроводы, подведомственные Госгортехнадзору (трубопроводы природных, нефтяных и сжиженных газов и др.).

Стандарт не распространяется на магистральные трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды, а также трубопроводы, транспортирующие кислород.

1.1 . Нагрев при термической обработке осуществляется с использованием следующих нагревательных устройств: гибких пальцевых электронагревателей сопротивления (ГЭН), электронагревателей комбинированного действия (КЭН), гибких индукторов из оголенного медного провода (гибких индукторов), работающих на токах промышленной частоты 50 Гц, однопламенных универсальных ацетилено-кислородных горелок и кольцевых многопламенных горелок. Область применения нагревательных устройств приведена в табл. 1 . Для трубопроводов из хромоникелевых аустенитных сталей вне зависимости от давления, а также для стальных технологических трубопроводов на Р у свыше 10 до 250 МПа (свыше 100 до 2500 кгс/см 2 ) применение газопламенного нагрева не допускается.

Читайте также:  Как подключить фото реле на пускателе

1.2 . Источники питания электронагревательных устройств должны обеспечивать необходимое регулирование (плавное или ступенчатое) мощности вторичной цепи.

Область применения нагревательных устройств

Наименование нагревательного устройства

Размеры трубопровода, мм

Секции ГЭН длиной 416 — 1088 мм по ТУ 36-1837-82

Электронагреватели КЭН длиной 2200 — 9500 мм по ТУ 36-2633-85:

От 25 до 325 вкл.

От 108 до 426 вкл.

От 219 до 630 вкл.

От 1020 до 1620 вкл.

Гибкий индуктор из оголенного медного провода типа М по ГОСТ 839-80 или типа МГ по ГОСТ 20685-75, работающий на токах промышленной частоты 50 Гц

От 108 до 630 вкл.

Однопламенная универсальная ацетилено-кислородная горелка по ГОСТ 1077-79 Е

Кольцевая многопламенная горелка *

* Кольцевые многопламенные горелки следует изготовлять по чертежам треста Востокметаллургмонтаж (№ 809-1, 809-2, 836-1, 837-1, 837-2, 838-1, 839-1, 840-1).

1.2.1 . Для питания ГЭН и КЭН следует использовать сварочные трансформаторы однофазные однопостовые для ручной дуговой сварки по ГОСТ 95-77 Е. Допускается применение сварочных преобразователей постоянного тока для дуговой сварки по ГОСТ 7237 -77Е, однопостовых и многопостовых сварочных выпрямителей для дуговой сварки по ГОСТ 13821-77 Е и ГОСТ 5384 -84Е, сварочных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания по ГОСТ 2402-82 Е.

1.2.2 . Для питания гибких индукторов необходимо использовать сварочные трансформаторы с жесткой или падающей характеристикой по ГОСТ 7012-77 Е (рекомендуемое приложение 1).

1.3 . Питание одноплеменных универсальных ацетилено-кислородных горелок и кольцевых многопламенных горелок должно осуществляться от отдельных баллонов или групповых газобаллонных установок. Горючие газы не должны содержать сернистых соединений.

1.4 . Для термической обработки одиночных сварных соединений следует использовать переносную установку ЭТОП-300-И1, которая позволяет осуществ лять программное управление процессом термической обработки (справочное приложение 2 ).

1.5 . При термической обработке не менее трех сварных соединений в смену следует использовать комплектные установки для программной термической обработки сварных соединений ЭТОГ-600-И1 и ЭТОГ-600-И2 по ТУ 36-1758-85 (справочное приложение 3 ). Допускается применение установок с дистанционным ручным управлением режимом термической обработки сварных соединений.

1.6 . Для тепловой изоляции при нагреве следует использовать высокотемпературные теплоизоляционные маты МВТ по ТУ 36-1846-77 , асбестовую ткань по ГОСТ 6102 -78, асбестовый картон по ГОСТ 2850-80 , асбестовый шнур по ГОСТ 1779-83 , кремнеземную ткань КТ-11-ТО и КТ-11-ТОА по ТУ 6-11-175-77.

1.7 . Контроль температурного режима термической обработки необходимо осуществлять автоматическими самопишущими потенциометрами КСП-2, КСП-3, КСП-4 градуировки ХА или ПП-1 по ГОСТ 7164-78 .

1.7.1 . В качестве датчиков используют термоэлектрические преобразователи (преобразователи) ТХА-0806, ТХА-1489, а также ТХА-0279-01, ТХА-0179, ТПП-0679 и ТПП-0679-01 (без защитной арматуры) по ГОСТ 6616 -74.

1.7.2 . Длина преобразователя должна быть не менее 1 м, диаметр термоэлектродов — не менее 1,2 мм.

1.7.3 . В качестве термоэлектродных удлиняющих проводов следует применять провода ПТВ, ПТВП, ПТГВ, ПТПЭ типа М по ГОСТ 24335-80Е.

1.7.4 . В процессе термической обработки сварных соединений трубопроводов на Ру до 10 МПа (до 100 кгс/см 2 ) диаметром до 100 мм из сталей любых марок (кроме хромоникелевых аустенитных) при нагреве выше 800 °С с использованием однопламенных универсальных ацетилено-кислородных и кольцевых многопламенных горелок допускается контроль температуры оптическими пирометрами «Проминь» или ОППИР-017 по ГОСТ 8335-81 . При этом измерение температуры должно производиться в течение всего цикла нагрева, выдержки и охлаждения с интервалом 1 — 2 мин.

1.7.5 . Состояние и точность работы приборов следует проверять в порядке, установленном ГОСТ 8.002 -71. Срок проведения ведомственной поверки автоматических самопишущих потенциометров и оптических пирометров устанавливается организацией, эксплуатирующей эти приборы. Поверка должна производиться не реже чем один раз в два года и после каждого ремонта. При эксплуатации приборов необходимо не реже одного раза в месяц производить проверку правильности работы этих приборов.

1.8 . Хранить оборудование для термической обработки, приборы контроля температуры и теплоизоляционные материалы необходимо в соответствии с требованиями, приведенными в технической документации на разработку этого оборудования, приборов и материалов.

1.9 . Квалификация персонала.

1.9.1 . К самостоятельным работам по термической обработке сварных соединений следует допускать термистов-операторов, имеющих квалификацию не ниже 4-го разряда и удостоверение об окончании курсов по специальности термистов-операторов на передвижных термических установках по термической обработке сварных соединений.

Термисты-операторы ежегодно должны проходить аттестацию в комиссии, назначаемой руководителем предприятия, выполняющего работы по термической обработке сварных соединений стальных технологических трубопроводов.

1.9.2 . К обслуживанию установок для термической обработки сварных соединений и приборов контроля температуры следует допускать электромонтеров по обслуживанию электрооборудования передвижных термических установок, имеющих квалификацию не ниже 4-го разряда.

1.9.3 . Руководство работами по термической обработке сварных соединений должны осуществлять инженерно-технические работники, прошедшие специальную подготовку, изучившие нормативно-техническую документацию и проект производства сварочных работ.

Инженерно-технические работники не реже одного раза в три года должны пройти аттестацию в комиссии, назначаемой руководителем предприятия, выполняющего работы по термической обработке сварных соединений стальных технологических трубопроводов.

2.1 . Общие положения.

2.1.1 . Необходимость выполнения термической обработки указывается в проектной документации на сооружаемый объект или в проекте производства работ.

Читайте также:  Как регулировать датчик света

2.1.2 . При термической обработке выполняют следующие технологические операции:

выбирают тип и количество нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения;

устанавливают преобразователи, нагревательные устройства и теплоизоляцию;

включают преобразователи в измерительную цепь потенциометра;

соединяют нагревательное устройство с источником питания;

осуществляют нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения;

демонтируют теплоизоляцию, нагревательные устройства и преобразователи;

проводят контроль качества сварных соединений путем измерения твердости;

оформляют техническую документацию по термической обработке.

2.1.3 . Нагрев, выдержку и охлаждение сварного соединения в процессе термической обработки необходимо производить по режимам, установленным в обязательных приложениях 4 , 5 . Допускается использование режимов термической обработки сварных соединений трубопроводов в соответствии с другой нормативно-технической документацией в случае:

применения сталей новых марок;

применения новых типов сварочных материалов для сварки трубопроводов;

изменения эксплуатационных условий работы трубопроводов.

2.1.4 . Термической обработке подвергаются вертикальные сварные соединения горизонтально расположенных трубопроводов и горизонтальные сварные соединения вертикально расположенных трубопроводов. К горизонтально расположенным следует относить такие трубопроводы, ось которых отклонена от горизонтального положения на угол до 45°. К вертикально расположенным следует относить такие трубопроводы, ось которых отклонена от вертикального положения на угол до 45° включительно.

2.1.5 . При наличии двух и более одинаковых сварных соединений рекомендуется групповая термическая обработка. При этом следует контролировать температуру каждого сварного соединения. При групповой термической обработке сварных соединений труб диаметром до 159 мм с использованием индукционного нагрева токами промышленной частоты 50 Гц допускается установка одного преобразователя при условии:

сварные соединения должны иметь одинаковые диаметр, толщину стенки, марку стали и конструкцию («труба + труба», «труба + задвижка» и т.д.);

до начала термической обработки сварные соединения должны иметь одинаковую температуру;

индукторы должны иметь одинаковую длину намотки, количество витков и сечение оголенного медного провода;

марка, толщина и местоположение теплоизоляции должны быть одинаковыми для каждого сварного соединения;

расположение индукторов должно быть одинаковым для каждого сварного соединения.

2.1.6 . Сварные соединения следует подвергать термической обработке непосредственно после сварки, если продолжительность допустимого перерыва между окончанием сварки и началом термической обработки не указана в нормативно-технической документации. При перерыве между сваркой и термической обработкой сварное соединение необходимо медленно охладить под слоем теплоизоляции.

2.1.7 . До термической обработки узлы трубопроводов со сварными соединениями запрещается подвергать нагрузкам. Перед началом термической обработки необходимо обеспечить свободное перемещение трубопровода в продольном направлении относительно его оси путем устранения возможных защемлений и временного снятия ближайших к сварному соединению неподвижных опор, а также заглушить торцы трубопровода. При термической обработке вертикальных сварных соединений во избежание прогиба трубопровода следует устанавливать временные опоры или подвески по обе стороны от сварного шва на расстоянии не более 1 м от оси шва. При термической обработке горизонтальных сварных соединений следует предусмотреть ограничение осевых усилий на термообрабатываемое сварное соединение от труб и технологического оборудования. Термическую обработку сварных соединений трубопроводов следует выполнять до холодного натяга трубопроводов.

2.1.8 . Перерывы в процессе термической обработки не допускаются. При вынужденных перерывах (отключение электроэнергии, выход из строя нагревателя и т.п.) необходимо обеспечить медленное охлаждение сварного соединения до 300 °С. При повторном нагреве время пребывания сварного соединения при температуре выдержки суммируется с временем выдержки при первоначальном нагреве (в сумме оно должно быть равно заданному нормативно-технической документацией).

2.1.9 . Количество преобразователей, необходимых для контроля температуры термической обработки, и схемы их установки следует определять в соответствии с табл. 2 . Крепление горячего спая преобразователя на поверхности трубопровода рекомендуется производить одним из способов, указанных на черт. 1 . При термической обработке сварных соединений изделий сложной конфигурации количество преобразователей для контроля температуры и схемы их установки следует определять из условия обеспечения контроля на всех участках сварного соединения (черт. 2 ), при этом необходимо учитывать размеры термообрабатываемых изделий в соответствии с табл. 2 .

2.1.10 . Демонтаж теплоизоляции, нагревательного устройства и преобразователей разрешается производить только после охлаждения сварного соединения до температуры ниже 300 °С.

2.2 . Операция термической обработки при нагреве ГЭН.

2.2.1 . Устанавливают преобразователи и закрепляют их горячие спаи на поверхности трубопровода в соответствии с п. 2.1.9 и черт. 3 , а. Часть преобразователя, находящуюся под нагревателем, необходимо теплоизолировать с помощью асбестовой или кремнеземной ткани.

2.2.2 . Устанавливают ГЭЧ в соответствии с табл. 3 — 6 и черт. 4 . Количество поясов * ГЭН и пальцев в каждом поясе (секции) определяется соответственно по табл. 7 и 8 .

* Поясом ГЭН называется одна или несколько последовательно расположенных секции ГЭН, суммарная длина которых равняется длине окружности термообрабатываемого сварного соединения.

На соединениях с разной толщиной стенок установку поясов ГЭН следует производить со смещением на 10 — 25 мм в сторону большей толщины.

Крепление ГЭН на сварном соединении следует производить поясками из жаропрочной стали (черт. 5).

Схемы установки преобразователей, необходимых для контроля температуры

Техпроцесс состоит из множества этапов, каждый из которых должен быть просчитан с точностью до миллиметра. Все эти данные сложно запомнить или кратко записать, поэтому была придумана карта технологического процесса сварки. Она позволяет улучшить качество работ: сварщик получит полую информацию о типе сварки, специалисты проведут тщательный контроль сварного соединения, будет выбран оптимальный комплект оборудования и комплектующих. Соответственно снизится количество брака и завод понесет меньшие убытки. И все это возможно, если у вас есть технологическая карта на сварку.

Читайте также:  Как сделать вороток для метчика

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

В этой статье мы расскажем, что это такое, как составляется техкарта для сварочных работ, приведем пример, благодаря которому вы научитесь быстро и легко читать технологические карты, а впоследствии и составлять их.

Определение

Что такое технологическая карта на сварочные работы (она же ттк на сварку, технологическая карта сварки или просто техкарта)? Говоря простыми словами, это просто документ-инструкция, выдаваемая сварщику для правильного выполнения работ. Также техкартой может пользоваться специалист по контролю качества. В техкарте прописывается всё: от типа сварки до геометрических расчетов.

Проще говоря, техкарта — это «сборник» всех технологических особенностей, которые нужно учесть при сварке. Правильно разработанная техкарта позволяет улучшить качество сварного соединения и, в целом, сделать работу сварщика или прочих специалистов продуктивнее и лучше.

Технологическая карта была придумана и внедрена не так уж давно, а именно в конце 80-х годов прошлого века. Это связано с большим технологическим прорывом в сфере сварки, когда появились новые современные технологии и стали доступны редкие металлы.

Данные в техкарте

Итак, в технологической карте в обязательном порядке указываются общие сведения о металле, который нужно сварить, данные о разделке металла и их очистке, данные о размерах сварных швов. Также указывается прогрев металла, если он необходим, последовательность формирования сварных швов.

Еще указывается, какое оборудование будет использоваться и какие комплектующие необходимы для выполнения сварки. Некоторые мастера уверены, что оборудование и комплектующие можно подбирать, основываясь на своем опыте или тематических журналах, но это неверно. Позже мы расскажем, как подбирается комплект оборудования.

Особенности

На крупных производствах (например, если это сборочно-сварочный цех) разработкой техкарты занимаются отдельные специалисты, а на мелких заводах эту работу часто поручают сварщикам. Тем не менее, любая разработка техкарты должна начинаться с тщательного анализа металла, который нужно сварить. Именно от металла зависит выбор типа сварки, комплектующих и прочие параметры. Если вы с самого начала правильно проанализируете металл, то затем у вас не возникнет никаких ошибок. Режим сварки подбирается по нормативным документам, а не по опыту варщика. Это тоже важно понимать.

Каждая технологическая карта по сварке металлоконструкций должна иметь свой индивидуальный номер (шифр), с помощью которого ее можно будет найти в архиве. Также этот номер будет указываться при разработке полной техдокументации и в характеристиках проекта на сварку. Также на техкарте должна стоять подпись специалиста, который эту кару составлял.

Пример технологической карты

Ниже вы можете видеть образец заполнения технологической карты. Сейчас мы подробнее разберем все, что тут написано, а вы запомните (или лучше запишите) то, что прочтете.

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубамОбразец взят с сайта zibon.ru

Итак, первая графа «Способ сварки». Здесь, как не трудно догадаться, нужно написать, такой тип сварки был выбран для выполнения работ (ручная дуговая, контактная, полуавтоматом в среде газа и т.д.). В нашем случае мы указали «ручная дуговая сварка покрытыми электродами». Далее указаны цифры «(111)», это код сварки. Его можно указывать в техкарте, чтобы не писать подробно словами.

Мы приведем несколько наиболее распространенных кодов:

  • 141 — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
  • 131 — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом
  • 135 — механизированная сварка плавящимся электродом в среде активного газа

Далее графа «Основной материал (марка)». Здесь пишем марку металла, который нам нужно сварить. Обычно марка указывается в проекте детали, оттуда ее можно переписать в техкарту. Дополнительно укажите группу металлов. Ниже таблица с основными группами.

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

Типовой техпроцесс сварки фланцев к трубам

Затем идет графа «Наименование (шифр) НТД». Здесь вы должны указать, какие нормативные документы были использованы при разработке данной технологической карты. Остальные графы заполняются подобным образом, думаем, все логически понятно.

В нашем случае заполняется типовая технологическая карта на сварку газовых трубопроводов. Но если вам нужна техкарта на другие работы (например, на сварку стальных труб), то она будет заполняться таким же образом, просто поменяется заголовок.

Вместо заключения

Операционная технологическая карта сборки и ручной дуговой сварки (или любого другого типа сварки) — обязательный элемент любых профессиональных сварочных работ. Без нее вы наверняка сделаете шов неправильно, поскольку не будете знать всех нюансов. А специалисты по контролю качества не смогут предъявить к работе необходимые требования.

Кстати, существуют и технологические карты не на весь сварочный процесс, а на его отдельные этапы. Например, есть технологическая карта ультразвукового контроля сварных соединений (также технологическая карта узк). Это необходимо, если работа сложная и состоит из огромного количества информации, которую нужно указать в техкарте. Если бы в таком случае техкарта была одна на всю сварку, то она состояла бы из десятков страниц, что неудобно.