Технико экономические показатели оборудования

Показатели технико-экономической эффективности оборудования

Система показателей, определяющих эффективность машин, базируется на математических моделях, которые представляют собой зависимости, позволяющие рассчитать эффективность работы объекта или отдельных его элементов.

Показатель эффективности оценивает степень приспособления системы к выполнению поставленных технологических задач при экономии энергетических, материальных, трудовых и экологических ресурсов по сравнению с существующими методами и средствами ведения работ. На этапе проектирования показатели рассчитывают по теоретическим зависимостям, на этапе эксплуатации – по величинам, непосредственно замеряемым в процессе производственного эксперимента.

Показатели, определяющие эффективность машины, разделяют на три группы: показатели, определяющие технические и эксплуатационные свойства объекта и качество; экономические показатели; показатели конкурентоспособности. С наибольшей полнотой эффективность машины устанавливают по показателям первой и второй групп.

Показатели, определяющие технические и эксплуатационные свойства и качества (коэффициент их весомости К = 0,4). Классификационные показатели (К= 0,016) определяют принадлежность машины к той или иной типоразмерной группе. При оценке уровня конкурентоспособности машин эти показатели используют для выбора машины-аналога (эталона) и в дальнейшей оценке их не учитывают. Классификационные показатели содержат главный и несколько основных параметров машин, а также показатели, определяющие конструктивную разновидность машины (тип базового трактора, базового шасси и др.).

Показатели назначения и технико-экономические показатели (К = 0,072) характеризуют эксплуатационно-производственные возможности машины и уровень технического совершенства ее конструкции (мощность привода, скорости, высоту подъема, массу, количество видов сменного рабочего оборудования, производительность, удельные показатели и др.).

Показатели технологичности (К = 0,036) характеризуют эффективность и рациональность конструктивных решений, составляющих основу конструкции машины. Показатели стандартизации и унификации (К = = 0,04) характеризуют насыщенность машины модульными, стандартными и унифицированными составными частями и определяются коэффициентами применяемости и повторяемости. Патентно-правовые показатели (К = 0,05б) характеризуются критериями патентной чистоты и территориального распространения. Критерий патентной чистоты определяет возможность беспрепятственной реализации изделия за рубежом. В случае отсутствия патентной чистоты машина не является конкурентоспособной.

Эргономические (К = 0,026) и экологические (К = 0,03) показатели характеризуют соответствие машины нормированным санитарно-гигиеническим условиям работы машины при ее эксплуатации (вибрации, уровню шума в кабине, выделению вредных веществ и др.).

Показатели технической эстетики (А = 0,03) (по композиционной целостности формы, функциональной целесообразности формы и товарному виду) определяются экспертным методом. Показатели безопасности (А= 0,038) характеризуют обеспечение безопасности при эксплуатации машины. Последние три показателя оцениваются для конкретных видов машин в основном в баллах. Показатели безопасности выбирают исходя из требований международных и национальных стандартов и норм, а также действующих законодательств стран, где эксплуатируется машина.

Показатели, определяющие экономические свойства (К=0,34) характеризуют затраты потребителя на приобретение машины (К= 0,16) (цена, транспортирование, монтаж, наладка и др.) и затраты на эксплуатацию (К = 0,18), включающие затраты на оплату труда обслуживающего персонала, на топливо и смазочные материалы, энергию, основные и вспомогательные материалы и др.

Конкурентоспособность машины определяют также показатели условий продажи, престижно-рекламного и сервисного обслуживания.

Систему показателей оценки эффективности машин формируют на базе анализа интегрального показателя – приведенных удельные, затрат. Последний, с учетом соответствующих связей и ограничений, наиболее полно отвечает рассмотренным требованиям и позволяет оценить эффективность машины как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации.

Для получения системы показателей эффективности машин приведенные затраты определяют отдельно для каждой из основных подсистем машины. Для подсистемы энергетического обеспечения (двигатель) затраты пропорциональны установленной мощности N двигателей; для технологической подсистемы – пропорциональны массе машины М, для подсистемы жизнеобеспечения (кабина, элементы управления) затраты не зависят от N и М; затраты на оператора и обслуживающий персонал пропорциональны массе машины и числу n обслуживающих рабочих.

Важной величиной является обобщенный показатель оценки эффективности по снижению энерго- и материалоемкости, а также выработки одного рабочего

Эта величина представляет собой отношение энергоемкости ТУуд к удельной производительности, приходящейся на единицу выработки. Эта величина также может быть записана в форме связи от натуральных показателей

При учете выработки одного рабочего обобщенный показатель эффективности обратно пропорционален производительности в третьей степени. Это указывает на важность в системе оценки эффективности машин такого показателя, как производительность.

Анализ полученных выражений для интегрального показателя позволяет получить систему обобщенных, удельных, относительных и натуральных показателей, каждый из которых находится в иерархической связи с другими. Все параметры и показатели нижнего уровня входят в показатели более высокого ранга. Математические выражения и область применения показателей приведены в табл. 7.1.

Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения-основы научно-технического прогресса в различных отраслях народного хозяйства — неразрывно связано с прогрессом производства технологического оборудования — литейного, кузнечно-прессового, сварочного и металлорежущего. Именно технологиче­ское оборудование, являющееся активной, самовоспроизводящейся частью основных фондов машиностроительных предприятий, обеспечивает изготовление любых новых видов машин и приборов.

Читайте также:  Полуавтомат сварочный надежная схема

Развитие машиностроения и, в частности, совершенствование производства технологических машин осуществляется на базе их стандартизации, унификации и агрегатирования.

Важнейшим принципом стан д а р т и з а ц и и является применение при проектировании новых машин предпочтительных чисел (ГОСТ 8032—84) и нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636—69*), на основе которых для однотипных машин построены параметрические ряды размеров, мощности, давления, норм точности и т. п.

Под унификацией понимают при­ведение на базе стандартизации некоторого ранее существовав­шего множества разных исполнений однотипных машин к целе­сообразному минимуму. Агрегатированием называют способ создания машин путем компоновки их из унифицированных узлов-агрегатов.

Внедрение размерных рядов (гамм) технологи­ческого оборудования на единой конструктивной, технологической и организационной основе с унифицированными деталями и узлами позволяет существенно сократить число типоразмеров узлов, сделать производство технологических машин более эф­фективным за счет ускорения проектирования и внедрения пере­довой технологии, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

Для сравнительной оценки технического уровня технологи­ческих машин и их комплектов, а также при выборе оборудова­ния для решения конкретных производственных задач используют набор технико-экономических показате­лей, характеризующих качество технологических машин. Та­кими показателями являются эффективность, производительность, точность, надежность и гибкость.

Эффективность является комплексным показателем, наиболее полно отражающим главное назначение технологического оборудования — повышать производительность труда при изго­товлении деталей (заготовок), одновременно снижая его затраты. Эффективность оборудования (шт. /руб.)

А = ,

где N – годовой выпуск деталей; С – сумма приведенных годовых затрат на их изготовление.

При проектировании или подборе оборудования всегда сле­дует стремиться к максимальной эффективности, рассматривая ее показатель как целевую функцию

А = → max.

Если задается годовая программа выпуска, это условие при­водится к минимуму приведенных затрат

С → min.

Сравнение эффективности двух вариантов технологического оборудования при заданной программе выпуска ведут по разности приведенных затрат:

Р = ( С)1 – ( С)2,

где индекс 2 относится к более совершенному варианту оборудо­вания по сравнению с базовым (индекс 1).

Производительность технологической машины оп­ределяет ее способность обеспечивать изготовление определенного числа деталей (заготовок) в единицу времени. Штучная произво­дительность (шт./’год) при непрерывной безотказной работе

где То – действительный годовой фонд времени; с учетом затрат на ремонт, техническое обслуживание и т. д.; Т – полное время всего цикла изготовления детали.

Точность технологической машины предопределяет точ­ность изготовленных на ней деталей (заготовок). По характеру и источникам возникновения все неточности технологической машины, вызывающие погрешности изготовления деталей, делят на несколько групп. Геометрическая точность, определяемая точностью взаимного расположения узлов машины при отсутствии внешних воздействий, зависит от точности изготовления базовых деталей и от качества сборки машины. Ее нор­мируют в зависимости от требуемой точности изготовления де­талей. Кинематическая точность необходима для технологических машин, в которых сложные движения требуют согласования скоростей нескольких простых движений. Особое значение кинематическая точность имеет для зубообрабатывающих, резьбонарезных и некоторых других металлорежущих станков.

Жесткость технологических машин характеризует их свойство противостоять появлению упругих перемещений под действием постоянных или медленно изменяющихся во времени силовых воздействий и представляет собой отношение силы F к вызванной ею упругой деформации ϭ в том же направлении

Величину, обратную жесткости, называют податливостью.

Податливость сложной системы из набора последовательно расположенных упругих элементов равна сумме податливостей этих элементов:

C = Сi

Жесткость несущей системы технологической машины должна обеспечить упругое перемещение инструмента и заготовки в за­данных пределах, зависящих от требуемой точности изготовления детали.

Виброустойчивость технологической машины определяет ее способность противодействовать возникновению колебаний, снижающих точность и производительность машины.

Теплостой­кость технологической машины характеризует ее сопротивляе­мость возникновению недопустимых температурных деформаций под действием тех или иных источников теплоты.

Для многопо­зиционных машин и станков с ЧПУ существенной является точ­ность позиционирования, характеризуемая ошибкой вывода узла машины в заданную позицию по одной или нескольким коорди­натам.

Надежностью технологической машины называют ее свой­ство обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в задан­ном количестве в течение определенного срока службы и в задан­ных условиях применения, технического обслуживания, ремон­тов, хранения и транспортирования.

Надежность характеризуется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью и техни­ческим ресурсом. Под безотказностью машины пони­мают ее свойство в течение определенного времени непрерывно сохранять работоспособность, т. е. работать без отказов, при которых продукция либо не выдается, либо является бракован­ной. Долговечностью называют свойство машины в те­чение определенного времени сохранять работоспособность с не­обходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта до наступления предельного состояния. Ремонто­пригодность заключается в приспособленности к преду­преждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем проведения технического обслуживания и ре- монтов. Технический ресурс — это наработка от начала жсплуатации или ее возобновления после среднего и капиталь­ного ремонта до перехода в предельное состояние.

Читайте также:  Как правильно обжать интернет провод

Гибкостью технологического оборудования называют его способность к быстрому переналаживанию для изготовления других, новых деталей (заготовок). Чем чаще происходит смена изготовляемых деталей и чем больше их номенклатура, тем боль­шей гибкостью должна обладать технологическая машина. Гиб­кость характеризуется двумя показателями: универсальностью и переналаживаемостью.

Универсальность определя­ется числом разных деталей, подлежащих изготовлению на данной машине, т. е. номенклатурой изготовляемых деталей. При этом отношение годового выпуска деталей N к номенклатуре И оп­ределяет серийность изготовления

Целесообразная гибкость оборудования связана с номенкла­турой изготовляемых деталей. Переналаживаемость определяется потерями времени и средств на переналадку техно­логического оборудования при переходе от одной партии деталей к другой и зависит от числа Р партий деталей, изготовляемых на данном оборудовании в течение года. При этом средний размер партии

= М/Р

связан с характером производства и с переналаживаемостью

Наряду с рассмотренными традиционными технико-экономи­ческими показателями технологического оборудования, опреде­ляющими его качество и уровень совершенства, появились новые, порожденные НТР показатели, характеризующие безопасность его эксплуатации, удобство пользования им и т. п.

К числу новых показателей относятся: экономичность, экологичность, техни­ческая эстетика.

Дата добавления: 2015-04-24 ; Просмотров: 582 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Один из важнейших факторов повышения эффективности производства на предприятиях — их обеспеченность средствами труда в необходимом количестве и качестве и более полное их использование.

определить обеспеченность предприятия и его структурных подразделений средствами труда и уровень их использования по обобщающим и частным показателям, а также установить причины их изменения;

рассчитать влияние использования средств труда на объем производства продукции и другие показатели;

изучить степень использования производственной мощности предприятия и оборудования;

выявить резервы повышения эффективности их использования.

Для анализа используется система показателей, характеризующих движение, техническое состояние и использование основных фондов.

При этом рассчитываются следующие показатели:

Где Кобн – коэффициент обновления, характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года;

Тобн– срок обновления основных средств;

Кв– коэффициент выбытия;

Кпр– коэффициент прироста;

Кr– коэффициент технической годности.

Здание: Определите коэффициенты, которые характеризуют структуру основных производственных фондов.

Исходные данные: стоимость основных производственных фондов на начало года ОПФнг=15 млн. руб. В течение года было введено ОПФвв = 5,4 млн. руб., списано с баланса предприятия ОПФлик=2,7 млн. руб.

Определим стоимость основных фондов на конец года:

ОПФкг = ОПФнг + ОПФвв – ОПФлик

ОПФкг=15 млн.руб. +5,4 млн.руб. – 2,7 млн.руб. = 17,7 млн.руб.

Рассчитаем коэффициент обновления, характеризующий долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:

Рассчитаем коэффициен выбытия:

Рассчитаем коэффициент прироста:

Ответ: ОПФкг = 17,7 млн.руб.; Кобн =0,30; Кв=0,18; Кпр=0,36

Изучается также выполнение плана по внедрению новой техники, по вводу в действие новых объектов, ремонту и модернизации основных средств. Эффективность капитальных вложений может быть оценена коэффициентом эффективности (Кэ.к.в) и сроком окупаемости (То.к.в) капитальных вложений, которые рассчитываются по формулам:

Коэффициент эффективности капитальных вложений выражает размер прибыли в расчете на 1 руб. капитальных вложений, а срок окупаемости показывает время, за которое чистая прибыль покроет затраты.

Для характеристики возрастного состава и морального износа основные средства группируются по продолжительности эксплуатации (до 5, 5–10, 10–20 и более 20 лет), рассчитывается средний возраст оборудования.

Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещений устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью, необходимой для выполнения плана по выпуску продукции.

Обобщающими показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность труда (ФВ) и техническая вооруженность труда (ТВ), уровень которых определяется следующим образом:

Темпы их роста сопоставляются с темпами роста производительности труда. Желательно, чтобы темпы роста производительности труда опережали темпы роста технической вооруженности труда, в противном случае происходит снижение фондоотдачи.

Об уровне интенсивности использования основных производственных фондов можно судить по величине следующих показателей:

где Ф0опф — фондоотдача основных производственных фондов;

ФОа — фондоотдача активной части основных производственных фондов;

ФОм — фондоотдача машин и технологического оборудования;

Рассчитайте показатели фондоотдачи, фондоемкости, фондорентабельности, фондвооруженности и технической вооруженности организации за отчетный год на основе следующих данных:

  • -среднегодовая стоимость основных фондов составила 11800,0 тыс.руб., в том числе активная часть – 3700,0 тыс.руб.;
  • -объем реализованной продукции за год составил 167560,0 тыс.руб.;
  • -прибыль – 4720,0 тыс.руб.;
  • -среднегодовая численность работников 150 человек.
Читайте также:  Чем измеряют ветер прибор

Рассчитаем техническую вооруженность:

Ответ: Фондоотдача-14,2 тыс.руб.;Фондоемкость-0,07 тыс.руб.; Фондорентабельность-0,4 тыс.руб.; Фондовооруженность- 78,67 тыс.руб.; Техническая вооруженность-24,67 тыс.руб.

В процессе анализа изучаются динамика перечисленных показателей, выполнение плана по их уровню, проводятся межхозяйственные сравнения. После этого изучают факторы изменения их величины1.

Наиболее обобщающим показателем эффективности использования основных фондов является фондорентабелъностъ. Ее уровень зависит непосредственно от фондоотдачи, рентабельности продаж и доли реализованной продукции, в общем ее выпуске (рис. 16.1). Взаимосвязь этих показателей можно представить следующим образом:

Rопф = ФОопф х Дрп х Rоб

Рис. 1 Схема факторного анализа фондорентабельности и фондоотдачи.

С целью более глубокого анализа эффективности использования основных фондов показатель фондоотдачи определяется по всем основным фондам, фондам производственного назначения, активной их части (машинам и оборудованию). При расчете показателей фондоотдачи исходные данные приводят в сопоставимый вид — объем продукции надо скорректировать на изменение оптовых цен и структурных сдвигов, а стоимость основных средств — на их переоценку.

На изменение уровня фондоотдачи оказывает влияние ряд факторов. Факторами первого уровня, влияющими на фондоотдачу основных производственных фондов, являются, изменение доли активной части фондов в общей их сумме и изменение фондоотдачи активной части фондов.

После анализа обобщающих показателей эффективности использования основных фондов более подробно изучается степень использования производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства.

Степень использования производственной мощности (Ки.м) определяется следующим образом:

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитывают показатель выхода продукции на 1м2 производственной площади, который в некоторой степени дополняет анализ использования производственных мощностей предприятия.

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объема выпуска продукции, к росту ее себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Для анализа работы оборудования используется система показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают следующие группы оборудования:

установленное (сданное в эксплуатацию);

действующее (фактически используемое в производстве);

находящееся в ремонте и на модернизации;

Наибольший эффект достигается, если первые три группы по величине приблизительно одинаковы.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют коэффициент использования парка наличного оборудования (Кн) и коэффициент использования парка установленного оборудования (Ку), которые рассчитываются по следующим формулам:

Разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования, — это потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы, включающий:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч и на количество единиц установленного оборудования);

режимный (номинальный) фонд времени (количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности);

плановый фонд — время работы оборудования по плану. Отличается от режимного временем нахождения оборудования в плановом ремонте и на модернизации;

фактический фонд отработанного времени, который определяется по данным учета.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются коэффициенты использования календарного (Кк.ф.в), режимного (Кр.ф.в), планового фондов времени (Кп.ф.в), которые рассчитываются по фомулам:

Где Тф , Тп , Тр , Тк – соответственно фактический, плановый, режимный, календарный фонды рабочего времени оборудования.

Под интенсивной загрузкой оборудования подразумевается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину (машино-час).

Показателем интенсивности работы оборудования является коэффициент интенсивной загрузки:

где ЧВф, ЧВпл — соответственно фактическая и плановая выработка оборудования за машино-час.

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования, — коэффициент интегральной нагрузки — представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования:

В процессе анализа изучаются динамика этих показателей, выполнение плана и причины их изменения.

По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования:

ВП= К х Д х Ксм х П х ЧВ,

Где, К – количество 1-го оборудовании

Д – количество отработанных дней единицей оборудования;

К – коэффициент сменности работы оборудования;

II – средняя продолжительность смены;

ЧВ – выработка продукции за машино-час на i-м оборудовании.