Техническое обслуживание станков с чпу

Ежедневно:
1. Очистить рабочую поверхность станка, направляющие, ходовые винты ШВП от пыли и продуктов резания.

2. Смазать ходовые винты ШВП, направляющие, по всем осям (X,Y,Z). Смазка наносится ветошью/кисточкой/спреем/«капельницей» на всю длину направляющих и ШВП. После смазки произвести «прогон» портала станка по всем осям несколько раз – для равномерного распределения смазки.
Используемые смазки: Mobil Vactra Oil N 2. Отечественные: ТНК МНС 68, 100, 220;Gazpromneft Slide Way 68; ИНСп-40 и ИНСп-65; ЛУКОЙЛ СЛАЙДО 68. Или доступные автомобильные подходящие по вязкости : ТАД-17 , ТМ5-18 или любое трансмиссионное масло с маркировкой 80W90. Не рекомендуется смешивать различные виды смазок, при проведении ежедневных ТО.

Техническое обслуживание станков с чпу

Техническое обслуживание станков с чпу

Техническое обслуживание станков с чпу

Еженедельно:
1. Тщательно очистить поверхности станка, направляющих, ходовых винтов ШВП от пыли, продуктов резания и остатков старой смазки.
2. Смазать ходовые винты ШВП, направляющие, по всем осям (См. ежедневное обслуживание).
3. Для станков с зубчатыми рейками необходимо очистить рейки от старой смазки, и нанести свежую.
4. После смазки произвести «прогон» портала станка по всем осям несколько раз – для равномерного распределения смазки.
Отсутствие смазки, грязное масло, наличие абразива в воздухе может привести к износу направляющих, втулок, танкеток и потери точности станка. Для зубчатых реек, шпритцевания гаек ШВП и линейных подшипников рекомендуется использовать литиевые консистентные смазки.

Ежемесячно:
1. Произвести еженедельное ТО.
2. Очистить провода, соединительные кабели, шланги системы охлаждения шпинделя, кабель каналы от пыли, грязи, мусора, остатков смазки и продуктов резания. Произвести тщательный осмотр, убедиться в отсутствии повреждений, скручиваний и т. д.
3. Очистить от пыли электрические соединения, проверить их целостность и правильность установки разъемных соединителей.
4. Проверить состояние системы охлаждения шпинделя на отсутствие утечек охлаждающей жидкости.
5. Проверить уровень охлаждающей жидкости в системе, при необходимости долить. При сильном загрязнении – заменить охлаждающую жидкость. При необходимости проверить работу помпы и циркуляцию жидкости в системе.
6. Проверить отсутствие люфтов по осям X, Y, Z.

Техническое обслуживание станков с чпу

Для станков с двумя ходовыми винтами по оси Y проверку отсутствия люфта проводить для каждого винта индивидуально, с каждой стороны. При наличии люфта, по какой либо из осей проверить следующие узлы:
a. Крепление гайки ШВП
b. Опорные блоки винта ШВП
c. Торцевые гайки винта ШВП
d. Болты крепления направляющих (или опор направляющих)
e. Крепление гайки ШВП по оси Х (траверсу)
f. Крепление траверсы к каретке станка

7. Проверить затяжку винтов крепления шпинделя.

Техническое обслуживание станков с чпу

8. Проверить крепления шаговых двигателей (затяжку винтов крепления шаговых двигателей).

Техническое обслуживание станков с чпу

1 раз в пол года:
1. Тщательно очистить поверхности станка, направляющих, ходовых винтов ШВП от пыли, продуктов резания и остатков старой смазки.
2. Тщательно вымыть старую смазку из сепараторов гайки ШВП и линейных подшипников с помощью WD-40 или аналогичных жидкостей. Для этого необходимо обильно нанести жидкость по всей длине ходового винта (направляющей) и произвести перемещение по оси обрабатываемого узла от упора до упора. Повторить данную операцию несколько раз. Остатки и излишки очищающей жидкости удалить.

Читайте также:  Маятниковый ход лобзика что это

Техническое обслуживание станков с чпу

Техническое обслуживание станков с чпу

3. Произвести шпритцевание консистентной смазкой гаек ШВП по всем осям. Для данной операции удобно использовать большой медицинский шприц с капиллярной трубкой.

Техническое обслуживание станков с чпу

Техническое обслуживание станков с чпу

4. Произвести комплекс работ описанных в ежемесячном ТО.
5. Проверить затяжку клемных соединений электрооборудования.

6. Проверить затяжку винтов кулачковых (разрезных) муфт шагового двигателя по всем осям.

Техническое обслуживание станков с чпу

7. Проверить состояние опорных блоков линейных подшипников по всем осям (X, Y, Z). Винты должны быть закручены до упора, но без усилий, во избежание повреждений линейных подшипников.

Техническое обслуживание станков с чпу

8. При необходимости дополнительно проверить затяжку всех резьбовых соединений и отсутствие люфтов.

Организация обслуживания станков с ЧПУ

Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются бригадами, такая организация труда способствует достижению высоких результатов, сокращению потерь и непроизводительных затрат рабочего времени, повышению производительности труда и т.п.

Основой для определения численного состава работников по обслуживанию оборудования, является плановый объем работ по трудоемкости, приходящийся на данную группу станков с ЧПУ, закрепленной за ними.

Профессиональный и квалифицированный состав работников определяется на основе трудоемкости обслуживания систем программного управления.

Рациональная организация труда предусматривает использование агрегатного метода, при котором электротехнические и электронные части заменяются новыми или заранее отремонтированными, что значительно сокращает время восстановления работоспособности обслуживаемого оборудования после отказа. По мере накопления опыта по обслуживанию и ремонту, предусматривается разработка и подготовка инструкции, по устранению наиболее существенных неисправностей и отказов с указанием причин возникновения и способов устранения.

Основным условием, обеспечивающим качественное выполнение работ, является рациональная организация рабочего места, которая предусматривает наличие технических паспортов, электрических схем, обслуживаемого оборудования и соответствующими техническими условиями.

Приводятся так же требования по освещенности и санитарно- гигиеническим требованиям.

По сравнению с обычными универсальными станками, станки с ЧПУ для обеспечения безотказной и точной работы требуют более тщательного за собойухода и строгого соблюдения правил по уходу и эксплуатации, предусмотренных в прилагаемом к станкам "Руководстве по обслуживанию". Достаточно надежный по конструкции станок с ЧПУ из-за относительно высокой сложности будет иметь большое число отказов в работе, если при его монтаже, обслуживании и особенно при ремонте допускают отклонения от установленных технических требований. Безотказную работу станка с ЧПУ обеспечивают поддержанием чистоты всех узлов, панелей и механизмов устройства ЧПУ и станка, строгим соблюдением сроков профилактических проверок, осмотров, регулировок, очисток и ремонтов, предусмотренных в "Руководстве по обслуживанию", а также предохранением механизмов и устройств от перегрузки. Регулировку подверженных износу механизмов производят при плановых осмотрах, но не реже одного раза в шесть месяцев. Для проверки работоспособности системы на холостом ходу в автоматическом режиме, в руководстве к станку прилагают специальную тест- программу.

Читайте также:  Насадка для дрели лобзик

При организации обслуживания и ремонта станков с ЧПУ возникают трудности, вызванные недостатком специалистов, знакомых со сложными электронными схемами и точной механикой, а также необходимостью при возникновении отказов в работе вызывать для ремонта специалистов различных служб завода: электронщиков из бюро обслуживания станков с ЧПУ электриков из службы главного энергетика и механиков из службы главного механика. В результате поиск неисправности может занять несколько часов, а иногда и дней, хотя на ее устранение требуются считанные минуты.

На заводах, где только начинают внедрять оборудование с ЧПУ, и число таких станков не превышает 30-50 единиц, рекомендуется создавать при отделе главного энергетика (или главного механика, а на отдельных заводах это делают при службе главного технолога) лаборатории, группы или бюро обслуживания программных станков. Создание такого специализированного подразделения позволяет сконцентрировать специалистов для ускорения внедрения и улучшения эксплуатации станков. Специалисты, осуществляющие уход и ремонт системы ЧПУ, должны пройти курс обучения и быть аттестованы на специальных курсах при заводах-изготовителях системы или станков с ЧПУ.

В задачу такого подразделения входит обеспечение, внедрения и рационального использования оборудования с программным управлением. Внедрение в производство и отладка вновь поступающих станков (оборудования) с ЧПУ, обучение станочников-операторов и наладчиков станков с ЧПУ правилам работы, наладки и ухода, техническое обслуживание и участие в ремонте станков, ремонт устройств ЧПУ, а также контроль над их эксплуатацией.

Рекомендуется ремонт и обслуживание собственно станка производить силами ремонтных служб главного механика и энергетика. Ремонт узлов системы ЧПУ (самого устройства, датчика обратной связи и связанных с ним элементов) производят специалисты службы обслуживания. По мере накопления опыта обслуживания и увеличения на заводе числа станков с ЧПУ все функции ремонта передают ремонтным службам цеха или завода.

При увеличении числа станков с ЧПУ на заводе целесообразно применение технических автоматизированных средств объективного контроля и учета их использования. Для этой цели могут быть применены установки УПИ-1 при числе станков с ЧПУ до 40 шт. и УПИ-100 при числе оборудования до 100 шт. Эти установки автоматически регистрируют машинное время работы станка и время простоев с указанием причин простоев ( до девяти) и автоматически сигнализируют о них на диспетчерское табло планово-распределительного бюро (ПРБ) цеха или планово-диспетчерского отдела (ПДО) завода для своевременного принятия мер.

Технические обслуживание станков с ЧПУ проводится с целью сохранения высокой точности и гарантии бесперебойной работы. Если регулярно выполнять ряд стандартных профилактических мероприятий, уменьшатся затраты на ремонт, а риск внезапной поломки станка и, как следствие, простоя, будет почти полностью исключен.

Читайте также:  Присоединение манометра к трубопроводу

Техническое обслуживание станков с ЧПУ: этапы

  • Очистке приводов;
  • Продувке электроники;
  • Проверке контактов;
  • Осмотре подшипников;
  • Замене масел;
  • Очистке фильтров;
  • Подтяжке направляющих;
  • Регулировке ходов;
  • Проверке рабочего места оператора;

Залог исправности станка – использование его для работ, которые ограничены его техническим назначением. Также не рекомендуется превышать допустимые нагрузки. Нельзя обрабатывать на станке заготовки, вес которых превышает массу, указанную в руководстве по эксплуатации.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ: особенности

Техническое обслуживание станков с чпуТехническое обслуживание станков с ЧПУ должно производиться исключительно квалифицированными специалистами. Операторы станков и ремонтники должны пройти экзамен на знание узлов и порядка их замены. Именно поэтому компания «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» уделяет большое внимание процессу обучения сотрудников, ответственных за техобслуживание и наладку производственного оборудования.

В процессе технического обслуживания станков с ЧПУ выполняется замена деталей, которые пришли в негодность, подтяжка крепежей и другие работы, которые обеспечивают поддержание заданного уровня производительности, безопасности и точности станка. Также техобслуживание предупреждает прогрессирующий износ, предотвращает поломку деталей.

Каждый станок должен осматриваться ежедневно и подвергаться плановому периодическому осмотру. Операторы обязаны поддерживать чистоту вверенного им оборудования, выполнять промывку и регулировку механизмов, следить, чтобы устройства, подверженные быстрому износу, были исправны.

Основные операции технического обслуживания станков с ЧПУ

Техническое обслуживание станка с ЧПУ заключается и в проверке точности работы устройств. Ежемесячная проверка дает возможность определить, насколько правильно и четко оборудование выполняет свою задачу.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ производится без прекращения работ, а ее главная цель – определение состояния самых уязвимых агрегатов с целью своевременного предотвращения их отказа. Также не менее важно своевременно очищать электрические и электронные компоненты станка от стружки. Это делается с целью исключения риска утечки тока или замыкания плат.

Чтобы избежать коррозии, которая наиболее опасна в летний период, внутренние поверхности корпуса станка следует покрыть смазкой. Если устройство простаивает длительное время, винтовые пары, направляющие и шпиндель также необходимо защищать от ржавчины с помощью качественного масла. Станки следует устанавливать в помещениях, в которых поддерживаются соответствующие условия влажности и соблюдаются температурные показатели, обеспечивающие благоприятные условия работы.

Профессиональное техническое обслуживание станков с ЧПУ от АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ»

В штате компании АО «ДИОМАШ-ИНЖИНИРИНГ» квалифицированные специалисты, которые обладают всеми необходимыми навыками и знаниями для выполнения качественного и своевременного техобслуживания станков с ЧПУ. Работы будут произведены в соответствии с требованиями технической документации для конкретного оборудования.

Мы предложим клиенту выгодные условия сотрудничества и выполним все необходимые работы в максимально короткий срок.