Технические характеристики гидравлических прессов

Содержание

Технические характеристики гидравлических прессов

Сведения о производителе пресса гидравлического одностоечного П6324

Производителем и головным разработчиком гидропресса П6324 является Оренбургский завод гидравлических прессов Гидропресс, основанный в 1953 году.

Первый гидравлический пресс для переработки пластмасс ПА-474 был принят государственной комиссией 23 сентября 1953 года, этот день прессостроители и считают днем рождения завода «Гидропресс».

Производителем пресса П6324, также, является Тамбовский завод технологического оборудования.

В настоящее время пресс П6324 производит, также, Орский Станкостроительный Завод, г. Орск. Адрес сайта: http://orskstanzavod.ru

Станки, выпускаемые Оренбургским заводом гидравлических прессов ГидроПресс

Пресс гидравлический. Общие сведения

Гидравлический пресс — это гидравлическая машина, предназначенная для создания больших сжимающих усилий. Ранее назывался «пресс Брама», так как изобретён и запатентован Джозефом Брама в 1795 году.

Гидравлический пресс состоит из двух сообщающихся гидравлических цилиндров (с поршнями) разного диаметра. Цилиндр заполняется гидравлической жидкостью, водой, маслом или другой подходящей жидкостью.

Гидравлические прессы в отличие от молотов деформируют металл при малых скоростях движения рабочего инструмента — до 30 см/с. Эта скорость в начале деформирования заготовки равна нулю.

Основная работа совершается гидропрессами давлением рабочей жидкости (воды, эмульсии, масла), создаваемым в рабочих цилиндрах. Чем выше это давление и чем больше площадь рабочих цилиндров, тем значительнее усилие, развиваемое прессом. В настоящее время в гидравлических прессах создаются давления до 100 МПа (1000 ат). Усилие наиболее крупных гидравлических прессов доходит до 740 МН (75 000 тс).

Обозначение гидравлических прессов

Значения первых двух цифр в обозначениях гидравлических прессов:

  • П32 — пресс листоштамповочный, отбортовочный
  • П60, П61, П63 — пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П31, П34 — пресс одностоечный простого действия
  • П33 — пресс рамный двойного действия

За двумя первыми цифрами следуют еще две цифры, обозначающие номинальное усилие пресса, а затем буква, которая показывает его модификацию в группе прессов данного вида.

Значения основного параметра в обозначениях прессов:

Таблица 1. Обозначение основного параметра пресса

Обозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кНОбозн. прессаУсилие пресса, кН
1425 кН20100 кН301000 кН4010000 кН
1531,5 кН21125 кН311250 кН4112500 кН
1640 кН22160 кН321600 кН4216000 кН
1863 кН23200 кН332000 кН4320000 кН
24250 кН342500 кН4425000 кН
25315 кН353150 кН4531500 кН
26400 кН364000 кН4640000 кН
28630 кН386300 кН4863000 кН

Пример обозначения гидравлических прессов:

  • П6320Б — 100 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6328Б — 630 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6330 — 1000 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный
  • П6334 — 2500 кН, пресс одностоечный правильно запрессовочный

П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Назначение, область применения

Машина П6324 разработана в 1977 году. Разработчик ПО Гидропресс г. Оренбург.

Пресс гидравлический одностоечный без гидроподушки П6324 предназначен для выполнения широкого круга работ: запрессовки — выпрессовки, прошивки, калибровки, правки (рихтовки), листовой штамповки без глубокой вытяжки.

Гидравлический пресс одностоечный универсальный модели П6324, усилием 250кН предназначен для выполнения следующих операций:

  • гибка, пробивка, штамповка, калибровка, запрессовка;
  • правка — при оснащении правильным инструментом и правильным столом;
  • точная правка — при оснащении устройством для точной правки и, при необходимости, правильным столом.

Прессы могут применяться как в производственных, так и в ремонтных подразделениях и мастерских.

Прессы П6324, кроме того, имеют возможность встройки в автоматическую линию или комплекс. По особому заказу все прессы могут оснащаться правильным столом и оснасткой, а прессы ПБ6330-02 и ПБ6334-02 — механизмом точной правки.

Все узлы прессов установлены на С-образной станине сваренной из листового проката. В верхней консоли закреплен рабочий цилиндр. К нижнему торцу штока цилиндра крепится ползун, с левой стороны пресса — конечные выключатели, с правой — электрошкаф с кнопочной панелью управления и манометры. На нижней консоли устанавливается стол для крепления инструмента или правильного стола, на который может быть установлено приспособление для правки. На передней части нижней консоли пресса расположены пульты управления. Для ручного управления предусмотрена рукоятка.

Привод пресса индивидуальный гидравлический, расположен внутри гидробака, установленного на станине.

Цилиндр — поршневого типа крепится в верхней части станины. В отверстие штока цилиндра установлен рабочий инструмент.

Электросхема имеет блокировку, осуществляющую немедленное отключение вводного автомата при открывании дверцы электрошкафа.

Рабочие органы цилиндра, насосов и гидроаппаратуры постоянно смазываются рабочей жидкостью — маслом — и не требуют специальной смазки. Оси рычагов управления смазываются пресс-масленками.

Читайте также:  Поднять каркасный дом своими руками

На прессах установлено ограждение и фотозащита.

  • наладочный,
  • полуавтоматический,
  • автоматический.

Управление прессом осуществляется:

  • от рукоятки,
  • от рукоятки с кнопкой,
  • от одной кнопки,
  • от двух кнопок.

Конструкция прессов позволяет встраивать их в автоматические линии.

Места крепления инструмента гидропресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Места крепления инструмента гидропресса п6324

Общий вид гидравлического пресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Фото гидравлического пресса п6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Фото гидравлического пресса п6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Фото пресса п6324 с правильным столом

Расположение составных частей гидравлического пресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Расположение составных частей пресса п6324

Перечень составных частей пресса П6324

  1. Управление ножное — педаль
  2. Вставка
  3. Трубопроводы
  4. Цилиндр гидралический
  5. Электрооборудование
  6. Электрооборудование
  7. Панель гидравлическая
  8. Станина
  9. Управление ручное
  10. Гидропривод
  11. Боек
  12. Приспособление
  13. Стол правильный

Расположение органов управления гидравлическим прессом П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Расположение органов управления прессом п6324

Перечень органов управления гидравлическим прессом П6324

  1. Кнопка «СТОП»
  2. Сигнальная лампа «СЕТЬ»
  3. Кнопка «ПУСК»
  4. Автоматический выключатель на два положения «ОТКЛЮЧЕНО» и «ВКЛЮЧЕНО»
  5. Педаль управления
  6. Рукоятки управления
  7. Переналадка управления
  8. Регулировка давления

Система управления гидравлическим прессом П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Система управления гидравлическим прессом п6324

Система управления гидравлическим прессом П6324

Управление прессом осуществляется рычажным механизмом и в зависимости от наладки может быть:

  • I — двурукое управление прессом;
  • II — однорукое управление прессом;
  • III — ножное управление прессом.

Для осуществления хода штока цилиндра вверх и вниз золотник 16 панели, соединенный через рычаг 15, тягу 17, рычаг 2 с валом 7, будет перемещаться тогда, когда вал будет проворачиваться.

Для наладки 1 (двурукое управление) втулки 4 и 6 и рычаг 1 не связаны с валом 7. Когда обе рукоятки 18 опускаются вниз, то они через рычаги 19, тяги 20 и рычаги 3 соединенные со втулками 4 и 6, поворачивают их. Втулки 4 и 6 своими скосами поведут палец 5, соединенный на оси качания с валом 7, поворачивается. Вал 7, поворачивала через рычаг 2, тягу 17 и рычаг 15 опустит золотник 16 панели, а шток цилиндра будет перемещаться вниз. В наладке 1 работа одной рукоятки невозможна, так как палец 5 не повернет вал 7, а отклонится на своей оси по скосу втулок 4 или 6.

Для наладки II (однорукое управление) через окно в станине, закрытое крышкой, собачку 21 следует повернуть на ей оси, соединив с пазом рычага 3. Фиксация собачки осуществляется шариком, поджатым пружиной в засверленных отверстиях собачки.

При опускании правой рукоятки 18 вниз поворачивается рычаг 19, который через тягу 20 повернет рычаг 3, соединенный с собачкой с рычагом 2. Рычаг 2 через тягу 17, рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз—шток цилиндра будет двигаться вниз.

При одноруком управлении работа левой рукояткой исключена, потому что рычаги левой рукоятки не связаны с рычагом 2, а следовательно, и с валом 7.

Для наладки III (ножное управление) необходимо повернуть собачку 21 на своей оси, соединив ее с пазом рычага 1. Нажимая на педаль 9, через тягу 8, поворачиваем рычаг 1. соединенный с рычагом 2. Рычаг 2, поворачиваясь, через тягу 17 рычаг 15 переместит золотник 16 панели вниз. Шток цилиндра будет двигаться вниз.

При ножном управлении не исключено двурукое управление.

В наладках I, II, III, отпустив рычаги 18 или педаль 9, пружины 10 и 14 через рычажные системы переведут золотник 16 панели в крайнее верхнее положение. Шток цилиндра будет двигаться вверх. Останов штока в верхнем положении осуществляется кулачком 11 через толкатель 12.

При нажатии кулачка 11 на толкатель 12 последний, воздействуя на рычаг 15, устанавливает золотник 16 панели в положение, открывая слив масла через панель в бак.

Шток останавливается. Перестановкой кулачка 11 на штанге по производить останов штока на любой высоте по ходу.

Работа двуруким управлением увеличивает безопасность на прессе, исключая случайные попадания рук под рабочие инструменты пресса

Гидроцилиндр пресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Гидроцилиндр пресса п6324

Цилиндр 6, поршневого типа, закреплен в станине гайкой 7. Поршень 5 уплотнен чугунными кольцами 4. Шток 8 направляется чугунной втулкой 9 и уплотняется манжетами 10, затяжка которых производится через фланец 11. Верхняя полость цилиндра закрыта крышкой 1, закрепленной гайкой 2 "Уплотняется крышка кольцом 3.

Запрессовочные работы производятся на столе, установленном на станине пресса, вставкой, закрепленной в штоке цилиндра (см. рис. 6, позиция 2).

Гидрооборудование пресса П6324

Гидрооборудование пресса (рис. 6) состоит из следующих узлов:

  • Гидропривод — 10
  • Гидропанель — 7
  • Трубопроводы — 3

Гидропривод пресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Гидропривод пресса п6324

На стенке сварного бака 9 расположена насосная установка 10 с насосом Н-401, а на крышке бака 4 насосная установка 2 с насосом Г12-24

Магнитный фильтр 1 соединен со сливной трубой 8.

Внутри маслобака установлен маслоохладитель 7, служащий для охлаждения масла в баке. Охлаждающей жидкостью является, вода. Маслоохладитель на концах имеет штуцеры 6, Выведенные через переднюю стенку бака для входа охлаждающей воды. Маслоохладитель может быть соединен со специальной емкостью или водопроводом.

Система охлаждения улучшает работу пресса в эксплуатации, увеличивает срок его службы. Температура масла с включенным маслоохладителем при интенсивной работе пресса не превышает 50°С, что благоприятно отражается на работе подвижных частей пресса и уплотнений.

Заливка масла производится через горловину 3 по уровню маслоуказателя 5, а слив — через пробку 11.

Гидропанель пресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Гидропанель пресса п6324

Гидравлическая схема пресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Гидравлическая схема пресса п6324

Схема электрическая гидравлического пресса П6324

Технические характеристики гидравлических прессов

Электрическая схема пресса п6324

Электрооборудование гидравлического пресса П6324 (рис. 12)

Электрическая схема обеспечивает кнопочное включение и отключение электродвигателей пресса.

Электродвигатели и цепь управления подключаются к сети 380 в, а местное освещение Л2 — от понижающего трансформатора «Тр» на 36 В.

Читайте также:  Самодельные точилки для свёрл

Питание на схему подается автоматически выключателем В1, который служит также для защиты двигателя Ml от токов короткого замыкания. Автоматический выключатель расположен на тыльной стороне пресса.

Для защиты двигателя М1 от перегрузки предусмотрено тепловое реле РТ. Второй двигатель М2 от токов короткого замыкания и перегрузки защищен автоматическим выключателем B2, расположенным на панели внутри электрошкафа.

Для защиты цепей управления и сигнализации установлены плавкие предохранители ПР.

Управление прессом осуществляется с пульта управления, расположенного на фронтальной стороне пресса.

Панель с электроаппаратурой размещается в электрошкафу, расположенном внутри пресса с тыльной стороны.

Действие электросхемы

Перед запуском электродвигателей необходимо подать напряжение на схему. Для этого включается вводный автоматический выключатель В1, загорание лампы «Л1»—«СЕТЬ» на пульте управления сигнализирует о том, что напряжение на схему подано. Лампа «Л1» питается от трансформатора «ТР»

Для запуска электродвигателей нажать на кнопку «КНП — «ПУСК». Получает питание катушка магнитного пускателя «К». Магнитный пускатель срабатывает, и питание подается на электродвигатели.

Для отключения двигателя М2 при работающем двигателе Ml необходимо пользоваться автоматическим выключателем В2, находящимся на панели.

Для останова двигателей Ml и М2 необходимо нажать кнопку «КНС»—«СТОП». При этом цепь питания катушки магнитного пускателя нарушается и двигатели обесточиваются

П6324 Пресс гидравлический одностоечный. Видеоролик.

Технические характеристики пресса П6324

Наименование параметраП6320П6324П6326П6328
Основные параметры
Номинальное усилие пресса, кН (т)100 (10)250 (25)400 (40)630 (63)
Наибольший ход штока (ползуна), мм400500500500
Наибольшее расстояние между столом и штоком — открытая высота пресса, мм600710710710
Наибольшее расстояние между столом и штоком — открытая высота пресса в правильном исполнении, мм420
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм200250320
Скорость штока — рабочий ход, мм/сек202410
Скорость штока — холостой ход, мм/сек125125220
Скорость штока — возвратный ход, мм/сек300300310
Размеры стола, мм500 х 380 х 57630 х 480710 х 560
Размеры проема в столе, мм125160
Размеры съемного правильного стола, мм1250 х 300 х 1801600 х 360 х 2501600 х 360
Масса съемного правильного стола, кг290
Масса правильного инструмента, кг
Высота стола над уровнем пола, мм800620
Номинальное рабочее давление жидкости основное, МПа (кгс/см²)16 (160)20 (200)25 (250)
Электрооборудование
Количество электродвигателей121
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)3 (1500)7,5 (1450)1311
Габариты и масса пресса
Габариты пресса (длина ширина высота), мм1450 х 810 х 22851600 х 935 х 27301600 х 1845 х 23481060 х 1800 х 2900
Масса станка, кг1260158730003390

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Гидравлические прессы являются основным оборудованием для переработки реактопластов в изделия. Конструкция пресса упрощенно показана на рис. 25. Его основные узлы смонтированы на жесткой сварной раме 1. В верхней части рамы установлен главный рабочий цилиндр 2, к штоку 3 которого присоединен ползун 4. В нижней части рамы находится стол 5 и второй гидравлический цилиндр 6, приводящий в действие выталкиватель 7. Верхнюю половину пресс-формы закрепляют на ползуне 4, а нижнюю, неподвижную часть — на столе 5.

Технические характеристики гидравлических прессов

Рис. 25. Гидравлический пресс для переработки реактопластов

Пресс снабжен электрическим терморегулятором, автоматически поддерживающим заданную температуру верхней и нижней частей пресс-формы.

Процесс прессования на прессе состоит из следующих переходов: смыкание пресс-формы, подпрессовка или кратковременное раскрытие пресс-формы для выпуска газов, интенсивно образующихся при нагреве пластмассы, выдержка: под давлением, раскрытие пресс-формы, выталкивание отпрессованных деталей.

Конструкции современных прессов обеспечивают выполнение перечисленных элементов процесса прессования в автоматическом режиме. При необходимости (во время установки и опробования пресс-форм) пресс работает в наладочном режиме. В этом случае рабочий управляет движением верхнего и нижнего плунжеров пресса, включая соответствующие кнопки в необходимой последовательности.

Для переработки реактопластов применяют различные конструкции гидравлических прессов, которые разделяются по следующим основным признакам.

По типу привода:

работающие от индивидуального гидравлического привода, поставляемого в комплекте с прессом;

работающие от группового привода — насосно-аккумуляторной станции, обеспечивающей подачу рабочей жидкости под давлением для группы прессов.

Почислу и расположению рабочих цилиндров:

с одним верхним рабочим цилиндром;

с одним нижним рабочим цилиндром;

с двумя рабочими цилиндрами — верхним и нижним, работающими навстречу друг другу;

с двумя рабочими цилиндрами — верхним и боковым (угловые прессы).

По способу управления:

прессы-автоматы, работающие непрерывно, без участия рабочего;

работающие в полуавтоматическом режиме, когда от нажатия пусковой кнопки управления последовательно выполняется один законченный цикл прессования — смыкание пресс-формы, подпрессовка, выдержка под давлением, раскрытие пресс-формы и выталкивание изделий. После очередной загрузки прессматериала в форму, для повторения цикла необходимо снова нажать кнопку;

с ручным управлением, когда каждое включение рабочих цилиндров выполняется рабочим.

рамной конструкции, у которых основные узлы (рабочие цилиндры и плиты) установлены на жесткой сварной или литой замкнутой раме;

колонные, имеющие две или четыре колонны, скрепляющие основание пресса с верхней траверсой, где установлен рабочий цилиндр. Колонны служат также направляющими для подвижной плиты пресса.

Гидравлический пресс характеризуют следующие основные параметры:

номинальное усилие прессования, которое позволяет судить о возможности прессования деталей в зависимости от площади их горизонтальной проекции;

наибольшая величина хода ползуна, определяющая допустимые размеры изделия по высоте;

Читайте также:  Декоративная лавочка для фото

наименьшее расстояние между ползуном и столом пресса, необходимое для определения высоты устанавливаемых пресс-форм;

величина хода выталкивателя пресса;

размеры плит стола и ползуна пресса (определяющие размеры пресс-форм)

В столе и ползуне пресса выполнены пазы для крепления к ним пресс-форм.

Для обеспечения взаимозаменяемости при перестановке пресс-форм на прессы различных моделей пазы для крепления принято выполнять определенных размеров, предусмотренных стандартом. Размеры пазов для крепления пресс-форм приведены на рис. 26.

Технические характеристики гидравлических прессов
Технические характеристики гидравлических прессов

Рис. 26. Пазы для крепления пресс-форм: а — размеры, б —варианты расположения

Расположение пазов в столах и ползунах зависит от номинального усилия пресса. Вариант I предусмотрен для прессов усилием от 10 до 40 тс, вариант II — от 40 до 160 тс, вариант III —от 160 до 630 тс.

Основные технические характеристики прессов отечественного производства приведены в табл. 118 и 119.

118. Технические характеристики прессов с индивидуальным приводом

ПараметрыМодель
ДА2424П481АДА2428Д2430ПД476АД2434АДА24361А2238
Номинальное усилие, тс254063100160250400630
Ход ползуна, мм250320320400500500630630
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм50050080080080090012501260
Номинальное усилие выталкивателя, тс5,268,912,52031,55080
Размеры стола, мм400×400500×500500×500630×630800×8001000×10001250×12501400×1400
Ход выталкивателя, мм125160160200250250320320
Скорость ползуна, мм/с:
при холостом ходе вниз105831157070626050
при рабочем ходе2,522,522,72,222
при возвратном ходе118771157070555840

119. Технические характеристики прессов с групповым приводом

Модель
Д2324Д2328Д2330Д2332

Номинальное усилие, тс

2563100160250320400500

Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм

2.5 Тип программируемого контроллера управления прессом

Грузоподъемные механизмы применяемые при ремонте и их техническая характеристика

Основными грузоподъёмными средствами, используемые при проведении ремонта являются: домкраты и краны.

Домкраты — переносные грузоподъёмные механизмы, которые предназначены для подъёма конструкций и оборудования на высоту 200 — 500 мм. Они находят применение при выполнении вспомогательных работ, а также для перемещения грузов по горизонтали и выверке конструкций при их установке. Помимо вспомогательных работ домкраты применяют и на основных монтажных работах при подъёме грузов массой 1000 тонн и более. Привод домкратов может быть ручным и машинным. Различают домкраты винтовые, рычажно — реечные, зубчато — реечные и гидравлические. Для проведения монтажных работ мы используем домкраты с ручным приводом винтовые. Они имеют самотормозящую резьбу, обеспечивающую удержание поднятого груза. Подъёмный стальной винт ввёрнут в гайку , укреплённую в корпусе домкрата. На верхней части винта установлена рифлёная поворачивающаяся головка. Вращение винта производится рукояткой с двусторонней храповой собачкой. В зависимости от установки собачки осуществляется вращение винта в ту или другую сторону. Корпус домкрата в нижней части имеет опорную плиту- гайку, перемещающуюся по направляющим салазкам при вращении винта горизонтального перемещения. Вращение этого винта производится рукояткой, снабжённой собачкой. Винтовые домкраты изготовляются грузоподъемностью от 1 до 20 т.

Для подъёма и транспортировки деталей и узлов при выполнении сборочных и монтажных работ применяются мостовые краны ( ручные и электрические). Грузоподъёмность ручных кранов от 1 до 20 тс, а электрических кранов от 5 до 350 тс. Если грузоподъёмность одного крана недостаточна, то груз можно поднимать спаренными кранами при помощи траверсы, цепляющейся на крюки кранов.

Для проведения монтажных работ применяют краны. При этом краны мостового типа. Так как грузоподъёмности одного крана недостаточно для подъёма монтируемых деталей пресса, то используют два крана. Рассмотрим характеристику этих кранов.

1) кран мостовой крюковой заводской, изготовлен в марте 1978г.

Кран мостовой с раздельным приводом, для подъема и перемещения груза, исполнение нормальное. Режим работы механизмов; главного подъема средний пв-25. Передвижение; крана средний; тележки средний. Грузоподъемность; главного крюка 10 тс. Высота подъема; главного крюка 9 м. Скорость подъема; главного крюка 8,78 м-мин. Рабочая скорость передвижения крана 69,3 м-мин. Скорость тележки 39,7 м-мин. Пролет крана 11,0 м. Вес крана полный 12,1 тс. Вес основных частей крана; моста 7,2 тс. Тележка с механизмами 2,3 тс. Нагрузка от колеса крана на рельс 9,22 тс. Расстояние от головки рельс до настила 39 м. Характеристика механизма подъема. Механизмы главного подъема; тип передачи зубчатая, диаметр барабана 411 мм, диаметр блоков полиспаса 350 мм, диаметр уравнительных блоков 280 мм, число ветвей полиспаса.

— назначение каната, грузовой главного подъема; конструкция каната и обозначение стандарта ГОСТ 2688-69, 14,0-Г-1-А-А-180,диаметр каната 14 мм, временное сопротивление проволоки при растяжении, кгс-кв, 180 мм.; разрывное усилие каната в целом, кгс 11050. Длина каната 73 м. Коэффициент запаса прочности 5,7.

Расчетное натяжение каната 1765 кгс.

2) кран мостовой , грузоподъёмностью 12,5 т 5к модернизированный в 1995 г.

Тип привода машинный, электрический. Максимальная грузоподъемность 12,5т.

Место управления при работе при монтаже испытании из кабины. Конструкция каната и обозначение стандарта 6х19(1+6+6/6)+10,с ГОСТ 2688-80 ту 14-4-1413-87. Диаметр каната 15мм, длина 94м.

Коэффициент использования запаса прочности, расчетный 5,7, нормативный 5,6.

Механизмы, крюк однорогий. Обозначение стандарта и номер крюка по стандарту гост 6627-74 № 17А. Номинальная грузоподъемность 12,5 т.