Сверло для резки дерева

Несмотря на то что дрели чаще всего применяют для просверливания отверстий в дереве, они могут успешно справляться с другими, не менее важными задачами. Решение последних предполагает использование насадок по работе с данным материалом – специальных приспособлений, существенно расширяющих возможности мастера. Чтобы добиться наилучшего результата, достаточно знать основные правила эксплуатации таких изделий и выбирать те из них, которые оптимально соответствуют специфике ситуации.

Характеристика насадок

Благодаря внушительному числу разновидностей описываемых приспособлений для дрели, последнюю можно назвать одним из самых универсальных инструментов. В частности, посредством насадок производится качественная шлифовка различных участков поверхности – даже тех, до которых очень тяжело добраться. Кроме того, посредством таких изделий очень удобно зачищать миниатюрные детали, требующие предельной аккуратности от исполнителя.

Другой причиной, объясняющей популярность насадок по работе с деревом, является ощутимая экономия средств. Практика показывает, что эти приспособления позволяют решать подавляющее большинство поставленных задач, эффективно заменяя специализированный и весьма дорогостоящий инструмент. Еще одна примечательная особенность насадок для дрели – возможность их самостоятельного изготовления (при условии, что мастер уделяет должное внимание балансу приспособлений и качеству используемых материалов).

Что касается причин, которые могут воспрепятствовать применению описываемых изделий, то к таковым можно отнести низкую производительность в сравнении с профессиональным инструментом и необходимость наличия определенных навыков у исполнителя. Помимо этого, многие мастера считают насадки менее удобными, нежели специализированное оборудование для обработки дерева.

Чтобы приобретенная насадка оправдала ожидания своего владельца, последнему стоит подробно ознакомиться с классификацией таких изделий – как по роду осуществляемых с их помощью работ, так и по специфике конструкции.

По назначению

В зависимости от особенностей выполняемых операций, выделяют следующие разновидности описываемых изделий.

Для шлифования

Данный тип приспособлений позволяет придавать желаемый вид обрабатываемым поверхностям и предполагает использование высокоэффективных абразивных материалов. В качестве последних чаще всего выступают карбид кремния, оксид алюминия и синтетический алмаз. Отвечающий за обработку дерева материал может приклеиваться к рабочей поверхности насадки и наносится на основу из бумаги или ткани.

Для фрезеровки

Такие приспособления предназначены для решения широкого спектра задач – в частности, качественного выравнивания пазов и работы с торцевыми кромками заготовок. Если же мастер располагает вспомогательными опорами и приставками, он может превратить дрель в полноценное оборудование для фрезерной обработки дерева.

Для полировки

Рассматриваемая разновидность насадок во многом напоминает шлифовальную, отличаясь от нее спецификой используемого наполнителя. Материал последнего отличается мягкостью (как правило, это поролон или тонкий плотный войлок), благодаря чему такие приспособления успешно применяются для тонкой обработки деревянных поверхностей.

Для зачистки

Решение данной задачи предполагает использование насадок, именуемых щетками. Подобные изделия чаще всего выполняются из жесткой проволоки и применяются для устранения остатков лакокрасочных материалов и в других ситуациях, требующих приведения поверхности в надлежащее состояние. Они подходят для черновой обработки, которая проводится до начала шлифования и других «тонких» операций.

Для резки

Описываемый тип приспособлений отличается сложностью и высокой стоимостью, а работа с ним напоминает использование электрического лобзика. Такие насадки хорошо справляются с резкой дерева, толщина которого достигает 2 см, а также ДСП и фанеры. Отдельного внимания заслуживает универсальность рассматриваемых изделий, позволяющая применять их для резки других материалов – прежде всего, искусственных полимерных соединений и некоторых сплавов.

Для работы с саморезами

Для работы с саморезами Данная самая простая разновидность насадок применяется с дрелями, способными работать на пониженных оборотах. Зачастую производители предлагают комплекты, в которые входят насадки с разными поперечниками, что позволяет использовать их для работы с большинством самонарезающих шурупов.

Также можно приобрести насадки, применяемые для создания больших отверстий, и гибкие сверла, позволяющие добраться до любого труднодоступного места. Такие приспособления используются сравнительно редко, а потому их реализацией занимается далеко не каждый специализированный магазин.

По конструктивному исполнению

На сегодняшний день известно множество насадок для обработки дерева, заметно отличающихся по форме и другим особенностям своего строения. С наиболее востребованными из них можно ознакомиться ниже.

Тарелочные

Представлены в нескольких вариациях, выполняемых с применением различных абразивных материалов. Для шлифовки дерева более всего подходят резиновые и пластиковые насадки, а для полировки оправдано использовать изделия с поверхностью из мелкозернистой наждачки. Также встречаются приспособления, позволяющие менять угол стержня крепления абразива.

Барабанные

В большинстве ситуаций применяются для качественной обработки отверстий и торцевых участков заготовок. Такие насадки выглядят как бочонки правильной цилиндрической формы, к поверхности которых прикрепляется наждачная лента. Изделия барабанного типа позволяют шлифовать дерево без каких-либо затруднений, что особенно актуально для круглых или овальных отверстий.

Чашечные

Такие приспособления хорошо подходят для снятия старой краски и других процедур, предполагающих выполнение грубой обработки деревянной поверхности. Рассматриваемые насадки представляют собой чашу с плотно зафиксированной щеткой, выполненной из проволоки или абразивного нейлона. Чтобы выбрать подходящий вариант, мастеру стоит учитывать степень обработки поверхности, которой необходимо добиться.

Дисковые

Предсталяют собой разновидность изделий, рассмотренных в предыдущем пункте. Ключевое отличие дисковых насадок от чашечных – диаметральное расположение ворсинок, позволяющее обрабатывать древесину в самых труднодоступных местах.

Читайте также:  Виды строп и их применение

Лепестковые

Конструкция этих насадок, также называемых веерными, предполагает наличие штока, к которому прикрепляется множество наждачных листков. Такие приспособления оптимально подходят для радиусной шлифовки и финишной полировки. Кроме того, лепестковые приспособления оправдано использовать для аккуратной обработки заготовок со сложной поверхностью.

Торцевые

Изделия, относящиеся к данной разновидности, могут иметь существенные внешние отличия и производиться из разных материалов. Чаще всего они применяются для выполнения начального или завершающего этапа обработки отверстий и внутренней поверхности заготовок сложной формы.

Мягкие

Для данных насадок характерна минимальная устойчивость к износу, а потому они подходят только для полировки поверхностей. Наибольшей популярностью пользуются приспособления из поролона, войлока и кожи, имеющие круглую форму и надежно фиксируемые на оси.

Что касается фрезеровки при помощи дрели, то она проводится посредством применения шарошек – специальных насадок, выполняемых из твердых сплавов. Выбор конкретной разновидности данных приспособлений определяется спецификой задачи, для решения которой они используются. Так, для получения аккуратных канавок в заготовке рационально применять дисковые шарошки, а выполнение сложных вырезов желательно «поручить» фрезам фасонного типа. Также стоит учитывать форму зубьев приобретаемого изделия, на основании которой оно может быть затылованным или остроконечным. Опыт показывает, что обе разновидности хорошо справляются со своими обязанностями, однако, первые допускают большее количество переточек, нежели вторые.

Также стоит упомянуть о насадках, предназначенных для вырезания отверстий большого диаметра. К таковым относятся перьевые сверла, имеющие плоскую режущую часть и оптимально подходящие для решения вышеупомянутой задачи. Посредством этих приспособлений можно работать с древесиной, фанерой, ДСП и ориентированно-стружечными плитами, вырезая круглые отверстия диаметром 35, 50 и даже 60 мм. Кроме того, для решения данной задачи подходят сверла Форстнера, обладающее центрирующим острием, и коронки для дрели, оснащенные множеством режущих зубьев и позволяющие выполнять отверстия до 100 мм в поперечнике.

Особенности выбора

Учитывая внушительное количество насадок для обработки дерева, представленных на рынке, особое внимание стоит уделить основным правилам их выбора.

  • В зависимости от своего происхождения, приобретаемые изделия могут существенно отличаться по качеству, что сказывается на эффективности и продолжительности их применения. Профессионалы советуют отказаться от покупки низкопробных насадок в пользу продукции от проверенных производителей, которая полностью оправдывает свою стоимость.
  • Выбирая подходящее приспособление, исполнителю необходимо учитывать основные характеристики используемой им дрели – мощность, особенности патрона и возможность изменения частоты вращения. Если же приобретаемая насадка не полностью соответствует применяемому инструменту, достичь желаемого результата будет гораздо сложнее.
  • Чтобы подобрать подходящее приспособление для дрели, начинающему исполнителю резонно обратиться за помощью к компетентному работнику специализированного магазина. Данный шаг позволяет сэкономить время и получить в свое распоряжение изделие, которое оптимально подходит условиям поставленной задачи.

Также стоит учитывать, что отдельные насадки позволяют работать не только с деревом, но и с иными востребованными материалами – например, стеклом или керамикой.

Советы по эксплуатации

Выполняя обработку дерева насадками с использованием дрели, исполнителю необходимо придерживаться следующих требований.

  • Применяемое приспособление должно надежно крепиться в патроне. При наличии любого, даже минимального люфта работу начинать нельзя.
  • Одним из ключевых условий, учет которых позволяет избежать травм и других неприятностей, является обязательная фиксация обрабатываемой заготовки.
  • Во время работы желательно держать дрель обеими руками, что особенно актуально для мощного оборудования.
  • Если исполнитель желает включить реверс, ему нужно дождаться полной остановки используемого инструмента.
  • Выполняя обработку дерева, особое внимание стоит уделить нажиму. Он должен быть довольно сильным, но не чрезмерным.

По завершении работы необходимо дождаться охлаждения насадки в течение нескольких минут. Прикасаться к ней на протяжении указанного временного отрезка не стоит (можно обжечь пальцы).

Помимо этого, исполнитель не должен испытывать дискомфорт от мелких частиц, заполняющих пространство помещения при проведении работ с деревом. Вдыхать их настоятельно не рекомендуется, что делает оправданным использование респиратора – недорогого и весьма эффективного средства индивидуальной защиты. Также не стоит пренебрегать очками, сводящими на нет вероятность попадания посторонних предметов в глаза. Данный совет особенно актуален в ситуациях, когда обработка выполняется при помощи проволочных щеток.

В завершение можно уверенно констатировать, что использовать насадки для дрели по работе с деревом стоит каждому, кто ценит свои силы и время. Такие изделия обладают множеством очевидных плюсов при минимальном количестве минусов, а потому подходят подавляющему большинству исполнителей.

Об одной из насадок по работе с деревом смотрите в следующем видео.

Для сверления в древесных материалах и древесине отверстий при помощи деревообрабатывающих инструментов предназначены свёрла. К их основным техническим характеристикам относятся: вид и геометрия, материал и термообработка, качество изготовления и точность.

Характеристики металла для сверла

Процесс сверления — это механическое и физическое воздействие сверла, поэтому сырьё, из которого оно изготавливается, должно иметь такие свойства, как:

  • Прочность. Это обеспечит сверление толстых слоёв древесины.
  • Усталостная прочность. Она характеризует способность сверла противостоять циклическим нагрузкам при контакте с древесиной.
  • Пластичность. Позволяет осуществлять операции по подготовке сверла к работе.
  • Твёрдость. Определяет стойкость металла.
  • Теплостойкость. Сохраняет механические свойства сверла при нагреве на больших скоростях сверления.
  • Устойчивость к коррозии. Возможность сверления сырой древесины.

Разновидности балеринок

Для работы по дереву

В домашней мастерской при работе с древесным материалом может понадобиться инструмент для вырезания круглых отверстий. К таким инструментам относится сверло, которое в обиходе мастера, работающие с деревом или материалом на его основе, называют балеринка. Точное название этого приспособления — круговое сверло.

Конструкция инструмента представляет собой кронштейн, по оси вращения которого закреплено сверло. Оно намечает центр отверстия и обеспечивает опору вращения всего приспособления. По краям кронштейна располагаются две каретки, в которых закреплены резцы. Штанга кронштейна размечена, поэтому каретку с резцами можно установить с высокой точностью. Перед началом работы боковые резцы разводятся на необходимое расстояние. Их прижимают к кронштейну винтами.

Читайте также:  Реечный подъемник своими руками

Существуют и другие модификации балеринки по дереву с одним, двумя или тремя резцами. Кронштейн может быть заменён диском, в специальных прорезях которого размещаются резцы для регулировки диаметра. Прямо или под углом в оси может быть просверлено отверстие, в которое вставляется резец, регулируемый контрящим винтом. Он обеспечивает размер диаметра получаемого круга.

Хвостик оси может быть круглым или специальной формы для фиксации в СДС-патроне. Чтобы снять прямую или закруглённую фаску, где это нужно, используют различной формы ножи.

Кроме дерева, материалом, с которым работает это приспособление, может быть гипсокартон, пластик, резина, кафель, металл.

Сверление гипсокартона

Для монтажа различного оборудования в гипсокартоне с диаметром до 100 мм предназначена балеринка для гипсокартона. Она представляет собой ножку с центрирующим наконечником, выше которой размещается крепление для штанги, вращающееся вокруг своей оси. Для того чтобы удержать инструмент, на конце центральной стойки расположена ручка с насечкой по боковой поверхности. На другом конце штанги размещается дисковый резец.

Приспособление работает следующим образом:

  • по центру предполагаемого отверстия засверливается инструмент;
  • на расстояние необходимого радиуса выставляется штанга;
  • круговыми движениями вырезается заданное отверстие, края которого не требуют доводки.

Преимущество сверла-балеринки для гипсокартона, по сравнению с другими инструментами для таких же работ, в том, что:

  • приспособление быстро вырезает отверстие;
  • дисковый резец не требует заточки;
  • несмотря на интенсивность работы, все приспособления не разбалтываются;
  • крепление для штанги не даёт резцу перемещаться хаотично, изменяя геометрию резания.

Инструмент для кафеля

Во время строительных или ремонтных работ может возникнуть необходимость сделать отверстие круглой формы в кафеле. Это необходимо для монтажа розетки, выключателя, выведения через стенку сантехнических труб или других элементов.

Для работы с кафелем активно применяются однорезцовые, двухрезцовые и трёхрезцовые кольцевые свёрла.

Применение этих приспособлений способствует идеально ровному резу плитки без скола эмали. Расставив и зафиксировав резцы на нужном расстоянии, получится отверстие необходимого диаметра и размера. Применение кругового сверла значительно сэкономит время и уменьшит трудозатраты. Работа инструмента похожа на то, как танцует балерина.

Этапы процесса сверления:

  1. На лицевой стороне плитки нужно отметить центр отверстия.
  2. Зафиксировать плитку.
  3. Установить в нужном положении резцы или фрезу.
  4. Место реза обработать машинным маслом.
  5. С малых оборотов начать резьбу.
  6. Чтобы закончить резьбу, нужно перевернуть плитку на обратную сторону и продолжить сверление.
  7. Напильником необходимо доработать края отверстия.

Технические характеристики

Для изготовления приспособления используется углеродистая сталь. Она представляет собой сплав углерода с железом. Количество углерода определяет прочность инструмента, способность сопротивляться нагрузке. Для большей износостойкости, меньшей чувствительности к перегреву и деформации некоторые производители в сплав добавляют хром, кремний, вольфрам, ванадий, молибден. Например, маркировка Р6М5 указывает, что сталь, из которой может быть изготовлена фреза или сверло содержит 6% вольфрама, 5% молибдена, это увеличивает прочность.

Для прочности и увеличения срока использования наконечник сверла может иметь напайки из твёрдых сплавов. Такие приспособления дают глубину реза 30 мм, а без напаек — 25 мм.

Комфортными для работы инструмента будут обороты от 1000 об/мин до 1400 об/мин.

Балеринка, в зависимости от функциональной принадлежности, делает отверстия, радиус которых находится в диапазоне от 20 до 150 мм, при этом диаметр вырезаемого круга будет в 2 раза больше. Например, при помощи настольно-сверлильного станка или дрели балеринка для металла позволяет вырезать или сверлить отверстия в металле с радиусом от 22 до 105 мм. Толщина материала, который подвергается обработке, должна быть до 14 мм. Материалом может быть сталь, чугун, латунь, бронза, алюминий.

Изготовление своими руками

Когда нет под рукой приспособления, способного вырезать круг из древесного материала или другого, то можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого понадобится цанговый держатель и набор нужного размера перовых свёрл. Цанговый держатель — это зажимной механизм, который применяется для зажима вращающегося режущего инструмента. Его можно будет сделать из болта, диаметр которого зависит от патрона коловорота, станка или дрели. Головку болта нужно обрезать, а со стороны резьбы пропилить вдоль крестообразно.

Центровое сверло затачивается на конус, а режущее — на клин. При этом конец центрового сверла должен быть длиннее на 3−5 мм.

Сверло держат две гайки: одна — зажимная, другая — направляющая. Если режутся отверстия с постоянным радиусом, то сверло к держателю можно приварить.

Недостатки приспособления

Кроме преимуществ, при работе с круговыми свёрлами имеются свои недостатки. К ним можно отнести:

  • срыв резьбы зажимного винта;
  • вибрацию при применении однорезцового инструмента;
  • износ резца;
  • сложность работы с трёхрезцовым приспособлением;
  • прерывистость в работе, чтобы избежать перегрева насадки;
  • частую поломку резца или сверла, в том числе во время работы;
  • поломка материала в процессе сверления.

Чтобы работать с круговым сверлом, нужен хороший инструмент, качественный материал, навыки в работе.

Техника безопасности

При работе с приспособлением нужно помнить о своей безопасности:

  1. Прежде чем приступить к работе, нужно проверить у всех элементов крепление.
  2. Глаза должны быть защищены от стружки очками.
  3. Одежда не должна способствовать попаданию во вращающие элементы.
  4. Сверло должно вращаться в момент приближения к материалу, это препятствует его быстрому затуплению.
  5. Следует учитывать при работе, что твёрдость материала сверла должна быть выше, чем твёрдость материала заготовки.
  6. Нужно по возможности использовать балеринку с защитной решёткой.
Читайте также:  Как обозначается коэффициент упругости

Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.

Что такое балеринка по дереву

Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.

Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.

Функционал инструмента

Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

  • от 30 до 120 мм;
  • от 40 до 200 мм;
  • от 40 до 300 мм;
  • от 40 до 400 мм.

Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

Особенности работы с инструментом

Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

Как правильно выбрать и на что обратить внимание

Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.