Сварка закладных под флюсом

Основные характеристики установки для сварки закладных деталей под флюсом

На заводе используют установку для сварки закладных деталей под флюсом типа АДФ-2001 (рисунок 3.1, 3.2)

Напряжение питающей сети при частоте 50Гц, В

Номинальный сварочный ток, при ПВ=60%

Максимальная скорость подачи стержня, мм/с

Диаметр свариваемых стержней, мм

Длина свариваемых стержней (в долях диаметров), мм

Максимальная производительность сварок/час (при d = 20 мм)

Толщина свариваемого плоского элемента, мм

Рабочее давление воздуха в пневмосистеме, кгс/см 2

Расход воздуха, м 3 /ч

Емкость бункера для флюса, дм 3

механизм зажатия пластин;

механизм зажатия арматурного стержня;

механизм вертикального перемещения стержня по заданному циклу;

блок управления процессом сварки;

комплект проводов и шлангов;

Рисунок 3.1, 3.2 – Установка типа АДФ-2001

1.1 Сварочный процесс дуговой сварки стержней состоит из следующих циклов (таблица 3.1):

1. Привариваемая пластина прижимается к поверхности стола.

2. Стержень позиционируется на поверхности пластины и пневмозажимом фиксируется в головке, место сварки засыпается флюсом.

3. После включения сварочного тока стержень отрывается от пластины и возбуждается дуга.

4. По истечении времени горения дуги стержень электроприводом осаживается на заданную глубину в сварочную ванну.

5. После кристаллизации сварного соединения происходит отключение всех компонентов – стержень и пластина освобождаются.

Сущность процесса сварки под флюсом

Сущность процесса сварки под флюсом определяет его особенности по сравнению с ручной дуговой сваркой.

Производительность по сравнению с ручной сваркой увеличивается в 5-12 раз. При сварке под флюсом ток по электродной проволоке проходит только в ее вылете (место от токоподвода до дуги).

Поэтому можно использовать повышенные (25-100 А/) по сравнению с ручной дуговой сваркой (10-20 А/) плотности сварочного тока без опасения значительного перегрева электрода в вылете и отслаивания обмазки, как в покрытом электроде.

Использование больших сварочных токов резко повышает глубину проплавления основного металла и появляется возможность сварки металла повышенной толщины без разделки кромок. При сварке с разделкой кромок уменьшается угол разделки и увеличивается величина их притупления, т.е. уменьшается количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки. Металл шва обычно состоит приблизительно на 2/3 из переплавленного основного металла (при ручной дуговой сварке соотношение обратное). В результате вышесказанного растут скорость и производительность сварки. Под флюсом сваривают металл толщиной 2-60 мм при скорости однодуговой сварки до 0,07 км/ч. Применение многодуговой сварки позволяет повысить се скорость до 0,3 км/ч.

Читайте также:  Измеритель температуры жала паяльника

Высокое качество металлов шва и сварного соединения достигается за счет надежной защиты расплавленного металла от взаимодействия с воздухом, его металлургической обработки и легирования раздавленным шлаком. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и скорость охлаждения металла шва. В результате металлический шов не имеет пор, содержит пониженное количество неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавления, обеспечивает постоянные химический состав и другие свойства на всей длине шва. Сварку под флюсом применяют для изготовления крупногабаритных резервуаров, строительных конструкций, труб и т.д. из сталей, никелевых сплавов, меди, алюминия, титана и их сплавов.

Рисунок 3.3, 3.4 – Готовые закладные детали

Экономичность процесса определяется снижением расхода сварочных материалов за счет сокращения потерь металла на угар и разбрызгивание (не более 3%, а при ручной сварке достигают 15%), отсутствием потерь на огарки. Лучшее использование тепла дуги при сварке под флюсом по сравнению с ручной сваркой уменьшает расход электроэнергии на 30-40 %. Повышению экономичности способствует и снижение трудоемкости работ по разделке кромок под сварку, зачистке шва от брызг и шлака. Сварка выполняется с применением специальных автоматов или полуавтоматов. Условия работы позволяют сварщику обходиться без щитков для защиты глаз и лица. Повышаются общий уровень и культура производства.

Недостатками способа является повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса. Поэтому сварка возможна только в нижнем положении при отклонении плоскости шва от горизонтали не более чем на 10-15°. В противном случае нарушится формирование шва, могут образоваться подрезы и другие дефекты. Это одна из причин, почему сварку под флюсом не применяют для соединения поворотных кольцевых стыков труб диаметром менее 150 мм. Кроме того, этот способ сварки требует и более тщательной сборки кромок под сварку и использования специальных приемов сварки. При увеличенном зазоре между кромками возможно вытекание в него расплавленного металла и флюса и образование в шве дефектов.

Читайте также:  Как правильно сведения или сведения

Установки предназначены для автоматической сварки под флюсом арматурных стержней диаметром от 8 мм до 20 или 30 мм соответственно к закладным деталям. Материал арматуры – малоуглеродистые и низколегированные стали.

Одновременно приваривается один стержень. К пластине могут привариваться несколько стержней, расстояние между стержнями не менее 35 мм. Средняя производительность установки – 60 сварок в час при диаметре стержня 20мм. Конструкция установки обеспечивает ручную закладку привариваемых деталей и их выемку после сварки. Засыпка и уборка флюса выполняется оператором.

Установка обеспечивает горизонтальное перемещение механизма зажатия стержня с последующей фиксацией во время сварки, для возможности приварки анкеров по заданным координатам, перемещение по осям Х – 400 мм, Y – 400 мм. Блок управления обеспечивает необходимый цикл работы в автоматическом режиме. Подачу арматурного стержня до пластины, включение источника сварочного тока и его отключение после зажигания дуги, перемещения стержня вверх и егоопускание под сварочным током в расплавленный металл, отключение источника сварочного тока. Выключение процесса сварки происходит автоматически.

Сварочные установки отвечают требованиям норм и правилам по охране труда и техники безопасности.

Сварочный процесс дуговой сварки стержней состоит из следующих циклов:

  • Привариваемая пластина прижимается к поверхности стола.
  • Стержень позиционируется на поверхности пластины и пневмозажимом фиксируется в головке, место сварки засыпается флюсом.
  • После включения сварочного тока стержень отрывается от пластины и возбуждается дуга.
  • По истечении времени горения дуги стержень электроприводом осаживается на заданную глубину в сварочную ванну.
  • После кристаллизации сварного соединения происходит отключение всех компонентов — стержень и пластина освобождаются.

Установка типа АДФС-2001 предназначена для автоматической дуговой сварки закладных деталей под слоем флюса. Приварка стержней из арматурной стали гладкого и периодического профиля к плоским поверхностям сортового проката производится в тавр, в соответствии с ГОСТ 14098 и ГОСТ 10922.

Читайте также:  В каких радиодеталях содержится драг метал

Данный способ дуговой сварки под флюсом закладных деталей запатентован. Патент РФ №2508971 от 10.03.2014.

Конструкция установок АДФС предполагает ручную закладку стрежней, металлических листов и засыпку флюса.

Габариты закладных деталей

Толщина листа закладной детали от 6 до 30 мм
Диаметр арматурного стержня (А240, А300, А400С, А500С, В500С) от 8 до 20 мм
Длина арматурного стержня от 90 до 1000 мм

Преимущества установки АДФС-2001

  • Ручное горизонтальное перемещение механизма зажатия стержня с последующей фиксацией во время сварки, для возможности приварки анкеров по заданным координатам.
  • Перемещение по осям: Х – 400 мм , Y – 400 мм
  • Автоматическое управление циклом сварки:
  1. Отрыв стержня при зажигании дуги
  2. Зажигание дуги при отрыве стержня, горение дуги при неподвижном стержне
  3. Выдержка времени сварки при неподвижном стрежне
  4. Осадка стержня в ванну расплавленного металла
  5. Выдержка времени при кристаллизации (охлаждении) сварочной ванны

Состав сварочной установки АДФС-2001

  • Установка АДФС-2001 с блоком управления
  • Выпрямитель (источник) постоянного тока типа ВДУ-1204

Дополнительные опции:

  • Автономная компрессорная установка
  • Инверторный источник сварочного тока (Исполнение сварочной машины АДФС-2001И)
  • Флюс для сварки

*Обращаем Ваше внимание , в целях улучшения качества, наше оборудование находится в постоянном процессе доработки и усовершенствования. Технические характеристики и внешний вид, приведенные на сайте, носят исключительно ознакомительный характер и не являются публичной офертой. Производитель оставляет за собой право вносить любые изменения.

**Копирование данных, без согласования с администрацией сайта, запрещено.