Стол для распила дсп своими руками

ВНИМАНИЕ ЖЕЛАЮЩИМ ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ НА ФОРУМЕ.
Проблема с активацией аккаунта? Напишите на ( ignel(гав)mail.ru, ICQ 50389649 ), указав свой ник и адрес, с которого регистрировались.
Не забываем заглядывать в правила форума . Незнание правил не освобождает от ответственности!
Не забываем заглядывать в Раздел ТБ . Знание правил может спасти жизнь.

Есть вопросы по использованию форума? Ищите ответы в FAQ (ЧаВО) . Там много полезного.
Ищете интересные материалы? Путеводитель по мастер-классам от наших форумчан

  • Мастеровой »
  • Инструмент, приспособления и мастерская »
  • Самоделкины (Модератор: SergZH) »
  • Тема: Проект самодельного форматно-раскроечного станка

Автор Тема: Проект самодельного форматно-раскроечного станка (Прочитано 67967 раз)

0 Пользователей и 2 Гостей просматривают эту тему.

Древесно-стружечная плита (ДСП), а в наше время, в основном, ламинированная (ЛДСП) — один из главных материалов для изготовления в домашней мастерской доступной по цене мебели. Эта плита сделана из хвойных и лиственных древесных материалов, поэтому обладает такими качествами, как прочность и легкость в обработке. Но при неправильном распиле возможны сколы этого материала. Поэтому перед изготовлением мебели следует выяснить, как правильно произвести распиловку ЛДСП.

Для этой цели можно даже самому собрать промышленное оборудование — раскроечный станок.

Правила распиловки

Сначала нужно выбрать метод распиловки.

Обязательно провести следующую подготовку (раскрой):

  • для защиты ламинированного покрытия плиты от повреждений во время работы необходимо приготовить малярную ленту или скотч;
  • для разметки заготовок — линейку и карандаш;
  • с торцов плиты отметить карандашом будущие точки распила;
  • для того, чтобы не появлялись сколы, нужно наклеить на место распила малярную ленту или скотч;
  • после наклеивания ленты точки предварительной разметки соединить карандашом;
  • приготовить наждачную бумагу для окончательной обработки линий среза.

Следующее правило относится уже не к подготовке, а к действиям после распила, но является общим при любом методе: е сли на краях обнаружены неровности, то их нужно обработать напильником или рашпилем. Торцы, получившиеся в результате распила, покрыть шпоном с рисунком, похожим на рисунок ламинированного покрытия.

Цены на ЛДСП

Чем нельзя распиливать

ЛДСП нельзя пилить с помощью углошлифовальной машины, которая также называется «болгаркой». При работе с этим инструментом велика вероятность травматизма, особенно при применении дисков большого диаметра. Также можно получить травму, когда с инструмента снимается защитный кожух.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить можно на форматно-раскроечном станке. Но его стоимость начинается от 50 000 и достигает 1 000 000 рублей. Если нужно распилить ЛДСП, чтобы сделать для себя несколько предметов мебели, больше подойдут другие методы.

Царапина

Следует по линейке процарапать шилом или гвоздем разметочную линию на толщину ламинированного покрытия. Пилить вдоль этой линии, следя за тем, чтобы края зубьев пилы попадали точно в царапину. Пилить можно лобзиком или ручной ножовкой.

Электролобзик

Подходит для разрезания небольшого по протяженности участка. Пилка должна быть с самым маленьким размером зубьев. Двигать лобзик нужно плавно, без нажима, обороты задать чуть выше среднего уровня.

Читайте также:  Можно ли использовать углекислотный редуктор для аргона

С той стороны, где зубья входят в плиту, сколов практически не будет, а с противоположной — при недостаточном опыте появятся, но в небольшом количестве.

Циркулярная пила

Потребуется диск для пилы с мелкими зубьями. При этом способе длинные прямые разрезы будут более удачными, чем при распиле лобзиком. На стороне, где зубья врезаются в плиту, сколов не будет. Если они появятся, то с противоположной стороны, как и в случае с лобзиком.

Применение направляющих повышает точность распила. Пилу при этом лучше закрепить на столе.

Цены на циркулярную пилу

Пиление с подрезанием

Потребуется большая линейка (шина), которая фиксируется на заготовке струбцинами. Первый рез проводится для подрезания ламината по разметочной линии. Шину нужно установить на линии, а рез провести на глубину 6—10 мм — сколов не будет.

Второй рез проводится насквозь. На линии входа зубьев в плиту сколов не будет, а в месте выхода ламинат уже срезан, так что их просто не может быть.

Фрезер

В этом случае, сначала следует пилить заготовку лобзиком, отступая от разметочной линии на 2-3 мм, а затем выравнивать линию по шаблону. Фреза должна быть с подшипником. При таком способе можно разрезать и криволинейно.

Цены на фрезер

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед.

Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

  • легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
  • средние (8—10 часов);
  • тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

  1. Станина — основа, на которой крепятся все механизмы. Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила.
  2. Пильный узел, состоящий из двух дисков. Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты.
  3. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части.
  4. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться.
  5. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

  • патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
  • струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
  • поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
  • рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
  • шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Читайте также:  Черная и цветная металлургия кратко

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

  • сварочный аппарат;
  • «болгарка» с диском по металлу;
  • электродрель;
  • измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

  • трубы квадратного или круглого сечения;
  • балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
  • ролики;
  • стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
  • лист ДСП;
  • рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

  1. Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
  2. Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
  3. Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
  4. Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
  5. По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Видео о распиле ЛДСП без сколов

В видео можно наглядно увидеть процесс распиловки ЛДСП без сколов.

Представляю результат моей работы по разработке и изготовлению моего устройства для распила ДСП у себя дома.

Всегда найдётся кто-то лучше.

Гело М ,
Но это технически правильно.

Микитович ,
Прежде всего это технически неудобно при постоянном использовании. Кроме того, в видео показали большой кусок ДСП. А как при таком способе распустить что-то небольшое? Мостырить кучу струбцин и "целиться" пол дня?

Всегда найдётся кто-то лучше.

Гело М ,
Нет конечно, проще обрезать чем попало с кучей сколов а потом мудохаться с их устранением.
Хотя мне приходилось резать ЛДСП циркуляркой с фрезой с большим количеством победитовых зубов.
Но циркулярка ставилась стационарно под столешницу и резал лицевой стороной сверху. С обратной сторону по линии реза клеил малярную ленту. Получалось терпимо, сколы практически незаметны.
А вот для чистовых резов применяется станок с подрезной и распиловочной фрезами, как у ТС.

Представляю видео отчет с выставки в Дели и теперь можно уверенно сказать, что продукт готов к массовой продаже и прошел испытания.

Я очень доволен результатами выставки в Индии, даже не ожидал, что у них там такой большой рынок для такого типа устройств.

Надеюсь, что и в наших странах это устройство найдет своих покупателей.

Alx China ,

У меня получилось найти время, чтоб разработать свою версию мобильного верстака. Основное назначение, это удобство перемещения и использования в работе с ручным форматником.
Я брал для вдохновения идеи из интернета, но в результате получилось нечто свое.

Читайте также:  Поливные шланги для огорода

Alx China , а где само изделие?

Собираюсь сделать. Чертежи уже готовы, а это самое трудное в Китае.

Я живу в Гуанчжоу уже 15 лет. Беру мопед еду по Шуньде ищу с кем удобней договориться.

Alx China , как дополнение к идее – skil x-bench.

Skil x-bench один из самых интересных верстаков, но он все таки маловат для задачи по раскрою, учитывая еще и то, что у нас стандартные плиты на треть больше чем в мире. В Китае и в Америке основной размер 1.22х2.44 м, а у нас 1.8х2.44 м.
Поэтому я старался сделать верстак большим и компактным одновременно. Колеса добавляют удобство в его перемещении.
Мне очень близки идеи Рона Паулка и его верстак.

Alx China , так и реализовать только узел раздвижения и излома. а дальше сам верстак обрастает прибамбасами.

Мне интересно еще поиграть с пропорциями переборок и царг столешницы, это обещает сделать верстак компактней в сложенном виде. Сейчас сечение царги состовляет 120х12 мм, но можно сделать 90х18 мм. Это позволит уменьшить толщину в сложенном виде на 60 мм.

Новый вариант, поменял толщины, добавил осевую ручку. Теперь в сложенном виде толщина стала меньше на 64 мм.

jek ,
Я довел проект до конца. Посмотрите, что получилось в итоге. По ходу изготовления пришли новые идеи как улучшить и дополнить конструкцию, а также сделать ее дешевле в изготовлении

Alx China ,
Где, где, где девки.

Продолжаю обновлять свой ручной форматник. Снял новое видео с клоном фестул в качестве основной пилы (Раньше использовал клон тритон). Подрезная по прежнему хитачи, но в этот раз сам зуб подрезной пилы был увеличен до толщины 2.8 мм в основании конуса. В России я столкнулся с тем, что основных пил с толщиной зуба 1.8 мм нет в продаже, в основном 2.2 и 2.4 мм поэтому я скорректировал зуб подрезной пилы под ширину зуба российских пил.

Что за клон?Чем Тритон не устроил?Я купил родне Патриот,тот же Тритон и пока доволен.

Для маленьких изделий взял плиткорез
Вставил через переходное кольцо диск с мелкими зубьями и твердосплавной напайкой
Достоинства
Простота, всегда под рукой, очень чистый срез,
обрабатывает очень маленькие размеры.
Недостатки
Толщина 10-12 мм больше 15 мм не берёт в принципе

Aтос ,
Поучилась маленькая циркулярка с малым выходом фрезы.

Вячеслав И. , Меня Тритон и его клоны всем устраивает, но теперь есть клон Фестул. У него особенность которая лучше соответствует моей задаче. Это крепление подошвы. У Тритона подошва крепиться с помощью шурупов которые ввинчиваются в пластиковый кронштейн снизу, а у клона Фестул во-первых вместо шурупов используются винты, во вторых они крепят кронштейн с подошвой сверху и вкручиваются в алюминий. Держат очень крепко. Посмотрите фото клона фестул, это новая пила на рынке. В России этой пилы нет, а я уже ее попробовал в работе над верстаком и остался доволен. Также я уже выточил новую партию ручных форматников с клоном Фестул в качестве основной пилы.