Станок шовной стыковой сварки

Сарка продольных швов тонкостенных труб ТИГ-1000

Стыковая шовная сварка Elena 1100 II

Стыковая шовная сварка Elena 2100

Листы из металла надежно скрепляются станком, предназначенным для шовной сварки в стык.

Кардинально она ничем не отличается от точечной сварки. Вся разница заключатся только в том, ролики, вращающиеся вокруг своей оси, выполняют функции электродов, и это обстоятельство в то же время позволяет производить поэтапную сварку всех точек, не снимая давление с электродов. В чем состоит принцип такого вида сварки? Ролики и другие передвижные элементы, используемые при работе сварочного аппарата, приводят в режим сварки сплошной ряд точек, перекрывающих одна другую. В результате этот процесс приводит к образованию на месте соединения сплошного ровного шва. Иногда металлические листы соединяются таким швом, что называется, внахлест.

Диаметр роликовых (или, как их еще называют, дисковых) электродов, используемых при шовной сварке, составляет 40—400 миллиметров (мм). Они идеально подходят для соединения заготовок из стали, рабочая поверхность которых имеет форму плоского цилиндра, и сварке деталей, изготовленных из легких и цветных металлов и их сплавов, если поверхность этих заготовок имеет форму сферы.

На данном шовном сварочном станке протяженные швы выполняются следующими способами:

  • Благодаря сварке, проведенной без перерыва, когда операция проходит при беспрестанном воздействии электрического тока и постоянном вращении роликов (электродов).
  • Благодаря сварке, проведенной с перерывом, когда соединение заготовок проводится с применением прерывистого (импульсивного) действия тока сварки и при беспрерывным вращательным движением роликов.
  • Так называемой пошаговой сваркой, при которой старт сварочного процесса ознаменован поворотными движениями роликов-электродов на определенный угол и сварочным током, подаваемым с периодическими перерывами.
Читайте также:  Подбор цепи для электропилы

Используя два первые способа данного вида сварки, представляется возможным производство идеальным герметических швов. Непрерывная же шовная сварка относится к неустойчивым методам, что вызвано разогревом металлических заготовок под воздействием тока, что сопряжено с сильным давлением роликов сварочного оборудования. Этот способ используется иногда при соединении металлических листовых деталей, толщина которых не превышает 1 миллиметр (мм). Данный сварочный процесс применяется не особо часто, и связано это именно с тем, что под воздействием роликов поверхности деталей испытывают воздействие высоких температур. В то же время более популярным в промышленности был и остается метод шовной прерывистой сварки, позволяющей производить под воздействием электрического тока сварные точки, расположенные отдельно, но перекрывающие одна другую, благодаря чему шов оказывается непрерывающимся.

Производство отдельных сварных точек позволяет проводить техническую операцию соединения металлических заготовок без воздействия на них высоких температур. Шаговая сварка предполагает, что запуск электрического тока проводится одновременно с остановкой движения роликов, благодаря чему поверхности деталей из металла и получают возможность охладиться. Кроме того, извне используется также и водяное охлаждение, что еще более препятствует тому, чтобы внешние слои металла подвергались воздействию температур.

Необходимо также отметить, что этот вид сварки нередко применяют при изготовлении и ремонте различных металлических емкостей, толщина стенок которых колеблется от 0,3 до 3 миллиметров (мм). Герметичные швы на бензобаках, трубах, бочках и подобных вместилищах для жидких и сыпучих тел получаются именно при использовании этого вида сварки.

Контактная стыковая сварка производится посредством соединения двух деталей с приложением силы (усадкой) и подводом тока. Этот вид сварки очень широко используется в различных отраслях промышленности, начиная от автомобильной и заканчивая аэрокосмической. Контактная стыковая сварка проста в освоении оператором и отлично подходит для автоматизации и интеграции в конвейерные линии. Стыковая сварка делится на 2 вида: сопротивлением и оплавлением. Эти способы отличаются степенью нагрева заготовок, которая будет происходить до усадки: сварка сопротивлением осуществляется при нагреве заготовок до состояния пластичности, а оплавлением — до оплавления.

Читайте также:  Обозначение сборочных единиц в спецификации

Приглашаем к сотрудничеству

Единая справочная, звонок по России бесплатный

8-800-100-00-69 в будние дни с 9:00 по 18:00

Использующийся в аппаратах микропроцессорный контроллер позволяет запоминать и хранить одновременно до девяти рабочих программ, а быстрая скорость стыковой сварки обеспечивает высокую производительность машины.

В режиме импульсной сварки возможно настроить параметры контроллера таким образом, чтобы выплеск металла в месте сварки сводился к нулю.

В SB-600 предусмотрена возможность подключения системы водяного охлаждения, что позволяет использовать эту модель в промышленном производстве для сварки больших партий изделий за ограниченный промежуток времени.

В аппаратах контактной стыковой сварки предусмотрено выполнение следующих операций: образование плотного торцевого соединения двух свариваемых деталей; подача сварочного тока, приводящая к расплавлению материала; применение механического давления, т.е. сжатие с нарастанием усилия. В результате образуется прочное сварное соединение. Для обеспечения равномерности нагрева, требуется предварительная зачистка и обезжиривание механическим или химическим способом обеих свариваемых поверхностей. Метод используется для сварки деталей с круглым и прямоугольным сечением ≤ 200 мм².

В зависимости от степени нагрева торцов металлических деталей, стыковая сварка может быть оплавлением и сопротивлением.

Машины контактной стыковой сварки SB-300 и SB-600 работают по принципу сварки сопротивлением.

При сварке сопротивлением аппарат контактной сварки дает возможность сделать плотное соединение между свариваемыми деталями, после чего подается ток до появления пластического состояния. Затем выполняется осадка, образовывается прочное соединение. Сварка сопротивлением, используется при соединении металлических деталей, имеющих прямоугольное или круглое сечение. Для того, чтобы нагрев деталей происходил равномерно и соединение оказалось прочным, нужно заранее зачистить и обезжирить химическим или механическим способом обе свариваемые поверхности.

Данное оборудование всегда есть в наличии на нашем складе по адресу: г. Истра, ул. Советская, 45​