Станок для ручного фрезера своими руками

Содержание

Вопросом о том, как самостоятельно изготовить фрезерный стол, задаются многие домашние мастера. Это объяснимо: оборудование, на котором фрезер зафиксирован неподвижно, а заготовка движется по специально оборудованному для этого рабочему столу, во многих случаях намного удобнее в использовании. Зачастую при работе с ручным фрезером заготовку закрепляют на обычном столе, а все манипуляции проводят самим инструментом, что не позволяет соблюсти точность обработки.

Сделать своими руками фрезерный стол не так уж сложно

Фрезерный стол значительно повышает производительность труда и эффективность работы с ручным фрезером. Приобретать серийную модель такого стола для своего домашнего фрезерного станка зачастую невыгодно. Намного экономичнее изготовить фрезерный стол своими руками. Это не займет много времени и потребует очень незначительных финансовых затрат. Справиться с такой задачей при желании может любой домашний мастер.

Используя самодельный стол для ручного фрезера при обработке изделий из древесины, можно добиться результатов, которые позволяют получить профессиональные фрезерные станки. С помощью такого несложного приспособления качественно выполняют целый перечень технологических операций: вырезание фигурных отверстий и проделывание различных прорезей и пазов в заготовке, изготовление соединительных элементов, обработка и профилирование кромок.

С устройством фрезерного стола заводского производства можно ознакомиться на видео ниже. Мы постараемся сделать не хуже, а в чем-то даже лучше и, что весьма немаловажно, дешевле.

Самодельный фрезерный стол, которым вы оснастите свой домашний станок, даст вам возможность выполнять обработку не только деревянных заготовок, но и изделий, которые выполнены из ДСП, МДФ, пластика и др. С помощью такого самодельного фрезерного стола вы сможете делать пазы и шлицы, обрабатывать элементы шпунтовых соединений и соединений «шип-паз», снимать фаски и создавать декоративные профили.

Самодельный стол для фрезера, изготовление которого не потребует больших финансовых затрат, позволит вам оснастить свою домашнюю мастерскую настоящим деревообрабатывающим станком. Необходимо будет только закрепить сам инструмент – ручной фрезер, для чего можно использовать стойку сверлильного станка или верстак. Не случайно, многие производственные компании занялись изготовлением именно фрезерных столов и аксессуаров к ним, но за такое приспособление придется отдать приличную сумму денег. Самодельный стол для оснащения фрезерного станка, если его сделать в соответствии с чертежами, которые мы разберем в данной статье, по своей функциональности ничем не уступает моделям, выпущенным в производственных условиях, а обойдется он значительно дешевле.

Чертежи фрезерного стола: вариант №1

Чертежи фрезерного стола с детальным разбором конструкции основных узлов и их размерами.

Чертежи самодельного стола для ручного фрезера (нажмите, чтобы увеличить)

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простой самодельный фрезерный стол. Есть вопросы к общей прочности, но зато дешево и сердито.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Изготовление станины и столешницы

Станина самодельной фрезерной установки должна обладать высокой устойчивостью и надежностью, так как именно на нее будут приходиться основные нагрузки. Конструктивно она представляет собой каркас с опорами, на котором фиксируется столешница. В качестве материала для изготовления каркаса станины можно использовать соединяемые сваркой металлические профили, ДСП, МДФ, дерево. Желательно сначала подготовить чертежи такого устройства. На них необходимо обозначить все элементы конструкции и их размеры, зависящие от габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на таком фрезерном оборудовании.

Варианты обработки различными видами фрез

Нижнюю часть станины со стороны ее передней части необходимо углубить на 100–200 мм, чтобы ногам оператора фрезерного станка ничего не мешало. Если вы собираетесь обрабатывать на своем самодельном станке накладки для дверей и торцы фасадов для них, то размеры станины могут быть следующими: 900х500х1500 (высота, глубина, ширина).

Одной из значимых характеристик станины для самодельного фрезерного станка является ее высота, от которой зависит удобство работы на таком оборудовании. По требованиям эргономики наиболее подходящая высота оборудования, за которым работают стоя, — 850–900 мм. Нижние части опор станины желательно сделать регулируемыми. Это даст возможность не только компенсировать неровности пола, но и в случае необходимости, менять высоту фрезерного стола. Для изготовления поворотного стола своими руками достаточно зафиксировать на его ножках специальные колесики.

Сборка примерно такого стола рассмотрена в варианте №2

Сделать фрезерный стол, отличающийся невысокой ценой, высокой надежностью, можно из столешницы старого кухонного стола. Такие столешницы, как правило, изготовлены из листа ДСП толщиной 26 или 36 мм, покрытого износостойким пластиком. Их поверхность обеспечивает хорошее скольжение заготовки, а основа из ДСП отлично гасит возникающие при работе оборудования вибрации. Если делать рабочий стол для станка своими руками, то для этих целей подойдут плиты из МДФ и ДСП (ЛДСП) толщиной от 16 мм.

Чертежи фрезерного стола: вариант №2

Подробные чертежи фрезерного стола с дополнительными выдвигающимися ящиками, который можно сделать из бруса и фанеры (или МДФ). Список деталей с размерами и рекомендуемым материалом изготовления представлен в таблице.

Чертежи фрезерного стола с дополнительными ящиками для хранения

Как сделать монтажную пластину

Поскольку столешница самодельного фрезерного станка обладает достаточно большой толщиной, то монтажная пластина для крепления фрезера должна иметь минимальную толщину. Это позволит максимально задействовать вылет режущего инструмента. Понятно, что такая пластина при минимальной толщине должна отличаться высокой прочностью и жесткостью.

Пластину можно сделать из металла либо из материала, который не уступает ему по свой прочности, — текстолита. Толщина листа текстолита должна находиться в пределах 4–8 мм. Воспользовавшись предварительно подготовленными чертежами, из такого листа вырезают прямоугольную деталь, в центре которой делается отверстие. Размеры последнего соответствует диаметру отверстия в подошве фрезера.

Читайте также:  Шуруповерт макита с бесщеточным двигателем

Вариант исполнения лифта фрезера

Соединение пластины с подошвой фрезера и самим столом, как уже было сказано выше, обеспечивается за счет отверстий, выполненных в ней, и ответных резьбовых отверстий в подошве фрезера. Отверстия для фиксации пластин к поверхности стола, которые используются как прижимы для фрезерного станка, делаются по четырем их углам.

Размеры и расположение отверстий для соединения пластины с фрезером должны полностью соответствовать отверстиям, расположенным на подошве инструмента. Чтобы не ошибиться при изготовлении пластины, необходимо предварительно подготовить ее чертеж, на котором надо указать габаритные размеры этой детали, диаметры и расположение на ней всех отверстий. При желании можно зафиксировать ее на поверхности стола, используя скобы-прижимы.

Видео с подробным рассказом о постройке фрезерного стола, функционал и удобство которого весьма высоки, но и сложность изготовления также очень серьезная. Для большинства мастеров такой стол будет излишне сложным, но, возможно, кто-то почерпнет полезные идеи при создании своего собственного оборудования.

Сборка фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол или координатный стол для сверлильного станка начинают собирать с крепления столешницы на готовую станину. Монтажную пластину прикладывают к тому месту столешницы, где она по чертежу должна быть размещена, обводят ее контур карандашом. Необходимо это для того, чтобы по обозначенному контуру выбрать для пластины углубление, для чего используют ручной фрезер с инструментом диаметром 6–10 мм. Размер этого углубления должен быть таким, чтобы пластина легла в него на одном уровне с поверхностью столешницы.

Сделать круглой фрезой углубление с прямыми углами не получится, поэтому на самой пластине углы тоже надо скруглить при помощи напильника. После фиксации в столешнице необходимо сделать в монтажной пластине отверстие с размерами, соответствующими диаметру подошвы фрезера. Делается оно при помощи прямой фрезы, толщина которой должна быть больше, чем у самой столешницы.

Когда требования с оборудованию невелики и связываться с самоделками нет желания, можно купить нечто подобное тому, что изображено на фото ниже.

PROMA ценой около 6 тысяч рублей — один из самых дешевых заводских фрезерных столиков

Для выполнения такой операции вам не потребуется чертеж, так как она не требует высокой точности. С обратной стороны столешницы также необходимо выбрать некоторое количество материала, так как в нижней части стола надо будет размещать кожух пылеуловителя и другие приспособления. Чтобы быстро выполнить все вышеописанные операции, можно ориентироваться на размещенные в этой статье чертежи или фото.

Заключительным этапом сборки самодельного фрезерного стола является соединение всех его конструктивных элементов. Сначала с нижней части столешницы заводится фрезер, его подошва прикручивается к монтажной пластине. Затем сама пластина крепится к верхней поверхности столешницы при помощи саморезов с потайными головками, которые должны быть полностью утоплены в подготовленные отверстия. Только после выполнения этих операций сама столешница надежно закрепляется на станине.

Чертежи фрезерного стола: вариант №3

Компактный настольный фрезерный стол и подробный разбор его создания на фото ниже.

Настольный стол с неплохим функционалом

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

На видео ниже человек показывает свой самодельный фрезерный стол, который был собран им прямо на балконе собственного дома.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для того чтобы сделанный вами самодельный фрезер по дереву отличался высокой производительностью и функциональностью, необходимо оснастить его электроприводом достаточной мощности. Если вы планируете использовать свой станок для обработки деталей из дерева с неглубокой выборкой, для него будет вполне достаточно электродвигателя с мощностью 500 Вт. Однако оборудование с приводом невысокой мощности будет часто отключаться, что сведет на нет всю экономию от приобретения слабого электродвигателя.

Оптимальным выбором для подобных станков являются электродвигатели, мощность которых начинается от 1100 Вт. Такой электродвигатель с мощностью, варьирующейся в пределах 1–2 кВт, позволит вам применять свое самодельное устройство как настоящий фрезерный станок по обработке изделий из древесины. Кроме того, вы можете использовать на таком станке фрезы любого типа. Для оснащения привода станка можно использовать электродвигатели, которые устанавливаются на стационарном оборудовании (например, на сверлильных станках), а также на ручных инструментах (дрели, болгарки, ручные фрезеры).

Более серьезное заводское оборудование стоит уже существенно дороже. К примеру, цена такого стола Kreg начинается с 22 тысяч рублей

Обращать внимание следует не только на мощность, но и на оборотистость электродвигателя. Чем выше этот показатель, тем лучшего качества будет получаться рез. Электродвигатели, как известно, могут быть рассчитаны на питание от электрической сети с напряжением 220 и 380 В. С подключением первых никаких проблем не возникнет, а вот трехфазные асинхронные двигатели придется запитывать при помощи специальной схемы «звезда-треугольник». Подключение по такой схеме даст возможность использовать электродвигатель на его максимальной мощности и обеспечит ему плавный запуск. А если напрямую подключить такой электромотор к сети с напряжением 220 В, то вы потеряете 30–50% его мощности.

Чертежи фрезерного стола: вариант №4

Разбор еще одной конструкции сделанного своими руками фрезерного стола, дополненный видео от автора.

Фрезерный стол и разбор ключевых моментов сборки

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Изготавливая фрезер по дереву своими руками, обеспечьте безопасность работы на таком оборудовании. В первую очередь, необходимо оснастить свой самодельный станок защитным экраном. Как устроены такие экраны, иллюстрируют фото и чертежи профессионального оборудования. Обязательным элементом вашего самодельного оборудования должна быть кнопка экстренной остановки, так называемый грибок. Размещать ее следует в легкодоступном месте, а кнопку запуска надо закрепить в том месте, где будет исключено ее случайное нажатие.

Позаботьтесь о том, чтобы зона обработки была хорошо подсвечена, так как именно она является самым опасным местом любого оборудования. Если в ходе работы вам необходимо часто менять вылет фрезы, стоит изготовить ручное или автоматическое устройство подъема-опускания инструмента (лифт). Создав лифт для фрезера своими руками, вы сможете более эффективно использовать свое самодельное фрезерное оборудование и сделаете работу на нем комфортной и безопасной. Различные конструкции таких лифтов, также можно найти в Интернете.

При желании и необходимости, можно постоянно модернизировать свое самодельное оборудование и превратить его со временем в полноценный координатный станок с поворотным рабочим столом, на котором можно будет выполнять сверление, фрезерование и многие другие технологические операции.



На чтение: 5 минут Нет времени?

Я уже давно не ставлю перед собой вопрос – купить или сделать самому. Когда речь идёт о том, как ты видишь работу и какой результат хочешь получить, ответ очевиден. Делать только руками, а вот думать головой. Как и все, я сижу в интернете, увлечённо выискивая самоделки, и удивлённо выкрикиваю «ай, молодца!», найдя для себя именно то решение, которое как ни старался, так и не пришло в голову. Сегодня на страницах любимого мною издания я расскажу о том, как своими руками с головой сделать фрезер по дереву. Да ещё и так, чтобы не потратить ничего. Ну или практически ничего…

Читайте в статье

От теории к практике: изучаем принцип работы фрезерных станков по дереву

Самую большую сложность для начинающего «самодела» представляет создание вращающейся фрезы. Лучший станок – тот, который сможет обрабатывать дерево, как по прямому, так и по кривому контуру. Здесь важно правильно выбрать и закрепить саму ножевую головку, которая является главным рабочим органом фреза. Она фиксируется на шпинделе, который расположен на валу электродвигателя. Чаще всего эта деталь располагается вертикально. Вся конструкция крепится на станину, которая может перемещаться по двум осям. Существуют разные виды станков, каждый из которых обладает своими особенностями конструкции. Если вы планируете заниматься фигурной резьбой по дереву, то вам подойдёт ручной фрезер с подвижной фрезой. За основу можно взять технологию, используемую в ручных резаках.

Готовые ручные фрезы удобны в работе, однако, не слишком дешёвые. Впрочем, создать подобную машину можно из подручных средств

Такие аппараты имеют простое устройство. В корпусе спрятаны ключевые узлы и элементы. Движущую силу обеспечивает мотор. Он «прячется» в корпусе и фиксирует держатель для переходников или цанг, в которые вставляются и фиксируются различные по диаметру фрезы.

Однако далеко не каждый мастер будет удовлетворён ручным резаком. Для выполнения более сложных задач лучше обратить внимание на стационарные фрезерные станки.

В отличие от ручного способа, изделия, обработанные электрическими станками, выглядят намного эффектнее. Да и существенно экономится время. Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке.

Совет! При выборе агрегата обращайте внимание, насколько удобно устроены кнопки включения и выключения прибора, не мешают ли они комфортной работе на станке.

Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Погружные модели считаются более профессиональными, они помогут создавать не только выемки, но и вытачивать пазы и отверстия нужной формы и глубины.

Читайте также:  Тех карта на сварку труб

Мощность фрезера прямо пропорциональна весу аппарата. Это важно учитывать при выборе ручного инструмента

Как выбрать мощность оборудования для фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Ручной фрезер создан специально для работы в небольших мастерских или на выезде. Большие партии пиломатериалов на нём обработать сложно, такой станок просто не выдержит объёма работ. Объёмные заготовки проще обрабатывать на стационарных станках.

Для домашнего, бытового использования вполне подойдут маломощные станки. К примеру, 400 Вт достаточно для выполнения мелких работ и сверления древесины мягких пород. Станки такой мощности можно использовать для выборки пазов. Цена ручных фрезеров по дереву невелика, однако, набор функций весьма ограничен.

На таком оборудовании вы сможете без труда проработать любую породу дерева. Для бытовых нужд этого вполне достаточно. При профессиональном использовании рекомендуется выбирать станок с мощностью не менее 1,5 кВт. Купить такой фрезерный станок по дереву не всегда получится, ведь цена может достигать нескольких десятков тысяч рублей. На таком аппарате получится обрабатывать большие объёмы дерева, а также пластмассы, мягкие сплавы, типа алюминия, он «съест» любые типы фрез. Помните, что от мощности зависит и время выполнения задачи. Скорость вращения шпинделя – очень важная характеристика, которая влияет на цену фрезерного станка по дереву, на этот параметр стоит обращать внимание при выборе оборудования. Обработка сухой или влажной древесины различной плотности наиболее эффективна при определённых скоростях.

Совет! Если планируется работа с большими объёмами однотипного материала, нет смысла приобретать многоскоростной агрегат. Для переключения и плавного пуска механизм оснащается редуктором.

Размеры рабочей площадки и расстояние от оси шпинделя до рабочей столешницы определяют габариты обрабатываемых заготовок. От выбора правильного шпинделя для фрезерного станка по дереву зависит точность и глубина обработки детали, а также возможность подбора нужной фрезы.

Отсос пыли — при обработке дерева вытяжная улитка – вещь незаменимая. Иногда для таких целей используются обычные пылесосы, которые крепятся под определённым углом к станине

Размеры и вес станка — любителю подойдёт настольная компактная модель, которая устанавливается на верстак, а после использования убирается в кладовую. При наличии мастерской целесообразнее собрать своими руками полноценный фрезерный станок по дереву на станине. Если же планируются работы на строительной площадке, выбирайте ручной фрезер.

Намного более удобным в использовании является погружной фрезер, приводной двигатель которого установлен на специальных направляющих и в процессе выполнения обработки может перемещаться по ним вместе с рабочей насадкой. В конструкции фрезеров погружного типа также имеется специальная пружина, которая обеспечивает подъём рабочей насадки после того, как обработка с её помощью будет выполнена. Если в процессе приобретения фрезеров верхнего типа выбирать, какой из них лучше, то однозначно обращать внимание следует на погружные модели, которые прекрасно подойдут как профессионалам, так и новичкам.

Совет! Предусмотрите в своей конструкции возможность режимов плавного пуска и быстрой остановки. Кроме того, очень важно предусмотреть устройство мотора так, чтобы можно было менять щётки двигателя без разборки корпуса.

Самодельный фрезерный станок по дереву своими руками – инструкция

Самый простой способ собственноручно изготовить инструмент в домашних условиях – сконструировать токарный станок или фрезер из дрели или электрического мотора, снятого с другого инструмента. Этот процесс не так уж и сложен, поэтому каждый мастер способен справиться с его выполнением. Для этого потребуется электрический двигатель, мощность которого не превышает 500 Вт, и подручные материалы. В качестве привода может использоваться и дрель. Конечно, для изготовления токарного станка потребуются некоторые навыки.

Какие комплектующие элементы и материалы нужны в работе

Естественно, первое, что необходимо раздобыть, − это мотор. Он может быть разных видов, коллекторный или асинхронный. Более универсальные − моторы первого типа. Их мощности вполне достаточно для создания бытового фрезера.

Далее переходим к материалам, из которых будем выполнять столешницу. Это могут быть как обычные доски, так и металлический каркас, сваренный из старых труб. Главное – обеспечить устойчивость конструкции. В некоторых случаях целесообразно «садить» основание станины на цемент. Заранее позаботьтесь о металлическом основании для крепления монтажной пластины под фрезер. Она должна обладать высокой прочностью, при этом не быть слишком толстой. Её чаще всего выполняют из текстолита или тонкого металлического листа.

Изготовление станины

Материалы для изготовления станины подбираются в зависимости от размера мотора, объёма и габаритов материала, который предполагается обработать. Она может быть выполнена из дерева или металла, иметь сборную или литую конструкцию. Собрать фрезерный стол своими руками для станка по дереву можно из разных материалов. Главное, обеспечить достаточную жёсткость и устойчивость конструкции.

Изготовление столешницы

Для обработки дерева или пластика малых размеров подойдёт столешница из деревянных досок или толстой фанеры. Некоторые мастера используют поверхности отслуживших своё столешниц от кухонных гарнитуров. Покрытая защитой поверхность сохранит необходимое скольжение и погасит вибрации.

Схема деревянной столешницы для фрезерного станка

Внимательно изучите поверхность предполагаемой столешницы. На ней не должно быть неровностей и зазубрин. В процессе работы она должна сохранить первоначальную форму, в противном случае после нескольких дней работы её необходимо будет заменить. Если этого не сделать, детали, которые вы планируете обработать, не будут идеально ровно зафиксированы на столе, перекосы, возникающие во время работы, могут вывести из строя фрезы, привести к лишней вибрации и ошибкам в обработке деталей.

Подготовка места для монтажной пластины и изготовление основания

Монтажная пластина – прямоугольник, выполненный чаще всего из металла, в центре которого выпиливаются отверстия под двигатель. Она может крепиться к столешнице с обратной стороны либо «нависать» над ним. На этом этапе важно понять, где и как будет располагаться двигатель.

Традиционный вариант – нижнее крепление под столом. На схеме отмечено место для крепления монтажной станины

Изготовление упора и прижимной гребёнки

Для фиксации обрабатываемых деталей к станине обязательно используют специальные упоры и прижимные гребёнки. Они позволяют закрепить изделие так, чтобы к нему можно было подойти с любой стороны и выполнить его обработку. Для этих целей на станине создаются специальные выемки, в которые крепятся фрезерные прижимы.

Прижимные фиксаторы для фрезерных станков можно выточить самостоятельно

Сегодня продаются готовые наборы фиксаторов для разных типов станков. Прихваты могут быть разной формы: прямые и изогнутые, универсальные, вилкообразные, подвижные и нет. Однако для самостоятельной сборки чаще всего используются угольники, опоры, прижимы, закрепляющиеся к столешнице или направляющим.

Особенности подключения фрезерного станка к электропитанию

Фрезерные станки относятся к сложному оборудованию, подключение которого к электропитанию проводится по определённой схеме.

На производстве подключение таких станков проводится от сети трёхфазного переменного тока частотой 50+2 Нz и напряжением 380+338 В

В промышленных цехах устанавливают вертикальные фрезерные станки по дереву большой мощности. Если ли смысл тянуть отдельную линию для фрезерного станка в быту – большой вопрос. Другое дело, если в гараж уже заведены 3 фазы. Тогда, конечно, проще брать асинхронный трёхфазник с условием, что питающий кабель выдержит нагрузку. Плавный пуск и остановка, повышенная мощность – такой станок позволит работать практически со всеми образцами из дерева и выполнять любые операции.

В бытовых же, самодельных конструкциях подключение прибора проводится по стандартной схеме от розетки в 220 В

Причём механизм управления зачастую снабжается противоаварийной защитой и регулируется с помощью трансформатора и дополнительного выключателя.

В каком порядке собираются комплектующие элементы

Всё начинается со сборки основания, рамы станка, на которую крепится верстак. В зависимости от расположения двигателя закрепляется столешница.

Совет! Столешница из дерева может усыхать и трескаться, что крайне непрактично. Если вам приходится использовать этот материал, то лучше поискать готовые столешницы со специальным влагостойким напылением.

В зависимости от положения двигателя закрепляется монтажная платина для двигателя и упоры.

Дополнительные защитные элементы

Заранее продумайте дополнительные элементы конструкции. Где и как будет располагаться механизм очищения места реза от мусора и пыли. Какие нюансы необходимо учесть:

  1. Возможность подсветки рабочей зоны.
  2. Доступность кнопок включения и выключения станка, а также наличие рычага экстренной остановки.
  3. Защиту от пыли.
  4. Доступность мотора.
  5. Направляющие и ограждающие экраны.
  6. Места для фиксаторов и прижимов (необходимо определиться ещё до выбора столешницы).

Фрезерный станок ЧПУ по дереву своими руками – общие положения

Этот тип станка, безусловно, − один из самых идеальных для работы, однако, для изготовления такого оборудования самостоятельно требуются определённые знания и навыки программирования. По сути, вы должны ответить на несколько вопросов:

  1. Сможете ли написать (или найти человека, которые это сделает) программу, которая сможет запрограммировать последовательное перемещение фрезы по заданному алгоритму. Для этого можно приобрести адаптированные программы.
  2. Монтаж заготовки – от «А» до «Я».
  3. Настройка программы в ЧПУ.
  4. Правильное подключение всех элементов и систем. В том числе правильный выбор и монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.

Непростое дело − правильно составить схему и найти необходимые комплектующие. Сложность схемы зависит от задач, которые будет выполнять фрезер ЧПУ по дереву своими руками

Опустим механическую часть, подробнее остановившись на электронной. Для правильной работы станка с ЧПУ необходимо подготовить следующие элементы управления: блок питания, контроллер, драйвер (обеспечивает ход фрезы). Вся «начинка» располагается в отдельном блоке, чаще всего в некотором удалении от рабочего мотора, чтобы исключить нарушение работы микросхем из-за вибрации мотора.

Управляется вся система специальным программным комплексом. Можно использовать всем известный KCam. Он легко адаптируется под практически любой контроллер.

Схема контроллера на микросхемах 555TM7

Программа может быть «прочитана» многими специальными приложениями, которые перенесут цифровые данные в визуальную картинку, и вы увидите вашу деталь в трёхмерном измерении. Программа позволяет регулировать и программировать частоту хода и другие технические параметры для конкретной задачи.

Читайте также:  Кондуктор для конфирмата своими руками

Как из дрели сделать фрезер по дереву

Дрель – один из самых часто встречающихся инструментов, которые выручают нас в любой ситуации. Фрезер на основе дрели поможет решить ряд задач, при этом агрегат всегда можно вновь разобрать. Такая «самоделка» не будет стоить практически ничего. Единственное, вам нужно будет определиться с креплением и положением инструмента по отношению к рабочей поверхности. Рассмотрим один из вариантов того, как можно превратить дрель во фрезер, и выполнять достаточно широкий круг задач. В чём-то такой аппарат может заменить токарно-фрезерные самодельные станки по дереву, а в чём-то даже «переплюнуть» их.

Иллюстрация Описание действия
Ищем ненужную ручку от электроинструмента, которая могла бы быть использована в качестве удобной ручки.
Слегка модернизируем её с помощью специальных креплений, заранее готовим крепёжные элементы, которые зафиксируют дрель в устойчивом положении.
Закрепляем дверь в держателе с помощью специальных уголков.
Размечаем оргстекло. Оно будет служить опорной конструкцией.
У нас получилась вот такая монтажная пластина из оргстекла.
Устанавливаем министанок на опорную конструкцию.
С помощью хитрых поворотных крепежей закрепляем ещё одну пластину.
Глубина и угол наклона фрезы регулируются с помощью специального подвижного зажима.

Такой ручной фрезер позволит выполнить фигурный и прямой рез, без каких-то сложностей высверлит необходимые отверстия. Ощутимый минус в том, что ручной фрезер, сделанный из подручных материалов, не отличается прочностью. Кроме того, скорость обработки деталей не очень высока. Ситуацию может решить замена двигателя на перфораторный.

Как сделать фрезу по дереву своими руками

Каждый фрезеровальный станок по дереву требует своего набора фрез. Иногда подобрать их довольно сложно. В этом случае можно сделать фрезы своими руками. Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, проще всего использовать обрезки арматуры. Прутки из стали тоже подойдут. Единственная сложность – неровную поверхность арматуры необходимо спилить на токарной станке. Рассмотрим особенности технологии изготовления самодельной фрезы.

На режущей половине кромки заготовки срезается половина диаметра. Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход

Далее с уже обработанной заготовки снимается ещё четверть диаметра и обтачивается плавный переход. Далее фрезе предаётся прямоугольная форма, для чего срезается её нижняя часть. Толщина той части болванки, где будет рабочая часть резца, должна составлять не менее 2-5 мм, иначе фрез может лопнуть. Изготовление фрезерного станка по дереву своими руками – задача непростая, но вполне решаемая. В этом вы можете убедиться, посмотрев вот эти замечательные самодельные образцы станков.

Если вы ещё сомневаетесь, сможете ли сделать фрезер по дереву своими руками, посмотрите это видео:

Фрезерный стол своими руками – опыт пользователей FORUMHOUSE

В поисках достойного ответа на тот дискомфорт, который возникает при работе с ручным фрезерным инструментом, владельцы домашней столярки со временем приходят к необходимости в покупке удобного фрезерного стола.

Про стол задумывалась уже давно. Особенно после того, как вручную выполнила фрезерование 22 м забора.

Вариант с покупкой может оказаться дорогостоящим, габариты станка, собранного в производственных условиях, не соответствуют размерам небольшой домашней мастерской. Оптимальным решением в данном случае будет самостоятельная сборка фрезерного стола.

Желающие сделать самодельный фрезерный станок чертежи и пошаговые инструкции найдут в соответствующем разделе FORUMHOUSE.

Как сделать фрезерный стол

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Самодельный фрезерный стол представляет собой простейший станок для обработки древесины. Основной рабочий узел в нем – это ручная фрезерная машина. Работа с ручным электроинструментом подразумевает перемещение рабочей фрезы по поверхности неподвижной заготовки (что далеко не всегда удобно). Фрезерный стол для ручного инструмента позволяет изменить способ обработки и фрезеровать облегченным способом: ручной инструмент закрепляется на рабочем столе неподвижно, а обрабатываемая заготовка легко подается на фрезу руками.

фрезерный стол для ручного фрезера состоит из основных и дополнительных элементов. Дополнительные элементы не обязательны, но их использование позволяет максимально облегчить большой труд мастера, сделать конструкцию устройства более безопасной, а функционал – приближенным к возможностям серийных установок.

Универсальный фрезерный стол: основные элементы конструкции

Основные элементы фрезерного стола обозначены на рисунке.

Очень нужен был мобильный фрезерный стол. Сварил каркас, покрасил и собрал конструкцию.

Размеры фрезерного стола зависят от габаритов обрабатываемых деталей, а также от роста самого мастера. Длина и ширина должны быть немного меньше столешницы, а высота станины составляет 850…900 мм, что соответствует наиболее комфортным условиям для работы стоя. Ножки самоделки можно сделать регулируемыми, что позволит компенсировать неровности пола или изменять высоту станины.

Столешница для фрезера

Размеры столешницы зависят от размеров обрабатываемых деталей.

В домашней мастерской достаточно небольшого столика 500х500 мм.

Для обработки сравнительно длинных деталей (для профилирования кромок на дверных наличниках) понадобится столешница соответствующих размеров. Смотрим чертеж:

Для изготовления станины чаще всего используются материалы на основе древесины, способные эффективно гасить возникающие вибрации. Это может быть столешница из ДСП, которую используют при изготовлении кухонной мебели или лист толстой фанеры. Вот, к примеру, столешница из обрезка ДСП, образовавшегося после установки кухонной мойки.

На этом обрезке столешницы, после несложной доработки, можно делать вполне приличные вещи.

Кто-то делает столешницу из металла, кто-то – из обрезной доски, но, как показывает практика, ДСП и фанера – всегда в приоритете.

Если буду делать, то из ламинированной фанеры (у меня на прицепе такая). Прошла уже сотни тысяч километров под зноем и под «минусом». Ее не испортили ни соли, ни дожди. И до сих пор можно использовать, но собирать нужно либо в 2 слоя, либо низ делать из простой фанеры.

Монтажная пластина под ручной фрезер

К монтажной пластине с помощью резьбовых соединений крепится ручной фрезер. Поэтому к ее изготовлению необходимо отнестись со всей ответственностью. Материал, из которого будет изготовлена пластина, должен быть достаточно прочным, чтобы фрезер не вырвало во время работы (последствия можно себе представить). Это может быть прямоугольник из металлического или фанерного листа (но металл надежнее).

У мощной машины дури много. И если ее вывернет из стола во время работымало не покажется.

– не рекомендуется, ведь чем толще пластина, тем меньше вертикальный вылет фрезы.Д

Ножки могут быть и деревянными, но столешницу желательно делать из металла 3 мм. Для максимального поднятия фрезы.

Длина и ширина монтажной пластины должны соответствовать размерам подошвы ручного фрезера, с помощью которой электроинструмент будет крепиться к столу.

Продольный упор для заготовки

Продольный упор можно изготовить из обычного листа ДСП или из обрезной доски. Упор необходимо делать подвижным, чтобы обеспечить возможность регулировки горизонтального вылета фрезы. Для более точной регулировки по бокам столешницы можно прикрепить измерительные линейки.

Конструкция фиксирующего механизма, позволяющего закрепить продольный упор в требуемом положении, предельно проста. Она может состоять из двух реек со сквозными продольными пазами и из двух резьбовых фиксаторов с барашками.

Чтобы пыль и стружка не мешали работе, продольный упор желательно оснастить пылесборником, к которому подключается стружкоотсос или небольшой столярный пылесос.

Продольный упор может делаться двойным, что заметно расширяет функционал фрезерного стола.

Монолитный упор лишает возможности проведения массы операций, выполняемых на фрезерном столе, то есть делает стол малофункциональным.

Фрезерный стол может выполнять функции небольшого фуговального станка, если между двумя половинами продольного упора организовать регулируемый перепад рабочих плоскостей. Данная конструкция позволяет смещать одну половину упора относительно другой, выставляя один упор заподлицо с фрезой при помощи тонких деревянных пластин. Регулировочные пластины подкладываются под нерабочую поверхность упора.

Ручная фрезерная машина

От технических характеристик ручного инструмента (мощность, количество оборотов в минуту и т. д.) будет напрямую зависеть производительность фрезерного стола. Выбирать фрезер для фрезерного стола следует, исходя из предполагаемой нагрузки. Добавочный функционал машины станет для мастера дополнительным плюсом. Если у вас еще нет ручного фрезера, то выбирайте инструмент с регулируемой скоростью вращения фрезы и с возможностью выставления глубины обработки (погружные фрезеры). Очень удобны в обращении машины с блокировкой шпинделя (для легкой замены режущего инструмента), а также устройства с плавным пуском и быстрой остановкой шпинделя.

Мы рассмотрели основные элементы фрезерного стола, который позволит владельцу выполнять самые простые фрезерные операции. Для того чтобы расширить функционал устройства, сделать его универсальным и увеличить эксплуатационную безопасность, необходимо позаботиться о наличии дополнительных приспособлений. Рассмотрим самые распространенные из них.

Продольная направляющая для подвижной фрезерной каретки

С помощью продольной направляющей, встроенной в поверхность столешницы, к фрезерному столу можно крепить разнообразные приспособления: угловой упор с транспортиром, перпендикулярный упор и т. д.

Продольная направляющая может иметь разную конструкцию, но чаще всего она представляет собой алюминиевый С-образный профиль, в который вставляются болты с гайками-барашками. Такая конструкция позволяет быстро установить на фрезерный стол нужное в данный момент приспособление.