Станок для изготовления полиэтиленовых пакетов

Запайщики пакетов FS серии широко применяются для запаивания всех видов пакетов , выполненых как из моно пленок , так и для ламинированных пленок.

Возможности машины: • Производство фасовочных пакетов и пакетов майка в автоматическом режиме из одноцветной/прозрачной плёнки в 4 ряда; Подача плёнки из 4-х

Машина предназначена для производства цветных или прозрачных пакетов (BOPP, OPP, PP, PE) с линией скотча, что позволяет открывать и закрывать пакет много раз. Такие

Запайщик пакетов до 1000 мм шов 2 мм ровный,вес 6

FRT-600 (педальн.) время запайки 0,5-8 ширина шва 3 мм,вес 10кг, напряжение

производство пакетов типа "фасовка" и

производства пакетов типа "фасовка" и

производство пакетов типа "фасовка" и

Производство бумажных пакетов с квадратным

Производство бумажных пакетов с квадратным

Автоматическая машина для изготовления бумажных пакетов с квадратным

Сенсорное управление обеспечивает простоту в эксплуатации данного оборудования. Частота вращения основного двигателя, скорость подачи и выгрузки автоматически

Назначение: производство пакетов типа "фасовка", "майка", а так же мусорных

Оборудование не использовалось, прошло тестирование в течение 2х месяцев на месте после установки и настройки. Оборудование: 2 экструдера (могут обрабатывать

Производство пакетов с боковым

Производство бумажных пакетов с V-образным

Для производства пакетов типа "фасовка", "майка" и пакетов с прорубной ручкой, а так же мусорных пакетов с намоткой в

Для производства пакетов типа "фасовка", "майка" и пакетов с прорубной ручкой, а так же мусорных пакетов с намоткой в рулоны Возможна установка

Прямая поставка со склада в России контейнером в ваш город. Работаем через проверенные заводы в Китае с 1997 года, поэтому цены на порядок ниже рыночных в России. За

Экструдер применяется для производства пленки, а именно рукава, из которого производят пакеты. Рукав может отличаться по размеру и толщине, а также

Наше предприятие специализируется на изготовлении оборудования для бумажного производства. Бумажные пакеты с прямоугольным дном – удобная и недорогая

Компания Гонконг Тайсинь предлагает к поставке линию для производства полипропиленовых мешков из Китая производительностью 1 -30

Электромагнитные индукционные запайщики DGYF-S500A используются для приварки металлизированного комбинированного материала к горловине неметаллических емкостей

Автомат пошива мешков РС 1,2 в Москве, TBC Cutting & Printing Machines Ltd., Великобритания – 2 шт., г.в. 1997/1998, производительность 25-35 мешка/мин., 1000

Станок предназначен для производства паке-тов с донным швом, фасовка и майка из ПНД и ПВД. • фотосенсор • конвейер • термоиглы • узел сварки сделан отдельно от

На запайщиках установлен узел датировки сухим роликом. Запайщик оснащен функцией поворота запаечной поверхности,что позволяет упаковывать габаритные и тяжелые

Union Special 81300 или Newlong DHR-6 машины для тканых мешков,мягких контейнеров,Биг Бэг, МКР 2-игольная 4-х ниточная стачивающая машина для шитья МКР (\"БигБэгов\") с двойной

2-игольная 4-х ниточная машина для производства бумажных, полипропиленовых мешков с автоматической

Предлагаем оборудование для изготовления пакетов типа «майка» в Хабаровске Наша компания экспортирует высококачественное оборудование для производства

Устройство для изготовления термоусадочных пакетов! Спаивает пакеты любой длинны из рукава термоусадочной

Продаем Запайщики (сварщики) пакетов серии

Ручной сварщик пакетов серии FS является одним из самых удобных и экономичных запечатывающих устройств. Данный сварщик широко используется для запайки пакетов из

Читайте также:  Что такое спасательная привязь ответ

Комплектация: – корпус – крашеный металл – привод сварки и ножа – общая кнопка – система пневмоприводов – встроенный пневматический холодный нож – пневматический –

Автоматическая линия позволяет производить бумажные пакеты с ручками. Материал подается с рулона. Управление машиной осуществляется с пульта с сенсорным

Комплект оборудования включает: – Линию для изготовления многослойных склеенных бумажных трубок – Линию для формирования и склейки дна и клапана бумажного мешка

Данная линия работает с рулонными материалами с нанесенной флексографической печатью и без нее, ламинировованной бумагой. Оборудование изготовлено по западной

В современном мире многие хотят открыть какое-то свое дело. Этому желанию способствует много факторов. Однако организовать свое дело не так сложно. Главное – подобрать оптимальную задумку, которая придется по душе.

И на сегодняшний день идей достаточно много. В данном обзоре речь пойдет об одном из видов предпринимательской деятельности.

Необходимость в закупке технологической линии

Организовывая свое предприятие, в некоторых отдельных ситуациях придется делать выбор оборудования. Для производства пакетов полиэтиленовых, а именно для организации подобной предпринимательской задумки, это правило, несомненно, действует. Итак, какая аппаратура пользуется популярностью на сегодняшний день? Заказать определенные технологические линии в современных условиях можно из Китая и Тайвани. Эти страны пользуются популярностью у предпринимателей.

Список основных видов установок

Делая выбор оборудования для производства пакетов полиэтиленовых, необходимо обсудить те основные устройства, которые должны присутствовать в обязательном порядке.

  1. Экструдер. Его используют для того, чтобы можно было перерабатывать заготовки, поступающие в производство в виде шариков. Впоследствии именно из этого сырья и происходит создание пластикового рукава или готовой полиэтиленовой пленки.
  2. Резально-паяльный станок по изготовлению пакетов из полиэтилена. Оборудование подобного типа принимает пленку и разрезает ее. При этом устройство руководствуется заданными программой параметрами. После этого производится запайка заготовок с какой-то определенной стороны. С помощью станка такого вида можно получать мусорные мешки или пакеты, у которых нет ручек. Для того чтобы начать производить изделия с ручками, потребуется приобрести такие станки для производства полиэтиленовых пакетов, как вырубные прессы.
  3. Необходимо приобрести флексографическое устройство. Оно может предоставить возможность нанесения на уже готовую продукцию каких-либо изображений. Это могут быть логотипы или торговая марка.

Что может повлиять на стоимость?

Делая выбор оборудования для производства пакетов полиэтиленовых, необходимо понимать, что стоимость линии будет зависеть от производителя определенного узла. Новое устройство или бывшее в употреблении – этот фактор также играет свою основную роль.

Необходимость в дополнительном оборудовании

В связи с тем что пакеты обладают разными размерами и формами, а также используются в самых разных сферах человеческой жизнедеятельности, могут быть применены самые разные установки. Это может повлиять на выбор оборудования для производства пакетов полиэтиленовых.

В качестве примера можно привести специальный станок, который обладает замком типа ZIP-lock. В качестве сырья используется ПЭНД. Для того чтобы разместить установку в помещении, в наличии должна быть площадь, равная как минимум 20 квадратным метрам. Стоимость такой системы достигает 80 тысяч долларов.

В качестве основных узлов используются экструдер и пакетоделательный станок. На выдуве рукава производится формирование замка. По своей длине готовая продукция ограничивается только тем диаметром, которым обладает фильерная головка. Ширина может быть задана программно.

Можно купить аппаратуру в Китае

Также стоит приобрести аппарат китайского производства. С помощью него можно создавать изделия самой разной плотности. Стоимость оборудования достигает 20 тысяч долларов. Подобную технику могут поставить практически в любой город страны.

Читайте также:  Печь на отработке из пропанового баллона

В качестве основных узлов используется двойной серводвигатель, система контроля, жидкокристаллический монитор. Сырье для производства полиэтиленовых пакетов загружается достаточно просто. Этому способствует продуманная конструкция всего оборудования в целом. То же самое можно сказать про штамповку, пробивку и обрезку. Следует отметить, что подобная линия является полностью автоматизированной.

Производство пакета-"майки"

Для того чтобы произвести пакеты, обладающие формой «майка», следует воспользоваться специальным агрегатом, стоимость которого достигает 80 тысяч долларов. Производится оборудование в КНР. В состав полиэтиленовых пакетов в такой ситуации входят ПВД или ПЭНД.

Процесс производства делится на несколько отдельных этапов. Первый этап включает в себя выдув рукава. На завершающем шаге происходит вырубка специальной горловины. К основным преимуществам такого аппарата можно отнести полную автоматизацию, а также систему подачи готовой продукции.

Универсальные установки

Фасовочные пакеты производят посредством использования китайского оборудования, стоимость которого равна 60 тысячам долларов. В качестве сырья выступает ПЭНД или ПВД. Подобные устройства можно причислить к категории универсальных. Они оснащены компьютерным управлением. Возможен контроль над температурой и количеством готовой продукции. Все это происходит в автоматическом режиме. Производительность также очень высокая.

Заключение

В данном обзоре были рассмотрены основные типы оборудования, которые используются для производства полиэтиленовых пакетов. Также частично была описана дополнительная аппаратура, которая потребуется в момент расширения предпринимательской деятельности. Одним большим недостатком подобной идеи является слишком высокая стоимость всего оборудования. Этим можно объяснить достаточно низкую конкурентность, которая наблюдается на территории нашей страны.

Это может сказаться на желании начинающих предпринимателей заниматься подобным бизнесом. Однако если грамотно организовать предпринимательскую деятельность подобного характера, то можно начать получать достаточно высокую прибыль. Окупится бизнес при правильном подходе и активной деятельности довольно быстро. А этот фактор всегда следует относить к достоинствам организованного предприятия.

Следует пожелать вам удачи в становлении вашей предпринимательской деятельности, основанной на создании пакетов!

Полиэтиленом называют такое химическое соединение, как термопластичный полимер этилена . Это белое вещество которое после обработки приобретает вид тонких бесцветных или прозрачных листов обладающих такими свойствами как:

  • химическая устойчивость;
  • хорошая сопротивляемость низким температурам;
  • низкая проводимость электричества;
  • низкие дгезиционные характеристики (прилипание);
  • возможность амортизации;
  • слабая сопротивляемость высоким температурам.

Одним из наиболее распространенных вариантов использование полиэтилена, является изготовление из него полиэтиленовых пакетов.

Кроме того, такие пакеты, подвергнутые дополнительной обработке, могут быть использованы в качестве полиграфической рекламы.

В зависимости от конструкции изделия, можно все полиэтиленовые пакеты разделить:

  1. С ручками – так называемые «маечки».
  2. С составными ручками, имеющие в конструкции усиленные, отдельно стоящие рукояти для удобства переноса.
  3. С ручками – в виде вырезов в теле изделия.
  4. Без ручек.

Процесс изготовления полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовых пакетов используется два вида исходных материала. Это полиэтилен низкого давления, который применяться для изготовления в основном не пищевых пакетов, и полиэтилен высокого давления, который лежит в основе изготовления различных пакетов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Так же, может быть использовано вторичное сырье, но только для производства пакетов из полиэтилена низкого давления.Среди основных технологических процессов производства полиэтилена можно выделить следующие шаги:

  • транспортировка и загрузка гранул полимера в бункер установки – экструдера (см. ниже)
  • разогрев исходного сырья до температуры от 180 до 240 градусов Цельсия (при этом пластиковая масса постоянно перемешивается для придания ей однородности структуры);
  • продавливание приготовленной массы через отверстия экструдера (при этом регулируется толщина пленки) по форме рукава (трубы);
Читайте также:  Можно ли использовать ноль как заземление

  • постепенное охлаждение полуфабриката, по мере продвижения рукава и раскатывания его специальными валиками;

  • разрезание полученного полиэтилена ножами по определенным размерам (обычно эта операция выполняется автоматически);

  • проведение наматывания рукава из полиэтилена в рулоны заданного размера с помощью специального наматывающего механизма;

  • нанесения полиграфии на поверхность пленки, с помощью печати на ней специальной краски;

  • разрезание пленки по шаблону;
  • вырезание ручек или мест для крепежа;
  • сваривание (спаивание при температуре около 180 градусов Цельсия);

  • проверка качества (сплошная или выборочная) шовных соединений, герметичности и так далее в зависимости от вида и конструкции изделия;
  • упаковка готовых пакетов в пачки; складирование готовой продукции.

Для производства полиэтиленовых пакетов разработаны множество конструкций оборудования. При этом производители предлагают как полностью автоматизированные линии, так и полуавтоматические.

Необходимое оборудование

Большое значение в производстве имеет мощность оборудования . Комплектация производственных линий зависит от конструкции изготавливаемых пластиковых пакетов.

  1. Установка по изготовлению рукава полиэтилена так называемый экструдер, который позволяет производить полиэтиленовую пленку из полимерных гранул.
  2. Установка по разрезанию и спаиванию пленки.
  3. Установка по вырезанию в теле пакета отверстий для ручек – так называемый вырубной пресс.
  4. Устройство для нанесения графических изображений – так называемый флексографический станок (используется для изготовления пакетов с размещением изображения).

Производство пакетов это интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и необходимое оборудование так или иначе пересекается. Простым языком , вместо одного дела можно вести сразу несколько . Не поленитесь и прочитайте.

Экструдер

Экструдер – это производственное оборудование, предназначенное для производства исходного материала – полиэтилена. Основными функциями этого устройства являются:

  1. Разогрев полимерных гранул и другого исходного сырья до заданной температуры.
  2. Перемешивания массы в однородную.
  3. Продавливание полиэтилена через шаблон заданной толщины.
  4. Формирования полиэтиленового рукава и его охлаждение.
  5. Обработка валиками.

Видео: однослойный экструдер для выдува HDPE пленок.

В промышленном изготовлении пластика, в зависимости от требований, которые выдвигаются к изделию, различаются три вида экструдера:

  • шнековый – это устройство еще называют червячным прессом или шнековой машиной, используется в основной массе производства пластмасс, в свою очередь такие экструдеры бывают самых разнообразных модификаций (одно и двух шнековые, с зоной дегазации, одно и двух ступенчатый и так далее);
  • бесшнековый (дисковый) – устройство с таким принципом работы обычно используется при необходимости изготовления низкокачественного пластика;
  • комбинированный (червячно-дисковый) используется для работы с композитными пластмассами и сочетает в себе элементы шнекового и дисковых механизмов для продавливания пластиковой массы.

Установка по спаиванию пленки

Установка по спаиванию пленки – это оборудование которое предназначено для формирования готового изделия из полиэтиленовой пленки. Основными особенностями, от которого зависит конструкция подобного оборудования, являются способ сварки (спаивании) разрезанного шаблона. Среди таких способов выделяются:

Кроме того такое спаивание бывает как термическое (с помощью повышенной температуры) и ультразвуковое (при этом сварка осуществляется ультразвуком).

Видео: запайщик пакетов и пленки настольный NA-450/5.