Станок для гибки полосы металлической

  • производство гроверов
  • кольца для ключей
  • проволока нестандартной формы
  • спец. назначение
  • массовый продукт

  • Мультислайдовый автомат на сервоприводах
  • роликов подачи – 4
  • количество координат 2/4
  • производство и сборка изделия из 2-3 компонентов
  • проволока Ø 5-10 мм

  • количество координат 2
  • длина изделия в зависимости от системы подачи – 200/без огр.
  • высокая производительность

  • мультислайдовый автомат
  • точность подачи +/-0,05 мм
  • проволока, макс. Ø 5 мм
  • ширина полосы – до 50 мм
  • сечение полосы 20 мм 2

  • мультислайдовый автомат
  • точность подачи +/-0,05 мм
  • проволока, макс. Ø 8-10 мм
  • ширина полосы – до 50 мм
  • сечение полосы 50 мм 2

  • мультислайдовый автомат
  • точность подачи +/-0,05 мм
  • проволока, макс. Ø 4 мм, ширина полосы – до 30 мм
  • Производительность до 300 шт/мин.
  • сечение полосы 15 мм 2

  • Проволока до Ø 8 мм
  • 2 гибочные турели
  • До 3-х различных радиусов гибки на одном изделии
  • Встроенная камера для контроля качества и безопасности гибки

  • Проволока диаметром до 12мм
  • Правка,гибка,формовка,резка
  • Работа из бунта
  • Полностью электрический

  • двойная гибочная головка
  • полностью электрический станок
  • лево- и правосторонняя гибка
  • до ∅14мм

  • Электрический трубогибочный станок
  • многоштабельный
  • лево- и правосторонняя гибка
  • труба/проволока до ∅25мм
  • интегрированная загрузка-выгрузка

  • обрабатывающий центр с ЧПУ
  • работа с катушки
  • резка, гибка, правка, обработка торцев
  • Труба/проволока до Ø 12 мм
  • Интеграция с формовочной станцией

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ – 3. 5
  • проволока Ø 1,5. 8 мм
  • скорость подачи до 170 м/мин

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ – 4
  • проволока Ø 2,5. 10 мм
  • скорость подачи 83 м/мин

  • Проволока 0,7. 3,5 мм
  • Скорость поадчи до 210 м/мин
  • Изделие из 8 гибов – скорость гибки 3 сек.
  • Количество управляемых осей до 8

  • мультиформер по полосе
  • Подача материала до 100 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки
  • Кол-во управ. осей 4-12
  • Размер полосы до 40×5 мм

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ – 4-5
  • проволока Ø 5. 12,7 мм
  • скорость подачи 80 м/мин

  • мультиформер с ЧПУ
  • 3D-гибка
  • координаты ЧПУ – 4-5
  • проволока Ø 5. 12,7 мм
  • 2 гибочные головки

  • мультиформер с ЧПУ
  • Кругл.проволока 3. 18 мм
  • Кол-во осей 6-8
  • Подача материала до 100 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки

  • мультиформер по полосе
  • Подача материала до 80 м/мин
  • Установка доп. модулей мех. обработки
  • Кол-во управ. осей 6-15
  • Размер полосы до 100×8 мм

  • Производство кассет K300
  • Производительность до 400 шт/час
  • Диаметр проволоки 3. 6 мм

  • Произ-во торсионной пружины
  • длина проволоки 250 мм
  • осей ЧПУ 4
  • крутящих устройств 2
  • проволока Ø 0,5. 3,0 мм

  • труба – Ø 125 – 1400 мм
  • длина деформирования 300 мм
  • макс. толщина стенки трубы 1 мм

  • труба – Ø 51 – 128 мм
  • длина деформирования 6000 мм
  • макс. толщина стенки трубы 0,4 мм

  • Производство колец
  • диаметр колец 15. 300 мм
  • скорость подачи 150 м/мин
  • роликов подачи 4
  • проволока Ø 1. 4 мм

  • Производство колец
  • диаметр колец 90. 1200 мм
  • управление по 2 осям
  • проволока Ø 1,5. 10 мм
  • Сварка без грата
Читайте также:  Осциллограф своими руками на эл трубке

  • моторизованный
  • загрузка 1500-2500 кг
  • диаметр барабана 1100-1300 мм
  • скорость вращения 50 об/мин
  • вариатор электронный

  • моторизованный
  • загрузка 1500-2500 кг
  • диаметр барабана 1100-1300 мм
  • скорость вращения 50 об/мин
  • вариатор гидравлический

  • моторизованный
  • загрузка 60-500 кг
  • внутренний диаметр 120-350 мм
  • скорость вращения 60-90 об/мин
  • вариатор электронный

  • моторизованный
  • загрузка 1000-2000 кг
  • внутренний диаметр 380 мм
  • скорость вращения 50 об/мин
  • вариатор гидравлический

Станки для обработки металла. Гибка – особенности

Гибка проволоки и полосы: имея большой опыт с гибкой проволоки, специалисты компании OMAS развили отдельное направление – это гибка полосы (штрипсы) разного сечения.

Станки фирмы OMAS как для гибки проволоки, так и для гибки полосы широко применяются для производства декоративных изделий для мебели, световых приборов, для производства колец разного диаметра, лееров, ограждений, рамок для плит.

Одним из основных типов оборудования для производства изделий из проволоки сложной пространственной конфигурации являются мультиформеры. Возможность установки различного типа формующего инструмента – гибочные пальцы, модули подгиба, вращающиеся шпиндели позволяет достичь максимальной производительности оборудования при производстве изделий.

Станки серии СЕВ, применяя совершенно другой технологический принцип работы, позволяют совместить в себе как возможности мультиформера, так и возможности простого проволокогибочного станка.

На нашем сайте продолжается серия статей, посвящённая обработке металла. О том, как листы и рулоны из состояния поставки распускаются на полосы (штрипсы), мы рассказывали в статье «Линии продольной резки металла».

Гибка металла производится на специализированном оборудовании или вручную. Как это происходит на импортном оборудовании, мы рассказывали на примере продукции итальянского станкостроительного концерна «WARCOM». Об использовании для этих целей отечественных листогибов мы рассказывали в статье о Липецком листогибочном заводе.

Сегодня расскажем о ручной гибке полосового металла.

Ручная гибка полосового металла

Ручная обработка металлических полос – это трудоёмкая операция, в большинстве случаев требующая специальной подготовки рабочего и соответствующего инструмента. Эту операцию выполняет слесарь на специально оборудованном рабочем месте:

  • слесарный верстак, оснащённый соответствующими тисками;
  • набор слесарного инструмента.

Рассмотрим несколько несложных операций с полосовым металлом.

Гибка под прямым углом

Полосовую сталь будем гнуть в слесарных тисках. Заготовку устанавливаем (зажимаем) в тиски.

Выполняем это таким образом, чтобы сторона с риской места гиба была обращена к неподвижной губке тисков (от рабочего). При этом риска должна быть выше губки тисков примерно на 0,5 мм. Удары молотком следует наносить в направлении неподвижной губки тисков. Во избежание получения травмы (в случае отпружинивания заготовки), слесарь, при выполнении этой операции, не должен располагаться на траектории движения молотка.

Гибка под острым углом

В этом случае используется оправка, имеющая требуемый угол. Она устанавливается в тиски вместе с заготовкой, как указано на рисунке (высокой стороной к заготовке). Заготовка деформируется ударами молотка до касания скоса оправки.

Изготовление скоб и хомутов

Для изготовление скобы следует применить брусок-оправу, толщина которого будет ровна проёму скобы. Далее, следует закрепить в тисках, как указано на рисунке, полосу с оправкой и изогнуть сначала одну сторону, а потом – другую.

Изготовление скоб и хомутов.

Читайте также:  Размагничивание часов в домашних условиях

Для изготовления хомута следует оправу закрепить в тисках и на ней изогнуть полосу (смотри рисунок). Затем, отогнуть концы хомута, оснастку освободить из тисков и на столе верстака придать молотком детали окончательную форму.

Удары молотком не следует наносить по самому хомуту, чтобы не оставить на нем царапины, забои и вмятины. Их следует осуществлять через медную пластинку небольшой толщины, т. к. она хорошо перераспределит усилие удара.

Гибочное соединение

Полосовую гибку широко применяют при гибочных соединениях деталей. Соединение может быть полностью гибочным, как показано на рисунке. Здесь крепежное усилие создается изгибом одной детали (часто деформируются все соединяемые детали).

В целом ряде случаев, полосовая гибка играет вспомогательную роль. Она может, например, усиливать резьбовое соединение.

Примеры гибочных соединений.

На рисунке примеры полосовой гибки и усиления резьбового соединения гайка-болт: шплинт и стопорная шайба.

Гибка на ребро

Операция выполняется на роликовом станке, изображённом на рисунке.

Гибка стальной полосы «на ребро».

Следует учитывать две особенности этого станка:

  • верхняя направляющая бруска основания должна иметь паз, точно соответствующий размеру деформируемой металлической полосы;
  • рабочий ролик и верхнюю часть полосы необходимо смазывать консистентной смазкой.

Таковы основные несложные приёмы ручной гибки полосового металла.

По указанным здесь адресам вы можете выбрать и приобрести станок для гибки металла.

При работе с металлом часто приходится иметь дело с изготовлением изделий из стальной полосы — скоб, хомутов, кронштейнов. Но как согнуть металлическую полосу без потери прочности и добиться необходимой точности конфигурации знают не все. Тем не менее, это достаточно простая операция, которая не требует инструментов особой сложности. Только в случае гибки полосы на ребро необходимо довольно сложное приспособление, которое самому изготовить непросто.

Гибка полосы под углом (60, 90, 120 0 …) в сторону плоскости производится на обычных слесарных тисках, если требуется изготовить единичное изделие или несколько штук. В случае мелкосерийного производства понадобится станок для гибки металлической полосы. При необходимости его можно сделать своими руками.

Гибка полосы при помощи тисков

Сначала рассмотрим вариант гибки на слесарных тисках под углом 90 0 . Для этого необходим брусок квадратного сечения из стали. Зажимаем полосу вместе с бруском таким образом, чтобы брусок находился со стороны неподвижной губки тисков и выступал над верхней кромкой на 1-2 см.

После того, как такой «сэндвич» будет крепко зажат, берем обычный молоток и легкими ударами загибаем полосу в сторону бруска. Если требуется, чтобы поверхность загиба не имела повреждений от ударов, то нужно использовать медную или латунную прокладку, по которой будем наносить удары молотком, а уже от нее усилие будет передаваться на полосу.

Таким образом можно согнуть полосу под любым углом, важно только подобрать опорный брусок с нужным углом среза. Без такой твердой опоры добиться нужного угла будет очень трудно.

Похожие операции производятся и при изготовлении хомутов, только в этом случае в роли матрицы используем толстостенную трубу или пруток нужного диаметра. Как и в случае с прямоугольной гибкой, удары молотком наносятся в сторону неподвижной губки тисков. Такая гибка полосы — процесс медленный и требует аккуратности.

Читайте также:  Гайковерт ручной с механическим редуктором

Гибка полосы в кольцо

Более сложная операция — гибка полосы на кольцо. Здесь необходим небольшой и несложный в изготовлении станок, например, как показанный на видео . Он состоит из опорной плиты на которой закреплены три ролика — два опорных и один приводной, на рукоятке длиной 30-40 мм. Приводной ролик может перемещаться вдоль горизонтальной оси и прижимать полосу к опорным. Один из опорных роликов должен иметь возможность сдвигаться перпендикулярно направлению прижима. Таким образом регулируется диаметр получаемого кольца.

Полоса помещается между роликов и прижимается с помощью винтового механизма. При вращении приводного ролика полоса начинает двигаться между ним и опорными и загибаться в сторону привода. После полного прохода полосы получается практически идеальное кольцо. Если сделать рукоятку телескопической, чтобы можно были сделать длиннее плечо, то можно выполнять гибку на кольцо полосы практически любой толщины без особых физических усилий.

Такой самодельный станок для гибки полосы практически ничем не отличается от заводского. При правильном выборе металла для роликов и прижимного устройства, мелкосерийное производство, например для изготовления декоративных оград, ворот или каркасов козырьков и навесов, возможно даже в домашнем гараже, не говоря уже о слесарной мастерской.

Гибка полосы на ребро

Сложнее сделать станок для гибки на ребро. При изготовлении металлического декора такая операция требуется довольно часто. Принцип действия такого приспособления похож на описанный выше, но гибка стальной полосы на ребро требует значительно больших усилий, поэтому прижимной ролик не вращается , а движется на рычаге возвратно-поступательно. Кроме того, на линии подачи полосы необходимо установить прижимное устройство, чтобы полоса удерживалась в нужном положении. Этим приспособлением может служить обычная прижимная колодка на болтах или шпильках с прорезью, сквозь которую и будет проходить полоса.

Если гибка производится часто на полосах различной ширины, то нужно сделать несколько колодок с прорезями, соответствующими тому калибру, который обрабатывается. Но самодельный инструмент, при всей своей привлекательности и дешевизне, все же уступает промышленному, функционал которого значительно выше.

Ручной инструмент производится в виде универсальных приспособлений, в которых только меняются насадки и рычаги, или в виде целых наборов, где каждый механизм выполняет только одну, максимум две функции. Примером такого комплекта может служить «Холодная ковка» промышленного изготовления.

Инструменты для гибки металлической полосы промышленного изготовления имеют перед самодельными то преимущество, что сделаны они из специальных марок стали и при гибке заготовок достаточно большой толщины не будут деформироваться. Они легко настраиваются на необходимые размеры и не требуют изготовления новых оправок и матриц каждый раз, когда необходимо изменить диаметр или угол загиба.

При этом их стоимость не слишком высока даже для домашнего мастера. Поиск необходимых деталей для самодельного станка, сборка, подгонка и настройка будет стоить не намного меньше, даже в случае надлежащей слесарной квалификации. Если не покупать самые дешевые инструменты, то работать станки для гибки будут на протяжении десятилетий.