Станок 16к20 устройство основных узлов

16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

Назначение и основные области применения

Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

16К20 применяется в единичном и серийном производствах предприятиях машиностроения, инструментальных производствах, ремонтно-механических цехах и др. для чистовой и получистовой обработки деталей.

Руководство по эксплуатации и паспорт станка

Технические характеристики

Технические характеристики станка 16К20 в зависимости от модификации и завода производителя могут меняться.

Кинематическая схема

На кинематической схеме показаны взаимосвязи основных узлов и элементов станка.

Как и во всех токарных станках, главным движением является вращение шпинделя, которое от электрического двигателя передается через клиноременную передачу и коробку скоростей.

Суппорт перемещается в продольном и поперечном направлениях. Механизм подачи передает движение суппорту по 4-м кинематическим цепям, а также позволяет производить нарезание резьб.

Особенности

Технические характеристики рабочего станка 16К20 по своим показателям в полной мере превосходят своего предшественника – 1К62. Это касается:

  • производительности;
  • общей безопасности работы;
  • долговечности;
  • точности;
  • удобства в процессе обслуживания.

К конструкционным особенностям устройства модели 16К20 можно отнести наличие жесткой станины, имеющей коробчатую форму совместно с основными шлифованными и калеными направляющими. При этом, основание станка — монолитное и в это же время является емкостью для предусмотренной охлаждающей жидкости и стружкосборником.

Мощность приводного электродвигателя составляет 10 кВт.

Шпиндель смонтирован таким образом, что прецизионные рабочие подшипники качения в ходе использования не требуют дополнительного обслуживания. Механизм шпиндельной бабки дает возможность получать обороты в достаточно широком рабочем диапазоне (четыре ряда чисел оборотов шпинделя): два ряда с пределами 12 – 40 и 50 — 160 оборотов за минуту и два ряда с 200 – 630 и 500 — 1600 оборотов за минуту.

Фартук оснащен механизмом выключения подачи суппорта, благодаря данному устройству достигается высокая точность остановки.

Также здесь установлены ограждающие приспособления и блокировочные устройства, гарантирующие высокий уровень безопасности.

Для точного перемещения резцовых и поперечных салазок суппорт оснащается линейками с визирами. Перемещение суппорта осуществляется в широком скоростном рабочем диапазоне.

На токарно-винторезном станке 16К20 была усовершенствована конструкция резцедержателя, что существенно улучшило стабильность фиксации инструмента.

Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

Обработка чугунных изделий, более 20% от общего количество заготовок, способствует повышенному износу трущихся частей оборудования. Для уменьшения данного эффекта необходимо постоянно проводить смазывание трущихся частей, особенно направляющие.

Для сохранения точности станка рекомендуется разделять черновые и чистовые операции (чистовые операции выполнять на одном станке, обдирочные – на другом).

Шероховатость обработанной поверхности после чистового точения составляет Ra = 1,6.

Межремонтный цикл (время до капитального ремонта) при соблюдении всех правил эксплуатации составляет 10 лет при использовании в 2-х сменном режиме.

Видео капитального ремонта

Не рекомендуется разбирать основные узлы токарных станков влияющих на точность.

Комплектация

В стандартную комплектацию станка входит:

  • комплект сменных шестерен, с числом зубьев 86, 73, 64, 60, 40, 44, 36, 48, 57;
  • клиновые ремни;
  • поводковый патрон;
  • 2 подвижных люнета для обработки деталей диаметром от 20 до 80 мм и от 20 до 100 мм;
  • 2 неподвижных люнета для обработки деталей от 20 до 130 мм и от 20 до 160 мм;
  • 2 упорных центра для шпинделя и пиноли задней бабки;
  • вращающийся центр;
  • руководство по эксплуатации, паспорт.

Неисправности

Основными часто встречающимися неисправностями являются:

  • вибрация,
  • отсутствие заявленной точности,
  • пониженный крутящий момент на шпинделе,
  • пониженное усилие подачи суппорта,
  • произвольное отключение электродвигателя;
  • электродвигатель не запускается.

Способы устранения этих неисправностей можно посмотреть в руководстве по эксплуатации станком, а также там вы найдете полный перечень всех неисправностей.

Токарно-винторезный станок модели 16К20 относится, по классификации ЭНИМС (экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков), ко второму типу первой группы классификационной таблицы. Производился на заводе «Красный пролетарий», расположенном в Москве.

Токарно-винторезный станок 16К20

Паспорт станка 16К20 содержит основные пункты и разделы, которые описывают устройство основных узлов, принцип их работы, требования к обслуживанию, ремонту, наладку оборудования. А также в нем описаны технические характеристики 16К20.

В отличие от своего предшественника, токарного станка 1К62, токарному станку 16К20 присущи следующие качества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • высокая производительность;
  • высокое качество обработки;
  • безопасность;
  • простая конструкция;
  • простота в обслуживании.

Назначение

Токарный станок модели 16К20 проектировался для выполнения разнообразных работ. На нем можно точить наружные и внутренние поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать внутренние поверхности; обрабатывать торцы; нарезать несколько типов наружной и внутренней резьбы; обрабатывать осевым инструментом; отрезать, подрезать и прочие операции.

Главным движением является вращение шпинделя с закрепленной заготовкой в патроне. Инструмент, закрепленный на суппорте в резцедержателе, осуществляет прямолинейное вдоль или поперек станины движение подачи.

Заводская маркировка и обозначение

На основании буквенно-цифрового индекса маркировки станка обозначение можно расшифровать следующим образом:

  • 1 — станки токарные;
  • 6 — станки винторезные;
  • К — прошедший модернизацию;
  • 20 — параметр, характеризующий станок — размер высоты центров в сантиметрах.

Технические характеристики

Обрабатываемая деталь:

  • окружность детали над направляющими — 400 мм;
  • окружность детали над суппортом — 220 мм;
  • наибольшая длина заготовки зажатой в центрах — 1500 мм;
  • максимальный вес заготовки, зажимаемой в патроне — 300 кг;
  • максимальный вес заготовки, закрепляемой в центрах — 1300 кг.
Читайте также:  Какой газовый баллон лучше железный или композитный

Шпиндель:

  • точностной класс — Н согласно ГОСТ 8–82 ;
  • посадочный место на шпинделе — 6К согласно ГОСТ 12593–72 ;
  • посадочный конус на шпинделе — Морзе 6, М80;
  • отверстие в валу шпинделя — 55 мм;
  • крутящий момент — 2 тыс. Нм.

Обороты шпинделя:

  • количество ступеней — 12;
  • частоты прямого вращения — max 12,5 min 2000 об/мин;
  • частоты обратного вращения — max 19 min 2420 об/мин.

Подачи:

  • вдоль станины — 42;
  • поперек станины — 42;
  • продольные рабочие — 0,7−4,16 мм/об;
  • поперечные рабочие — 0,035−2,08 мм/об.

Резьбы:

  • число метрических — 45;
  • число дюймовых — 28;
  • число модульных — 38;
  • число питчевых — 37;
  • нарезаемые архимедовой спиралью — 5.

Смещения узлов:

  • максимальное продольное перемещение пиноли — 200 мм;
  • поперечное смещение передней бабки — ± 15 мм.

Инструмент:

  • максимальный размер резца — 25 мм.

Электрооборудование, мощность двигателей:

  • главный привод — 10 тыс. Вт;
  • привод подач — 705 Вт;
  • насос СОЖ — 120 Вт.

Габариты:

  • размеры станка (ДхШхВ) — 3200×1166×1324 мм;
  • общий вес — 3035 кг.

Конструкция станка

Токарный станок 16К20, технические характеристики которого во многом зависят от механизмов, состоит из:

  • бабка шпиндельная (передняя);
  • защитное ограждение патрона;
  • патрон;
  • каретка;
  • защитный экран;
  • суппорт;
  • механизм отключения;
  • система СОЖ;
  • задняя бабка;
  • шкаф с электрооборудованием;
  • станина;
  • фартук;
  • рукоятка переключения прямого и обратного вращения на шпинделе;
  • тумба с двигателем главного движения;
  • коробка подач;
  • гитара.

Для обработки деталей, имеющих большую длину в комплекте, поставляется люнет для токарного станка 16К20, а вообще то два. Неподвижный люнет закрепляется на каретке, а подвижный люнет на станине, на ее направляющих. Они дают возможность поддержки деталей в диапазоне диаметров 20−130 мм.

Технический паспорт на токарный станок содержит электрическую схему управления. В ее состав входят три цепи. Для каждой своя характеристика, имеющая разные параметры:

  • управление — 110 В;
  • нагрузка — 380 В;
  • освещение — 24 В.

Некоторые модели токарных станков комплектуются двигателями, работающими от сети 220 В. О данной конструктивной особенности указывается в обязательном порядке в паспорте станка.

Основные узлы

Коробка скоростей расположена непосредственно в шпиндельной бабке станка. При включении фрикционной муфты вращение от шкива, сидящего на валу, передается на зубчатый венец и далее через двойной скользящий блок на вал. Изменение положения скользящих блоков в коробке скоростей осуществляется рукоятками через соответствующие рычажные системы. Управление главным фрикционом осуществляется с помощью реечной передачи.

Коробка подач станка — унифицированный узел. Типовая конструкция закрытой коробки с валами, обеспечивающими основной ряд подач, содержащей два двойных передвижных зубчатых блоков и три зубчатые муфты, множительного механизма с валами, обеспечивающего изменения основного ряда — получение четырех основных передаточных отношений 1/8, 1/4, 1/2 и 1, механизма передачи вращения на ходовой винт или валик с зубчатой муфтой и муфтой обгона.

В состав суппорта входит каретка, которая перемещается вдоль по направляющим станины. Одна напрявляющая плоская, а другая треугольная, поперечные салазки, поворотная часть, резцовые салазки, резцедержатель. Салазки перемещаются по направляющим каретки типа «ласточкин хвост» посредством передачи винт-гайка или через систему зубчатых передач, либо вручную от маховичка. Резцедержатель поворачивается либо на 90° относительно вертикальной оси и фиксируется рукояткой, либо ее можно закреплять без фиксации в любом промежуточном положении.

Задняя бабка крепится на направляющих станины с помощью планки при повороте рукоятки. Перемещение пиноли с центром осуществляется при вращении винта с помощью маховичка. При этом гайка жестко связана с пинолью. Пиноль может быть закреплена в требуемом положении поворотом рукоятки. Заднюю бабку можно перемещать механически, соединение ее специальным прихватом с кареткой суппорта.

Принцип работы

Деталь закрепляют в патроне. Круговое вращение коробка скоростей получает через ременную передачу, связанную с валом электродвигателя. Двигатель расположен в передней тумбе станины. Обрабатывающий инструмент устанавливается в поворотный резцедержатель, который закрепляется на суппорте. Он получает продольное и поперечное перемещения от ходового винта (при нарезании резьбы резцом) или ходового валика через коробку подач и фартук.

Коробка подач предназначена для включения, выключения, реверсирования и регулирования величины подач. А фартук преобразовывает вращательное движение ходового винта или валика в продольное, поступательное перемещение суппорта.

Задняя бабка предназначена для поддержания заготовки. А также в ней закрепляется и перемещается осевой инструмент, который предназначен для обработки отверстий.

Органы управления

За какие функции отвечают органы управления станка:

  • включение подачи для нарезания резьбы;
  • выбор оборотов шпинделя;
  • выбор шага резьбы;
  • выбор нарезания резьбы (правая, левая);
  • установка оборотов шпинделя;
  • подключение рейки для нарезания резьбы;
  • зажим резцовой головки;
  • поперечная подача;
  • кнопки «Пуск», «Стоп»;
  • перемещение верхнего суппорта;
  • ускоренное перемещение;
  • зажим пиноли;
  • включение СОЖ;
  • силовой переключатель;
  • фиксация задней бабки;
  • освещение;
  • перемещение пиноли;
  • реверс шпинделя;
  • подключение маточной гайки;
  • продольное перемещение;
  • включение вращения шпинделя;
  • установка подачи.

Эксплуатация

Перед началом использования станка 16К20 необходимо изучить руководство по эксплуатации. В нем говорится, что станок должен эксплуатироваться при:

  • влажности 80%;
  • температуре 10−30 °C;
  • типе производства — мелкосерийном, штучном.

Ремонт

За время длительной эксплуатации должен проводиться ремонт станка 16К20 согласно установленного графика. Рекомендуемый цикл для двусменной работы — 5 лет (до капитального ремонта). Межремонтный цикл включает в себя: осмотр — 10, малый ремонт — 5, средний ремонт — 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Краткая характеристика и эксплуатация токарного винторезного станка 16К20, а также достоинства и недостатки, принцип действия и технический осмотр. Основные неполадки и способы их устранения. Износ подшипников шпинделя. Ремонт суппорта токарного станка.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 11.04.2017
Размер файла 765,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». С 1976-1991 г. ОАО «ГЗСУ» был в составе Московского производственного объединения «Красный Пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20. [1] Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой. Станки 16К20 широко используются в промышленности стран бывшего СССР.

Целью данного проекта является: краткая характеристика и эксплуатация токарного винторезного станка 16К20, а также достоинства и недостатки, прицеп действия и технический осмотр.

Задачи курсового проекта:

основные неполадки и способы их устранения;

– устройства и принцип действия оборудования;

Читайте также:  Диаметр сверла для мебельных петель

достоинства и недостатки оборудования;

– карта смазки оборудования (Графическая таблица);

– назначение промышленного оборудования;

1. НАЗНАЧЕНИЕ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

токарный винторезный станок

Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей – как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции:

– нарезание резьбы (метрической, модульной , дюймовой).

Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.

На станок установлены 3 электродвигателя: основной — мощностью 11 кВт, мотор насоса подачи СОЖ — 0.125 кВт и привод быстрой подачи шпинделя — 0.12 кВт. Габариты 16К20 составляют 279*119*150 см, полный вес агрегата — 3010 кг.

2. ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Паспорт указывает на достоинства конструкции и преимущества эксплуатации данного оборудования. К ним относят:

– широкий выбор подач и скоростей;

– повышенную прочность и жесткость кинематических цепей станка и их отдельных компонентов (специальные подшипники);

– обеспечение максимально эффективного разрезания металлических заготовок минералокерамическими и твердосплавными рабочими приспособлениями;

– высокий уровень противодействия вибрационным нагрузкам и большую мощность привода;

– наличие сменных зубчатых колес, которые передают коробке подач (от передней бабки) рабочее движение;

– возможность выполнять высокоточную обработку металлов с ударной нагрузкой (подшипники нивелируют все перегрузки, которые могут снизить точность производства работ);

– наличие добавочного электродвигателя (вращение – 1410 оборотов в минуту, мощность – 1 киловатт, тип – асинхронный), позволяющего максимально быстро совершать передвижение суппорта;

– особое устройство задней балки, предназначенное для ее перемещения в поперечную сторону с целью токарной обработки конусов пологой формы;

– токарно-винторезный станок снабжен тепловым реле и плавкими вставками (эти элементы защищают оборудование от коротких замыканий и длительных по времени перегрузок);

Основными недостатками являются:

– хлопотная настройка и наладка;

– Не допускается эксплуатировать станки при температуре менее 10 С и в помещениях с высокой концентрацией абразивной пыли и окалины.

3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

В отверстие в пиноли задней бабки вставляются инструменты (развёртки, свёрла и т.п.). Задняя бабка передвигается по направляющим станины и устанавливается на нужном расстоянии в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Суппорт должен находиться между задней и передней бабками – в процессе работы его каретка будет перемещаться по направляющим и двигать режущий инструмент вдоль детали. Конструкция резцедержателя подбирается от в зависимости от уровня нагрузки на резец и материала детали. Для работ средней сложности используются одиночные резцедержатели, однако на современных токарных станках всё чаще используются резцовые головки – прочные конструкции, на которых может одновременно быть зафиксировано до 4 резцов.

Рисунок 1 – Общий вид

1 – передняя бабка, 2 – суппорт, 3 – задняя бабка, 4 – станина, 5 и 9 – тумбы, 6 – фартук, 7 – ходовой винт, 8 – ходовой валик, 10 – коробка подач, 11 – гитары сменных шестерен, 12 – электро -пусковая аппаратура, 13 – коробка скоростей, 14 – шпиндель.

4. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.

Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:

– Осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;

– Малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;

– Средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;

– Капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу;

– Дополнительно необходимо следить за состоянием фундамента станка.

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 16К20 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

Осмотр станка на отсутствие видимых повреждений до включения электросети. На слух оценить работу двигателя. Через минуту после запуска двигателя проверить подачу масла в систему. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создаёт – механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. Особое внимание необходимо уделить устройствам подачи и удержания заготовки и предохранительного щитка. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования.

Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делать профилактические осмотры и промывку агрегатов. Своевременно менять резцы, что снизит нагрузку на двигатель.

Ничего, кроме обрабатываемой заготовки, на рабочем месте быть не должно. Это убережёт от несчастных случаев и поломок механизма.

Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим. При выполнении задач, не требующих автоматической подачи, суппорт необходимо отключать, выставив трензель в нейтральное положение.

После смены необходимо протереть поверхность от грязи и масла при помощи ветоши, смоченной в керосине. После чего смазать неокрашенные поверхности маслом, что будет препятствовать возникновению ржавчины.

Ежемесячно проводить генеральную чистку механизмов и внутренней стороны кожухов. Не долить, а полностью сменить масло и смазать все узлы станка в соответствии с указаниями производителя. Промыть фильтр керосином.

6. ОСНОВНЫЕ НЕПОЛАДКИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

В процессе эксплуатации станка изнашиваются подшипники шпинделя (или шпиндельные подшипники). Проявляется это в потере чистоты обработки детали из-за появления недопустимого люфта шпинделя. На примере токарного станка марки SHAUBLIN 135 рассмотрим процедуру ремонта.

Сначала демонтируем вариатор и снимаем приводные ремни. Затем разбираем гитару сменных зубчатых колес и защитный кожух гитары.

Для удобства демонтажа шпинделя на SHAUBLIN 135 необходимо снять часть передней бабки со шпинделем, а часть передней бабки с коробкой скоростей оставить на станине.

Далее, разбираем снятую часть передней бабки. Снимаем приводной ремень масляного насоса шпинделя.

Затем, освобождаем гайку затягивающую приводной шкив и задние подшипники шпинделя. Освобождаем переднюю крышку шпинделя. Разбираем приводной шкив и снимаем его.

Аккуратно выбиваем шпиндель. Демонтируем старые подшипники и устанавливаем новые.Сборка происходит в обратном порядке.

Ремонт суппорта токарного станка:

Другая разновидность неисправностей токарных станков связана с движением суппорта. На примере токарного станка 1К62 рассмотрим порядок действий при ремонте. Итак, дефектация выявила неравномерный (рваный, прерывистый) ход суппорта (резцедержателя) в продольной оси. Причина – износ подшипников скольжения и шеек приводной вал- шестерни, преобразующей вращение вала главного двигателя в поступательное перемещение суппорта.

Снимаем резьбовой винт и вал подач со станка, Снимаем фартук станка, снимаем втулки (подшипники скольжения) и вал-шестерню с фартука, шлифуем шейки вала-шестерни и меняем подшипники скольжения. Сборка станка происходит в обратном порядке.

Читайте также:  Редуктор для газовой плиты для баллонного газа

7. СИСТЕМА СМАЗКИ ТОКАРНОГО ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач. Шестеренный насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск масло- указателя на шпиндельной бабке. Его постоянное вращение свидетельствует о нормальной работе системы смазки. Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через заливной сетчатый фильтр с магнитным вкладышем сливается в резервуар.

В процессе работы необходимо следить за вращением диска масло- указателя на шпиндельной бабке. При его остановке необходимо тут же выключить станок и очистить сетчатый фильтр. Для этого его надо вынуть из корпуса резервуара, предварительно отсоединив трубы, отвернуть гайку, расположенную в нижней части, снять фильтрующие сетчатые элементы в пластмассовой оправе. Каждый элемент промыть в керосине до полной очистки. Нельзя продувать фильтрующие элементы сжатым воздухом, так как это может привести к повреждению мелкой сетки. После очистки фильтр собрать, установить в резервуар и подсоединить трубы. В новом станке целесообразно в течение первых двух недель чистить сетчатый фильтр не реже двух раз в неделю, а затем раз в месяц.

Правильная и регулярная смазка станка имеет большое значение для нормальной его эксплуатации и долговечности.

Таблица 1 – Карта смазки

Рисунок 2 – Схема смазывания

где: 1 – места заливки масла; 2 – места слива масла; 3 – места заправки консистентной смазки; 4 – визуальный указатель подачи масла; 5 – визуальный указатель уровня масла; 6 – шестеренный насос; 7 – сетчатый фильтр (напорный); 8, 9 – сетчатые фильтры о магнитным патроном; 10 – лопастной насос; 11 – подпорный клапан; 12 – манометр.

Рисунок 2 – Схема смазывания

9. ПЕРЕЧЕНЬ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА

Рисунок – 3 Составные части станка

1 Основание; 2 Станина; 3 Каретка; 4 Опора левая винта продольного перемещения; 5 Бабка шпиндельная с подшипником; 6 Привод продольного перемещения; 7 Ограждение неподвижное; 8 Привод датчика резьбонарезания; 9 Шкаф управления; 10 Ограждение подвижное; 11 Резцедержка поворотная; 12 Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;13 Шкаф управления; 14 Винтовая шариковая пара продольного перемещения; 15 Бабка задняя; 16 Опора продольного винта правая;17 Электрооборудование; 18 Шкаф управления; 27 Редуктор поперечной подачи; 28 Разводка коммуникаций по станку; 30 Пульт управления.

В данной курсовой работе был рассмотрен токарно-винторезный станок марки 16К20, Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах. Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные станки 16к20 можно встретить только б/у. Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Покровский Б.С. Производственное обучение слесарей: учеб. Пособия для нач. проф. Образования / Б.С.Покровский.- 2-е., стер. -М.: Издательский центр 2007.-224 с.

2) Заплатин В.Н Справочное пособие по материаловедению: учеб. Пособие для нач. проф. Образования/ В.Н Заплатин, Ю.И Сапожников, А.В Дубов; под.ред. В.Н Заплатина.-2-е изд., стер.- М. ; Издательский центр 2008. -224 с.

3) Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: учеб. Пособие для нач. проф. Образования / Б.С. Покровский. -2-е изд., стер. – М.: Издательский центр 2006.- 208.

4) Покровский Б.С., Скакун В.А. Справочник слесаря / Б.С.Покровский, В.А. Скакун- 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр 2008.- 384 с.

5) Покровский Б.С Слесарно-сборочные работы : учеб. Пособие для нач. проф.образования. – М.: Издательский центр 2012. – 416 с.: ил.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Выполнение разнообразных токарных работ на токарно-винторезном станке модели 16К20. Связи и взаимодействие основных элементов станка. Структура ремонтного цикла. Назначение коробки подач, взаимодействие частей. Технология сборки и разборки оборудования.

дипломная работа [4,0 M], добавлен 13.06.2012

Проектирование привода главного движения токарно-винторезного станка. Модернизация станка с числовым программным управлением для обработки детали "вал". Расчет технических характеристик станка. Расчеты зубчатых передач, валов, шпинделя, подшипников.

курсовая работа [576,6 K], добавлен 09.03.2013

Назначение, область применения и технические характеристики токарно-винторезного станка. Устройство, принцип работы и электрическая принципиальная схема. Основные неисправности, их причины и методы устранения. Требования безопасности при эксплуатации.

статья [1,2 M], добавлен 17.01.2015

Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.

контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010

Токарно-винторезные станки: понятие и общая характеристика, сферы практического применения. Структура и основные узлы, принцип работы и технологические особенности. Анализ кинематики токарно-винторезного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3, его назначение.

контрольная работа [481,5 K], добавлен 26.05.2015

Состав и краткая техническая характеристика токарного станка. Принцип действия и требования к электрооборудованию, проектирование систем управления. Расчёт и выбор электрических аппаратов, электродвигателей, проводов и элементов электрической схемы.

курсовая работа [253,3 K], добавлен 25.01.2013

Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.

контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013

Кинематический расчет привода станка модели 16К20. Выбор и расчет предельных режимов резания, передачи винт-гайка качения. Силовой расчет привода станка, определение его расчетного КПД. Проверочный расчет подшипников, определение системы смазки.

курсовая работа [1,7 M], добавлен 09.09.2010

Сведения о токарно-винторезных станках. Система эксплуатации и ремонта токарно-винторезного станка с ЧПУ. Расчет электродвигателя, элементов схемы. Эксплуатация, организация и рекомендации по ремонту. Технологическая карта на укладку обмотки статора.

курсовая работа [2,2 M], добавлен 20.09.2008

Устройство и основные элементы токарно-винторезного станка 1м63, принцип его работы и назначение, сферы применения на производстве. Анализ характеристик обрабатываемых деталей. Режимы резания и особенности их применения, возможные насадки и инструменты.

курсовая работа [4,5 M], добавлен 05.02.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.