Сталь 35л характеристики применение

Сталь 35Л-II относится к углеродистым конструкционным качественным литейным сталям. Это среднеуглеродистая доэвтектоидная сталь, применяемая для изготовления деталей группы II, ответственного назначения: детали, рассчитываемые на прочность и работающие при статических нагрузках. Состав стали: 0,32…0,40% С, 0,5…0,9% Мn, содержание серы ≤ 0,06%, содержание фосфора ≤0,06%.

Литая сталь имеет неоднородную структуру и значительные внутренние напряжения. Микроструктура отливки из стали 35Л-II характеризуется игольчатой формой феррита и грубопластинчатым крупнозернистым перлитом (так называемая видманштеттова структура). Литая сталь с такой крупнозернистой игольчатой структурой имеет низкие механические свойства (пластичность и вязкость). Для исправления структуры и повышения механических свойств стали литой станины применим нормализацию с последующим релаксационным отжигом (рисунки 3.9 и 3.10).

Рисунок 3.9 – График технологии нормализации отливки станины

Технология нормализации: посадка в печь при температуре 650 0 С и выдержка при этой температуре 2 часа, нагрев до температуры Ас3+(40…50) 0 С со скоростью 70…80 град/ч и выдержка при температуре аустенитизации из расчета 2 часа на 150 мм расчетного сечения, далее охлаждение на воздухе.

Рисунок 3.10 – График технологии релаксационного отжига

Отжиг после нормализации выполняется для снятия остаточных напряжений, возникающих в отливке из-за перепада температур по сечению при ускоренном охлаждении на воздухе. Технология релаксационного отжига: посадка в печь при температуре 300…400 0 С, нагрев до температуры 630…650 0 С со скоростью 70…80 град/ч, выдержка при температуре отжига из расчета 1,5 часа на 100 мм сечения отливки, затем медленное охлаждение в печи со скоростью 40…50 град/час (с закрытыми крышками) до 400 0 С. Затем отливку можно выгружать на пролет для дальнейшего охлаждения на воздухе.

После такой термической обработки (т.е. после нормализации с последующим отжигом) механические свойства отливок повышаются и составляют для стали 35Л-II: σт = 250 МПа, σв = 470 МПа, δ = 13%, Ψ = 20%. Твердость 23…25 HRС.

Грубая литая ферритно-перлитная структура, благодаря фазовой перекристаллизации и ускоренному охлаждению при нормализации, преобразуется в мелкозернистую структуру полиэдрических зерен феррита и перлита (рисунок 3.11).

Рисунок 3.11 – Микроструктура отливки после нормализации с

Читайте также:  Размеры метчиков и плашек таблица

Характеристика материала 35НГМЛ.

Марка

Классификация

Сталь для отливок обыкновенная

Применение

ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок

Химический состав в % материала 35НГМЛ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Mo

0.32 – 0.42

0.2 – 0.4

0.8 – 1.2

0.8 – 1.2

до 0.04

до 0.04

0.15 – 0.25

Механические свойства при Т=20 o С материала 35НГМЛ .

Сортамент

Размер

Напр.

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

кДж / м 2

763

589

12

25

392

Твердость материала 35НГМЛ после закалки и отпуска ,

HB 10 -1 = 217 – 262 МПа

Обозначения:

Механические свойства :

– Предел кратковременной прочности , [МПа]

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

KCU

– Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]

HB

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Характеристика материала 35ХГСЛ.

Марка

Заменитель:

25ХГСЛ, 55Л, 30ГС, 40Г2

Классификация

Сталь для отливок обыкновенная

Применение

зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

Химический состав в % материала 35ХГСЛ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.3 – 0.4

0.6 – 0.8

1 – 1.3

до 0.3

до 0.04

до 0.04

0.6 – 0.9

до 0.3

Температура критических точек материала 35ХГСЛ.

Механические свойства при Т=20 o С материала 35ХГСЛ .

Сортамент

Размер

Напр.

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

кДж / м 2

600

350

14

25

300

Нормализация 870 – 890 o C,Отпуск 570 – 600 o C,

Твердость материала 35ХГСЛ ,

HB 10 -1 = 163 – 240 МПа

Твердость материала 35ХГСЛ после закалки и отпуска ,

HB 10 -1 = 217 – 269 МПа

Физические свойства материала 35ХГСЛ .

T

E 10 – 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м 3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.15

36

7800

311

100

2.11

11.8

37

496

343

200

2.03

12.3

38

504

419

300

1.96

12.8

38

512

504

400

1.84

13.3

37

533

579

500

1.74

13.8

35

554

663

600

1.64

14.1

33

584

824

700

Читайте также:  Типы манометров для измерения давления газа

1.43

14.4

32

622

981

800

1.25

12.6

30

693

1133

900

13.3

29

689

1187

T

E 10 – 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 35ХГСЛ .

Свариваемость:

Флокеночувствительность:

Склонность к отпускной хрупкости:

Литейно-технологические свойства материала 35ХГСЛ .

Линейная усадка, % :

2.2 – 2.3

Обозначения:

Механические свойства :

– Предел кратковременной прочности , [МПа]

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

KCU

– Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]

HB

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ) , [1/Град]

l

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

– Плотность материала , [кг/м 3 ]

C

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]

R

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Характеристика материала 35ХМЛ.

Марка

Заменитель:

30ХМЛ, 35ХНЛ, 40ХГРЛ

Классификация

Сталь для отливок обыкновенная

Применение

шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие детали, работающие с повышенными нагрузками и требующие повышенной твердости.

Химический состав в % материала 35ХМЛ

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

Cu

0.3 – 0.4

0.2 – 0.4

0.4 – 0.9

до 0.3

до 0.04

до 0.04

0.8 – 1.1

0.2 – 0.3

до 0.3

Температура критических точек материала 35ХМЛ.

Механические свойства при Т=20 o С материала 35ХМЛ .

Сортамент

Размер

Напр.

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

кДж / м 2

600

400

12

20

300

Нормализация 860 – 880 o C,Отпуск 600 – 650 o C,

Твердость материала 35ХМЛ ,

HB 10 -1 = 163 – 225 МПа

Твердость материала 35ХМЛ после закалки и отпуска ,

HB 10 -1 = 206 – 255 МПа

Физические свойства материала 35ХМЛ .

T

E 10 – 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м 3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.15

47

Читайте также:  Станок для кузнечных работ

7840

242

100

2.12

12.2

44

479

273

200

2.07

12.6

42

500

337

300

2.03

13.4

40

512

438

400

1.92

14.3

37

529

549

500

1.79

14.5

34

550

674

600

1.66

14.6

31

580

830

700

1.41

14.7

28

617

983

800

1.3

12.2

27

689

1120

900

12.7

27

685

1201

T

E 10 – 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Технологические свойства материала 35ХМЛ .

Свариваемость:

Флокеночувствительность:

Склонность к отпускной хрупкости:

Литейно-технологические свойства материала 35ХМЛ .

Линейная усадка, % :

2.2 – 2.3

Обозначения:

Механические свойства :

– Предел кратковременной прочности , [МПа]

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

KCU

– Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]

HB

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

– Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o – T ) , [1/Град]

l

– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

– Плотность материала , [кг/м 3 ]

C

– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o – T ), [Дж/(кг·град)]

R

– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Заменитель: 30Л, 40Л, 45Л

Классификация: Сталь для отливок обыкновенная

Применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав в % стали 35Л

Механические свойства при Т=20 o С стали 35Л

  • sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
  • d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y – Относительное сужение, [ % ]
  • KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м 2 ]
  • HB – Твердость по Бринеллю