Шпиндель для гравировального станка

Любой фрезерный станок по металлу и дереву с ЧПУ оборудован шпинделем (в переводе с немецкого слова «Spindel», то есть «веретено»), специальным устройством, представляющим собой вращающий вал, который передает вращательное движение фрезе, главному рабочему механизму станка.

Шпиндель для гравировального станка

Шпиндель для фрезерного станка

1 Общие сведения о шпинделях

Шпиндель, по сути, это обыкновенный вращающийся вал, который прикреплен к элементу фрезерного станка по металлу и дереву с ЧПУ. Этот механизм для фрезерного станка является двигателем передачи так называемого вращательного движения от прибора скоростей на станочную фрезу, являющуюся главным режущим инструментом.

В свою очередь прибор скоростей является механизмом передачи количества оборотов на вал фрезерного станка.

Именно от точности вращения вала, а также от виброустойчивости его бесколлекторного двигателя, зависит то, насколько точной и аккуратной будет происходить обработка деталей и запчастей станком с ЧПУ по металлу и дереву.

На самодельный или заводской фрезерный станок по металлу и дереву с системой ЧПУ шпиндель устанавливают на специальном подвижном портале, который в процессе работы перемещает шпиндель вместе с закрепленной в нем цангой по трем осям: в плоскости станочного стола и по оси «Z» (то есть, в глубину).

Шпиндель для гравировального станка

Станок с тремя шпинделями по 2,2кВт

Проще говоря, движение передает станочной фрезе через узел, без возможных дополнительных искажений от передаточных станочных механизмов.

1.1 Технические параметры

Шпинделя различаются как по техническим параметрам, так и по предназначению, существует:

  • двухшпиндельный фрезерный станок с ЧПУ (для фрезерного станка с ЧПУ по дереву и металлу);
  • с вертикально-поворотным действием (для произведения сложных работ своими руками по дереву и металлу на фрезерных установках с системой ЧПУ);
  • электрошпиндель (в том числе и самодельный, изготовленный своими руками);
  • самодельный, сделанный своими руками электрошпиндель или шпиндель с вертикально-поворотным механизмом работы. Как правило, данные детали, сделанные своими руками, имеют достаточно малый эксплуатационный срок и им нужен постоянный ремонт;
  • шпиндель для обработки торца. В такой модели головка шпинделя соединена двумя твердосплавными кассетами, а также головка оснащена двумя кассетами для обработки фаски с заданным углом.

Кроме того, валы для фрезерного станка различаются еще по затрачиваемой мощности и предельно возможному количеству совершаемых оборотов.

Шпиндель для гравировального станка

Образец работы фрезерного станка

Предельно возможное количество совершаемых оборотов определяется имеющимся де-факто режимом эксплуатации и работы станка и его сферы применения:

Более того, имеются дополнительные режимы, где попросту неизбежно привлечение дополнительного инструментария. В целом же, для гравировальных работ чаще всего пользуются вертикально-поворотным шпинделем.

Для скоростной фрезеровки вертикально, наиболее предпочтителен электрошпиндель (в том числе самодельный электрошпиндель, произведенный своими руками).

Для работы со специфическими материалами каждый из возможных перечисленных режимов определяет необходимые требования, и именно поэтому станочные шпинделя следует приобретать с хорошим запасом вращающей скорости (наиболее предпочтителен в таком случае двухшпиндельный вариант, который можно изготовить своими руками).

Затрачиваемая мощность шпинделя полностью зависит от типа расходного материала. Например, мощности в 800 Вт будет более чем достаточно для точной и скоростной обработки картона и фанеры, тогда как шпиндель имеющий мощность в 1,5 кВт (двухшпиндельный вариант) идеально подойдет для фрезерной обработки пластика, древесины и различных тонких металлов.

Модель с мощностью 3-4 кВт и вертикально-поворотным механизмом работы будет наиболее предпочтительна для скоростной и точной обработки каменных элементов.

Шпиндель для гравировального станка

Шпиндель фрезерного станка с ЧПУ с воздушным охлажденим

Важно понимать, что в случае необходимости замены шпинделя (например, если производится ремонт) с небольшими рабочими оборотами на куда более мощный, обязательно следует убедиться в том, что был заменен и узел частотного преобразователя (инвертор).
к меню ↑

1.2 Преимущества применения

Основные и наиболее значимые преимущества шпинделей следующие:

  • предельно высокий коэффициент полезного действия (так называемый КПД), который достигает отметки в 80-95%;
  • прочные элементы конструкции. Шпиндель весьма износоустойчив и прочен. Головка шпинделей новейших моделей и их внешняя оболочка сделана из бронзы и ей редко нужен ремонт;
  • высокий эксплуатационный срок работы механических элементов шпинделя (головка, механизм крепежа и так далее), не требующих частый ремонт.

И все это благодаря тому, что как обычные шпиндели, так и шпиндели вертикально с двумя головками не имеют трущихся или же истирающихся элементов и у них почти полностью отсутствует эффект размагничивания магнитных элементов (головка, ротор и так далее).
к меню ↑

2 Устройство и охлаждение

Ротор-магнит, который, как правило, изготавливается из редкоземельных прочных металлов, совершает вращательные движения внутри станочного статора имеющего обмотки.

Для бесперебойного и стабильного выполнения работы шпиндель фрезера оснащен трехфазными двигателями и специальным частотным преобразователем, который передает трехфазный сигнал на обмотку статора.

Шпиндель для гравировального станка

фрезерный станок с ЧПУ гравер S/C1325

В процессе работы станочный шпиндель постоянно нуждается в хорошем охлаждении (что особенно применимо к вертикально-поворотным моделям), которое можно обеспечить лишь двумя известными способами: с помощью использования воды и с помощью использования воздуха.

Схема водной системы охлаждения представляет собой замкнутый контур, по которому циркулирует вода и попадает в специально предназначенные для охладительной системы полости шпинделя.

И хотя такая схема работы охладительной системы не всегда работает идеально (что особенно часто бывает на вертикально-поворотных моделях), но, как правило, такое охлаждение обычно справляется со своей обязанностью.

Схема же воздушной системы охлаждения несколько более сложная. Здесь прогон воздуха осуществляется через предназначенные для охлаждения так называемые «воздухозаборники» и специальные полости вала.

Читайте также:  Газовая горелка для баллона своими руками

И, несмотря на то, что данный способ более предпочтителен и чаще всего используется для охлаждения валов, он имеет существенный минус.

Шпиндель для гравировального станка

Схема устройства фрезерного станка с ЧПУ портального типа

Поэтому, хотя и данный метод весьма эффективен, требуется постоянный ремонт и чистка, как фильтров воздушной системы охлаждения, так и ремонт всей конструкции в целом.
к меню ↑

2.1 Полезная информация о фрезерных шпинделях (видео)

Шпиндель для гравировального станка

Шпиндель для гравировального станка Шпиндель для гравировального станка Шпиндель для гравировального станка Шпиндель для гравировального станка Шпиндель для гравировального станка Шпиндель для гравировального станка Шпиндель для гравировального станка

Модель: DeKart АTC 2131M — 2 шпиндел

Условия доставки:
по индивидуальной договоренности
Сроки поставки:
2-3 месяца с момента первой оплаты

Мощность режущей части: 3,7-9,0 Квт
Рабочая область: X=2100/Y=3100//Z=100-1000 мм
Габариты: 3100*2100*1650 (без учета портала)

Рабочая область X,Y,ZКоличество шпинделей
МодельДлина Y, ммШирина X, ммВысота Z, мм
151516001600100-1000От 2-х до 12 шт любой возможной по конструкции мощности от 1,5 до 9,0 квт, а также любого исполнения( синхронного или асинхронного)
152020001600100-1000
152525001600100-1000
153030001600100-1000
154040001600100-1000
155050001600100-1000
156060001600100-1000
202020002100100-1000
203030002100100-1000
204040002100100-1000
205050002100100-1000
206060002100100-1000
207070002100100-1000
208080002100100-1000
Сможем сделать любой размер рабочего поля под Вашу площадь и Ваши задачи

Модели серии DeKart АTC-M являются удобными среди фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ тем, что при невысокой стоимости создают условия непрерывного производственного процесса, создавая аналог станкам с автоматической сменой инструмента через попеременную работу нескольких шпинделей. Данная функция позволяет ощутить удобство, скорость, точность, качество, непрерывность работы и разнообразие выполняемых станком задач. Сконструированные по последнему слову техники станки данной серии оснащены тремя шпинделями воздушного охлаждения, работающими попеременно на базе программного обеспечения NC-studio V8 или Syntec(под заказ) , высокоточными линейными направляющими. Также под заказ клиента станки могут быть оснащены комбинированным вакуумным столом с немецкой вакуумной системой Becker. Разнообразие фрезерно гравировальных задач, выполняемых данными станками, достаточно широка.

DeKart АТС 2131М-2 шпинделя со столом

Ход шпинделя по осям X-Y

Ход шпинделя по оси Z

от 200-400мм; с опущенным столом 450 -1000 мм

Гофрозащита приводов и направляющих по осям

Алюминиевый стол с Т-образными пазами(под заказ вакуумный стол)

Габариты станка, мм

3700 x 2600 x 1600 мм

Точность позиционирования по осям X, Y, Z

±0.01 мм на 300 мм

Точность репозиционирования по осям X, Y, Z

Магнитный на проводе

1,5 КВт (под заказ установим шпиндель мощностью 2,2 квт, 3,0 квт, 3,5 квт, 4,5 квт, 5,5 квт, 6,0 квт, 7,5 квт, 9,0 квт)

2( под заказ возможно установить 3,4,5,6 шт)

Макс. скорость перемещения

8000 мм/мин на ШВП приводе и 32 000 мм/мин на косозубой рейке

Макс. рабочая скорость

6000 мм/мин на ШВП приводе и 28 000 мм/мин на косозубой рейке

Sunfar с высоким диапазоном настроек(под заказ установим Delta(Тайвань)

Двигател по осям

Шаговые CW-motor(под заказ бесплатно установим Ykd(Тайвань)

Бесперебойные Yako(Тайвань)( под заказ установим сервошаговые Yako

Система привода для осей X-Y

косозубая рейка и шестерня

Система привода для оси Z

ШВП (Шарико-винтовая пара) TBI диаметр 25 шаг 10

Направляющие по осям X, Y, Z

Линейные рельсовые Hiwin толщиной 25 мм c автосмазкой

Частота вращения шпинделя

Разрешение по X-Y, мм

Цанги ER11 (под заказ ER16, ER20, ER 25, ER32 и др)

3.175 мм, 4 мм, 6 мм( под заказ до 20 мм)

Программа управления станком

NC-studio (под заказ пульт DSP)

Язык управляющих команд

Данное оборудование поддерживает международный промышленный стандарт G-code, который совместим с популярными CAD/CAM программами Artcam, Cascate, Proe, Artgrave, Type3, Artcut, Гемма 3D и пр.

Программа 3D графики

Допустимая температура в цеху, C

Размер упаковки (mm)

4000 x 2200 x 1700 мм(Со снятым порталом)

От 1700 кг и более в зависимости от необходимых опций

Благодаря многофункциональности, высокому качеству, механической структуре, дизайну, высокой скорости и точности фрезерно-гравировальные станки серии АТС являются бесспорными лидерами для потребителей многих отраслей производства:

  • Визуальная реклама: производство латунных и алюминиевых табличек, обработка оргстекла и пластиков, маркировка наград, кубков и пр.;
  • Мебельное производство: идеально подходит для обработки дверей шкафов, мебели из цельного дерева, изготовления столов, стульев, комодов, тумб, кроватей, кухонь, пеналов, журнальных и компьютерных столов, офисной мебели и т.д.
  • Другие деревянные изделия: окна, межкомнатные двери, стерео коробки, музыкальные инструменты, ящики, паллеты и т.д.
  • Промышленность: моделирование, прототипирование, изготовление приборных панелей, маркировка, производства малых литьевых форм и пр.
  • Полиграфия: производство клише из латуни, магния, низкоуглеродистой стали;
  • Хорошо подходит для обработки панелей, изоляционные материалов, пластмассы, эпоксидной смолы , углеродосодержащих соединений и т.д.
  • Другие материалы: акрил, ПВХ, искусственный камень и т.д.

Основные особенности фрезерно-гравировальных станков

  1. Цельносварная станина придает станку высокую жесткость. Прочность конструкции рабочего стола обеспечивает долговечность оборудования на протяжении всего срока службы, а также качество резки и гравировки изделий.
  2. Высокоточные линейные направляющие по всем осям (X, Y, Z) создают качественную работу оборудования.
  3. Все оси оснащены шаговыми двигателями(под заказ возможна установка высокоскоростных и высокоточных японских серводвигателей Yaskawa)
  4. Удобный интерфейс позволяет облегчить работу оператора.
  5. Высокоскоростной воздушный шпиндель значительно сокращает время обработки материала.
  6. Попеременно работающие три или четыре(под заказ) шпинделя с разными инструментами на базе программного обеспечения NC-studio версия 8 делает процесс обработки материалов непрерывным, т.е. не требующем дополнительных остановок для замены фрез и цанг.
  7. Все фрезерные станки данной серии обязательно оснащены электронной автоматической системой смазки, которая освобождает от регулярной профилактики и ухода за направляющими и рейками станка.
  8. Существует единственный способ сохранения нулевой точки. При непредвиденной остановки оборудования можно беспрепятственно продолжить обработку заготовки с места остановки, не ухудшив при этом качество обработки.
Читайте также:  Как работает компаратор напряжения

Структура станка

Станок оснащен рабочий стол из алюминиевого профиля покрытый защитным пластиком, так же имеют Т-образные пазы для удобства закрепления заготовки. Станина станков выполнена из толстостенного профиля. Механическая часть фрезерных станков состоит из шаговых или серводвигателей, реек, шестерней и линейных стальных направляющих из Тайвани.

Структура осей

На каждой из трех осей располагаются по две рельсовые линейные стальные направляющие, по середине которых по осям X-Y установлены рейка и шестерня, а по оси Z шаро-винтовая пара. Это делает координатные движения станка более точными и не допускает вибрации.

Программное обеспечение фрезерного станка с ЧПУ

В комплекте с фрезерным станком поставляется следующее программное обеспечение:

  • Artcam — создание и подготовка рабочей программы для фрезерного станка (G-кодов).
  • NC-studio V8 –управление автоматической системой управления инструмента

Использование

Данные фрезерно-гравировальные станки используются для обработки материалов методом резки и гравировки с применением фрезы.

Обрабатываемые материалы

Цветные металлы (латунь, магний, алюминий и пр.), пластики, оргстекло, дерево и пр.

Шпиндель для гравировального станкаФрезерный шпиндель – это электрический двигатель, оснащенный механизмом для зажима инструмента. Основная задача фрезерного шпинделя станка ЧПУ в производстве МДФ фасадов – обработка заготовок профильными фрезами, формирование криволинейных сторон деталей, раскрой широкоформатных панелей МДФ, обработка кромок и углов фасадов, фрезерование 3Д рельефа, замысловатых решеток и оригинальных узоров на поверхности фасада и т.п. Не стоит забывать о возможности обработки фрезерным шпинделем других материалов используемых в мебельной промышленности и производстве фасадов: ДСП, массива дерева, пластика, акрила. Кроме того, фрезерный шпиндель станка ЧПУ, оснащенный специальными агрегатами способен выполнять операции вертикального и горизонтального сверления, пазования и распила циркулярными пилами, шлифования и даже нанесения кромки.

Типы двигателей шпинделя в деревообрабатывающих станках ЧПУ

Шпиндель для гравировального станкаПроизводители станков с ЧПУ для деревообработки на современном рынке предлагают два варианта оснащения фрезерного шпинделя:

  • Коллекторным двигателем с воздушным охлаждением;
  • Асинхронным двигателем с воздушным или водяным охлаждением.

Коллекторные (щеточные) двигатели обычно устанавливаются на недорогих, можно даже сказать кустарных станках ЧПУ. У них куча недостатков против одного достоинства – низкой стоимости. Они сильно шумят, их полная мощность достигается только при максимальных оборотах, частота вращения вала непостоянна и сильно зависит от нагрузки на фрезу, они менее надежны и более требовательны в обслуживании.

Асинхронные двигатели фрезерного шпинделя для станков ЧПУ имеют более широкий диапазон рабочих скоростей без какой-либо значительной потери мощности. Для запитывания подобных двигателей на станках ЧПУ используется инвертор (преобразователь частоты). В зависимости от заданного режима обработки он преобразует частоту переменного тока, регулирует напряжение и силу тока, тем самым обеспечивает плавный запуск, остановку и стабильную работу шпинделя, защищает его от перегрузок и перегрева.

Рабочий вал шпиндельного двигателя у современных производителей устанавливается на керамических подшипниках с пониженной плотностью, высокой твердостью и низким коэффициентом температурного расширения, что дает сразу несколько положительных эффектов:

  • Двигатель значительно меньше греется;
  • Уменьшаются потери мощности от трения в подшипниках;
  • Показатель биения вала не изменяется при нагреве двигателя и увеличении скорости вращения шпинделя;
  • Подшипники не изнашиваются даже при сильных боковых нагрузках;
  • Смазка в подшипниках не теряет свои свойства долгие годы;

Кроме того, асинхронный двигатель фрезерного шпинделя станка ЧПУ не имеет щеток, что исключает необходимость его обслуживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Система охлаждения шпинделя ЧПУ

Шпиндель для гравировального станкаСистема охлаждения фрезерного шпинделя станка ЧПУ может быть воздушной или водяной. Обе системы имеют свои достоинства и недостатки.

Шпиндели с воздушным охлаждением изготавливаются в алюминиевом корпусе с высокими показателями теплоотдачи. Вентилятор воздушного охлаждения может устанавливаться на вал ротора, или иметь независимый привод. Такие шпиндели стоят дешевле и не требуют особого ухода. Однако они имеют некоторые недостатки. С одной стороны на низких оборотах могут сильно нагреваться, а с другой стороны производители не рекомендуют их использование с выключенной системой аспирации.

Фрезерные шпиндели с системой водяного охлаждения работают в пределах наиболее благоприятных температур, что положительно отражается как на сроке службы подшипников, так и на рабочих характеристиках шпинделя в целом. Они практически бесшумны. Единственный недостаток – это обязательное подключение к устройству подачи охлаждающей жидкости (тосола или антифриза).

Устройства зажимов шпинделя ЧПУ

Шпиндель для гравировального станкаФрезерные шпиндели деревообрабатывающих станков ЧПУ для производства фасадов МДФ в зависимости от конструкции устройства зажима инструмента можно разделить на две группы:

  • Шпиндели с ручной сменой инструмента;
  • Шпиндели с автоматической сменой инструмента.

На конце вала шпинделя с ручной сменой инструмента имеется внутренний конус и наружная резьба, на которую накручивается инструментальная гайка с цангой. Наиболее распространенным деревообрабатывающей отрасли устройством цангового зажимного элемента является стандарт ER. В станках ЧПУ предназначенных для производства мебели, как правило, используют шпиндели с цанговым зажимом ER32 для фиксации инструмента с хвостовиком цилиндрической формы диаметром от 2-х до 20 мм.

Читайте также:  Типы штангенциркулей и их назначение

Шпиндель для гравировального станкаФрезерные шпиндели с автоматической сменой инструмента имеют более сложную конструкцию. На конце вала размещается механизм захвата, а внутри того же вала расположена удерживающая пружина со штоком и пневмоцилиндр. В пассивном состоянии патрон (оправка) с инструментом надежно удерживается силой пружины. При подаче воздуха высокого давления, пневмоцилиндр шпинделя давит на шток, а тот, в свою очередь ослабляет захватные элементы.

На сегодняшний день на станках и обрабатывающих центрах ЧПУ для обработки древесных материалов с автоматической сменой инструмента наибольшую популярность приобрели два стандарта быстросъемного патрона: ISO и HSK. Патрон системы оснастки шпинделя типа ISO имеет форму в виде конуса. Его основное преимущество — работа массивными инструментами на низких или средних оборотах.

Быстросъемный патрон стандарта HSK имеет полый конический хвостовик. Его конструкция отличается жесткостью и легкостью. Он был разработан специально для высокоскоростной и высокоточной обработки.

Агрегаты станка ЧПУ. Позиционирование агрегатов ЧПУ по осям C, A и B

Шпиндель для гравировального станкаГлавное преимущество станка ЧПУ – это возможность быстро и с высокой точностью обрабатывать сложные геометрические формы. Однако чтобы добиться желаемого результата, порой недостаточно одного фрезерного шпинделя со стандартным набором фрез. Поэтому появляется необходимость оснащения шпинделя станка ЧПУ дополнительными механизмами – агрегатами, способными производить обработку заготовки под заданным углом и в нужном направлении.

Современные агрегаты для фрезерных шпинделей позволяют выполнять широкий спектр операций обработки, гарантируя максимальную гибкость использования станков и обрабатывающих центров ЧПУ. Кроме стандартных операций фрезерования они быстро и качественно, под нужным углом и в заданном направлении выполняют распил и присадку заготовки, пазование и шлифовку ее поверхностей, а также вставку фурнитуры, наклеивание стикеров, облицовку торцов деталей кромкой и многое другое.

Для подключения агрегата к фрезерному шпинделю станка ЧПУ, необходимо соблюсти два условия: чтобы шпиндель был оснащен устройством автоматической смены инструмента и чтобы был установлен специальный переходник для позиционирования агрегатов, в том числе с приводом для угловых перемещений по оси С.

Здесь следует выделить три типа устройств позиционирования головки агрегата на станке ЧПУ:

  • Механический. Представляет собой устанавливаемый на шпиндель фланец с 4-мя коническими отверстиями для позиционирования агрегатов по оси C с шагом 90°. Оси A и B устанавливаются на агрегате вручную.
  • Пневматический. Фрезерный шпиндель оснащается поворотным устройством с пневматическим приводом вращения на оси C на ±90°-180°.
  • Электронный. На главный шпиндель станка ЧПУ устанавливается поворотное устройство оснащенное сервоприводом для позиционирования агрегата по оси C на 360° или «Интерполированная ось C» с поддержкой агрегатов с поворотом головы по осям C, A и B.

Шпиндель для гравировального станкаСуществуют также другие способы позиционирования инструмента по осям станка ЧПУ. Например, поворотное устройство устанавливается непосредственно на шпиндельную площадку портальной балки станка ЧПУ, а на него уже крепится фрезерный шпиндель. Или станок оборудуется вращающимся рабочим столом. Однако подобные конструкции станков имеют ограниченные возможности и подходят лишь для выполнения узкого круга операций обработки, например для изготовления гнутых фасадов из МДФ, массива дерева или обработки объемных деталей со сложной геометрией.

Как подобрать шпиндель для станка ЧПУ

Фрезерный шпиндель – это главный элемент любого станка ЧПУ. Его основная задача – быстро и качественно выполнять обработку заготовок. При этом он должен обладать способностью выполнять широкий спектр операций обработки, бесперебойно выполнять свои функции на протяжении всего срока службы.

При выборе станка ЧПУ для изготовления фасадов МДФ в первую очередь важно определиться с мощностью электродвигателя фрезерного шпинделя. Для обработки МДФ или дерева подойдут и малосильные двигатели мощностью до 2 кВт. Однако при этом время процесса фрезерования будет пропорционально мощности фрезерного шпинделя станка ЧПУ. Целесообразность использования подобных станков ЧПУ в промышленном масштабе под большим вопросом.

Чтобы за один проход раскроить панель МДФ, или выполнить профильную фрезеровку фасада потребуется силовой агрегат мощностью около 5 кВт. Чтобы использовать автоматическую смену инструмента, расширить диапазон применяемого инструмента, иметь возможность подключать дополнительные агрегаты – потребуется шпиндель мощностью 10 кВт и более.

Скорость вращения шпинделя при работе станка ЧПУ с фрезеровальным и гравировальным инструментом для обработки древесных материалов варьируется от 12 до 24 тыс. оборотов в минуту. Если же планируется использование дополнительных агрегатов, то электродвигатель шпинделя должен выдерживать нагрузку и работать без потери мощности на скоростях 3-8 тыс. оборотов в минуту.

При подборе фрезерного шпинделя станка ЧПУ нельзя забывать о таких параметрах как надежность и долговечность. Некоторые операции станка ЧПУ могут выполняться по несколько часов, и если в середине процесса потребуется заменить щетки коллекторного двигателя фрезерного шпинделя, можно не только упустить драгоценное время, но и потерять фрезу, испортить заготовку.

Современные фрезерные шпиндели для станков ЧПУ с асинхронным двигателем на керамических подшипниках (в том числе их китайские аналоги), с воздушным или водяным охлаждением, обладают запасом надежности и неприхотливостью в обслуживании весь срок эксплуатации. К тому же, набор дополнительных опций поможет обезопасить оборудование от перегрева, внезапных перегрузок, скачков напряжения в сети.