Шлифовальный станок по металлу это

Содержание

Шлифовальные станки используются для обработки различных поверхностей абразивными материалами. От общего числа станков для резки металла они составляют приблизительно 20%.

В исключение попадают только предприятия с большим объемом выпуска продукции, где их процент может достигать 60 от общего количества.

Виды и характеристики шлифовальных станков

С помощью шлифовальных станков осуществляются высокоточные операции большой производительности по обработке готовых заготовок, шлифованию необходимых деталей, вытачиванию сложных профилей.

В каждом случае используются различные способы шлифования металлических изделий с высокой скоростью, что дает возможность обеспечить снятие гораздо большего объёма металла за то же время, чем при предварительном обтачивании, а затем, фрезеровке.

При изготовлении электронных и точных вычислительных приборов только такая обработка позволяет сделать детали из хрупких материалов вроде керамики и магнитных веществ. Поэтому вид и характеристики шлифовальных станков сильно отличаются. Шлифовально-полировальный станок используется в лабораториях и металлографии, а калибровальный – для обработки древесины.

Сам процесс обтачивания на таких станках осуществляется за счет вращения круга для шлифовки, а также движения вдоль либо по кругу обрабатываемой заготовки относительно абразива. Существует два варианта перемещения обрабатываемой детали: по прямой линии и по дуге.

Точильно-шлифовальные станки

Мастера называют точильно-шлифовальные станки наждачными либо просто точилом. Наждак представляет собой соединение корунда и магнетита. В большей части его сейчас изготавливают искусственным образом, но иногда еще используется и натуральный.

Существуют следующие виды точильно-шлифовальных станков:

  • малого размера (диаметр точильного круга 100-175 мм, применяются для затачивания режущих кромок);
  • средние (диаметр 200-350 мм, для затачивания режущих поверхностей);
  • большие (диаметр 400 мм и выше, используется на крупных предприятиях для зачистки или обдирки заготовок).

Точильно-шлифовальные станки можно разделить и по типу установки на напольные и настольные.

Конструкция состоит из двигателя асинхронного типа на подставке, с установленными на вал двумя кругами разного назначения: для заточки и шлифовки.

В обязательном порядке в комплекте идет улавливающий кожух для предотвращения попадания мелких частиц в воздух. На передней части устанавливается специальный экран, защищающий работника.

Калибровально-шлифовальные станки

Калибровально-шлифовальные станки предназначаются для обработки деревянных щитов, изделий из древесины, МДФ, ДВП, ДСП и других материалов при наличии дефектов сборки.

Возможности работы калибровально-шлифовальных станков зависят от следующих параметров:

  • ширина обработки за один проход;
  • вид и количество режущих головок;
  • заданная мощность шлифовального вала.

Обдирочно-шлифовальные станки

Главная функция обдирочно-шлифовальных станков отражена в названии. Данное оборудование подразделяется на 3 типа:

  1. Стационарные. К этой категории станков относятся аппараты с возможностью обработки мелких деталей с одной или обеих сторон. Сам он делится на два подвида: радиально-заточные и торцевальные. Наиболее популярным является первый из них за свой большой набор функций. Шлифовальные круги для них имею диаметр 40-75 см, интенсивность обработки – от 4 до 50 мс.
  2. Подвесные. Используют для шлифовки средних и больших литых деталей. Как следует из названия, находятся такие станки в подвешенном состоянии. Это дает возможность располагать обрабатываемую деталь в любом удобном положении без значительных затрат времени и сил. Особенность – большая мощность встроенных электрических машин и размеры абразивного диска.
  3. Специальные. К таким станкам относятся автоматические и полуавтоматические станки. Используют их в основном при большом количестве необходимых деталей. На таких станках все операции проводятся автоматически, в ручном режиме только вкладывается и извлекается заготовка. При необходимости обработки неровной поверхности, жестко закрепленные станки не могут справиться с этой задачей. Для этой цели применяются плавающие головки, которые закреплены в подвешенном состоянии и имеют свободный ход.

Тарельчатые шлифовальные станки

Основной задачей тарельчатого шлифовального станка является обработка различных заготовок и других поверхностей. В основании оборудования – тяжелая чугунная конструкция, позволяющая снизить вибрацию и увеличить устойчивость, что имеет большое значение в условиях его работы.

Главное отличие тарельчатого шлифовального станка заключается в возможности шлифования заготовки сразу по круглой траектории, что не под силу остальным моделям. У станка имеется вытяжной вентилятор, всасывающий пыль по принципу пылесоса.

В комплект входит:

  • тормоз особой конструкции, позволяющий практически моментально прекратить движение шлифовального механизма в опасных случаях;
  • специальный упор для шлифования под определённым углом;
  • устройство для круговой шлифовки;
  • штуцер вытяжной;
  • встраиваемый в корпус вентилятор;
  • круг с зерном 80.

Мощность двигателя, составляющая один киловатт, обеспечивает необходимую скорость вращения. При использовании станка достигается отличная гладкость обрабатываемого покрытия и выполняется калибровка.

Шлифовально-заточное оборудование

Шлифовально-заточной станок применяют для заточки резцов, зуборезных головок, выполненные из твердых сплавов.

Станина оборудования делается из полимерного бетона, который в отличие от чугуна, обеспечивает еще большее гашение вибрации, а также жесткость и устойчивость к изменению температур.

Новейшая разработка системы ЧПУ, работающая на ОС Windows, и отлично подходить к электрическим механизмам шлифовально-заточного станка.

Все поворотные устройства станка имеют прямой привод, что обеспечивает высокую скорость перемещения, надежность и долговечность.

Шлифовально-заточные станки нашли широкое применение в приборостроение, автопроме и при изготовлении медицинского инструментария.

Шлифовально-полировальное оборудование

Шлифовально-полировальный станок является наиболее удобным вариантом для применения в лабораторных исследованиях и в качестве инструмента для подготовки образцов металлографии.

Диаметр круга для шлифования — около 300 мм. При изготовлении корпуса используется прочный армированный пластик, который предохраняет детали от повреждений.

Металлические детали и части делаются из нержавеющей стали, что предохраняет их от появления пятен коррозии. У шлифовально-полировальных станков имеются запрограммированные режимы. Существует возможность быстрой смены диска и интуитивно понятное управление.

Читайте также:  Что нужно чтобы стать электриком

Станки этого типа по диаметру диска можно разделить на три группы: 200, 250 и 30 мм. Независимо от их количества, устройство может работать в режиме плавно регулировки скорости либо на двух постоянных скоростях. Оператор может выбирать направление вращения диска против или по часовой стрелке. Возможно применения полностью автоматической шлифовально-полировочной насадки.

Ленточные шлифовальные станки

Ленточные шлифовальные станки используются, когда необходимо начисто обработать готовую деталь, для выполнения финишных операций, предусмотренных технологией изготовления.

Наиболее часто оборудование применяется в мебельном производстве для обработки деревянных изделий из различных пород дерева. При необходимости обработки другого материала достаточно просто заменить абразивную ленту.

К основным задачам ленточных шлифовальных станков относят:

  • чистовое выравнивание поверхности до определенного уровня гладкости перед вскрытием лаком либо другими веществами;
  • устранение незначительных неточностей в предварительной обработке поверхности (заусенцев, углублений и возвышений, удаления наплывов от предыдущих вскрытий);
  • шлифовка внутренних поверхностей, точная обработка закруглений на детали.

Ленточный шлифовальный станок может быть использован для обработки деталей, выполненных из различных материалов: древесины, обычной и легированной стали, разных цветных металлов. Деталям можно придавать абсолютно любую форму: круглую, квадратную, плоскую. С помощью станка возможна обработка труб с большим сечением.

Круглошлифовальный станок

На круглошлифовальных станках при центровом или патронном закреплении деталей можно выполнять следующие виды работ:

  • продольное шлифование поверхностей под конус или цилиндр;
  • шлифование врезным методом для фасонных и цилиндрических деталей;
  • шлифование торцов с разворотом бабки шпинделя;
  • внутреннее шлифование на дополнительно устанавливаемом приспособлении;
  • операции для первичного контроля качества детали и окончательной проверки с доработкой и устранением всех недостатков. Это зависит от скорости вращения рабочего инструмента.

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальный станок служит для обработки деталей и заготовок с плоской поверхностью. Но на некоторых отдельных моделях есть опция шлифовки и круглой формы деталей.

Конструкционной особенностью плоскошлифовального станка является способ крепления обрабатываемого материала, которое происходит не стандартным способом – в патроне, а при помощи мощного электромагнита непосредственно на рабочей поверхности агрегата.

В зависимости от типа работы плоскошлифовальные станки подразделяются на две группы:

  • работающие основной поверхностью абразивного круга;
  • работающие его периферийной частью.

Первая группа отличается довольно высоким коэффициентом производительности. Такие станки обеспечивают высокую точность обработки (8-10 класс). Управление станком может производиться как и вручную, так и при помощи блока ЧПУ.

Внутришлифовальные станки

Внутришлифовальные станки предназначаются для улучшения качества обработки внутренней поверхности детали. На данном устройстве заготовка при обработке не движется, а остается в закрепленном состоянии. Сам процесс обработки осуществляется за счет шпинделя, который придает всей заготовке как вращательное, так и возвратно-поступательное движение.

Внутришлифовальные станки бывают трех видов:

  • с одним шпинделем, для изделий правильной формы конуса или цилиндра;
  • двухшпиндельные, одновременно могут выполнять внутреннюю и торцевую обработку;
  • двухсторонние, предназначенные для одновременной обработки внешней и внутренней поверхности.

Внутришлифовальные станки обеспечивают высококлассную обработку поверхностей, и на них можно не только выполнять шлифовку деталей, но и проводить доработку.

При работе на оборудовании основная проблема заключается в своевременной уборке стружки. Оптимизация данного процесса стала возможной, благодаря особому магнитному устройству, без которого не добиться необходимой шероховатости.

Барабанные шлифовальные станки

Главное отличие барабанных шлифовальных станков состоит в том, что рабочим органом у них является лента, намотанная на специальный барабан.

К другим особенностям станка можно отнести:

  • плавно регулируемую скорость подачи от 0,5 до 3 м в минуту;
  • возможность легко настроить высоту обработки при помощи маховика;
  • мощный электродвигатель;
  • разъем для внешнего пылеотсоса.

Для одной заправки барабанного шлифовального станка требуется приблизительно 2,5 м ленты.

Шлифовальные станки с ЧПУ

Существуют несколько видов шлифовальных станков с ЧПУ (числовым программным управлением):

  • бесцентрово-шлифовальные – заготовка вращается опоре ниже шлифовального круга;
  • внутришлифовальные – для обработки внутренней части отверстий, а также полостей;
  • координатно-шлифовальные – применяются для обработки деталей неправильной формы и отверстий, где нужна высокая точность обработки.

Шлифовальные станки с ЧПУ можно разделить на бюджетные варианты, где устанавливается ручное управление, с цифровой системой индикации, и модели с полноценной системой ЧПУ, где применяются системы автоматической подачи и выгрузки материалов, а также система активного контроля.

Шлифовальные круги и лента

На разных станках, в зависимости от их конструкции и назначения, устанавливаются свои виды абразивных материалов. Эти материалы выпускаются в двух формах: шлифовальные круги и лента. Выбор абразива зависит исключительно от обрабатываемого материала, необходимого качества обработки и зернистости абразива.

Настольные шлифовальные станки

Настольные шлифовальные станки отличаются от других способом крепления, предусмотренного производителем. Корпус чаще всего отливается из алюминия под давлением, предусмотрены дополнительные ребра жесткости.

В стандартную комплектацию входят два шлифовальных круга с зернистостью 80, и 2 с зернистостью 240, градуированный угольник для измерения угла шлифовки. Скорость регулируется электроникой.

Настольные шлифовальные станки предназначены для шлифовальных работ по мягким и твердым породам дерева, цветным металлам, стальным изделиям, пластику и стеклопластику, резине.

Шлифовальные станки по металлу

Процесс изготовления изделий из металла состоит из нескольких этапов. Для каждого из этапов существуют свои схемы обработки и свое оборудование. Тип шлифовального станка по металлу, которое используется в каждом конкретном случае, зависит от формы заготовки, необходимой точности обработки, серийности производства.

Специализированные шлифовальные станки по металлу создаются по точным разработкам для выполнения определенных действий, общие же используются в серийном производстве.

Примеры марок шлифовальных станков

В современном производстве используются разные виды шлифовальных станков. К самым распространенным станкам можно отнести следующие модели: «Корвет», «3Г71» и «JET JSSG-10», ТШ-2, ТШ-3.

Шлифовальный станок Корвет

Шлифовальный станок «Корвет» используется для предварительной и финишной обработки деталей из дерева, ДСП и других подобных материалов. Рабочими органами станка являются шлифовальный круг и шлифовальная лента.

Читайте также:  Как померить емкость батареи

Шлифовальный станок «Корвет» имеет следующие особенности:

  • комплектуется асинхронным двигателем;
  • установленный магнитный пускатель, исключающий случайный запуск агрегата после отсутствия электроэнергии;
  • ременная передача предохраняет двигатель от чрезмерных нагрузок;
  • рабочий стол имеет угол наклона, что позволяет обрабатывать заготовки под углом, отличным от 90 градусов;
  • в комплект входит специальный упор для обработки лентой;
  • транспортирный упор, дающий возможность обработки торцов под необходимым углом.

Шлифовальный станок 3Г71 и JET JSSG-10

JET JSSG-10- станок для заточки, полировки и правки ручного режущего инструмента, как правило, без отпуска режущей кромки. Вал с тремя насаженными на него кругами: шлифовальным, абразивным, и кожаным для полировки вращается с небольшой скоростью, регулируемой специальной рукояткой. Шлифовальный камень смачивается в специальной ванне.

Особенности:

  • пылевлагоизоляция шарикоподшипников вала и барабана;
  • постепенное увеличение скорости вращения;
  • емкость с водой для смачивания абразивного диска;
  • направляющие штанги для вспомогательных приспособлений;
  • переносная ручка;
  • ящик для принадлежностей.

Плоскошлифовальный станок 3Г71 предназначен для шлифования изделий периферийной стороной абразива. В определенных условиях имеется возможность шлифовки деталей под углом 90 градусов.

Шлифовальный станок ТШ-2 и ТШ-3

Настольные станки ТШ-2, ТШ-3 предназначены для выполнения различных слесарных работ – снятия заусенцев, фасок, заточки и доводки металлорежущего инструмента.

При установке дополнительных приспособлений могут применяться для шлифовки и полировки изделий. Наружный диаметр составляет 400 мм у ТШ -3, и 300 мм у ТШ-2.

Производители и поставщики шлифовальных станков

Наиболее известные производители станков:

  • «Липецкий станкостроительный завод» – выпускает различные виды плоскошлифовальных станков для применения во всех областях промышленности.
  • «Куйбышевский завод координатно-расточных станков». Выпускает расточные и шлифовальные станки, оборудованные системой ЧПУ.
  • «Завод Прецизионного Станкостроения», г. Санкт-Петербург – выпускает станки для высокоточного шлифования деталей.
  • «Воронежский станкостроительный завод» – производит выпуск и капитальный ремонт металлорежущих и шлифовальных станков с ЧПУ.
  • Пример из Европы: группа EMAG, Германия – производит различные виды станков для аэрокосмической, автомобильной, энергетической промышленности, и производства оборудования для энергетики. Имеет многолетний опыт производства станков для обработки различных поверхностей материалов.

Наиболее популярные места, где можно гарантированно купить хороший шлифовальный станок – это сайт самого производителя либо интернет-магазин. Станки предлагают интернет-ресурсы: 220-volt.ru, kuvalda.ru, korvet.su.

Познакомится с производителями шлифовальных станков и новыми моделями подобного оборудования можно на специализированных выставках таких, как «Металлообработка», которую проводит ЦВК «Экспоцентр».

Технологический процесс механической обработки изделий из металла включает в себя несколько этапов. Для каждого из них предусмотрены различные схемы с использованием соответствующего оборудования. Чистовая обработка поверхностей применяется для придания детали точности и окончательной формы. На этой стадии используется такой вид станка, как шлифовальный. От формы заготовки, класса точности, серийности производства зависит и тип шлифовального агрегата.

Шлифовальный станок по металлу это

Область применения

Шлифование представляет собой процесс обработки заготовки различными абразивными материалами по металлу для придания ей требуемой точности, независимо от того, произведена ли деталь серийно или своими руками. Это происходит за счет того, что при контакте инструмента с обрабатываемой деталью с ее поверхности снимается тончайший слой металлической стружки. Процесс проводится поэтапно, до тех пор, пока не будет достигнута требуемая точность. Кроме того, повышаются антикоррозионные свойства изделия, улучшается внешний вид, даже самодельный предмет, сделанный своими руками, будет иметь вид фабричного.

На предприятиях используется два вида шлифовальных станков для обработки по металлу:

  • специализированные;
  • общего назначения.

Специализированное шлифовальное оборудование по металлу изготавливается для конкретного предприятия по индивидуальным чертежам и для конкретной работы. В большинстве случаев используются станки общего назначения, марки которых различают по способу обработки:

  • наружная (шлифовальный инструмент соприкасается с внешней поверхностью заготовки);
  • внутренняя (шлифовке подвергается внутренняя часть детали – различные отверстия, как сквозные, так и глухие);
  • профильная (применяется при чистовой обработке сложных по форме изделий).

Существуют марки устройств, которые могут выполнять несколько видов обработки, однако их стоимость слишком высока, и сложность работы на таком агрегате не лучшим образом отражается на рентабельности производства.

Круглошлифовальные станки

Основное предназначение этого типа станков – окончательная обработка металлических изделий различной формы методом продольной и врезной шлифовки. Характерной особенностью круглошлифовальных агрегатов является высокая точность выполняемой работы.

Шлифовальный станок по металлу это

Универсальный круглошлифовальный станок

Устройство такого агрегата любой модели и марки представляет собой основной рабочий стол, расположенный в горизонтальном положении, который служит для фиксации обрабатываемой заготовки в патроне. На вертикальном же расположена шпиндельная бабка, в которую устанавливается абразивный инструмент по металлу. Оператор может обслуживать станок как своими руками, так и с помощью программного управления, в том случае, если агрегат снабжен ЧПУ.

Процесс обработки изделия на круглошлифовальном оборудовании состоит из нескольких этапов:

  • фиксация изделия в патроне, которую мастер производит своими руками;
  • настройка требуемого положения шлифовального круга относительно детали в начальный момент;
  • старт вращательно-поступательного движения изделия относительно горизонтальной оси;
  • снятие верхнего слоя с изделия с последующим смещением инструмента на глубину обработки по металлу.

На круглошлифовальном агрегате можно выполнять операции как чернового, так и чистового шлифования. Определяющим моментом для этого является скорость вращения инструмента. Кроме того, несложно приобрести и настольный станок такого типа, а для специалиста не составит труда сделать его своими руками.

Плоскошлифовальные станки

Этот тип оборудования используется для высокоточной обработки металлических изделий, имеющих плоскую поверхность. Однако на некоторых моделях могут шлифоваться и заготовки, имеющие круглую форму. Отличительной особенностью конструкции плоскошлифовального оборудования любой марки является способ крепления обрабатываемой детали. В отличие от круглошлифовального аналога изделие закрепляется не в патроне, а непосредственно на рабочей поверхности станка посредством мощного электромагнита (иногда используют самодельный магнит, выполненный своими руками).

Шлифовальный станок по металлу это

Группа плоскошлифовальных станков также делятся на два типа по способу работы:

  • работающие торцевой поверхностью абразивного круга;
  • работающие периферией абразивного круга.

Первая группа имеет более высокую производительность, тогда как вторая группа способна обеспечить очень высокую точность (8-10 класса). Управление может производиться мастером как своими руками, так и с помощью блока ЧПУ.

Читайте также:  Дымогенератор для холодного копчения дома

Одной из разновидностей этого типа оборудования является ленточно шлифовальный станок. В качестве рабочего инструмента в нем выступает абразив ленточного вида. Лента выполнена в форме кольца, размещенного между двумя валами, и может располагаться как в горизонтальном положении, так и в вертикальном, в целом же принцип работы остается тем же. Конструкция ленточно шлифовального станка предполагает возможность изменения скорости инструмента при работе по металлу, что позволяет изменять режимы обработки.

Ленточно шлифовальный станок с легкостью можно сделать своими руками. В заводском исполнении существуют такие виды:

  • с подвижным рабочим столом;
  • со статичным;
  • со свободным ленточно абразивным инструментом.

Отдельную нишу занимают широколенточные модели по металлу, в которых стол имеет гусеничную форму.

Важным элементом в конструкции ленточно шлифовального станка является наличие вытяжки, необходимой для удаления металлической пыли и мелких частиц абразива.

Немалую роль играет и выбор ленточно абразивного инструмента, основным параметром которого является зернистость. Именно этот момент влияет на шероховатость готового изделия.

При работе на ленточно шлифовальном станке нужно следить, чтобы лента была склеена правильно, и не имела надрывов, чтобы избежать сбоев.

Внутришлифовальные станки

Станки данного типа предназначены для улучшения внутренних поверхностей детали. В отличие от предыдущих видов оборудования, в том числе и ленточно шлифовального, заготовка остается статичной. Рабочий процесс производится за счет шпинделя, на котором установлен инструмент, передающего шлифовальному кругу не только вращательное, но и возвратно-поступательное движение.

Шлифовальный станок по металлу это

Круглошлифовальный станок RSM 750

Устройство этого типа оборудования может немного отличаться, в зависимости от конструкции и сложности операции:

  • одношпиндельные (предназначены для шлифовки изделий правильной конической или цилиндрической формы);
  • с дополнительным шпинделем (имеющие возможность одновременного внутреннего и торцевого шлифования);
  • двухсторонние (предназначены для одновременной двухсторонней обработки сквозных отверстий).

Внутришлифовальные станки обеспечивают высокий класс точности изготовления, и на них можно выполнять работы не только по шлифовке деталей, но и по окончательной доводке внутренних поверхностей.

При работе на этом виде оборудования значительную проблему вызывает своевременное удаление металлической стружки из рабочей зоны шлифовального круга. Решением является специальное магнитное устройство, без которого добиться нужной шероховатости детали просто невозможно.

Бесцентровошлифовальные станки

Этот вид оборудования применяется в условиях массового или крупносерийного производства металлических деталей, имеющих форму тел вращения. Конструктивной особенностью таких агрегатов является то, что заготовка не имеет жесткого закрепления в центрах. Регулировкой положения ведущего круга контролируется степень прижима обрабатываемой заготовки к рабочему инструменту. В его качестве используется в основном шлифовальная лента, что позволяет наладчику быстро перенастроить станок.

Шлифовальный станок по металлу это

Бесцентровошлифовальный станок Jainnher

Бесцентровошлифовальное оборудование имеет ряд преимуществ:

  • из-за высокой скорости обработки на станках такого типа можно шлифовать тонкостенные детали из мягких металлов;
  • особая конструкция шпинделя снижает вероятность появления биений;
  • возможность выполнять улучшение по всей внешней поверхности детали, используя осевые опоры, удерживающие ее (часто применяют самодельный инструмент, выполненный оператором под конкретную деталь своими руками).

Такие станки часто используют при создании автоматических линий. Если ленточно шлифовальный станок может использоваться в ручном производстве, то бесцентровошлифовальный – только в массовом. При необходимости эти агрегаты оснащаются любыми видами приборов контроля размеров деталей, возможно даже установить самодельный.

Хонинговальное оборудование

Окончательным этапом практически любого технологического процесса обработки металлической заготовки является хонингование. Для этого лучше всего подойдет специальный хонинговальный станок.

Шлифовальный станок по металлу это

Конструкция агрегата, принцип его работы сходны с внутришлифовальным оборудованием, отличия лишь в том, что заготовка не закрепляется на специальном устройстве. Также увеличена длина шпинделя. На него установлена болванка, в которой присутствуют разъемы для закрепления брусков из различных абразивных материалов и разной формы.

В процессе операции в зону хонингования происходит подача жидкости, которая удаляет частицы абразива и охлаждает рабочую зону. Часто используют самодельный брусок, выполненный своими руками.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Шлифовальные станки (ШС) имеют широкую область применения. Возможность обработки на них закаленных деталей и деталей из твердых сплавов – важное достоинство оборудования. Точильно-шлифовальный станок и плоскошлифовальные механизмы наиболее востребованное оборудование данной станочной группы, используемое как в подсобном хозяйстве, так и на производстве.

Технологию шлифования применяют для получения ровных и гладких поверхностей деталей из железа, чугуна, цветных металлов, бронзы, сплавов углеродистой стали, стекла, твердой пластмассы и древесины. С помощью станков возможно также производить эффективную нарезку кровельного шифера, гипсокартона, кирпича, различных изделий из бетона и керамики. Оборудование отлично справляется с созданием прорезей и пазов заданной глубины и формы. Шлифстанки используют для выполнения трех основных технологических операций.

  1. С их помощью возможно закруглять и снимать провесы или фаски. Для этого используют комбинированное или дисковое оборудование.
  2. Выполнять калибрование (обработку в размер) можно на широколенточном шлифовально-калибровочном оборудовании.
  3. Выравнивать поверхности – на широколенточных или узколенточных ШС.

Технология шлифования наиболее востребована в машиностроении. Огромное количество форм и размеров деталей, используемых в этой отрасли промышленности, вызвало создание большого количества ШС. Чтобы не ошибиться при выборе нужного вам станка из огромного количества вариантов, обращайте внимание на его название. По названию установки можно судить о его назначении. В частности, для полировки поверхностей цилиндрической формы используют круглошлифовальное оборудование, для работы с ровными поверхностями применяют плоскошлифовальный станок, внутренние отверстия обрабатывают внутришлифовальные установки, с тонким шлифованием отлично справляются хонинговальные машины.

Стоит также сказать, что данный тип механизмов предназначен в основном для чистовой обработки деталей. С их помощью можно добиться точных размеров и правильной геометрической формы детали.