Шкив для ленточной пилы

Что нужно, что такое ленточная пила по дереву и как она работает? Люди задумались что, как обрабатывать бревна очень раньше. О старых методах гласить здесь мы не будем, а побеседуем о неких фаворитных способах. Ленточные пилы по дереву — это спец. полотна с насечением в облике зубцов, которые скреплены в форме кольца, одеты на шкивы, вертятся с большими скоростями, пилят бревна, которые не смогли пропилить пилы. Ленточная пила вам понравятся узенького типа и широкого типа.

Шкив для ленточной пилы

Виды профилей ленточных пил

Каким будет распил дерева, находится в зависимости от того, какую форму имеет зубец оборудования. Конкретно зубец ленточной пилы указывает тип распила. Чему же довериться? Пила с узенькой лентой стоит дешево и ею до боли просто воспользоваться. Смысл состоит в том, что зуб не бывает высотой не более 20% от ширины полотна, по другому сталь от сильной нагрузки разорвется, как картонный лист. Какого шага и высоты зубья, определяет площадь впадины. Так-как если опилки не будут выноситься, а будут накапливаться в пропиле, то пила заклинит и засориться опилками. Реально бывают определение высоты зуба, и она приравнивается нисколько не меньше 5 мм. И, соответственно, шириной полотно является наименее 25 мм. Узенькая пила, которая порвалась, встречается нередко. Широкие пилы рвутся очень изредка. На таких пилах появляются трещинкы, и это все связано с некорректно подобранными размерами, регулированием. Но чтоб порвать такую пилу это еще нужно потрудиться. Трещинкы как правило бывают:

  • во впадинах зубьев;
  • в центре пилы;
  • на кромке в задней части.

Дельный совет по ленточной пиле для пилорамы!

Чаще всего встречаются недостатки во впадинах зубцов ленточного оборудования. Появляются недостатки при работе пилы. По причине изъянов такая пила делает неровный пропил дерева. Как не допустить образование изъянов? На узеньких пилах делают разгиб зубцов. Разводка проводится так: 1-ый зубец на лево, 2-ой на право, 3-ий прямо и снова: на лево, на право, прямо. В нашем примере пил проводят левый и правый зубцы, а прямой занимается уборкой опилок.

Шкив для ленточной пилы

Наилучшим считается работа пилы с уборкой опила на 100%, а узенькая пила убирает на 30%, поскольку высота зубцов у такового типа пил низкая. Из вышесказанного сделают вывод, что скорость работы узенькой пилы ниже, потому что вынос опила маленький, и замедляет пил. Сегодня, узенькая пила не имеет тело стабилизации по этой причине застревает и расшатывается в пропиле, по причине чего происходит разрыв. В этом вопросе уже снова пригодится чинить и варить. Вывод однозначен, широкая ленточная пила для дерева все-же идеальный вариант. Единственное, что есть вариант сделать — это прирастить ширину железного полотна. Отношение не должно превосходить 20 к 80. Зубцы есть вариант сплющить на кончике, тем создав уширение в пропиле. Также конечно наплавить стеллит. Впоследствии зубцы гарантированно будут работать на в полной мере. Если изготовлен стеллит, то разводку делать не нужно.

  • Шкив для ленточной пилы
  • Шкив для ленточной пилы
  • Шкив для ленточной пилы
  • Шкив для ленточной пилы
  • Шкив для ленточной пилы
  • Причины поломок

    При пропиливании ленточной пилой бревна, пропил должен быть ровным. Если идёт волна и трещины на пиле, то есть несколько факторов:

    • недовальцованная пила
    • пила затупилась
    • неправильная заточка по боковой грани
    • износ профиля шкива

    Причины появления вибрации:

    • эксцентриситет пильных шкивов
    • люфт или износ в подшипниковых узлах ленточной пилорамы
    • не затянутые болты
    • неправильно установленные стойки
    • износ поверхности пильных шкивов и приводных ремней ленточной пилорамы

    По мере износа поверхности пильных шкивов, необходимо их периодически протачивать. Пильные шкивы при изготовлении должны проходить статическую и динамическую балансировку. Шкивы должны быть выставлены в одной вертикальной плоскости и на одной горизонтали.

    Причины появления трещин на ленточной пиле:

    • неправильная заточка пазухи
    • неправильная вальцовка
    • выработка профиля шкива
    • износ подшипников
    • биение шкива
    Читайте также:  Самодельная сушильная камера для древесины

    После 5000-8000 часов работы ленточно-пильного станка, происходит износ шкивов передней кромки. Соответственно, увеличивается выпуклость профиля шкива. Из этого следует, что середина пилы натягивается на шкив, а кромки пилы не натянуты. В итоге, при пиление волна, пила неустойчиво пилит, теряется производительность, падает объем напиленной продукции, качество, полезный выход.

    Свое участие в Конкурсе решил начать с вот такой работы. Это мой самый продолжительный и технически сложный проект за прошедший год. Его можно охарактеризовать как «Изготовление инструментов с помощью продукции Энкор».
    Все остальные работы были сделаны уже с участием этой пилы. Еще интересно узнать мнение тех, кто непосредственно занимается деревообработкой.

    Шкив для ленточной пилы

    Шкив для ленточной пилы

    Желание иметь ленточную пилу возникло еще при изготовлении первой своей декоративной работы три года назад (мелкие детали пилить на циркулярной пиле или электролобзиком не всегда безопасно), но как это бывает у любителей, хотелось, чтобы по характеристикам она была большим станком, а цена не сильно сказывалась на семейном бюджете. Купить готовый станок при таких требованиях было нереально и я в Интернете набрел на сайт канадского мастера Матиаса Вандела. Там он предлагал сделать ленточную пилу из дерева. Кроме описания конструкции было множество положительных отзывов тех, кто ее повторил. Поэтому я купил у него чертежи и приступил к сборке. В первую очередь было просто интересно собрать действующий станок своими руками. Правда пришлось корректировать чертежи исходя из наших стандартов на материалы и оснастку.

    По приведенным данным автора жесткость сосны на изгиб всего в 9 раз ниже жесткости чугуна, поэтому если увеличить сечение рамы более чем в 9 раз, мы получаем конструкцию ничем не хуже чугунной. При этом она будет значительно легче, проще в обработке и лучше гасит вибрацию. Есть проблема использовать ее во влажных помещениях, но мне это не грозило. Самым большим преимуществом такого станка, что любую запчасть или модернизацию можно легко сделать.

    Очень подробно описывать процесс сборки не буду, так как это займет много времени. Остановлюсь только на самых основных этапах.

    Начал с рамы. С помощью рейсмуса Корвет 21 подогнал сосновые доски под толщину 19мм, нарезал заготовки и начал клеить.

    Шкив для ленточной пилы

    Для этого пришлось соорудить монтажный перфорированный стол, иначе была большая вероятность, что рама будет кривой. За неимением нужного количества струбцин использовал саморезы, но их каждый раз выкручивал перед приклеиванием следующего слоя. Постоянно контролировал все углы. Таким образом склейка рамы заняла достаточно большое время.

    Шкив для ленточной пилы

    После я отшлифовал все неровности. Тут очень помог шлифовальный станок Корвет-50. Без него вообще было бы проблематично подгонять все детали конструкции.

    Шкив для ленточной пилы

    Дальше собрал подвижную верхнюю рамку, на которую крепится блок оси верхнего колеса.

    Шкив для ленточной пилы

    С помощью болтов производится натяжение полотна и регулировка наклона колеса.

    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы

    Так как рамка имеет значительную нагрузку, делал ее из дуба и дополнительно усиливал. В качестве пружины применяются три дубовые пластины. Как не странно, но это очень эффективно.
    Нижнее колесо крепится жестко с помощью деревянного блока в виде прямоугольного бруска. Можно было бы просто просверлить отверстие в раме, но если бы сверло немного ушло в сторону (рама толстая), то было бы проблематично это исправить, а так достаточно только правильно выставить брусок.

    Дальше изготовлялись колеса и шкивы. Оси пришлось заказывать у «токаря» (это единственная сделанная на стороне деталь). Обошлось это чуть ли не в четверть стоимости всего станка и все равно пришлось их дорабатывать. Если для рамы использовать фанеру или МДФ нельзя, так как из-за перекрещивающихся слоев теряется жесткость, то для колес наоборот необходимо. Чтобы на станке можно было бы использовать полотна шириной от 6 до 19 мм толщину колеса делал примерно 30 мм. Для этого склеил несколько кругов из фанеры.

    Читайте также:  Масло для компрессора воздушного поршневого fubag

    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы

    Круги, чтобы было меньше сколов резал фрезером. Фланцы под подшипники тоже фанерные. Внешний диаметр у подшипников 52мм. Чтобы их установить купил энкоровскую биметаллическую коронку на 52мм, но реально она резала почти на 3 десятки больше и подшипник вываливался. Пришлось на точиле слегка сточить выступающие зубы, пока не получился нужный диаметр. После этого подшипники запрессовал во фланцы. Чтобы расширить немного базу и чтобы подшипники не затирались о колесо установил фанерные прокладки. Перед сверлением в колесе и фланцах отверстий сначала собрал конструкцию на шканты и пометил их положение. Поэтому установка фланцев с подшипниками оказалась очень простой и практически отсутствовало биение (фанера безусловно должна быть ровная и хорошего качества). Осталось обработать и придать профиль торцу колеса. Он должен быть бочкообразной формы, тогда лента будет удерживаться на нем за счет разницы трения.
    Для этого выточил шкивы. Сначала на двигателе, а затем сделал временный с прямоугольным пазом для колеса. Временный шкив нужен только для формирования колеса и дальше не используется, поэтому его размер, форма и точность центрирования могут быть приблизительные. Крепится шкив к колесу саморезами. Для подключения через ремень колеса к двигателю использовал крепежный брусок нижнего колеса. Всю конструкцию скрутил на старом щите.

    Шкив для ленточной пилы

    Шкив для ленточной пилы

    Дальше с помощью токарных резцов по дереву и стамесок (безусловно энкоровских) подогнал диаметр колеса (его удобно проверять замеряя длину окружности) и придал бочкообразную форму. Даже если у колеса будет небольшое биение, то за счет того, что форму ему предавал уже в сборе, в рабочей области биения нет и колесо отлично работает. Конечно при сильных «восьмерках» будет вибрация, но я брал хорошую фанеру и этого избежал. Второе (нижнее) колесо делается аналогично первому, ко к нему нужно прикрутить жестко уже стационарный шкив и вместе с колесом проточить профиль под ремень. Диаметр шкивов рассчитывал исходя из скорости вращения двигателя, чтобы получить оптимальную скорость движения полотна. Скорость у меня всего одна и мне хватает, но сделать шкив на несколько скоростей не большая проблема. Чтобы колеса не изнашивались от полотен и само полотно не скользило, на рабочую их часть натянул разрезанные камеры от детского велосипеда. После окончательных подгонок их желательно приклеить, иначе с боков могут набиваться опилки. Когда с формой колес было покончено их еще предстояло отбалансировать.

    Шкив для ленточной пилы

    Для этого зажал в тиски токую ось и на нее установил два маленьких подшипника под каждый колесный подшипник. Внешний диаметр маленького подшипника должен быть меньше внутреннего диаметра колесного. Самая тяжелая точка колеса всегда будет смотреть точно вниз. В этом месте нужно выбрать часть тела колеса. Я делал это с помощью сверла Форстнера. Нужно добиться, чтобы колеса оставались неподвижны в любом положении.

    После изготовления колес я закрепил на раме блоки осей и двигатель, установил полотно, покрутил сначала колеса руками, затем подальше отошел ;, и сделал первый пуск.

    Шкив для ленточной пилы

    И вот чудо, лента не слетала. С помощью регулирующего колеса и подбора шайб на осях я добился, чтобы лента была точно по середине колес. Здесь пришлось немного подкорректировать положение блока нижнего колеса. При обработке рамы я слегка завалил прямой угол, что исправил подкладкой.

    Шкив для ленточной пилы

    Дальше изготавливался поворотный стол, который может наклоняться от 0 до 45 градусов.

    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы

    На его опору крепится нижний блок направляющих ленты. Верхний блок собран на регулирующейся по высоте штанге с каналом для полотна. Полотно опирается на подшипник. С боков ленту удерживают «сухари». Можно поставить тоже подшипники, но это лишний шум. Сначала материалом для «сухарей» был фторопласт, но он легко стирался, позже я поставил текстолит и проблема ушла. Регулировочные пазы позволяют устанавливать полотна различной ширины.

    Читайте также:  Чем варить оцинкованную трубу

    На этом этапе станок получился уже функциональным. Я закрепил его на небольшом столе и решил немного поэксплуатировать, чтобы выявить явные недостатки. Без кожухов защиты это делать не желательно, но этот этап прошел у меня благополучно. После этого станок закрыл съемными панелями. Конструкция корпуса предполагает, что все опилки будут собираться внизу в тумбе. Если в ней сделать несколько ящиков, то в верхнем ящике. Для очистки нижнего колеса установил щетку.

    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы

    Можно вывести трубу под пылесос, но я этого пока не делал. Для удобства работы добавил освещение. Тумба на фиксирующихся колесах. Всю конструкцию покрыл в несколько слоев лаком, чтобы не пачкалась и легче чистилась.

    Основные характеристики пилы:

    Высота (без тумбы) 1200 мм
    Ширина (со столом) 900 мм
    Глубина (со столом) 500 мм

    Диаметр колеса 16” (400 мм)
    Стол (ширина х глубина) 510 х 470 мм
    Наклон стола 0-45 град.
    Вес (без тумбы) 50 кг

    Максимальная толщина заготовки 260 мм
    Отступ полотна от рамы 400 мм

    Длина полотнa 2667 мм
    Ширина полотна 6-19 мм

    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы

    Основные используемые инструменты для постройки пилы:

    1. Циркулярная пила Корвет-15
    2. Рейсмус Корвет-21
    3. Шлифовальный станок Корвет-50
    4. Сверлильный станок Корвет-44
    5. Фрезер Энкор ФМЭ-1600
    6. Шуруповерт Энкор ДШЭ-2 350ЭР/10
    7. Резак универсальный Энкор МФЭ-260
    Фрезы, сверла, диски, шлифовальные круги – тоже все от Энкор.

    Дополнительно изготовил параллельный упор. Так как стол сделан из куска столешницы с закругленным торцом, пришлось немного повозиться с конструкцией. Направляющие пазы в столе пока не делал – не было необходимости.

    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы

    Станок в работе около 8 месяцев. Как я без него раньше обходился даже не знаю. Пока из нареканий только мощность двигателя (у меня был двигатель только 400 Вт, но и с ним я распускал на досточки ореховое полено диаметром 240мм, правда медленно) и система натяжения ремня – когда буду менять двигатель немного упрощу эту операцию. Также надо доделать защиту на ремень, но я не знаю каких габаритов будет новый двигатель и пока не делал, хотя уже один раз ремнем протер шланг пылесоса .

    Закончил полностью сборку в середине декабря 2014 года. Ушло на все около двух месяцев. Впереди был Новый год (год козы/овцы) и решил наделать самодельных сувениров для родных и знакомых, а заодно узнать возможности станка. Тут я напилился от души с новой игрушкой. И прямые резы бревен и криволинейные шкатулок. Качество реза меня вполне устроило. Возможно на профессиональном оборудовании было бы лучше, но я на это и не претендую.

    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы
    Шкив для ленточной пилы

    Для изготовления шкатулок использовал свою ленточную пилу и шлифовальный станок Корвет-50. Плюс напильники, шлифовальные насадки на дрель и наждачная бумага.
    Сначала клеится заготовка и режется внешний контур, затем отрезается задняя стенка и вырезается ящик. После у ящика отрезается передняя и задняя стенки, а в оставшемся «теле» ящика вырезается углубление. Потом все склеивается и шлифуется. Чем качественнее будет рез, тем меньше надо шлифовать и тем тоньше будут швы. В идеале это толщина полотна плюс развод зубьев, но на практике особенно на малых радиусах такое сложно сделать. В завершении шкатулка обрабатывается лаком или маслом.