Шероховатость листа в состоянии поставки

При любом способе изготовления детали не могут быть абсолютно гладкими, т.к. на них остаются следы обработки, состоящие из чередующихся выступов и впадин различной геометрической формы и величины (высоты), которые оказывают влияние на эксплутационные свойства поверхности.

На рабочих чертежах деталей д.б. приведены точные указания о шероховатость поверхности, допустимой для нормальной для нормальной работы этих деталей.

Для учебных целей достаточно применения одного из двух высотных параметров, исходя из рационального применения по техническим требованиям, условиям работы изделия и данной детали изделии.

Под шероховатостью поверхности понимается совокупность микронеровностей поверхности, измерянных на определенной длине, которая называется базовой.

Величина шероховатости на поверхности детали измеряется в микрометрах (мКм).

Гост 2789-73

Стандарт устанавливает специальные параметры и классы для оценки поверхности.

Параметры шероховатости поверхности.

Проводим любую линию. По отношению к ней расстояния до 5 выступов и до 5 впадин – среднее расстояние между находящимися в пределах базовой длины l пятью высшими точками выступов и пятью низшими точками впадин, нумеруем от линии, параллельной средней линии.

Шероховатость листа в состоянии поставки

Ra, мКм – среднее арифметическое отклонение профиля – среднее заключение, в пределах базовой длины l, расстояние точек выступов и точек впадин от средней линии:

Базовая длина – длина участка поверхности, используемая для выделения поверхности, характерных шероховатости поверхности. Обычно значения базовой длины берутся в пределах 0,08…8 мм. Кроме высотных существуют шаговое параметры шероховатости

S – средний шаг неровностей профиля по вершинам.

ГОСТом установлено 14 классов чистоты поверхности.

Классификацию шероховатости поверхности производят по числовым значениям параметров Ra и Rz при нормированых базовых данных в соответствии с таблицей.

Класс чистоты поверхности

Наибольшая анафелия величин шероховатости в мкм

Чем выше класс (меньшее числовое значение параметра), тем поверхность более гладкая (чище). Классы шероховатости с 1 – 5, с 13 – 14 определяются параметром Rz, все остальные с 6 по 12 – параметром Ra.

Шероховатость поверхности детали задается при конструировании, исходя из функционального назначения детали, т.е. из условий её работы, либо из эстетических соображений.

Нужный класс чистоты обеспечивается технологией изготовления детали.

Шероховатость каждой поверхности детали должна соответствовать назначению этой поверхности. Степень неровности поверхности определяется высотой неровности на данном участке поверхности.

При составлении эскизов с натуры для определения шероховатости поверхностей детали должны быть измерены высоты неровностей поверхности определённой длины, установленной ГОСТом.

Измерение производится специальными приборами (микроскопами и профилографоми) или сравнением с образцами – эталонами.

При составлении эскизов с натуры при деталировании сборных чертежей для приближенного определения шероховатости поверхности детали, в том случае, когда не представляется возможным воспользоватся приборами точного измерения, надо установить назначение данной поверхности и в зависимости от этого определить класс чистоты поверхности.

Знаки обозначения шероховатости должны острием касаться обрабатываемой поверхности и быть направлены к ней со стороны обработки.

Обозначение шероховатости при различном поверхностей.

Шероховатость листа в состоянии поставкиШероховатость листа в состоянии поставки

Обозначение шероховатости на изображении детали распологают на линиях контура, на высотных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках.

Шероховатость листа в состоянии поставкиШероховатость поверхностей, повторяющихся элементов деталей (отверстий, пазов и т.п.) наносим на чертеже один раз.

Если все поверхности детали имеют одинаковую шероховатость, то обозначение выносят в правый верхний угол чертежа, располагая его на расстоянии 5-10 мм от рамки.

Если одинаковый д.б. шероховатость части поверхности, то в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение этой шероховатости и рядом знак Шероховатость листа в состоянии поставки, взятый в скобках. Это означает, что все поверхности, на которых на изображениях помещены обозначения шероховатости или знак Шероховатость листа в состоянии поставки, должна иметь шероховатость, указанная перед скобкой.

Шероховатость поверхностей деталей:

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.

Для отделения шероховатости поверхности от других неровностей с относительно большими шагами (отклонения формы и волнистости) её рассматривают в пределах ограниченного участка, длина которого называется базовой длиной.

Шероховатость листа в состоянии поставки

Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля, получаемого путем сечения реальной поверхности плоскостью.

Числовые значения параметров шероховатости поверхности определяют от единой базы, за которую принята средняя линия профиля, т.е. базовая линия.

Для количественной оценки шероховатости наиболее часто используют три основных параметра:

Ra — среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины.

Rz — высота неровностей по десяти точкам (сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины).

Rmax — наибольшая высота неровностей профиля в пределах базовой длины.

Предпочтительным является параметр Ra, поскольку определяется по большему количеству точек профиля. В связи с этим параметром Ra нормируется шероховатость образцов сравнения, используемых для оценки шероховатости в промышленности.

Параметры Rmax и Rz используют в тех случаях, когда по функциональным требованиям необходимо ограничить полную высоту неровности профиля, а также когда прямой контроль Ra с помощью профилометров или образцов сравнения не представляется возможным (поверхности, имеющие малые размеры или сложную конфигурацию, например режущий инструмент).

Требования к шероховатости поверхности устанавливают исходя из функционального назначения поверхности для обеспечения заданного качества изделий. Если в этом нет необходимости, то требования к шероховатости не устанавливают и шероховатость поверхности не контролируют.

Читайте также:  Шарниры на ворота своими руками

Обозначение шероховатости поверхности

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Шероховатость листа в состоянии поставки

Структура обозначения шероховатости поверхности включает знак шероховатости, полку знака и другие дополнительные указания. При применении знака без указания параметра и способа обработки его изображают без полки.

Высота h должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел. Высота H равна (1.5. 5) h. Толщина линий знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже.

Знаки для обозначения шероховатости поверхности в зависимости от вида ее обработки

Шероховатость листа в состоянии поставки

Основной знак, соответствующий обычному условию нормирования шероховатости, когда метод образования поверхности чертежом не регламентируется.

Шероховатость листа в состоянии поставки

Знак, соответствующий, конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована удалением слоя материала, например, точением, шлифованием, полированием, травлением и т. п. (конкретный вид обработки может и не указываться).

Шероховатость листа в состоянии поставки

Знак, соответствующий конструкторскому требованию, чтобы поверхность была образована без удаления поверхностного слоя материала, например, литьем, штамповкой, прессованием (конкретный вид образования поверхности может и не указываться).

Примеры обозначения шероховатости поверхности

Графическое изображение шероховатостиПояснение
Шероховатость листа в состоянии поставкиШероховатость листа в состоянии поставкиШероховатость листа в состоянии поставкиУказано числовое значение параметра, соответствующие наиболее грубой допускаемой шероховатости, т.е. наибольшему предельному значению для параметра Ra, Rz и Rmax. Значения параметров Ra, Rz и Rmax указывают в мкм.
Шероховатость листа в состоянии поставкиШероховатость листа в состоянии поставкиУказано наименьшее значение параметра шероховатости. Способ применяется в отдельных случаях, когда для правильного функционирования недопустима слишком гладкая поверхность.
Шероховатость листа в состоянии поставкиУказаны числовые значения, соответствующие наибольшему и наименьшему предельным значениям нормируемого параметра. Значение, указываемое сверху, соответствует наиболее грубой допускаемой шероховатости.
Шероховатость листа в состоянии поставкиУказано номинальное значение параметра с предельными отклонениями от него в % от номинального значения. Способ применяют в основном для образцов сравнения шероховатости поверхности или для образцовых деталей, служащих тем же целям.
Шероховатость листа в состоянии поставкиУказана шероховатость поверхностей образующих контур.
Шероховатость листа в состоянии поставкиУказан вид обработки поверхности. Указывается только в тех случаях, когда данный вид обработки является единственным, обеспечивающим требуемое качество поверхности.

Шероховатость листа в состоянии поставки

Допускается применять упрощенное обозначение шероховатости поверхности с разъяснением его в технических требованиях чертежа. В упрощенном обозначении используют строчные буквы русского алфавита в алфавитном порядке, без повторений.

Условные обозначения направлений неровностей поверхности

Графическое изображение шероховатостиПояснение
Шероховатость листа в состоянии поставкиПараллельное направление неровностей (параллельно линии, изображающей на чертеже поверхность).
Шероховатость листа в состоянии поставкиПерпендикулярное направление неровностей (перпендикулярно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Шероховатость листа в состоянии поставкиПерекрещивающееся направление неровностей (перекрещивание в двух направлениях наклонно к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Шероховатость листа в состоянии поставкиПроизвольное направление неровностей (различные направления по отношению к линии, изображающей на чертеже поверхность).
Шероховатость листа в состоянии поставкиКругообразное направление неровностей (приблизительно кругообразно по отношению к центру поверхности).
Шероховатость листа в состоянии поставкиРадиальное направление неровностей (приблизительно радиально по отношению к центру поверхности).
Шероховатость листа в состоянии поставкиХаотичное направление неровностей.

Высота знака условного обозначения направления неровностей должна быть приблизительно равна применяемой на чертеже высоте цифр размерных чисел.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Шероховатость листа в состоянии поставки

Купить ГОСТ 9045-93 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный для холодной штамповки.

  • Заменяет ГОСТ 9045-80 «Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия»

В оригинале (наборном экземпляре) стандарта, хранящемся в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов, в разделе 6, пункт 6.1 указано «… на расстоянии не менее 2,0 м от его конца».

Эти же цифры указаны и в первом издании этого ГОСТа – 1996 года. При переиздании ГОСТ 9045-93 в составе сборника «Стальной прокат общего назначения» была допущена ошибка.

Следует руководствоваться размерами, указанными в оригинале стандарта и в его первом издании. При очередном переиздании ГОСТ 9045-93 обнаруженная опечатка будет устранена.

Оглавление

1 Область распространения

2 Нормативные ссылки

4 Технические требования

4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя

6 Методы контроля

7 Транспортирование и хранение

Приложение 1 (обязательное) Схема условных обозначений проката

Приложение 2 (справочное) Используемые марки стали

Приложение 3 (справочное) Определение расположения лицевой стороны проката

Читайте также:  Светодиодное освещение цветовая температура
Дата введения01.01.1997
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

  • Раздел Строительство
  • Раздел Стандарты
  • Раздел Другие государственные стандарты, применяемые в строительстве
  • Раздел 77 Металлургия
  • Раздел Экология
  • Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
  • Раздел 77.140 Продукция из чугуна и стали
  • Раздел 77.140.20 Высококачественные стали
  • Раздел Электроэнергия
  • Раздел 77 МЕТАЛЛУРГИЯ
  • Раздел 77.140 Продукция из чугуна и стали
  • Раздел 77.140.20 Высококачественные стали

Организации:

17.02.1993УтвержденМежгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации3
20.02.1996УтвержденГосстандарт России67
ИзданИПК Издательство стандартов2003 г.
ИзданИПК Издательство стандартов2002 г.
ИзданИПК Издательство стандартов2001 г.
ИзданИПК Издательство стандартов1996 г.
РазработанМинистерство металлургии

Cold-rolled thin sheets of low-carbon steel for cold stamping. Specifications

  • ГОСТ 7564-97Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
  • ГОСТ 7566-94Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
  • ГОСТ 19904-90Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент
  • ГОСТ 21014-88Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности
  • ГОСТ 11701-84Металлы. Методы испытаний на растяжение тонких листов и лент
  • ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
  • ГОСТ 22536.0-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
  • ГОСТ 22536.2-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
  • ГОСТ 22536.5-87Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
  • ГОСТ 22536.1-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
  • ГОСТ 22536.3-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
  • ГОСТ 22536.4-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
  • ГОСТ 22536.10-88Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
  • ГОСТ 10510-80Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
  • ГОСТ 22975-78Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
  • ГОСТ 5639-82Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
  • ГОСТ 5640-68Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
  • ГОСТ 7565-81Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
  • ГОСТ 9013-59Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
  • ГОСТ 9045-80Прокат тонколистовой холоднокатаный из малоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия. Заменен на ГОСТ 9045-93.

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ
ШТАМПОВКИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

1. РАЗРАБОТАН Министерством металлургии

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3-93 от 17.02.93)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3. В настоящий стандарт введен международный стандарт ИСО 3574-86 «Тонколистовая холоднокатаная сталь, обжатая в холодном состоянии торгового качества и для вытяжки» в части СРЗ и СР4

4. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.02.96 № 67 Межгосударственный стандарт ГОСТ 9045-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ
КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

Cold-rolled thin sheets of low-carbon steel for cold stamping. Specifications

Дата введения 1997-01-01

1 ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный для холодной штамповки.

Дополнительные требования, соответствующие международному стандарту ИСО 3574-86 в части марок СРЗ и СР4, набраны курсивом.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты

ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену

ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент

ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ 21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

3. СОРТАМЕНТ

3.1. Прокат подразделяют:

по видам продукции:

по нормируемым характеристикам на категории:

по качеству отделки поверхности на группы:

особо высокой отделки — I * )

высокой отделки — II,

повышенной отделки — III (IIIa, IIIб);

по способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм):

весьма особо сложной — ВОСВ * ) , ВОСВ-Т * *) ,

особо сложной — ОСВ,

весьма глубокой — ВГ.

* ) По требованию потребителя.

**) По требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.

3.2. В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.

3.3. Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1.1. Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей.

Марки стали приведены в приложении 2.

4.1.1.1. Марку стали устанавливает изготовитель.

4.1.1.1a. Процессы, используемые при получении стали и изготовлении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.

Читайте также:  Как разобрать болгарку хитачи

4.1.2. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в табл. 1.

Способность к вытяжке

Толщина проката, мм

Глубина сферической лунки

ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ

ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ

4.1.3. Механические свойства проката должны соответствовать требованиям табл. 2.

Способность к вытяжке

Предел текучести sт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не более

Временное сопротивление sв, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение s4, %, не менее, при толщине проката

Твердость, не более

при толщине проката

от 0,7 до 1,5 мм включ.

св. 1,5 до 2,0 мм включ.

св. 2,0 до 3,9 мм включ.

св. 0,5 до 0,8 мм включ.

св. 0,8 до 1,7 мм включ.

св. 1,7 до 2,0 мм включ.

*) До 01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется.

Таблица 2а Требования к механическим свойствам тонколистовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии

Предел прочности на растяжение 1) Rm, Н/мм 2 , не более

Удлинение nocле 2) разрушения А, %, не менее, при расчетной длине образца L

Твердость 3) не более

Для глубокой вытяжки

Для глубокой вытяжки особого раскисления
(не стареющая)

1) Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм 2 . Все значения предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10 Н/мм 2 .

2) Для материала толщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения, приведенные в таблице, должны быть уменьшены на 1.

Минимальные значения удлинения для расчетной длины образца (S — начальная площадь поперечного сечения образца) могут быть особо оговорены заинтересованными сторонами.

3) Эквивалентные значения твердости по Викерсу так же допускаются к применению в случае согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По согласованию заинтересованных сторон требования по твердости могут не оговариваться. Твердость листа толщиной менее 0,6 мм должна измеряться только в соответствии со шкалой HR30T.

4.1.4. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям табл. 3.

Глубина сферической лунки, не менее, для проката способности вытяжки

Примечание. Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице 3.

4.1.5. Прокат изготовляют в термически обработанном и дрессированном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы — линии скольжения, пятна слипания сварки и перегиб, а показатели по пределу текучести, глубине сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности и шероховатости не нормируются.

4.1.6. Прокат изготовляют с необрезной и обрезной кромкой. На кромках не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.

4.1.7. Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.

4.1.8. Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.

Расслоения не допускаются.

Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 4.

Характеристика качества отделки поверхности

На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок.

На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм

На обеих сторонах не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине

цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката

не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок

Определение расположения лицевой стороны проката приведено в приложении 3.

4.1.8а. Состояние поверхности тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, для вытяжки (CR3 и CR4) может быть неодинаковым в случае закрытых и открытых деталей.

Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления закрытых деталей, может иметь поры, незначительные выемки, слабые штрихи или царапины, а также незначительное обесцвечивание.

Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления открытых деталей, должна быть относительно свободна от указанных выше дефектов. Если не оговорено иначе, осмотру подвергается только одна сторона листа.

Тонколистовая сталь, обжатая в холодном состоянии, обычно выпускается с матированной поверхностью, которая пригодна для последующей обычной декоративной окраски, при этом подобная сталь не рекомендуется для электрохимических покрытий.

При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии, при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.

4.1.9. Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.

4.1.10. Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката весьма глубокой вытяжки, изготавливаемого в дрессированном состоянии, гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.

4.1.10а. Величины, указанные в табл. 2а, применимы на период времени, приведенный в табл. 4а, начиная с момента готовности стали к поставке.