Схема сварочника магма 315

Коротко о товаре
Артикул: 13890-01
Производитель ФЕБ
Габаритные размеры с защитным каркасом, не более, мм 540х370х300
Диапазон регулировки сварочного напряжения в полуавтоматических режимах 12-40В
Диапазон регулировки сварочного тока в ручных режимах 5-350А
Диапазон установки напряжения холостого хода 50-85В
Масса, не более, кг 25

Все характеристики

    https://linksvar.com:443/svarochnyj-invertor-feb-magma-315/

Универсальный инверторный сварочный источник ФЕБ Магма-315 с током до 350А (MMA/ MAG/MIG/ ТIG) аттестован НАКС в соответствии с требованиями РД 03-614-03 и разрешен к применению на опасных производственных объектах. Сварочный источник МАГМА-315 предназначен для выполнения сварочных работ в режиме ручной сварки штучным электродом, сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, полуавтоматической сварки в среде активных и инертных газов, также для сварки порошковой проволокой. Для подключения сварочных кабелей установлены разъемы, позволяющие использовать кабели сечением 35-50 кв.мм.

Может работать в составе с блоками подачи проволоки ФЕБ-09 «ФОРТ», ФЕБ-02 «Пост», ФЕБ-06 «Стапель», ФЕБ-07 «Маяк». На его базе выпускается сварочный источник, предназначенный только для сварки штучным и неплавящимся электродом, ФЕБ Магма-315Р.

  • Инверторный источник, допускающий перегрузку по сети 380В 3 фазы до 500В 3 фазы.
  • Источник работает при температуре окружающей среды 60 градусов по Цельсию
  • Источник может работать в сильно запыленных условиях, имеет вибрационную защиту
  • Источник обеспечивает 3 вида сварки: полуавтоматическую (МIG/MAG), ручную дуговую (ММА) и аргонодуговую (ТIG)

Схема сварочного инвертора в корне отличается от устройства его предшественника – сварочного трансформатора. Основой конструкции прежних сварочных аппаратов был трансформатор понижающего типа, что делало их габаритными и тяжелыми. Современные сварочные инверторы благодаря использованию при их производстве передовых разработок – это легкие и компактные устройства, отличающиеся широкими функциональными возможностями.

Сварочный инвертор без крышки

Основным элементом электрической схемы любого сварочного инвертора является импульсный преобразователь, вырабатывающий ток высокой частоты. Именно благодаря этому использование инвертора дает возможность легко зажигать сварочную дугу и поддерживать ее в стабильном состоянии на всем протяжении сварки. Схема сварочного инвертора в зависимости от модели может иметь определенные особенности, но принцип его работы, который будет рассмотрен ниже, остается неизменным.

Какие виды инверторов представлены на современном рынке

Для определенного типа сварки следует правильно выбирать инверторное оборудование, каждый вид которого обладает специфической электрической схемой и, соответственно, особыми техническими характеристиками и функциональными возможностями.

Инверторы, которые выпускают современные производители, могут одинаково успешно использоваться как на производственных предприятиях, так и в быту. Разработчики постоянно совершенствуют принципиальные электрические схемы инверторных аппаратов, что позволяет наделять их новыми функциями и улучшать их технические характеристики.

Количество разъемов и органов управления на передней панели во многом говорят об возможностях сварочного инвертора

Инверторные устройства в качестве основного оборудования широко используются для выполнения следующих технологических операций:

  • электродуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродами;
  • сварки по полуавтоматической и автоматической технологиям;
  • плазменной резки и др.

Кроме того, инверторные аппараты являются наиболее эффективным типом оборудования, которое используется для сварки алюминия, нержавеющей стали и других сложносвариваемых металлов. Сварочные инверторы, вне зависимости от особенностей своей электрической схемы, позволяют получать качественные, надежные и аккуратные сварные швы, выполняемые по любой технологии. При этом, что важно, компактный и не слишком тяжелый инверторный аппарат при необходимости можно в любой момент легко перенести в то место, где будут выполняться сварочные работы.

Мобильность – одно из преимуществ инверторных аппаратов

Что включает в себя конструкция сварочного инвертора

Схема сварочного инвертора, которая определяет его технические характеристики и функциональность, включает в себя такие обязательные элементы, как:

  • блок, обеспечивающий электрическим питанием силовую часть устройства (он состоит из выпрямителя, емкостного фильтра и нелинейной зарядной цепи);
  • силовая часть, выполненная на базе однотактного конвертора (в данную часть электрической схемы также входят силовой трансформатор, вторичный выпрямитель и выходной дроссель);
  • блок питания элементов слаботочной части электрической схемы инверторного аппарата;
  • ШИМ-контроллер, который включает в себя трансформатор тока и датчик тока нагрузки;
  • блок, отвечающий за термозащиту и управление охлаждающими вентиляторами (в данный блок принципиальной схемы входят вентиляторы инвертора и температурные датчики);
  • органы управления и индикации.

Как работает сварочный инвертор

Формирование тока большой силы, при помощи которого создается электрическая дуга для расплавления кромок соединяемых деталей и присадочного материала, – это то, для чего предназначен любой сварочный аппарат. Для этих же целей необходим и инверторный аппарат, позволяющий формировать сварочный ток с большим диапазоном характеристик.

В наиболее простом изложении принцип работы инвертора выглядит так.

  • Переменный ток с частотой 50 Гц из обычной электрической сети поступает на выпрямитель, где происходит его преобразование в постоянный.
  • После выпрямителя постоянный ток сглаживается при помощи специального фильтра.
  • Из фильтра постоянный ток поступает непосредственно на инвертор, в задачу которого входит опять преобразовать его в переменный, но уже с более высокой частотой.
  • После этого при помощи трансформатора понижают напряжение переменного высокочастотного тока, что дает возможность увеличить его силу.
Читайте также:  Как правильно ощипывать гусей

Блок-схема сварочного аппарата инверторного типа

Для того чтобы понять, какое значение имеет каждый элемент принципиальной электрической схемы инверторного аппарата, стоит рассмотреть его работу подробнее.

Процессы, протекающие в электрической схеме сварочного инвертора

Схема сварочного аппарата инверторного типа позволяет увеличивать частоту тока со стандартных 50 Гц до 60–80 кГц. Благодаря тому, что на выходе такого устройства регулировке подвергается высокочастотный ток, для этого можно эффективно использовать компактные трансформаторы. Увеличение частоты тока происходит в той части электрической схемы инвертора, где расположен контур с мощными силовыми транзисторами. Как известно, на транзисторы подается только постоянный ток, для чего и необходим выпрямитель на входе аппарата.

Принципиальная схема заводского сварочного инвертора «Ресанта» (нажмите, чтобы увеличить)

Схема инвертора от немецкого производителя FUBAG с рядом дополнительных функций (нажмите, чтобы увеличить)

Пример принципиальной электрической схемы сварочного инвертора для самостоятельного изготовления (нажмите, чтобы увеличить)

Принципиальная электрическая схема инверторного устройства состоит из двух основных частей: силового участка и цепи управления. Первым элементом силового участка схемы является диодный мост. Задача такого моста как раз и состоит в том, чтобы преобразовать переменный ток в постоянный.

В постоянном токе, преобразованном из переменного в диодном мосту, могут возникать импульсы, которые необходимо сглаживать. Для этого после диодного моста устанавливается фильтр, состоящий из конденсаторов преимущественно электролитического типа. Важно знать, что напряжение, которое выходит из диодного моста, примерно в 1,4 раза больше, чем его значение на входе. Диоды выпрямителя при преобразовании переменного тока в постоянный очень сильно нагреваются, что может серьезно сказаться на их работоспособности.

Компоненты сварочного инвертора на примере самодельного аппарата

Чтобы защитить их, а также другие элементы выпрямителя от перегрева, в данной части электрической схемы используют радиаторы. Кроме того, на сам диодный мост устанавливается термопредохранитель, в задачу которого входит отключение электропитания в том случае, если диодный мост нагрелся до температуры, превышающей 80–90 градусов.

Высокочастотные помехи, создаваемые при работе инверторного устройства, могут через его вход попасть в электрическую сеть. Чтобы этого не произошло, перед выпрямительным блоком схемы устанавливается фильтр электромагнитной совместимости. Состоит такой фильтр из дросселя и нескольких конденсаторов.

Блок питания инвертора

Сам инвертор, который преобразует уже постоянный ток в переменный, но обладающий значительно более высокой частотой, собирается из транзисторов по схеме «косой мост». Частота переключения транзисторов, за счет которых и происходит формирование переменного тока, может составлять десятки или сотни килогерц. Полученный таким образом высокочастотный переменный ток имеет амплитуду прямоугольной формы.

Получить на выходе устройства ток достаточной силы для того, чтобы можно было с его помощью эффективно выполнять сварочные работы, позволяет понижающий напряжение трансформатор, установленный за инверторным блоком. Для того чтобы получить с помощью инверторного аппарата постоянный ток, после понижающего трансформатора подключают мощный выпрямитель, также собранный на диодном мосту.

Транзисторы для силового модуля сварочного инвертора

Элементы защиты инвертора и управления им

Избежать влияния негативных факторов на работу инвертора позволяют несколько элементов в его принципиальной электрической схеме.

Для того чтобы транзисторы, которые преобразуют постоянный ток в переменный, не сгорели в процессе своей работы, используются специальные демпфирующие (RC) цепи. Все блоки электрической схемы, которые работают под большой нагрузкой и сильно нагреваются, не только обеспечены принудительным охлаждением, но также подключены к термодатчикам, отключающим их питание в том случае, если температура их нагрева превысила критическое значение.

Радиаторы и вентиляторы системы охлаждения занимают значительное пространство внутри инвертора

Из-за того, что конденсаторы фильтра после своей зарядки могут выдавать ток большой силы, который в состоянии сжечь транзисторы инвертора, аппарату необходимо обеспечить плавный пуск. Для этого используют стабилизаторные устройства.

В схеме любого инвертора имеется ШИМ-контроллер, который отвечает за управление всеми элементами его электрической схемы. От ШИМ-контроллера электрические сигналы поступают на полевой транзистор, а от него – на разделительный трансформатор, имеющий одновременно две выходные обмотки. ШИМ-контроллер посредством других элементов электрической схемы также подает управляющие сигналы на силовые диоды и силовые транзисторы инверторного блока. Для того чтобы контроллер мог эффективно управлять всеми элементами электрической схемы инвертора, на него также необходимо подавать электрические сигналы.

Для выработки таких сигналов используется операционный усилитель, на вход которого подается формируемый в инверторе выходной ток. При расхождении значений последнего с заданными параметрами операционный усилитель и формирует управляющий сигнал на контроллер. Кроме того, на операционный усилитель поступают сигналы от всех защитных контуров. Это необходимо для того, чтобы он смог отключить инвертор от электропитания в тот момент, когда в его электрической схеме возникнет критическая ситуация.

Читайте также:  Пылесос строительный рейтинг лучших неубиваемых

Достоинства и недостатки сварочных аппаратов инверторного типа

Инверторные сварочные аппараты, которые пришли на смену привычным всем трансформаторам, обладают рядом весомых преимуществ.

  • Благодаря совершенно иному подходу к формированию и регулированию сварочного тока масса таких устройств составляет всего 5–12 кг, в то время как сварочные трансформаторы весят 18–35 кг.
  • Инверторы обладают очень высоким КПД (порядка 90%). Это объясняется тем, что в них расходуется значительно меньше лишней энергии на нагрев составных частей. Сварочные трансформаторы, в отличие от инверторных устройств, очень сильно греются.
  • Инверторы благодаря такому высокому КПД потребляют в 2 раза меньше электрической энергии, чем обычные трансформаторы для сварки.
  • Высокая универсальность инверторных аппаратов объясняется возможностью регулировать с их помощью сварочный ток в широких пределах. Благодаря этому одно и то же устройство можно использовать для сварки деталей из разных металлов, а также для ее выполнения по разным технологиям.
  • Большинство современных моделей инверторов наделены опциями, которые минимизируют влияние ошибок сварщика на технологический процесс. К таким опциям, в частности, относятся «Антизалипание» и «Форсирование дуги» (быстрый розжиг).
  • Исключительная стабильность напряжения, подаваемого на сварочную дугу, обеспечивается за счет автоматических элементов электрической схемы инвертора. Автоматика в данном случае не только учитывает и сглаживает перепады входного напряжения, но и корректирует даже такие помехи, как затухание сварочной дуги из-за сильного ветра.
  • Сварка с использованием инверторного оборудования может выполняться электродами любого типа.
  • Некоторые модели современных сварочных инверторов имеют функцию программирования, что позволяет точно и оперативно настраивать их режимы при выполнении работ определенного типа.

Как у любых сложных технических устройств, у сварочных инверторов есть и ряд недостатков, о которых также необходимо знать.

  • Инверторы отличаются высокой стоимостью, на 20–50% превышающей стоимость обычных сварочных трансформаторов.
  • Наиболее уязвимыми и часто выходящими из строя элементами инверторных устройств являются транзисторы, стоимость которых может составлять до 60% цены всего аппарата. Соответственно, ремонт сварочного инвертора является достаточно дорогостоящим мероприятием.
  • Инверторы из-за сложности их принципиальной электрической схемы не рекомендуется использовать в плохих погодных условиях и при отрицательных температурах, что серьезно ограничивает область их применения. Для того чтобы применять такое устройство в полевых условиях, необходимо подготовить специальную закрытую и отапливаемую площадку.

При сварочных работах, выполняемых с использованием инвертора, нельзя использовать длинные провода, так как в них наводятся помехи, отрицательно отражающиеся на работе устройства. По этой причине провода для инверторов делают достаточно короткими (порядка 2 метров), что вносит в сварочные работы некоторое неудобство.

Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.

Поделиться в социальных сетях:

Характеристика Значение
Номинальный сварочный ток при ПВ=30%, А 300
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А 250
Номинальный сварочный ток при ПВ=100%, А 300
Потребляемая мощность от сети, полная при максимальной выходной мощности, не более, кВА 15
Диапазон регулировки сварочного тока, А 380В 660В
5

350

5

350

Диапазон регулирования сварочного напряжения, В 380В 660В 320

400

560

725

Диапазон частот переменной питающей сети, Гц 380В 30

60

Напряжение на холостом ходу, В 85 Время непрерывной работы источника, не менее, ч 8 Класс защиты IP22 КПД, % 91 Средний срок службы, лет 7 Масса, кг 25 Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 540х370х300

Подробное описание товара

Инверторный сварочный источник МАГМА-315Ш (380/660В) может эксплуатироваться в следующих условиях:

вид климатического исполнения – УЗ по ТУ 3441-107-11155651-08 при верхнем значении рабочей температуры воздуха 40°С и нижнем значении рабочей температуры воздуха минус 40°С;

влажность не более 80%, при температуре не более +20°С;

вибрации с амплитудой до 0,5 мм и ускорением 15 м/с в диапазоне частот от 1 до 35 Гц;

транспортирование в условиях при ударных ускорениях до 100 м/с с длительностью ударных импульсов 5мс;

Питание источника может осуществляться от сети: трехфазной 380В; трехфазной 660В; постоянного тока 600В.

Конструкция

1. Передняя панель источника

На передней и задней панелях источника расположены следующие элементы:

  1. п анель индикации и управления;
  2. кнопки, расположенные на панели индикации и управления: «Выбор сварочного режима» и «Дистанционное Управление»;
  3. ручка «Установка значений параметров». Расположенная на панели индикации и управления. Позволяет устанавливать численные значения параметров сварочного процесса;
  4. газовый штуцер для подключения горелки для аргонодуговой сварки (под трубку с внутренним диаметром 5,5мм);
  5. плюсовой силовой разъем для подключения сварочного кабеля (клица 35-70);
  6. разъем для подключения кабеля дистанционного управления (ДУ) от пульта ДУ (2РМД24Б10Г5В1);
  7. минусовой силовой разъем для подключения сварочного кабеля (клица 35-70);
  8. сетевой автоматический выключатель. Используется для включения и выключения источника (ВА47-29 380В, 50Гц, 63А);
  9. сальник для подвода кабеля питания;
  10. информационная шильда; газовый штуцер для подвода аргона (под трубку с внутренним диаметром 6мм или 9мм).
  11. газовый штуцер для подвода аргона (под трубку с внутренним диаметром 6мм или 9мм);
Читайте также:  Полуавтомат сварочный инверторный какой выбрать

2. Панель управления

На панели управления сварочного источника расположены дискретные светодиодные индикаторы, два трехразрядных семисегментных индикатора, кнопки выбора режима и ручка установки параметров с кнопкой. Индикация и органы управления показаны на рисунке

  1. индикатор «СЕТЬ». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда сетевое питание сварочного источника находится в норме и мигает, если сетевое питание выходит за допустимые пределы.
  2. индикатор «АВАРИЯ». Светодиодный индикатор красного цвета. Индикатор светится постоянно при возникновении условий, когда дальнейшая работа сварочного источника не возможна.
  3. индикатор «ПЕРЕГРЕВ». Светодиодный индикатор красного цвета. Индикатор светиться постоянно при перегреве и во время остывания элементов силового инвертора.
  4. индикатор «СВАРКА». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно в течение сварочного процесса.
  5. индикатор «ГОТОВНОСТЬ». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда на разъемах сварочного источника присутствует сварочное напряжение.
  6. индикатор «ТОК/ПАРАМЕТР». Трехразрядный семисегментный индикатор красного цвета. Индикатор отображает: численное значение сварочного тока в течение сварочного процесса; численное значение сварочного тока по окончанию сварочного процесса, мигая в течение пяти секунд; численное значение установленного сварочного тока в режимах с падающими сварочными характеристиками; буквенно-цифровые обозначения параметров сварочного процесса при их выборе; буквенно-цифровые обозначения возникающих неисправностей сварочного источника.
  7. индикатор «НАПРЯЖЕНИЕ/ВЕЛИЧИНА ПАРАМЕТРА». Трехразрядный семисегментный индикатор красного цвета. Индикатор отображает: численное значение напряжения на сварочных разъемах источника; численное значение сварочного напряжения по окончанию сварочного процесса, мигая в течение пяти секунд; численное значение установленного сварочного напряжения в режимах с жесткими сварочными характеристиками; численное значение выбранного параметра сварочного процесса при установке; буквенно-цифровые обозначения возникающих неисправностей сварочного источника.
  8. индикатор «Вольты». Светодиодный индикатор красного цвета. Индикатор светится постоянно, когда индикатор «НАПРЯЖЕНИЕ/ПАРАМЕТР» отображает численное значение сварочного напряжения.
  9. индикатор «Параметр». Светодиодный индикатор красного цвета. Индикатор должен светиться постоянно, когда индикатор «НАПРЯЖЕНИЕ/ПАРАМЕТР» отображает буквенно-цифровые обозначения параметров сварочного процесса.
  10. Индикатор «Амперы». Светодиодный индикатор красного цвета. Индикатор светится постоянно, когда индикатор «ТОК/величина ПАРАМЕТРА» отображает численное значение сварочного тока.
  11. Индикатор «Проценты». Светодиодный индикатор красного цвета. Индикатор светится постоянно, когда индикатор «ТОК/ВЕЛИЧИНА ПАРАМЕТРА» отображает численное значение параметров сварочного процесса.
  12. Ручка «Установка значений параметров» механически связана с валом энкодера, и имеет вращение без ограничений в любом направлении. Ручка используется для установки численных значений параметров сварочного процесса. При вращении по часовой стрелке значение параметров увеличивается, против – уменьшатся.
  13. Кнопка «Выбор параметра». При нажатии на кнопку циклически выбираются параметры сварочного процесса для редактирования. Возврат к редактированию первого параметра осуществляется через 5 сек., если не происходит его редактирование.
  14. Индикатор ДУ «Вкл.». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда управление сварочным источником и его включение осуществляется дистанционно (например: от пульта дистанционного управления или блока подачи проволоки).
  15. Индикатор ДУ «Упр.». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда управление сварочным источником осуществляется местно.
  16. Кнопка «Дистанционное Управление». При нажатии кнопки сварочный источник переключается между дистанционным и местным режимами управления.
  17. Кнопка «Выбор сварочного режима». При удержании кнопки свыше 3 секунд сварочный источник перейдет в режим выбора сварочного режима.
  18. Индикатор «Электрод – основной». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда выбран режим ручной сварки плавящимся электродом с основным покрытием.
  19. Индикатор «Электрод – Целлюлозный». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда выбран режим ручной сварки плавящимся электродом с целлюлозным или рутиловым покрытием.
  20. Индикатор «Электрод – Неплавящийся». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда выбран режим ручной сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов.
  21. Индикатор «Электрод – Сплошной». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда выбран режим полуавтоматической сварки плавящимся электродом в среде активных и инертных газов (только для источников «МАГМА-315», «МАГМА-315 (3ф380В)»).
  22. Индикатор «Электрод – Порошковый». Светодиодный индикатор зеленого цвета. Индикатор светится постоянно, когда выбран режим полуавтоматической сварки плавящимся порошковым самозащитным электродом (только для источников «МАГМА-315», «МАГМА-315 (3ф380В)»).

Источник оснащен защитным каркасом, выполненным из стальной трубы. Каркас защищает корпус источник и органы управления источника от возможных боковых ударов и падения.

Компоновка узлов источника выполнена таким образом, что охлаждающий воздух проходит сквозь аппарат. Причём внутри аппарат разделён на две зоны, «грязную» и «чистую», В «грязной зоне» находятся все термонагруженные элементы (радиаторы, трансформаторы и дроссели). В «чистой зоне» располагается управляющая электроника. Таким образом, грязь и пыль попадающая с потоком воздуха, не откладывается на платы управления что значительно продлевает срок службы сварочного источника.