Шарошка по металлу гост

Настоящий стандарт распространяется на шарошечные долота для сплошного бурения скважин.

Требования, изложенные в разделах 3 — 5 (кроме 5.2), разделах 6 — 8 , являются обязательными.

Обязательные требования, обеспечивающие безопасность работы с шарошечными долотами, изложены в 4.4 — 4.6 .

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 164-90 Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 577-68 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 7918-75 Замки для геолого-разведочных бурильных труб диаметром 50 мм. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 28487-90 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль. Размеры. Допуски*

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50864-96 Резьба коническая замковая для элементов бурильных колонн. Профиль, размеры, технические требования.

3.1 Долота следует изготовлять следующих видов:

3.2 Долота следует изготовлять следующих типов:

М — со стальными зубьями для бурения мягких пород;

МЗ — с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород;

МС — со стальными зубьями для бурения мягких пород с пропластками средней твердости;

МСЗ — с твердосплавными зубками для бурения мягких абразивных пород с пропластками средней твердости;

С — со стальными зубьями для бурения пород средней твердости;

СЗ — с твердосплавными зубками для бурения абразивных пород средней твердости;

СТ — со стальными зубьями для бурения пород средней твердости с пропластками твердых;

Т — со стальными зубьями для бурения твердых пород;

ТЗ — с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород;

ТК — со стальными зубьями и твердосплавными зубками для бурения твердых пород с пропластками крепких;

ТКЗ — с твердосплавными зубками для бурения твердых абразивных пород с пропластками крепких;

К — с твердосплавными зубками для бурения крепких пород;

ОК — с твердосплавными зубками для бурения очень крепких пород.

3.3 По расположению и конструкции промывочных и продувных узлов (каналов) долота следует изготовлять с:

центральной промывкой — Ц;

боковой гидромониторной промывкой — Г;

комбинированной промывкой — ЦГ;

центральной продувкой — П;

боковой продувкой — ПГ.

3.4 Опоры шарошек следует изготовлять на:

подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения, или без упорных подшипников скольжения — В;

подшипниках с телами качения и одном или более упорных подшипниках скольжения и герметизацией опоры — ВУ;

одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) — Н;

одном радиальном и одном или более упорных подшипниках скольжения (остальные подшипники с телами качения) и герметизацией опоры — НУ;

двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения — А;

двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры — АУ.

3.5 Основные размеры долот и обозначения присоединительной резьбы должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1 .

Шарошка по металлу гост

Примечание — Рисунок не определяет конструкцию долота.

Размеры в миллиметрах

Диаметр упорного уступа Dl

Длина ниппеля L

Обозначение присоединительной резьбы

187,72; 196,0; 203*; 215,9

* Для корпусных долот с муфтовой присоединительной резьбой.

1 Размеры в скобках указаны для долот с укороченной резьбой.

2 По заказу потребителя допускается изготовление долот с размерами, отличными от указанных.

3 Долота с опорами А и В следует изготовлять: с D = Шарошка по металлу гост мм, с D от Шарошка по металлу гост мм до 320,0Шарошка по металлу гост мм, с D от (349,2 ± 1,5) мм до (393,7 ± 1,5) мм; с D ³ 444,5 мм ± 2,0 мм.

Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 215,9 мм для бурения абразивных пород средней твердости (СЗ), с боковой гидромониторной промывкой (Г), на двух или более радиальных подшипниках скольжения с одним или более упорным подшипником скольжения и герметизацией опоры (АУ):

Долото шарошечное III 215,9 СЗ-ГАУ ГОСТ 20692-2003

4.1 Долота следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.2 Точность изготовления долот должна соответствовать значениям, указанным в таблице 2 .

Размеры в миллиметрах

Норма точности для долот диаметрами, не более

от 76,0 до 98,4 включ.

св. 98,4 до 171,4 включ.

св. 171,4 до 250,8 включ.

св. 250,8 до 311,1 включ.

св. 311,1 до 349,2 включ.

св. 349,2 до 393,7 включ.

св. 393,7 до 490,0 включ.

Разновысотность шарошек относительно упорного уступа

М, МС, С, МЗ, МСЗ, СЗ

Радиальное биение шарошек относительно оси резьбы

4.3 Долота следует изготовлять с правой конической замковой резьбой.

Резьбы З-42 и З-63,5 — по техническому документу, утвержденному в установленном порядке.

Соответствие обозначений присоединительной резьбы по настоящему стандарту и спецификации 7 Американского нефтяного института ( API Spec 7) приведено в приложении А .

Читайте также:  Самодельный шредер для бумаги из принтера

4.4 Натяг конической замковой резьбы должен быть:

10 ,35 +0,4 мм — для ниппельной резьбы З-42;

10 ,00 +0,4 мм — для ниппельной резьбы З-50;

16 ,00 +0,4 мм — для ниппельной резьбы З-63,5;

15 ,875 Шарошка по металлу гост мм — для ниппельных резьб З-88, З-117, З-121, З-152, З-171, З-177, З-201;

0 Шарошка по металлу гост мм — для муфтовых резьб З-88, З-117, З-121, З-152, З-171, З-177, З-201.

4.5 Система промывки гидромониторных долот диаметрами 190,5 мм и более должна быть герметична при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм — при давлении жидкости 5 МПа.

4.6 Насадки в гидромониторных долотах с боковой промывкой диаметрами 190,5 мм и более должны удерживаться при давлении жидкости 7,85 МПа; диаметрами менее 190,5 мм — при давлении жидкости 5 МПа. Насадки должны быть сменными.

4.7 В сварных швах на поверхностях упорного уступа ниппеля и на расстоянии 25 мм над упорным уступом ниппеля не допускаются дефекты сварки, на остальной резьбовой части ниппеля допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 1 мм в количестве не более 3 шт. на каждом шве. На резьбовой части корпусных долот допускаются единичные поры и раковины диаметром не более 2 мм в количестве до 5 шт.

4.8 Требования к материалам, химико-термической обработке, комплектующим, краскам, смазкам должны соответствовать нормативной и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.9 Поверхность долот, кроме присоединительной резьбы, упорного уступа ниппеля (упорного торца муфты), торца ниппеля и заходной фаски должна быть покрыта ровным слоем краски. После высыхания краска должна прочно удерживаться на долоте. Класс покрытия VII — по ГОСТ 9.032 .

4.10 Поры, вздутия, мелкие пузыри и выступания коррозии через краску, а также попадание краски на присоединительную резьбу, упорный уступ, клапаны, в отверстия крышек смазочных резервуаров, промывочные каналы гидромониторных долот не допускаются.

4.11 Присоединительная резьба должна быть покрыта антикоррозионной смазкой.

4.12 Опоры шарошек должны быть заполнены смазкой. Заполнение смазкой долот с опорой НУ следует проводить до появления смазки из-под манжеты. Долота с опорами АУ и ВУ перед заполнением смазкой вакуумируют.

4.13 Шарошки долот с опорами АУ, НУ, ВУ должны проворачиваться на опорах от руки со значительным усилием. Шарошки долот с опорами Н, В, А должны свободно и плавно проворачиваться на опорах от усилий руки.

Зацепление зубьев или зубков одной шарошки за зубья или зубки, а также за корпус другой шарошки не допускается.

4.14 Пружинное кольцо компенсационного узла долота должно заходить по всему периметру в канавку и не иметь повреждений, а крышка не должна проворачиваться от руки.

4.15 Требования надежности

4.15.1 Срок сохраняемости долот — не менее 18 мес со дня изготовления.

4.16.1 В комплект поставки входят: долото с установленными насадками и (или) клапанами, а также паспорт долота.

По согласованию с потребителем допускается поставка долот без насадок.

4.17.1 Маркировка долот должна быть четкой и сохраняться на протяжении срока службы долота.

4.17.2 На торце ниппеля (пояске муфты) маркируются:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— условное обозначение долота (допускается обозначение стандарта не маркировать);

— обозначение присоединительной резьбы (по требованию потребителя);

— порядковый номер долота по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— дата изготовления (месяц, год);

— клеймо технического контроля.

Примечание — Допускается маркирование товарного знака предприятия-изготовителя на других поверхностях долота.

4.18.1 Поверхность присоединительной резьбы, включая упорный уступ ниппеля (упорный торец муфты), торец ниппеля и заходную фаску, должна быть полностью покрыта ровным слоем консервационной смазки по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.18.2 Долота упаковывают в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

По согласованию с потребителем допускается не упаковывать долота, при этом должна быть обеспечена защита присоединительной резьбы.

Каждое долото должно сопровождаться паспортом, содержащим:

— область применения продукции;

— основные технические характеристики;

— изображение знака соответствия для сертифицированной продукции;

— юридический адрес предприятия-изготовителя (продавца);

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— код IADC (по требованию потребителя).

5.1 Для контроля соответствия долот требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания по ГОСТ 15.309 .

5.2 Объем выборки при приемосдаточных испытаниях: 100 % — по 3 ,5, 4.2 , 4.4 — 4.6 , 4.9 — 4.14 , 4.16 — 4.18 ; 10 % — по 4.7 .

6.1 Контроль размеров долот следует проводить с применением универсальных или специальных средств измерений.

6.2 Диаметр долот следует контролировать с помощью предельных калибров-колец.

6.3 Разновысотность шарошек относительно упорного уступа, радиальное биение шарошек относительно оси резьбы следует контролировать по техническому документу, утвержденному в установленном порядке, с помощью специальных контрольных приспособлений, штангенрейсмаса по ГОСТ 164 , индикатора часового типа по ГОСТ 577 с ценой деления 0,01 мм.

6.4 Натяг присоединительной резьбы следует контролировать резьбовыми калибрами по техническому документу, утвержденному в установленном порядке. При этом поверхность резьбы должна быть тщательно очищена, а на поверхность резьбы должен быть нанесен тонкий слой жидкого масла.

6.5 Герметичность системы промывки и крепления насадок следует контролировать опрессовкой долот с уплотнением по упорному уступу ниппеля (упорному торцу муфты) в течение 20 с на гидравлическом стенде.

6.6 Методы контроля сварных швов — по ГОСТ 3242 .

6.7 Контроль маркировки, окраски долот, наличие смазки ниппеля и в опорах, отсутствия сколов наплавленного слоя у долот со стальными зубьями, расколотых или имеющих частичные сколы твердосплавных зубков, также по 4.16 — 4.18 проводят визуально.

Читайте также:  Сварка под узк полуавтоматом

7.1 Транспортирование долот должно осуществляться любым видом транспорта с соблюдением правил перевозки, действующих на этих видах транспорта при условии защиты долот от атмосферных осадков и механических повреждений.

7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 .

7.3 Долота следует хранить в сухих закрытых помещениях. Группа условий хранения — 6 (ОЖ2) по ГОСТ 15150 .

8.1 Соединение долота с бурильной трубой должно осуществляться с использованием специального приспособления, имеющего конфигурацию долота, и машинного ключа, обеспечивающих сохранность долота при навинчивании.

9.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие долот требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

Шарошка по металлу гост

Шарошка по металлу гостБорфреза — это универсальный металлорежущий инструмент, предназначенный для высокоскоростной чистовой обработки поверхностей, отверстий и пазов сложной формы. Существуют борфрезы по дереву, камню, стеклу, но наибольшими технологическими возможностями обладают твердосплавные борфрезы по металлу.

Материал и конструкция

Борфреза представляет собой составной инструмент: к цилиндрическому хвостовику, изготавливаемому из среднеуглеродистых легированных сталей типа 30ХГСА, пайкой присоединяется рабочая часть. Она может быть:

  1. Из инструментальной углеродистой стали (У10А, У12А), часто предназначенные для дрели. Стойкость такого инструмента невелика, поэтому его используют при обработке относительно мягких материалов. Например, такой борфрезой на гравере можно оформлять рисунки кафельной плитки, либо керамической чашки. Второй вариант – редкость подобных работ в домашнем хозяйстве, из-за чего приобретать дорогую шарошку нецелесообразно.
  2. Из быстрорежущей стали типа Р6М5. Инструмент обойдётся дороже, зато и возможности его применения существенно расширяются. Высокая красностойкость быстрорежущих сталей позволяет эффективно обрабатывать практически все марки углеродистых и среднелегированных сталей. При этом тепловая деформация рабочей части незначительна, что позитивно сказывается на точности работ.
  3. Твердосплавные борфрезы, рабочая часть которых выполнена из металлокерамики типа ВК25 или ВК30 (встречаются также из безвольфрамовых твёрдых сплавов или минералокерамики). Таким инструментом можно шлифовать высокопрочные жаростойкие и нержавеющие стали, а также чугун.
  4. Особостойкие борфрезы с алмазным напылением рабочих кромок. Представляют собой профессиональный инструмент, и используются при массовом выполнении подобного рода операций. Отличаются максимальной стоимостью.

Шарошка по металлу гост

Рассматриваемую оснастку можно применять на любом оборудовании, которое оснащено вращающейся рабочей головкой, а патрон способен надёжно закрепить хвостовик борфрезы (диаметр хвостовой части чаще всего стандартный: 6 или 8 мм, хотя гравировальные шарошки отличаются более миниатюрными размерами). Среди такого оборудования – высокооборотистая электродрель, а также скоростной шлифовальный или сверлильный станок.

Единственное условие заключается в том, что борфреза является не силовым, а динамическим инструментом, и адаптирована под применение со скоростью вращения шпинделя не ниже 60000…65000 мин -1 .

Шарошка по металлу гост

Профили рабочей части борфрез

В зависимости от характера выполняемых работ, рабочая часть может иметь следующую конфигурацию:

  • Цилиндрическую, предназначенную для обработки плоских поверхностей или тонкого снятия заусенцев. При наличии закругления на торце инструментом можно обрабатывать соответствующие радиусные переходы;
  • Коническую, при помощи которой придаётся окончательная форма пазам или галтельным канавкам;
  • Сферическую, которой выполняют зачистку и доводку посадочных гнёзд под подшипники, втулки и иные детали с цилиндрической образующей;
  • Обратного конуса, с помощью которой удобно обрабатывать поднутрения (в таких случаях применение мобильного инструмента наподобие электродрели особенно оправдано);
  • Специальной формы – параболической, овальной, усечённого конуса и пр. – для производства работ по специфическим траекториям.

Экспертами систематизированы рекомендации, которые касаются не только форм обрабатываемых борфрезами металлических поверхностей, но и материалов, из которых сделана деталь. Эти рекомендации касаются формы режущих элементов, которые всегда имеются на рабочей части шарошки. Они могут быть:

  • Пирамидальными в сечении. Используются для массовых работ со всеми сталями и сплавами, за исключением алюминия;
  • Мелколенточными, используемыми для обработки изделий из чёрных металлов и сплавов, а также углепластика;
  • Крупноленточными, применяемыми при работах с алюминием и цинком;
  • Треугольными: применяются для тех же целей, что и пирамидальные, но отличаются меньшей стойкостью.

Шарошка по металлу гост

Тип насечки рабочей части борфрезы определяет производительность и износостойкость инструмента. С увеличением площади контакта насечек с поверхностью детали, и при увеличении скорости резания наивысшую стойкость будут иметь алмазные борфрезы и борфрезы из быстрорежущей стали.

Ленточные насечки отличаются постепенностью нарастания усилия и практическим отсутствием ударных нагрузок в начальный момент. Именно поэтому применение таких насечек относительно метало- и минералокерамики обеспечивает повышенную стойкость твёрдосплавным шарошкам. Аналогично ведут себя и алмазные борфрезы.

Шарошка по металлу гост

Выбор типоразмера и эксплуатация

ГОСТ Р 52870-2007, которым регламентируется производство отечественного инструмента, устанавливает следующую маркировку. Рассмотрим пример:

Борфреза А 16 25 С 8 30. Элементы маркировки и классификации означают:

  • Первая буква – тип рабочей части (А – цилиндрическая, С – сфероцилиндрическая, D – сферическая, Е – овальная, F – сфероконическая, G – сфероконическая с заострённым наконечником, Н – специальная форма, J, K, L, M, N – различные варианты оформления конической части).
  • Второе число – диаметр режущей части в мм.
  • Третье число – длина рабочей части в мм.
  • Вторая буква – тип насечки на рабочей части (F – мелкая, М – средняя, С – крупная).
  • Четвёртое число – диаметр хвостовика в мм.
  • Пятое число – длина хвостовика в мм.

В конце обозначения обязательно должен быть указан ГОСТ.

Шарошка по металлу гост

Для верного выбора необходимо знать характер производимых работ, точность реза, и номинальное число оборотов, на которое рассчитана приобретаемая борфреза по металлу. Например, твердосплавная фреза для гравера с относительно небольшим числом оборотов (менее 40000 мин -1 ) может способствовать периодическому колебанию температур в теле рабочей части. Это может отрицательно повлиять на прочность паяного соединения рабочей части с хвостовиком, либо на быстрое выкрашивание режущих кромок. Стоит напомнить, что в случае затупления зуба инструмент восстановлению или заточке не подлежит.

Читайте также:  Теодолит настройка перед работой

При гравировке востребованы будут борфрезы с конической рабочей частью, при расточке или шлифовке – конические с углом захода 60…90º, а при зачистке заусенцев — цилиндрические борфрезы.

Наилучшую чистоту поверхности обеспечивают алмазные борфрезы, но для их успешного применения необходимо обеспечивать минимальный припуск на обработку – не более 0,10…0,12 мкм. Те же требования касаются и гравировальных операций, которые выполняются при помощи рассматриваемого типа инструмента.

Шарошка по металлу гост

При постоянной эксплуатации следует постоянно обеспечивать охлаждение рабочей части оснастки. Для этого инструмент периодически окунают в масло высокой вязкости, либо погружают рабочую часть в синтетический воск.

Распространённая ошибка – прикладывание значительных усилий к борфрезе. Во-первых, в месте пайки возникает изгибающий момент, который ускорит излом в месте соединения двух разнородных материалов. Во-вторых, резко возрастут усилие обработки и температура в месте контакта (это не касается лишь борфрез, изготовленных из быстрорежущей стали). Оснастку с изношенными насечками следует немедленно заменять на новые, благо борфрезы чаще продаются целыми наборами.

Шарошкодержатель применяется в тяжелой промышленности для очистки обдирочных и шлифовальных абразивных кругов, при обработке металлических изделий (разнообразных марок металлов). Шарошкодержатель промышленный используется в:

  • цехе механической обработки;
  • машиностроительные заводы;
  • станкостроительное производство;
  • литейно-прокатных корпусах и т.д.

Использование данного инструмента не требует специального обучения работников производства, непрерывной корректировки трудового процесса, в отличие от алмазного карандаша, где нужно, чтобы у человека был разряд шлифовальщика, как того требуют правила технической безопасности. Шарошкодержатель. в отличие от алмазного механизма, восстанавливает геометрию и шлифовальные свойства круга.

Из каких деталей состоит шарошкодержатель, и как его собрать

Шарошкодержатель собран из таких частей: шарошек-звездочек (острых, тупых) и державки. Сделанные из высокопрочной стали прошедшей термо- и химичискую обработку. Принцип применения довольно прост: звездочки находятся на неподвижной части державки, в движение приходят от контакта с вращающимся кругом. Шарошкодержатель промышленный – это единственный инструмент, который восстанавливает обдирочный и шлифовальный круги до их первоначального рабочего состояния.

Как правильно разобрать и собрать шарошкодержатель:

  1. Нужно открутить гайку.
  2. Снять гровер, шайбу.
  3. Вынуть специальный болт и высыпать шарошки с шайбами из державки.
  4. Специальный болт возвращается назад в отверстие на две третьих своей длины.
  5. Шарошки одеваем на всю длину болта, чередуя их с шайбами (шайбы можно заменить бывшими в употреблении шарошками).
  6. Потом с внешней стороны одеваем шайбу и гровер, затягиваем гайку.
  7. Инструмент готов к работе.

Правила безопасности и использования шарошкодержателя

Безопасное и правильное применение данного механизма, для правки шлифовального круга, позволит увеличить производительность труда, повысить точность обработки, снизить общую стоимость шлифовки и продлить срок эксплуатации. Этого можно добиться, соблюдая правила использования шарошкодержателя:

  1. применяется спецодежда: очки защитные, перчатки, плотная роба, маска. При правке шлифовального или обдирочного кругов образуется пыль, для защиты дыхательных путей работника обязательно надо надеть респиратор;
  2. инструмент надо держать выше центральной оси круга. Если он будет ниже, то шарошки будут работать не корректно, не принося нужного результата;
  3. ручку механизма надо держать ближе к концу и под углом тридцать градусов верх. Совершая плавные движения влево и вправо, позволит шарошкам-звездочкам придать кругу нужные параметры;
  4. править круг нужно часто. Ждать пока он станет гладким не нужно. Как только снижается производительность и эффективность обработки, надо почистить его шарошками, На весь процесс уйдет минимум времени, но будет, достигнут больший результат в изготовлении деталей, и продлится эксплуатационный срок круга;
  5. нужно, удерживая инструмент, оказывать постоянное давление на него;
  6. если во время правки появляются искры, надо усилить нажим механизм;
  7. для разных кругов необходимо использовать подходящие шарошки, и держатели для них.

Какие шарошки можно применять в шарошкодержателе

Есть два типа шарошек:

  • с тупыми зубьями;
  • с острыми зубьями.

Шарошка-звездочка – круглый диск с разными зубьями и отверстием в середине, сделанная из закаленной стали прошедшей специальную обработку, что повышает устойчивость к износу, при работе с шлифовальным кругом. Внутренний и внешний диаметр, толщина, являются главными характеристиками шарошки. С тупыми зубьями используют для правки на средне и крупнозернистых кругах, с острыми на мелкозернистых.

Размер шарошек и державки подбирается для каждого круга отдельно. В таблице указаны размеры шарошек для правки кругов:

Размер шарошекЗернистость шлифовального круга
402516
35*10ПП, 2П, 3П, ПВ, ПВДПП, 2П, 3П, ПВ, ПВДПП, 2П, 3П, ПВ, ПВД
40*8
50*14ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, ТПК, ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, ТПК, ПВДК, К, ЧЦ, ЧК, Т
70*20

Чтобы избежать некорректной работы механизма, следует внимательно подбирать шарошкодержатель и шарошки к нему, что позволит механизму выполнять задачи, для которых он предназначен.