Паяльник с отсосом – это удобный инструмент в арсенале современного радиолюбителя. Он облегчает работу многим мастерам, так как позволяет сэкономить время и провести все операции более быстро. Это достигается внедрением в устройство сразу двух инструментов, которые необходимы тем, кто работает с микросхемами и занимается выпаиванием контактов. Здесь объединены паяльник и оловоотсос. Теперь не нужно держать два инструмента рядом и менять их при работе. Демонтаж печатных плат производится значительно проще и быстрее – и все это помещается в одной руке.
Паяльник с оловоотсосом обладает простой конструкцией, так как в состоянии, когда помпа опущена, он мало чем отличается от обыкновенного аналога. После всасывания воздуха он увеличивается в размерах, так как поршень, закрывающий эту помпу, отходит назад. Регулировка механизма отсоса осуществляется при помощи специальной кнопки. За счет цилиндра отсасывающего механизма паяльник становится больше в размерах в сравнении со стандартными моделями.
Паяльник с вакуумным оловоотсосом чаще всего работает на пружине, которая спускается соответствующей кнопкой при необходимости убрать олово с контакта. Естественно, что не всем людям требуется данный инструмент, так как сфера применения дополнительного устройства узконаправленная. В то же время в своей среде он приобретает массу преимуществ.
Преимущества и недостатки паяльника с отсосом 
Паяльник с отсосом олова обладает следующими достоинствами:
- ускорение выпаивания различных элементов, что проходит максимально просто;
- у мастера освобождается одна рука для большего удобства в дальнейшей работе;
- отсасывание припоя происходит путем нажатия одной кнопки, причем сам процесс происходит предельно быстро;
- два инструмента объединены в одном, который не занимает много места при хранении и перевозке;
- стоимость одного паяльника с отсосом олова примерно равна одному оловоотсосу, в зависимости от конкретной модели;
- распространенность в продаже (можно подобрать подходящий вариант с любыми характеристиками);
- качество работы является удовлетворительным для конкретных целей применения.
К недостаткам данной техники стоит отнести следующее:
- уязвимость корпуса, которая сильно зависит от ударов и прочих механических повреждений (большинство моделей делаются из пластика, чем и обусловлен данный фактор);
- система отсасывания может выходить из строя, так как сами механизмы оказываются хлипкими;
- на некоторых моделях отсутствует изоляция на ручке, но это можно исправить самостоятельно;
- узкая сфера направленности, так как использовать оборудование только лишь в качестве паяльника не совсем удобно и целесообразно.
Разновидности паяльников с оловоотсосом
Несмотря на то, что встречается большое количество моделей с данной функцией, принцип действия у них одинаковый. Присутствуют различия в системах, которые могут быть выполнены с разным уровнем качества, в размерах, особенностях механизма, силе пружины и прочих деталях. В остальном – это все тот же паяльник, в корпус которого вставлена колба с поршнем.
Ремонт паяльника с вакуумным оловоотсосом
Частое использование, а также неаккуратное обращение периодически приводят к поломкам системы отсоса. Несмотря на сильную зависимость устройств от ударов и прочих повреждений, они вполне ремонтопригодны.
Одной из частых причин поломки является лопнувшая прокладка, которая изготавливается из силикона. Она служит для герметизации сопла для припоя. Если прокладка лопается, то сопло попросту перестает затягивать припой, и основная функция устройства не работает. Данную деталь очень сложно найти в продаже, как запасную в оригинальном исполнении, но ее можно изготовить самостоятельно с помощью силиконового герметика, продающегося в любом строительном магазине. Сюда подойдут термостойкие марки.
Для ремонта необходимо разобрать паяльник с вакуумным отсосом 220 В, при этом отключив его от сети. После разбора сопло нужно смазать герметиком, но сделать это так, чтобы материал не попал внутрь. После этого требуется установить испорченную прокладку назад, а потом еще раз обработать все герметиком. Затем надевается твердая прокладка и придавливается к поверхности. Это приведет к тому, что силикон вытечет наружу и будет обволакивать все сопло. Все трещины и разорванные части в прокладке будут аккуратно склеены.
Далее необходимо закрутить устройство и подождать, пока клей полностью застынет. Отсос припоя вместе с поршнем желательно вынуть, так как это улучшит поступление воздуха внутрь и увеличит скорость застывания. Конечным этапом считается установка поршня механизма. Не исключено, что при первых включениях будет наблюдаться дым, так как остатки силикона могут выгорать. Спустя непродолжительное время устройством можно будет пользоваться без подобного неудобства.
Технические характеристики
Паяльник с оловоотсосом Rexant HT 019 с прямым жалом служит для установки и демонтажа различных компонентов. Подключается к сети шнуром длиною в 120 см. Может использоваться для домашних работ и в профессиональной сфере.
| Технические характеристики | Значение |
| Мощность | 40 Вт |
| Температура нагрева | 450 градусов Цельсия |
| Конструкция | прямая |
| Cмена жала | присутствует |
| Форма | прямая |
| Наконечник | конусообразный |
| Регулировка мощности | отсутствует |
| Питание | Стандартная сеть |
Паяльник с оловоотсосом Светозар SV 55320 – еще одна модель, которая может применяться для частного и профессионального использования. Это достаточно мощное устройство для быстрого выпаивания элементов. Поршень работает исправно, так что при аккуратном обращении со всасыванием припоя не возникает проблем.
| Тип устройства | электрический паяльник |
| Мощность | 60 Вт |
| Масса | 250 грамм |
| Напряжение | 220 В |
Инструкция по использованию
Для применения данной техники необходимо освоить принцип работы отсасывающего механизма. В большинстве моделей все элементарно просто, достаточно нажатия одной кнопки. Перед началом работы поршень следует задвинуть в колбу, что создаст нужное давление. Когда жало паяльника расплавит контакт, и металл будет в жидком состоянии, нужно нажать кнопку – за счет давления все всосется внутрь.
Важно! Для следующего подобного шага нужно «перезарядить» оловоотсос, задвинув назад поршень.
Популярные производители
Среди востребованных и неплохо зарекомендовавших себя торговых марок:
Заключение
Многие мастера применяли самодельный паяльник с оловоотсосом, пока на рынке не появились модели со встроенными устройствами. На данный момент это лучший вариант для тех, кто занимается выпаиванием микросхем. Несовершенство конструкции, из-за чего наступают периодические поломки, окупается хорошей ремонтопригодностью.
Видео: Паяльник с отсосом
В любой, даже хорошо оснащенной современной механической мастерской не обойтись, наверное, без паяльника. И как бы ни билась инженерная мысль, по-прежнему перед нами (согласно определению «Толкового словаря живого великорусского языка» В.Даля) — «железо разного вида, в деревянной колодочке, которое разжигают, и, проводя им по металлу и по олову, спаивают первый».
Правда, деревянную колодочку сейчас все чаще заменяют пластмассовой рукояткой с дополнительными приспособлениями. Идут и на другие ухищрения, в результате чего сфера применения самого паяльника несколько расширяется. Описание таких технических решений с эскизами соответствующих конструкций можно, в частности, найти на страницах журнала «Моделист-конструктор» (см., например, № 5’66, 7’68, 12’75, 3’79, 1’82, 2’83, 3’91, 6’91, 7’94: 3’97). Двум оригинальным, с точки зрения редакции, паяльникам, авторами которых являются наши читатели А.НАУМОВ из Самарской области и В.ЯШИН из Татарстана, посвящена публикуемая ниже тематическая подборка.
Предлагаемый вариант самодельного микропаяльника со встроенным приспособлением для удаления припоя при демонтаже адресован в первую очередь радио-любителям и тем, кому приходится иметь дело с установкой и удалением микросхем, а также маломощных полупроводниковых приборов.
Основой приспособления служит… медицинский шприц с иглой, которая (после небольшой доработки) и является рабочим органом (рис.1). Мощность, потребляемая нагревательным элементом (опять-таки самодельным!), не превышает 12 Вт. Но ее вполне хватает, чтобы доводить температуру жала паяльника до 300°С.
У иглы прежний (скошенный) конец удален кусачками, края укороченной части слегка обточены на наждачном бруске. На другом посадочном ее конце прорезана кольцевая канавка под стопорную шайбу, предназначенную для фиксации корпуса мини-розетки (см. рис.2а). Полученное таким образом жало микропаяльника вставлено в медную трубку-базу нагревательного элемента. Технология изготовления его представлена на рисунке 2 и мало чем отличается от той, что изложена 6 № 3 журнала «Моделист-конструктор» за 1997 год. Отметим лишь частности.
на трубку-базу нанесен первый изоляционный слой (из тестообразной смеси конторского силикатного клея и талька в пропорции 2:1) с последующей высокотемпературной (до 150°С) сушкой. Затем в 12 мм от края намотан нихромовый провод диаметром 0,2 мм так, чтобы между витками выдерживался зазор 0,1—0,2 мм. Полученная спираль жестко зафиксирована в намотанном состоянии, для чего один конец ее временно был пропущен внутрь иглы, а другой (короткий) закреплен снаружи (у основания) обычными нитками. На получившуюся заготовку нанесен, не допуская появления обнаженных витков, второй изоляционный слой и просушен при тех же 150°С без вспучивания тестообразной массы. Длинный конец нихромового провода, находящийся в игле, выведен наружу и после 1,5 оборота на уже запекшейся обмазке закреплен напротив короткого конца спирали, как это изображено на рисунке 2а.
И снова — изоляционный слой, третий по счету. Нанесен он так, чтобы утопленные в тестообразную массу нихромовые выводы не касались ни иглы, ни корпуса-трубки с двумя боковыми круглыми пропилами (рис. 26).
На завершающем этапе корпус-трубка была слегка обжата у основания иглы и аккуратно изолирована там, где через вырезы выходят будущие клеммные площадки для подсоединения нагревательной спирали к розетке (см. рис. 2в).
Рис. 1. Микропаяльник с пневматическим удалением припоя при демонтаже радиоэлектронных узлов (вариант):
1 — жало трубчатое, 2 — элемент электронагревательный, 3 — гнездо розетки (трубка 2×0,2, L16, из медной фольги, 2 шт.), 4 — основание розетки, 5 — шайба стопорная стальная, 6 — гайка-крышка, 7 — корпус, 8 — колба шприца (рабочий объем 1 мл), 9 — кабель электрический двужильный со штепсельной вилкой на конце, 10 — шток с поршнем, 11 — пружина, 12 — штырь контактный (отрезок медного провода Ø 1,6,2 шт.), 13 — шайба стеклотекстолитовая, 14 — чехол-изолятор (трубка 2×0,2, поливинилхлорид, 2 шт.), 15 — жила кабеля (2 шт.).
Рис. 2. Технология изготовления нагревательного элемента на начальном (а), среднем (б) и конечном (в) этапах:
1 — жало трубчатое, 2 — трубка-база нагревателя (из листа медной фольги 3,8×32, s 0,2), 3 — спираль (провод нихромовый Ø 0,2, между двух изоляционных слоев), 4 — вывод электронагревателя короткий, 5 — вывод электронагревателя длинный, 6 — слой изоляционный третий, 7 — корпус нагревателя (жесть, трубка 7×0,3, L32), 8 — изоляция клеммных выводов.
1 — жало трубчатое, 2 — трубка-база нагревателя (из листа медной фольги 3,8×32, s 0,2), 3 — спираль (провод нихромовый Ø 0,2, между двух изоляционных слоев), 4 — вывод электронагревателя короткий, 5 — вывод электронагревателя длинный, 6 — слой изоляционный третий, 7 — корпус нагревателя (жесть, трубка 7×0,3, L32), 8 — изоляция клеммных выводов.
О последней следует сказать особо. Основание ее выполняется из термостойкой пластмассы и имеет кольцевой выступ. Последний делается для того, чтобы при сборке гайка-крышка упиралась в него буртиком, удерживая тем самым нагревательный элемент на корпусе со шприцем в зажатом состоянии.
, удерживающая розетку от сползания назад, изготавливается из тонкой листовой стали. Конфигурация полностью исключает даже случайный электрический контакт со штепсельными гнездами, завальцованными в основание розетки и накрепко соединенными (сплющиванием) с выводами нихромовой спирали. Так что сам рабочий инструмент получается съемным, а нагревательных элементов можно сделать несколько — под разные диаметры игл-жал и на любое напряжение.
Изготовление корпуса под шприц и пластмассовой гайки-крышки трудностей, как правило, не вызывает, как и мини-вилка, которая состоит из нескольких деталей. Отметим лишь, что контактными стержнями служат два отрезка медной проволоки, закрепленные в шайбе (из термостойкой пластмассы) с квадратным центральным отверстием. Со стороны шприца к каждому из стержней приварено (см. рис. 1, поз. 12 и 15) по токопроводящей жиле (электрошнур, заправленный в обычную штепсельную вилку).
Основное достоинство шприца-паяльника — приспособленность конструкции к демонтажу радиоэлектронных блоков и узлов. Вся работа сводится к тому, что нагретое трубчатое жало надвигается на припаянный вывод удаляемой детали (микросхемы или полупроводникового прибора). Как показывает практика, припой почти мгновенно расплавляется и с нажатием на шток встроенного шприца попросту выдувается, оголяя и сам демонтируемый вывод, и микроплощадку вокруг него. А чтобы поршневую систему паяльника при этом не заедало, рекомендуется заблаговременно смазать трущиеся части глицерином.
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
Всё видео по теме: оловоотсос своими руками и многое другое. Видеоролики для телефонов, смартфонов, планшетов на Андроид.
Понравился раздел или это видео? Поделитесь им с друзьями!
Пожалуйста, добавьте свой комментарий или отзыв. Нам важно ваше мнение!