Самодельные станки из фанеры по дереву

Самодельный токарный станок по дереву

Автор – ведущий канала youtube “Zhelezjaka”. Это стойка для дрели, доработанная определенным образом. Для начала положим набок и отключим патрон для дрели. Вместо патрона закручен дрель, который будет играть роль передней бабки. Зубчатая насадка для фиксации деревянных заготовок на токарном станке, сделанном своими руками. Станина стойки исполняет функцию задней бабки. В специально просверленное отверстие закрутим заточенный болт с контргайкой. Зажимаем деревянную заготовку, передвигая каретку и зажимаем два винта, фиксирующие в этом положении. Всё работает. Не хватает опорной площадки для резцов. Состоит из двух половинок. Сделана специально разборной, чтобы регулировать под разные заготовки.

На станке она вставляется в кронштейн и регулируются как по направлению, по вылету и высоте по отношению к заготовке. Для проведения токарных работ нужен специальный инструмент. Но за его отсутствие мастер использовал заточены старые напильники, которых много в гараже. Это необходимо, чтобы просто показать станок в работе. Вытачивать что-либо на станке – работа не очень сложная. Это даже очень интересно. Главное условие здесь, никуда не торопиться. После обтачивания заготовки и шлифовки наждачкой получилось две ручки для напильников.

По переделке. Настроение мастер добавил уголок. Приварил, чтобы уравнять высоту направляющие штанги, общие для сверлильного и токарного станков. Поставил кронштейн. Закрутил болт с конусом. Сделал переднюю бабку.

Этот самодельный станок по дереву можно использовать как сверлильный. Необходимо только поднять. С передней бабки снять шип. Поставить патрон со сверлом. Убрать шип с низу.

Деревянные заготовки можно точить на всю длину стойки. С диаметром, гораздо больше, чем при изготовление ручки. Мощности этого миксера дрели хватит, чтобы обработать такую заготовку.

Фрезерный станок из дрели своими руками

Каким только испытанием не подвергал мастер свою стойку для дрели. Высверливать 19 мм отверстие в металле. После этого работал 2 миллиметровым сверлом. Вращал заготовку 70 см длиной. Применял дрель в качестве миксера на стройке. В этом видеоролике на дрель устанавливается штатная фреза от фрезера с хвостовиком 8 мм. Для закрепления направляющих и заготовки очень удобным оказался стол, который сделал мастер заранее. Не оказалась лишней возможность плавно опускать и поднимать дрель. Попробовал работать другой фрезой. Пришел к выводу, что не хватает больших оборотов шпинделя. Хотя в качестве черновых работ по дереву за неимением фрезера можно обойтись таким инструментом, закрепленном на стойке.

Самодельная стойка для дрели

Заготовки можно сверлить любой высоты без сложных регулировок. Берем двадцатку, ставим полоса 5 мм толщиной, просверленную семеркой, чтобы проще проделать большое отверстие. Сделал из металлических уголков, квадратной трубы, полосу использовал в проушинах. Уголок на каретке. Квадратную трубу на стойке. Использованная полоса узкая. Квадратная труба на кронштейнах. Всё это сварено. Станок разборный, снимаются штанга и каретка, переходники на дрели. Их можно делать дополнительно.

Вторая часть

Станок по дереву Фуганок-рейсмус с автоподачей доски


Самодельный деревообрабатывающий станок

Из каких деталей он состоит. Станина из уголка 40 x 40. Если вы найдёте 35 x 35, тоже подойдёт. Необходимый четыре уголка длиной 450 мм. 9 – 550 мм. Еще два уголка длиной 270 мм. Продаются в хозяйственном магазине. Используется шпилька м 12. Они тоже есть в магазинах. Гайки, шайбы. На городской барахолке можно за небольшие деньги приобрести барабан. Ножи длиной 200 миллиметров найдутся в хозяйственном магазине. Нужны две планки под электродвигатель. Два небольших стола под строгальный станок. Размер 300 x 220. Пиловочный стол длиной 600 мм. Столы можно сделать даже деревянные, текстолитовые, из любого подходящего материала. Не обязательно делать железные.

Давно было замечено, что очень многие детали конструкций станков различного предназначения можно с успехом заменить фанерными, при этом работоспособность такого станка совсем не изменится, а вот ценовая составляющая может резко пойти вниз. Самодельные станки из фанеры имеют станины и столы для раскроя материала, которые спокойно можно сделать из фанеры.

Кожухи, подвижные опоры также вполне подъемные изделия для фанеры, так что сегодня поговорим о станках и возможностях фанеры.

Станок может быть любым.

Определимся с толщиной, решим вопросы цены и способы работы с материалом

Фанера, как и дерево, материал благодарный, но капризный, требует особого подхода и очень не любит грубого вмешательства в свою структуру.

Необходимо помнить, что в зависимости от толщины материала меняется подход к работе с ним, а именно:

  • Тонкая фанера до 2 мм, это экземпляр для ножа, обычного монтажного ножа, фанера прекрасно им режется;
  • Слоенка от 2 до 6 мм это уже для лобзика, при этом не имеет значение, какой именно лобзик вы будете использовать, ручной или электрический, это его клиент;
  • И уже все, что толще 6 мм, здесь только дисковые пилы.

Хотя говоря о конструировании станков и роли фанеры в этом процессе, то можно сразу отбросить тонкую фанеру, в этом творчестве она не применяется.

Нас будут интересовать два основных экземпляра:

  1. Первый – это фанера толщиной от 4 до 6 мм . Здесь мнения расходятся, причем как специалистов, так и домашних мастеров. Одни считают, что чем толще фанера, тем она крепче. Другие утверждают, что слоенность материала уже делает его достаточно крепким, и даже сравнивают его со сварными или литыми конструкциями.
    Как обычно истина где-то посередине, поэтому будем считать, что в данном случае нам поможет соотношение цена-качество, тем более что нам не нужен супер материал, который будет работать под открытым небом или в воде. Станок спокойно будет работать в домашней мастерской с минимальными перепадами температур и нормальными показателями влажности.

Аппарат с ЧПУ.

  1. Второй – аналог толщиной от 10 до 20 мм . В данном случае все зависит от того, для каких целей используется фанера. К примеру, станок для резки фанеры, который предназначен для работы с полным фабричным листом имеет широкое основание и требует особой крепости, в данном случае нужна двадцатка. Самодельный станок с ЧПУ из фанеры рассчитан на небольшую площадь фрагмента, а, следовательно, 10 мм фанера прекрасно справится с поставленной задачей.

О резке чуть подробнее

Чертежи станка ЧПУ из фанеры предполагают фигурные детали передвижных и стационарных модулей, которые подгоняются настолько плотно друг к другу, что даже исключаются промежутки. Всего этого можно добиться, применив несложные правила резки, тем более что акцент раскроя материала уже давно сместился с ручного инструмента к электрическому. (см. также статью Как вырезать круг в фанере: полезные советы по фигурной резке)

Итак, вот правила, которые необходимо помнить при резке фанеры:

  • Фанера — слоеный материал и основной распил должен идти вдоль волокон первого слоя материала;

Совет!
Практика показывает, что не всегда возможно осуществить распил именно вдоль волокон, часто приходится использовать и поперечный распил.
А учитывая современные конструкции станков, или их частей, то, к примеру, ЧПУ станок из фанеры своими руками производимый требует большого количества не только поперечных но и криволинейных распилов.
Часто возникает необходимость в комбинированных разрезах.
В этом случае ножом по лекалам производится разрез первого слоя фанеры, все остальные слои пройдут технические средства распила.

  • При резке имейте в виду, что фанера из березы гораздо плотнее аналогов из хвойных пород древесины (они более рыхлые, а следовательно более мягкие);
  • Имеет значение и с какой стороны производится распил. Так распил с лицевой стороны осуществляется ручной пилой с мелкими зубчиками, распил с обратной стороны осуществляется более грубыми дисковыми пилами;
  • При работе на дисковом оборудовании скорость вращения диска устанавливается максимальная, а подача материала минимальная;
  • Пила подается легко до первой, легкой отдачи (или ощутимого сопротивления материала), таким образом, вы сможете заметно снизить вероятность сколов и прочих дефектов.
Читайте также:  Сверла под патрон sds

Достаточно простой шлифовальщик.

Немного практики!
При работе с фанерой лучше вообще отказаться от полотен с крупными зубами, не предназначена слоенка для них.
И еще, при работе с этим материалом на место предполагаемого распила можно наклеить обычный скотч.
Результат будет без сколов и прочих дефектов.

Соединение и сверление

Мы уже упоминали о том, что фанера не любит грубых механических воздействий на нее, поэтому если вы решили соединять детали и собирать станки своими руками из фанеры, то о гвоздях можете забыть, кстати, и о саморезах тоже. В данном случае могут быть только шипы и пазы, при этом шип в паз входит как ключ в замок, щели не допускаются, при фиксации используется клей ПВА.

Это в равной степени касается и станки для резки фанеры, и фанерный станок с ЧПУ, и все остальные агрегаты, где будет использована фанера. Это связано с тем, что и подвижные и неподвижные детали испытывают вибрацию и могут рассыпаться в самый неподходящий момент, если будут использованы другие типы креплений.

И несколько слов о сверлении – острое сверло для дерева подойдет.

К сведению!
При сверлении фанеры на уровне выхода сверла возможны сколы наружного уровня шпона.
Для того чтобы этого избежать, необходимо под фанеру положить другой фрагмент фанеры, возможно использовать отходы от распиловки материала.

Отделка деталей

Любая инструкция скажет вам о том, что на завершающей стадии фанера подвергается шлифовке, грунтовке, отделке. Особо выделяют обработку краев.

Есть ли необходимость именно в окрашивании изделий из фанеры, вопрос остается открытым, по той причине, что станок и его составляющие испытывают достаточно выраженное механическое, вибрационное, температурное воздействие и даже различные охлаждения часто не справляются с поставленной задачей.

Жидкости охлаждающие для фанерных агрегатов не применяются, а воздушное охлаждение работает по принципу лучше такое, чем никакое.

Поэтому в принципе можно ограничиться следующим набором действий:

  • Шлифовка всей конструкции мелкозернистой наждачной бумагой, можно нулевкой. Процесс начинается от углов по ходу волокон;
  • Отдельно шлифуются углы, при необходимости их можно острогать, а затем ошкурить;
  • Грунтовка специальным составом в принципе не повредит, так как во многих мастерских отопления нет, а фанера – материал склонный к расслоению, лишняя защита лишней не будет.

В заключение

Фанера — вполне подходящий материал для производства станков для домашнего пользования. Видео в этой статье также готово раскрыть тему.

Удивительная мастерская старого канадца

Удивительная мастерская Жака Жодуа

Я недавно встретил Жака Жодуа, человека, известного среди местных специалистов по деревообработке своей огромной мастерской со множеством инструментов. Он предложил мне показать свою мастерскую и позволил сделать её фотографии. Его мастерская полностью занимает подвал большого бунгало площадью 170 кв. м. Сложно запечатлеть эту мастерскую в нескольких фотографиях, так что я сделал их много и включил в этот отчет.

Мне 74 года, я стал заниматься деревообработкой в 14 лет, так что могу сказать что опыт в этой области у меня 60 лет. Хотя я выполнял некоторые заказы чтобы иметь возможность купить инструмент, для меня деревообработка была и остается хобби. Я делал мебель для трех моих детей и для семи внуков и внучек. Многие думают, что владеть таким количеством инструмента и не зарабатывать с его помощью деньги — это безумие.

Я столяр-самоучка1. Когда я начинал в 1950-м, было только три журнала (Popular Science, Popular Mechanics и Mechanics Illustrated), в которых только небольшой раздел был посвящен деревообработке. В наше время этому занятию посвящены десятки узкоспециализированных журналов. Конечно, статьи в них повторяются и оценка инструментов иногда не слишком честная (давайте не будем обижать рекламодателей). Я начал писать для Canadian Woodworking и Home Improvement и обнаружил, что объяснять разные технические приемы — это очень интересно и непросто.

В 1950-м, в возрасте четырнадцати лет, я принял участие в соревновании, которое проводил Mechanics Illustrated с первым изготовленным мной предметом мебели (кофейным столиком для моей матери). Я выиграл второй приз, так что вероятно конкуренция не была слишком большой. Пятьдесят лет после этого я не принимал участия в конкурсах вплоть до марта 2002-го когда я поучаствовал в конкурсе на лучшую североамериканскую мастерскую, проводимом Wood Magazine совместно с DeWalt. Я выиграл приз — три тысячи долларов от DeWalt.

Журнал Wood Magazine, март 2002-го.

Все фотографии мастерской в этой статье увеличивается по клику на них.

Верстак на переднем плане поднимается и опускается ножничными столами китайского производства. Это означает, что они дешевы, но зато и клапаны не держат давление дольше десяти минут. Решение — фиксировать их на необходимой высоте. Верстак может быть опущен до двадцати восьми сантиметров или полнят до девяноста, это очень удобно для работы с высокими элементами мебели или для работы вместе с внуками. Верстак на заднем плане размером 137 на 335 сантиметров изготовлен из мебельного щита из красного дуба толщиной 9 сантиметров. Вокруг верстаков расположены восемь электрических розеток и десять коннекторов для пылеудаления, соединенных со специальным пылесосом для этих верстаков.
В этой мастерской я работаю двадцать пять лет. Первые несколько лет у меня был только один верстак у левой стены (без холодильника и ящиков для фрез). Я думал что хорошим решением будет оставить центральную часть свободной для сборочных работ. Проблема оказалась в том, что я не мог работать со всех сторон верстака, а такая возможность — значительное преимущество при склеивании больших деталей. Когда я получил ящики для фрез, я решил пожертвовать этим открытым пространством ради гигантских двойных верстаков.Хотя сейчас из-за уменьшения места для сборки появляются некоторые трудности, возможность работать со всех сторон верстаков перевешивает.
Это вид со стороны входа в мастерскую. Долбежный станок General Int. установлен на основании с колесами, это позволяет отодвинуть его с прохода или освободить место при работе с длинными заготовками. У верстака такая же столешница из твердого дуба как и повсеместно в мастерской, на переднем плане на нем установлен стационарный ламельный фрезер. Он очень часто используется так как позволяет точно и быстро соединить маленькие детали. Для больших кусков фанеры я использую ручной ламельный фрезер.
Эти ящики использовались для хранения тяжелых автомобильных головок в Home Depot. Покупатели нередко ломали их когда выдвигали.Когда Home Depot перешел на новую систему (с крючками), я купил 336 ящиков за 5 долларов.
Читайте также:  Адаптер к мотоблоку нева с рулевым управлением
Эти самодельные «вагонные колеса» удобны для хранения небольшого количества маленьких саморезов. Я собрал маленькие баночки от детского питания когда мои дети были малышами. Они дешёвые и практичные.
Передняя струбцина ламельного фрезера может быть использована вертикально или горизонтально. Стол можно наклонять. Единственным плохим моментом фрезера является то, что мотор подается вперед напольной педалью. Лезвие должно выйти на определенное расстояние чтобы сделать паз достаточной глубины, педалью не всегда возможно это сделать. Чтобы исправить этот недостаток, потребовалось сделать рычаг с эксцентриком в задней части чтобы добиться нужной траектории (на фотографии рычага нет, он был добавлен уже после того, как фотография сделана).
На этой стойке хранятся все небольшие дрели и специализированные ручные инструменты. Секция из 110-мм труб из ABS хорошо подходит для их хранения. Крюк на задней стенке защищает сетевые кабели от спутывания.А рядом настоящее вагонное колесо. В банках большего размера можно хранить большие вещи, но надо позаботиться о балансировке содержимого, иначе колесо будет крутится какое-то время.
Этот старый фрезер Craftsman тех времен когда инструменты делались из металла, а не из пластика. Фрезеры эволюционировали за последние пятьдесят лет. У того, что у меня в руках, очень опасная незащищенная кнопка запуска.
В первые тридцать лет у меня был только фрезер Rockwell мощностью 1100 Ватт (сделанный из металла), который я в итоге установил во фрезерный стол с копировальным штифтом2. А затем произошел взрыв новых конструкций, который сделал фрезеры намного эффективнее и интереснее для всех технологий и соединений. Пока я работал для Home Depot, а потом для Porter Cable, у меня было много возможностей чтобы покупать фрезеры по цене, которой невозможно сопротивляться. Самые серьезные столяры владеют тремя или четырьмя фрезерами. У меня немного больше. Есть шутка, что я просто не люблю менять фрезы.Точила и ленточные шлифовальные станки установлены на вращающиеся и вытаскиваемые столы для лучшего доступа.
Так выглядит четверть моей мастерской. Она загромождена, но так как большинство среднеразмерных станков установлены на платформах с колесиками, пространство все еще используется довольно эффективно. Мастерская находится в подвале, так что за аренду платить не надо, вода и электричество легко доступны, но нет солнца, летом влажно, а потолки только 2,34 м высотой. В конце концов я отделаю потолок чтобы в мастерской было поярче, но я колеблюсь, так как использую стропила как место для хранения. Мастерская имеет прямоугольную форму со сторонами 8 на 21 метр. Такая длина означает, что надо много ходить. Если бы я должен был строить здание именно под мастерскую, я бы приблизил её к квадрату.
Большой фрезерный станок3 Rockwell слева был куплен в 1970-м за 1500 долларов. Учитывая инфляцию, фрезерный станок такого качества и размера сегодня должен был бы стоить 5000 долларов. На самом деле, такой можно сейчас купить менее, чем за 1500 долларов. Суть в том, что инструменты и оборудование сейчас дешевле, чем когда-либо благодаря улучшению методов производства и конкуренции, но до некоторой степени упало их качество. Справа фрезерный станок Delta меньшего размера, который я приобрел за бесценок у кого-то, у кого он был отнят за долги. Он очень полезен для быстрых настроек4.
Пятидесятисантиметровая ленточная пила Delta, которая показана на этом фото, это рабочая лошадка в мастерской. Я пользуюсь ею каждый день и безоговорочно предпочитаю распускать на ней, а не на круглопильном станке. Я считаю что это безопаснее, легче и у меня больше места и легче доступ благодаря двум наборам рольгангов, которые регулируются по высоте и имеют подставку на колесах для использования с другими станками. У этой ленточной пилы есть своя система пылеотсоса.Хотя этой пиле сорок пять лет, она до сих пор работает как новая. Я добавил лучший упор и сейчас заменяю направляющие на подшипниковую систему Carter.
Главный сверлильный станок. Его особенность — педаль, которой можно погружать сверло когда обе руки заняты деталью. Ход сверла 15 сантиметров и нет люфтов. Рычага для поднимания или опускания стола нет, так что я сделал противовес с системой блоков чтобы уравновешивать вес стола.У этого сверлильного станка также есть две скорости работы и установленный как дополнительный аксессуар лазерный указатель точки сверления. Есть два вакуумных шланга (с двух сторон). Единственное, что плохо в этом сорокалетнем сверлильном станке, это стол. Производители в последнее время сильно улучшили столы. Я изготовил два дополнительных стола с Т-образными пазами и специальными прижимами. Я также использую пару магнитных крепежей MAG для быстрого крепления тисков к столу.
Слева фрезерный стол с копировальным штифтом на подставке и маленький рольганг. Красный и оранжевый ящики удобны для быстрого доступа к сверлам, приспособлениям, кондукторам и т.п. Кресло нужно чтобы смотреть по ночам телевизор.
На этой фотографии на главном плане двойной барабанный шлифовальный станок (барабаны 8 и 15 см). Он производит много пыли, поэтому большие сборники подсоединены к мощному пылеотсосу. Справа тридцатисантиметровый5 токарный станок Delta с двумя копирами. Станки американского производства дорогие и очень качественные. Китайский дёшев, но почти бесполезен. Мне потребовалось произвести дорогостоящие изменения просто чтобы заставить его работать. Слева (едва виден) вертикальный ленточный шлифовальный станок6 (15 на 513 см). Это один из наиболее часто использующихся инструментов.
Монтажный стол Kreg очень эффективен при изготовлении основ для шкафов. Я пользуюсь кондукторами Kreg в течение последних двадцати лет и всегда находил их продукты очень искусными и качественными. В правой части фото на потолке система воздухообмена, так как барабанный шлифовальный станок и токарный станок производят много пыли несмотря на то, что они подсоединены к эффективным системам пылеотсоса
Синий станок в самой правой части фотографии заменяет ручной кондуктор для косых карманов. Он предназначен для промышленного использования. Другой синий станок на заднем плане — малярный компрессор HLVP и на переднем плане шестнадцатидюймовый шаблон Porter Cable для фрезерования ласточкиных хвостов.

Но погодите. Эти фотографии сделаны после прогулки только вдоль одной стены мастерской.

Лучше показан вертикальный ленточный шлифовальный станок. Он много используется на сложной древесине (например, на клёне с волнистым волокном).
Тридцатисантиметровый5 токарный станок с регулируемой скоростью вращения. Справа видна часть 400-амперного распределительного шкафа.
Круглопильный станок находится в загроможденном месте. Это затрудняет работу с длинными или широкими заготовками, так что я пользуюсь форматно-раскроечной пилой, которую вы потом увидите. Выше (на потолке) податчик для круглопильного станка. Он очень тяжелый, поэтому опускается электрическим тельфером. Из-за этого я использую его только если надо много пилить в сжатые сроки.
Я слишком много раз бился о рукоятку, блокирующую направляющую, так что заменил эту рукоятку на съемную. Рольганг за пилой наклонен чтобы помочь движению отрезанных кусков древесины.
Пара роликовых подставок с изменяемой высотой, которые используются с круглопильным станком. Они ножничного типа и могут подниматься до двух сантиметров, этого достаточно для компенсации разницы в высоте между двумя столами. Они прикручены к фанере, так что могут использоваться и в других местах.
Читайте также:  Органайзер для сверл и бит

Сейчас мы достигли дальней стороны мастерской Жака. Но это была прогулка только по одному из проходов. Во втором проходе есть ещё оборудование.

На переднем плане стальная вертикальная ленточная пила с наклоняемым пильным узлом, которую я интенсивно использую при изготовлении кондукторов.
Это 36-сантиметровая радиально-консольная пила Delta, которую я купил в 1970-м, когда радиально-консольные пилы были последним писком моды7. Сейчас я использую её главным образом для отрезания больших кусков древесины или продольной распиловки широких досок, так как там стоит очень мощный 2200-ваттный двигатель.
Это старая 36-сантиметровая радиально-консольная пила DeWALT, которую я переделал в радиально-консольный фрезер, выбросив двигатель и вставив 2200-ваттный фрезерный мотор Porter Cable.
Радиально-консольный фрезер оснащен большим рольгангом, который лучше виден на этой фотографии. На переднем плане слева вы можете видеть ленточный/дисковый шлифовальный станок фирмы General. Это промышленная чугунная модель канадского производства. Ей вероятно 40 лет, но она всё ещё как новая. Инструмент такого качества не изнашивается.
На этой фотографии 2,4-метровый калибровочно-шлифовальный станок который я использую для шлифования дверей или столешниц. Кольцевой ремень имеет размеры 1,8 метра на 510 сантиметров. Так как от этого станка много пыли, он подсоединен к расположенному рядом самому мощному моему пылеотсосу с циклонной системой очистки.
33-сантиметровый рейсмус DeWALT смонтирован на старом фрезерном столе Craftsman чтобы можно было пропускать под ним длинные заготовки, обрабатываемые на двадцатисантиметровом фуганке. Его также можно наклонить (см. петли) когда мне требуется обработать на фуганке края больших досок. Большинство завершающих стадий работ я делаю на этом маленьком рейсмусе, на нём гораздо проще получить хороший результат, чем на пятидесятисантиметровом рейсмусе Delta, показанном на следующей фотографии.
На этой фотографии часть пятидесятисантиметрового рейсмуса Delta. Как вы видите, он почти сразу подключен к большому стружкоотсосу с циклонной системой очистки, так как этот станок даёт большую и тяжелую стружку. Я использую его главным образом для грубой обработки чтобы увидеть волокно или дефекты.
Стол для выгрузки отрезанных на круглопильном станке заготовок. Рольганги слегка наклонены чтобы заготовки быстрее убирались из рабочей зоны. Также рольганги можно поднять чтобы опирать на них широкие заготовки при работе на фуганке.
Здесь лучше виден пятидесятисантиметровый рейсмус Delta. С обеих сторон от него рольганги, которые можно поднять или опустить при помощи автомобильных ножничных домкратов чтобы они соответствовали высоте рабочей поверхности.
В этом проходе пол из плитки чтобы легче было двигать станки, установленные на подставках с колесиками. В другом проходе пол покрыт толстым вспененным материалом, чтобы меньше нагружать ноги и спину. Там нет необходимости перекатывать станки.
Тридцатисантиметровая торцовочная пила Hitachi без протяга и такая же пила Hitachi с протягом. Обе они активно используются. Я почти не делаю торцевание на радиально-консольной пиле или на круглопильном станке.
Это маленький, но очень эффективный и отлично сделанный сверлильный станок Ryobi. Сверлильный узел и столик поворачиваются относительно центральной опоры. Рычагом поднимается и опускается именно сверлильный узел, а не столик. Скорость меняется без перекидывания приводного ремня. На заднем плане (справа) моя сорокосантиметровая новая ленточная пила Laguna HD для продольного распила, которая используется в основном как для изготовления толстого шпона, так и для роспуска кругляка.
Обратная сторона пилы Laguna и деревянные струбцины, которые я сделал из списанных школьных скамеек.
На заднем плане (за сверлильным станком) самодельный пресс для шпонирования, который используется с электрическим тельфером, висящим на потолке. Тельфер поднимает верхний стол. Это облегчает установку шпона убирая необходимость снимать проставки8 или верхний стол.
Это форматно-раскроечная пила. Она очень хороша для раскроя листов фанеры, но не так хороша для распиловки, так как вес верхней части зажимает диск пилы. Я пытаюсь решить эту проблему, а также заменить недостаточно мощный мотор.
Это калибровочно-шлифовальный станок General Int 33 на 99 сантиметров. Очень полезен для подгонки шпона к определенной толщине. Подача несколько медленная, но в целом станок хорошо изготовлен. Рольганги с каждой стороны (тоже производства General) могут растягиваться до 152 см чтобы поддерживать длинные заготовки.
Справа доска для лекций. Длинная зеленая ручка — это 111-сантиметровая гильотина для резки шпона (не видна). За экраном большой компрессор, снабжающий всю мастерскую сжатым воздухом. Стол — это горизонтальная форматно-раскроечная пила. Пильный узел (не показан) двигается по направляющей и я использую его для раскроя листов фанеры.
Здесь показан четвертый угол. За стеной из перфорированной плиты находятся полки со шпоном. Фрезерный стол производства Jessem. Справа три осциллирующих дисковых и барабанных шлифовальных станка Delta. Инструменты слева лучше видны на следующей фотографии.
Слева тридцатисантиметровый отрезной станок Milwaukee. В центре осциллирующий шлифователь General Int. Справа самодельный плоскошлифователь.
Стальные стеллажи для хранения древесины за всеми перфорированными плитами.
Слева зажимная система для изготовления мебельных щитов Lee Valley Tools.
В правом нижнем углу старый вертикальный фуганок Delta. Да, это фуганок. Он сделан в 1960-х. Предполагалось что такая конструкция будет безопаснее для обучающихся. Ножи представляют собой небольшие лезвия, насаженные на вертикальный диск. Станок не очень хороший.

Учитывая размер своей коллекции, Жак вынужден был сказать следующее:

«Мой брат говорит, что однажды двое покрытые белыми перьями придут и заберут меня. Кто-то сказал: „Будь они мужчинами, они бы посмотрели на мастерскую и забыли бы зачем пришли, я бы остался“. Некоторые друзья обвиняют меня в коллекционировании инструментов. В этом есть доля истины, но учитывая, что я провожу от тридцати до сорока часов в неделю используя этот инструмент для чистого и неприкрытого удовольствия, это больше чем мертвая коллекция предметов. Кроме того, коммерческая деятельность тяжела и вы теряете своё хобби. Мне нужно хобби больше, чем деньги».

Я сделал короткий видеорепортаж о прогулке по мастерской Жака чтобы дать вам лучшее понятие как всё соединено.

Большое спасибо Жаку, что он показал мне свою поразительную мастерскую, позволил мне её сфотографировать и прокомментировал все фотографии.

Здесь ссылка https://forum.woodtools.ru/index.php?topic=30197.0на обсуждение мастерской Жака на форуме woodtools.

1 В оригинале woodworker, это может означать мастера, выполняющего и плотницкие, и столярные работы. Хотя в плотницкие работы включают кроме деревянного домостроения и изготовление простой мебели и т.п., всё же мне кажется, что Жак скорее столяр в нашем понимании.

2 pin router table. В этом видео показано, как работает это остроумное приспособление для копирования с шаблоном на фрезерном столе.

3 shaper. По сути, специализированный фрезерный станок для обработки кромок. См.

4 It is very useful for quick set ups. Я не понял до конца эту фразу. Вероятно, имеются в виду какие-то черновые работы или подгонка?

5 vertical edge sander

6 Как я понимаю, расстояние от центра вращения до станины.

7 А сейчас их почти не найти в продаже, их заменили торцовочно-усовочные с протягом.

8 Cauls. Не знаю как этот термин точно звучит на русском. Используются для зажима, в т.ч. при шпонировании, чтобы распределить нагрузку от струбцин на большую площадь. См.