Размер дисков на большую болгарку

Угловая шлифовальная машина (болгарка) относится к инструменту, с помощью которого выполняют разноплановые работы: режут, зачищают, шлифуют, полируют, брашируют. Для этого используют диски для болгарки и разного типа насадки. Главное – правильно осуществить выбор расходных материалов. Насадка должна соответствовать операции, которая будет выполняться на конкретной модели болгарки. Выпускаются они в большом ассортименте, каждая разновидность используется для решения конкретной задачи или нескольких операций. Приобрести их можно в торговой сети от производителей российских и зарубежных по разной стоимости. Рассмотрим основные виды насадок, их назначение и особенности выбора.

Виды дисков для болгарки

Круги для болгарки являются сменными элементами. Выполняя работы с разными материалами, необходимо разбираться в их видах. Это поможет выполнить качественно необходимую операцию. Классифицируются круги по таким параметрам:

  • по назначению;
  • виду выполняемых работ;
  • конструктивному исполнению;
  • типу резки;
  • материалу изготовления;
  • размерам.

По назначению бывают насадки для выполнения работ по металлу, дереву, камню, бетону, мрамору и т. д. Производители указывают назначение в маркировке, которая наносится непосредственно на само изделие. Многие разновидности являются универсальным инструментом, подходят для обработки нескольких типов материалов.

По виду выполняемых работ, что указано в названии, производители выпускают следующие насадки к УШМ:

  • зачистные (щетки металлические, круги лепестковые торцевые, с оправкой, пакетные);
  • обдирочные (круги шлифовальные, шарошки витые, обдирочные алмазные);
  • пильные. Наличие зубьев на режущей кромке является особенностью конструкции изделия. Это позволяет получить особой чистоты рез на деревянных, гипсокартонных, газосиликатных, фанерных и других аналогичных материалах;
  • отрезные. Диски отрезные и алмазные выпускаются со сплошным режущим краем и разделенным на сегменты;
  • шлифовальные (диски с разной степенью зернистости и твердости);
  • полировальные (насадки фетровые, войлочные, со специальной липучкой и шлифовальные);
  • для нарезки швов в асфальте, бетоне и т. д.;
  • фрезеровальные (для вырезки пазов, чаш, обработки кромок и т. д.);
  • заточные. Характерная особенность – возможность выполнять операции боковой поверхностью.

Диск представляет собой изделие определенного диаметра и толщины, имеющее посадочное отверстие для крепления к болгарке с режущей кромкой сплошной, сегментной или фигурной конфигурации. Выбор конкретного типа зависит от выполняемой операции и материала, на котором она будет осуществляться. Резка с помощью таких насадок может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом. В маркировке указывается эта особенность.

Диски по материалу изготовления бывают абразивными, твердосплавными, алмазными и щеточными. Основой кругов первого типа является специальная латексная бумага или фибра, на которую наносят абразивный слой со связующим веществом. Насадка, изготовленная из фибры, поставляется с резиновой или пластиковой опорной тарелкой. Твердосплавный диск – изделие, изготовленное из легированной стали. Такие расходные элементы могут применяться для резки алюминия, нержавеющей, высокоуглеродистой стали и других материалов, что указывается в маркировке.

Алмазные диски – универсальный расходник. Представляет собой стальное изделие, на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это позволяет получать самый тонкий рез в любом материале. Популярные изделия, называемые в народе черепашками, – разновидность насадки, изготовленной на гибкой основе, имеет рифленую структуру и крепится липучкой. Кроме того, выпускают алмазные диски со сплошной кромкой для резки мокрым способом, сегментные и турбосегментные для резки сухим способом и комбинированные.

Стандартные размеры дисков

Размеры дисков для болгарки стандартизированы. В таблице указаны основные технические характеристики насадок для болгарок:

Наружный диаметр, мм Толщина, мм Посадочный диаметр, мм
115 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 22,00; 22,23
125 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
150
180 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00
230 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0

Размеры кругов нестандартизированных могут отличаться от указанных в таблице, если они изготовлены по техническим условиям предприятия-изготовителя.

Отрезные диски

Отрезными, или их еще называют абразивными, дисками для болгарок пользуются чаще всего. В качестве абразивных зерен используют электрокорунд или карбид кремния разного размера и твердости. Выпускаются насадки на бакелитовой (с упрочняющими элементами и без них) и вулканитовой связке плоские и с утопленным центром. Последний вид режет по металлу с эмульсией, т. к. имеет низкую степень теплоустойчивости и не может работать при повышенных нагрузках. Различаются диски по материалу, с которым они могут работать. В маркировке таких изделий присутствует надпись и цвет. Расшифровка надписей в таблице:

Надпись Назначение – для резки
Мetal металла
Сoncrete бетона и камня
Steel стали
Aluminium алюминия, цветных металлов и сплавов
Inox нержавеющей и высоколегированной стали
Castiron литых деталей и чугуна

Если на диске есть полоса синего цвета, то круг предназначен для работы с металлом, зеленая – с бетоном.

Маркировка кругов наглядно показана на рисунке.

Изделия на вулканитовой связке работают на скорости от 50 до 80 м/сек, на бакелитовой – от 80 до 100 м/сек.

На самом диске указывается дата, до которой он может использоваться, т. е. срок годности. Если он на вулканитовой связке, то этот период не превышает 1 года, на бакелитовой – 6 месяцев.

Обдирочные круги

Изделия относятся к группе шлифовальных материалов и применяются перед подготовкой изделия к шлифовке, для зачистки загрязненных поверхностей и цветов побежалости на металле. Состоят из абразивного вещества и связующего. Выпускаются твердыми и гибкими. В первом случае используется связка бакелитовая, вулканитовая или керамическая, во втором – на основе каучука.

Читайте также:  Прибор для определения пройденного расстояния

Степень зачистки поверхности зависит от размера зерен. Отличительная особенность обдирочных кругов – у них одинаковый посадочный диаметр, равный 22 мм. Они выпускаются с наружным диаметром 115, 125, 150, 180 и 230 мм и толщиной от 3 до 20 мм.

В эту группу изделий относят кордщетки, рабочей поверхностью которых является металлическая проволока. Изделия называются витыми шарошками и бывают чашеобразными и дисковыми.

Шлифовальные диски

Изделия этой группы позволяют выполнять шлифовку с необходимой степенью шероховатости на металле и дереве. Важную роль играет величина зерна. Чем мельче размер зерна, тем выше качество шлифуемой поверхности. Производители выпускают круги с таким размером зернистости: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000. Расходники могут быть из наждака, иметь губчатую, войлочную, фетровую или тканевую поверхность.

Войлочный круг применяется для выполнения операции полирования на болгарках, которые снабжены устройством регулировки скорости. Изготавливаются изделия из грубой или тонкой шерсти овец, коров, коз, верблюдов. Диаметр таких кругов от 50 до 150 мм, и толщиной они 25 или 30 мм. Рекомендуется полировать со скоростью, которая указана производителем расходного материала.

Заточные круги

С помощью заточных дисков приводят кромки режущих инструментов в рабочее состояние, а также зачищают сварные швы. Выпускаются плоскими и чашеобразными. Отличительная характеристика таких изделий – толщина, она не менее 5 мм.

Как правильно выбрать диск на болгарку

Диски к болгарке в торговой сети можно купить в разнообразном ассортименте и по щадящим и высоким ценам. С помощью изделий, выполненных из разных материалов и по разным технологиям, выполняют разноплановые операции. Каковы основные правила выбора и на что обратить внимание? Необходимо четко знать, с какими материалами предстоит работать. И еще нужно обратить внимание на такие факторы:

  • диаметр и толщину (показатели не должны быть больше, чем указано в паспортных данных на болгарку или, проще говоря, диск должен вмещаться в защитный кожух);
  • посадочный размер (должен соответствовать диаметру шпинделя болгарки);
  • скорость вращения (она должна соответствовать типу болгарки, указывается на самом диске);
  • вид резки (сухой, мокрый или комбинированный).

Правила, которых надо придерживаться, чтобы изделия служили дольше, просты. Для твердых материалов выбирают диски с мягкой обвязкой, для мягких – с твердой. Рабочая зона в процессе выполнения операций не должна перегреваться. Поэтому рекомендуется периодически вынимать диск из материала для того, чтобы он остыл. За один проход нельзя выполнять рез большой глубины. Нельзя прижимать изделие с большим усилием и работать на повышенных скоростях. Помните: если в процессе работы возникает биение диска, на нем появились трещины, таким расходником нельзя резать. Его необходимо заменить.

На видео подробно и наглядно рассказано о дисках для болгарки:

Просим тех, кто сталкивался с дисками для болгарок, осуществлял их выбор и работал с конкретными моделями, поделиться опытом в комментариях к тексту.

Как избрать отрезной круг для болгарки

Как расходных материалов в таком пользующемся популярностью инструменте как угловая шлифовальная машинка (болгарка) употребляются особые отрезные круги. Данные круги это аналоги натуральных точильных камешков, которые с давнешних времен применялись для заточки лезвий строй инструментов.

Различие заключается в том, что отрезные круги – продукт искусственный. Их делают при помощи абразивной крошки и особых клеевых составов, может быть алмазные отрезные круги состоят вполне из специального железного сплава.

Абразивный круг вращаясь под воздействием электродвигателя болгарки с очень высочайшей скоростью повлияет на разрезаемый материал как полотно ножовки, и неважно, какой материал вы разрезаете: металл, глиняную плитку либо кирпич.

В строительном магазине вы найдете несколько разных видов отрезных кругов, которые различаются не только лишь областью внедрения и материалов, но и одновременно размерами.

Размеры отрезных кругов

Касаемо размеров по которым отличаются отрезные круги, то следует знать, что у них нужно уделять свое внимание на два параметра. Это наружный поперечник отрезного круга. Болгарки либо УШМ производятся разных размеров: огромные для строй работ и обработки огромных изделий и конструкций, мелкие для работ по отделке.

Главные размеры наружных поперечников отрезных кругов в магазине будут последующими: 115, 125, 150, 180, 230, 300, 350, 355, 400 и 500 мм. Одновременно в огромную болгарку можно без проблем установить хоть какой из номинальных либо наименьших размеров кругов. Просто небольшим диском тогда работать будет не в такой мере комфортно. Более всераспространены болгарки под круги поперечником 125 мм и 230 мм.

Читайте так же

125 мм это круги под маленькие болгарки, которые обширно используют при обточных и зачистных работах, а 230 мм круг под так именуемую огромную болгарку, которую обычно используют при масштабной резке металлопроката, от водопроводных труб и заканчивая профтрубами и арматурой.

Огромные поперечникы кругов от 300 до 500 мм используются только в отрезных станках.

Вторым принципиальным параметром является внутренний поперечник круга. Имеется ввиду поперечник отверстия в которое вставляется вал привода болгарки. У болгарок они отличаются исходя из размеров. Пусть даже если наружный поперечник круга подходит а внутренний нет, вы не можете его установить в инструмент. Или круг не налезет на вал, или вы не можете агрессивно зафиксировать круг с применением шайб и при работе он может соскочить либо разрушиться и нанести работающему травмы.

Как выбрать диски для болгарки (УШМ). Характеристики.

На какие свойства Вы обращаете внимание в покупке отрезных и шлифовальных дисков на болгарку?

Как выбрать болгарку? ПРАВИЛЬНЫЙ ВЫБОР. Выпуск 1

Выбрать болгарку можно по ссылке: Что такое болгарка, какую болгарку выбрать, какой размер.

Читайте также:  Кованые узоры для ворот

Оба параметра можно взять из документации к инструменте или с оригинального круга, установленного на болгарке в момент покупки. На каждом отрезном круге в обязательном порядке наносятся данные цифры.

Область применения

Если рассматривать область применения отрезных кругов, то в зависимости от типа круга они предназначены для определенных материалов и не стоит нарушать это правило.

Читайте так же

1. Диски по металлу. Данные круги наиболее распространены и отличаются самой небольшой ценой. Обусловлено это небольшой себестоимостью производства дисков, а также тем, что это наиболее распространенная область применения УШМ – имеется ввиду обработка металла. Диски для разрезания металла имеют специальную маркировку и синий цвет красочного покрытия на боковой грани.

Резать с помощью данного диска каменные материалы не стоит. Не сказать, что он с этим не справиться, просто возрастает вероятность быстрого разрушения диска в ходе работы или быстрый износ диска. А вот для металла пожалуйста. Данным диском вы сможете разрезать как листовой металл, так и металлопрофиль, а также металлические уголки и даже швеллер.

Для обработки каменных материалов подойдет другой тип диска:

2. Диски для каменных материалов. Классические отрезные диски по камню практически не отличаются от тех которыми режут металл, разве что внешне они несколько толще. Главное отличие в них это цветовая маркировка диска – зеленым цветом, а также буквенное обозначение. Внутренняя структура диска конечно отличается существеннее. Каменные материалы по своим физическим параметрам сильно отличаются от металлов, поэтому абразивные материалы, используемые при производстве другие. Но есть еще один тип отрезных дисков для болгарки, которые лучше подходят к резке камня. это так называемые алмазные диски или круги.

3. Алмазные диски. Конечно данные диски не имеют ничего общего с алмазами. Диски данного типа выполняются из специального сплава, причем чем то они напоминают диски от циркулярки. Только зубья данных дисков отличаются формой и количеством. По цене данные диски значительно дороже классических, причем в цене данная разница может составлять в 3-8 раз.

Насколько эффективно покупать данные диски решать вам. Если вам необходимо выполнять работу в которой качество не критично, то скорее всего лучше купить несколько дешевых абразивных дисков по камню, нежели покупать алмазный круг, но есть область применения, где альтернативы алмазным кругам просто нет. Речь идет о таких материалах как кирпич или керамическая плитка или похожих на них по плотности и структуре материалах.

Дело в том, что стандартный абразивный круг по камню не режет тот же кирпич, а просто зализывает его. Аналогично происходит и при попытке отрезать часть керамической плитки. Алмазный же круг отлично выполняет данную работу без каких либо проблем.

Если вы грамотно подберете к своему инструменту отрезные круги, то наверняка работа будет двигаться быстро, к тому же вы обеспечите себе безопасную и комфортную работу.

При работе с угловыми шлифовальными машинками (болгарками) очень важно использовать качественные отрезные круги. Применение правильных кругов не только сделает работу лёгкой и удобной, но и обеспечит технику безопасности. Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо внимательно изучить конструкцию, а также обратить внимание на все параметры, которые содержит маркировка отрезных кругов.

Используя разного типа диски, можно выполнять различного рода работы по шлифованию, пилению, очистки от ржавчины, снимание краски, штробление и т. п. Эти операции довольно часто приходится совершать при строительстве, ремонте, да и просто в быту. Использование одной и той же насадки для выполнения различной работы приводит как к уменьшению срока эксплуатации инструмента, так и к преждевременному износу рабочего диска. А также может привести к травме. Всё дело в том, что производимые диски имеют различия не только в размерах, но и в материале, из которого выполнена рабочая поверхность.

Классификация дисков для болгарки

Круги для болгарки можно разделить на несколько типов:

  • отрезные;
  • полировальные и шлифовальные;
  • заточные;
  • обдирочные.

Для обработки какого материала применяются:

  • металлического;
  • деревянного;
  • бетонного;
  • стекло.

Болгарочные круги отличаются формой, толщиной, диаметром и материалом изготовления. Для простых операций применяются обычные абразивные диски плоской формы. При резке или шлифовке в труднодоступных местах используют круги в форме тарелки с утопленным крепежом.

Разновидности отрезных дисков

Как было сказано выше, такие диски выпускаются разного размера и формы. Плоские предназначены для пиления в легкодоступных местах. Диски, выполненные в виде чаши, позволяют сделать рез в один уровень с поверхностью.

Толщина диска влияет на качество реза: чем диск тоньше, тем рез получается аккуратнее, но твёрдую поверхность, например, чугунные рельсы, таким диском пилить нецелесообразно. Поэтому для таких случаев используют диск с толстым основанием, более трёх миллиметров.

Круги по металлу

Технология изготовления обрезных дисков происходит в несколько этапов. Первоначально смола смешивается с основным веществом, благодаря которому и происходит резка. В качестве такого вещества обычно выступает электрокорунд, кобальт, алмаз. Далее в состав добавляют специальные добавки, а край диска армируется стекловолоконной сеткой. Всё это заливается в форму, а по центру располагают кольцо из оцинкованной стали. Следующим этапом является помещение изделия в печь под большим давлением на срок около суток, где и происходит его затвердевание. Такого рода диски применяют для реза металлических изделий.

Отрезные круги для пилы или болгарки по металлу имеют стандартные размеры и рассчитаны на определённый вид инструмента:

  • для применения в бытовых условиях используют отрезные диски для болгарки 125 и 115 мм;
  • отрезные круги с размерами 150 и 180 мм применяются для полупрофессионального типа;
  • для очень мощных профессиональных болгарок используют 230 мм.

Внутреннее кольцо имеет размер 22,2 мм. Толщина кругов варьируется от 0,8 до 3 мм. Это значение напрямую связано с диаметром. В зависимости от толщины и вида металла подбирается толщина круга. Например, для резки тонкой стали или алюминия используют размер до 1,5 мм. Для плотных металлических изделий или арматуры следует уже применить размер, превышающий 2,6 мм.

Читайте также:  Газовые паяльники и горелки

По бетону и плитке

Такой диск может быть выполнен таким же способом, как и для металла или целиком быть изготовленным из стали. Особенностью является нанесение на режущую кромку диска алмазной крошки с помощью напыления. Обычно величина абразива составляет от 0,2 до 0,8 мм. Различают такие диски по способу применения: для сухой или влажной резки.

Диски первого типа обычно разделяются по периметру на полоски, к концам которых методом сварки привариваются алмазные зубья. Такого вида конструкция устойчива к перегреву, но всё же более трёх минут применять такой диск не рекомендуется. Основное применение — это резка бетонного и каменистого материала.

Второй тип диска имеет сплошной вид. Перед началом работы его необходимо смачивать. При изготовлении режущей кромки в состав добавляют кобальт и бронзу. С первой добавкой режут гипсокартон, кафельную плитку, а с добавкой второго типа — кварц и гранит.

Различают круги не только по нанесённой маркировке, но и по цвету. Например:

  • синий цвет — для мрамора или бетона;
  • серый цвет — для керамических изделий;
  • зеленый — применяют при резке гранита;
  • жёлтый цвет — для гипса и керамики;
  • оранжевый — кирпич и штукатурка.

Диски для работ по дереву

Диски для УШМ по дереву считаются самыми опасными. Работа без установленной защиты с этими кругами строго запрещена.

Они выполняются в виде круга со специального вида зубцами. Часто эксплуатируют пильные круги по дереву от циркулярных пил, хотя это небезопасно. Опасность таится в том, что такие пилы имеют большое количество зубьев и рассчитаны на маленькие обороты, что приводит к быстрому перегреву. Когда такая пила попадает на твёрдое препятствие удержать её в руках при этом становится очень непросто. Поэтому при работе лучше выбирать круги со специально выполненными мелкими зубцами с острой кромкой. Используемую кромку покрывают карбидом вольфрама.

Универсальным считается круг с чередующимися скошенными зубьями. В то время как для пород из мягкой древесины или хвои применяют прямой зуб. Трапециевидным зубом уже пилят материал средней плотности.

Если болгарку закрепить на специальной станине, то её можно использовать как простейший фрезерный станок. В таком случае лучше всего использовать УШМ с возможностью регулирования оборотов, это позволит устанавливать нужную скорость вращения фрезы во время обработки разных материалов.

Шлифовальные круги для болгарок

Основными веществами, которые применяют для изготовления рабочей части диска, являются карбиды кремния и бора, сферокорунды и сферорубины, кварцы.

Для проведения работ по шлифовке и зачистки разнообразного вида материала применяют отличные от отрезных диски. Для работ такого типа используют формы, выполненные в виде чаши или круга с выступающими пластинками. На всю выступающую поверхность наносят специальный материал. В зависимости от вида работ это может быть алмазная крошка, нейлоновые нити со специальным покрытием и т. п. Об особенностях шлифовального диска по дереву читайте здесь.

Существуют также круги, на поверхность которых внахлёстку наклеиваются полоски из наждачной бумаги. От размера зерна бумаги и зависит уровень зачистки. Очень удобны в применении сменные наждачные круги. Они крепятся с помощью липучки на основу, которая устанавливается на болгарку.

Шлифовальный круг для болгарки по металлу или другой поверхности представляет собой специальную насадку, на которую также фиксируется полировочный материал. Это может быть ткань, войлок, фетр или поролон.

Маркировка изделий

Чтобы понять, какого типа абразив применён, необходимо изучить нанесённую маркировку.

Первые символы обозначают тип применяемого абразивного материала: A — корунд, AS — электрокорунд, C — карбид кремния. Следующие цифры обозначают величину зернистости абразива. Последняя буква указывает на твёрдость связки. Присутствие букв и цифр означает:

  • от 13А до 16А — используется электрокорунд нормальный;
  • от 22А до 25А — используется электрокорунд белый;
  • от 32А до 34А — используется электрокорунд хромистый;
  • 37А и 38А — соответственно титанистый и циркониевый электрокорунд;
  • от 90А до 95А — указывает на хромотитанистый электрокорунд;
  • 96А — электрокорунд магниево-кремниевый;
  • от 43 до 45А — это монокорунд.

Главный показатель, когда важна ширина получаемого пропила, толщина. Она бывает 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; и 3 миллиметра.

Советы по выбору диска

В различных торговых точках представлено множество товаров от различных производителей. Самые популярные из них: Yato, Bosch, Stanley, Makita, Kronenflex. Их различие не только в стоимости, но и в качестве.

Дешёвые отрезные диски обычно обладают низкими эксплуатационными характеристиками. Это сильная вибрация при работе, пережённость кромки, вырывание внутреннего кольца. При покупке можно использовать следующий совет: если при лёгком изгибе диска он похрустывает, то велика вероятность его быстрого стачивания и разрушения.

Необходимо обратить внимание, что жёсткие круги по металлу прослужат дольше, но потребуют при работе усиленного давления на инструмент, а мягкие будут резать эффективнее, но быстрей сточатся. Тонкие круги эластичны и при перекосах инструмента лучше держат нагрузку. Круг с большой толщиной можно применить для шлифовки, а при его эксплуатации будет удобней контролировать правильность пропила.

Важно также отметить: хоть и УШМ — это очень удобный и нужный инструмент, но она также является источником потенциальной опасности. При его эксплуатации не следует забывать о технике безопасности и ни в коем случае не снимать с оборудования защитный кожух.