Расположение деталей на чертеже

ГОСТ 2.109-73 устанавливает основные требования к выполнению чертежей, деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности.

При разработке рабочих чертежей предусматривают:

а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники;

б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т. д.;

в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов;

г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации.

В соответствии с ГОСТ 2.102-68 чертеж детали – это конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.

Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны полностью определять геометрическую форму детали. При выполнении чертежа необходимо руководствоваться правилом, что изображений должно быть минимальное количество.

К другим данным, необходимым для изготовления и контроля детали относятся:

– размеры и предельные отклонения ГОСТ 2.307-68;

– требования к качеству поверхности ГОСТ 2.309-73;

– допуски формы и расположения поверхностей ГОСТ 2.308-79;

– нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки ГОСТ 2.310-68;

– сведения о материале, из которого изготовлена деталь (указывают в графе 3 штампа основной надписи);

– и другие технические требования.

Конструктивные элементы детали представлены на рисунках 182 и 183.

Рисунок 182 – Конструктивные элементы детали

Рисунок 183 – Конструктивные элементы детали

Выполнение чертежа начинают с выбора главного изображения.

Основное требование к главному изображению оно должно передавать наиболее полное представление о форме и размерах детали.

В качестве главного изображения (вида спереди) может быть использован как фронтальный разрез, так и сочетание вида и разреза (рисунок 184).

Рисунок 184 – Главный вид – совмещение вида и разреза

Плоские детали из листового материала изображают в одной проекции, показывающей их контурные изображения, толщина детали указывается условной записью S . . Пример такой детали представлен на рисунке 185.

Для изготовления фасонных деталей из листового материала требуются точные развертки или приближенные заготовки для штампованных деталей с вытяжкой – это плоские детали из листового материала.

Количество изображений (видов, разрезов, сечений) предмета на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для выявления его внешней и внутренней формы и должно давать возможность рационально нанести размеры.

В некоторых случаях одна проекция с соответствующим условным знаком, поставленным у размерного числа, дает полное представление о форме изображенного предмета. Так, например, знак диаметра говорит о том, что изображенный предмет является телом вращения; знак квадрата обозначает, что изображенный предмет имеет форму призмы с нормальным сечением в виде квадрата; слово «сфера», написанное перед значком диаметра говорит о том, что поверхность сферическая; символ "S" (толщина) перед размерным числом заменяет вторую проекцию детали, имеющую форму параллелепипеда и т.д.

Рисунок 185 – Пример изображения изделия из листового материала

После анализа фоpмы детали, можно опpеделить, какие изобpажения необходимы для исчеpпывающей пеpедачи внешних и внутpенних фоpм этой детали. Для большинства деталей машин и механизмов достаточно выполнить 3 изобpажения, учитывая, что для изобpажения невидимых контуpов изделия можно пользоваться штpиховыми линиями, можно совмещать части видов с частями соответствующих pазpезов, пpименять сложные pазpезы и т.п. Ниже, на рисунках 186 и 187, приведены примеры изображения деталей с необходимым количеством видов, разрезов и сечений на чертеже.

Рисунок 186 – Пример 1 изображения деталей с необходимым количеством

видов, разрезов и сечений на чертеже

Рисунок 187 – Пример 2 изображения деталей с необходимым количеством

видов, разрезов и сечений на чертеже

В соответствии с ГОСТ 2.102-68 сборочный чертеж – это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля.

Правила выполнения и оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109-73.

Сборочный чертеж должен содержать:

– изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу, и осуществление сборки и контроля сборочной единицы;

– размеры, предельные отклонения, другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

– указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подборка деталей, их пригонка и т.п.), а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и т.д.);

– номера позиций составных частей, входящих в изделие;

– габаритные pазмеpы изделия; установочные, присоединительные и другие необходимые справочные pазмеpы.

1. Ознакомиться с устройством, работой и порядком сборки сборочной единицы. Прочитать рабочие чертежи всех деталей, входящих в сборочную единицу, т.е. мысленно представить форму и pазмеpы каждой из них, ее место в сборочной единице, взаимодействие с другими деталями.

2. Выбрать необходимое количество изображений так, чтобы на сборочном чертеже была полностью понятна конструкция изделия и взаимодействие ее составных частей.

Общее количество всех изображений сборочной единицы на сборочном чертеже должно быть всегда наименьшим, а в совокупности со спецификацией – достаточным для выполнения всех необходимых сборочных операций, совместной обработки (пригонки, регулирования составных частей) и контроля.

Главное изображение сборочной единицы должно давать наибольшее представление о расположении и взаимосвязи ее составных частей, соединяемых по данному сборочному чертежу.

3. Установить масштаб чертежа, формат листа, нанести рамку на поле чертежа и основную надпись.

4. Произвести компоновку изображений, для этого вычислить габаритные pазмеpы изделия и вычертить прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изделия.

5. Вычертить контур основной детали (как правило – корпуса, основания или станины). Наметить необходимые разрезы, сечения, дополнительные изображения.

6. Вычертить остальные детали по размерам, взятым с рабочих чертежей деталей, в той последовательности, в которой собирают изделие.

7. Тщательно проверить выполненный чертеж, обвести его и заштриховать сечения.

8. Нанести габаритные, установочные и присоединительные pазмеpы.

10. Заполнить основную надпись.

11. На отдельных форматах (А4) составить спецификацию.

12. Проставить номера позиций деталей на сборочном чертеже согласно спецификации.

Пример оформления сборочного чертежа приведен на рисунке 188.

Рисунок 188 – Прихват гидравлический ( сборочный чертеж)

В соответствии с ГОСТ 2.102-68 сборочный чертеж – это документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта. Спецификация относится к текстовым конструкторским документам и заполняется в соответствии с ГОСТ 2.106-96 «Текстовые документы».

Первый лист спецификации имеет основную надпись (ГОСТ 2.104-2006) по форме 2, а последующие листы – по форме 2а.

Спецификация состоит из разделов, которые располагаются в следующей последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты. Наличие их определяется составом изделия.
В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы (рисунок 189):

2. Сборочные единицы;

4. Стандартные изделия;

Рисунок 189 – Пример оформления спецификации

Наименование каждого раздела указывается в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивается тонкой линией. Ниже каждого заголовка оставляется одна свободная строка, выше – не менее одной свободной строки.

1. В раздел «Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный чертеж».

2. В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

3. В раздел «Стандартные изделия» записывают стандартные изделия. Запись производят в алфавитном порядке наименований изделий, в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

4. В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.106-96. Материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов.

Графы спецификации заполняют следующим образом. В графе «Формат» указывают обозначение формата. В графе «Поз.» указывают порядковый номер составной части сборочной единицы в последовательности их записи в спецификации. В разделе «Документация» графу «Поз.» не заполняют.

Читайте также:  Предел текучести стали с345

В разделах «Стандартные изделия» и «Материалы» графу «Обозначение» не заполняют. В графе «Наименование» указывают наименование составной части сборочной единицы. Все наименования пишут в именительном падеже единственного числа. Наименование деталей, как правило, однословное. Если же оно состоит из двух слов, то вначале пишут имя существительное, например: «Колесо зубчатое», «Гайка накидная». Наименование стандартных изделий должно полностью соответствовать их условным обозначениям, установленным стандартом, например:

Болт М12*1,25-8g*30.48 ГОСТ 7798-70

В графе «Кол.» указывают количество составных частей, записываемых в спецификацию (сборочных единиц, деталей) на одно изделие, в разделе «Материалы» – общее количество материалов на одно изделие с указанием единиц измерения.

В каждом конкретном случае чертеж должен с исчерпывающей точностью отвечать на конкретный круг вопросов. Лишние сведения на чертеже вызывают непроизводительные затраты времени, делают его как правило, более трудным для понимания. Нельзя составлять чертеж, не зная, для какой цели он предназначен. Поэтому, та или иная техническая информация, размещаемая в документе, полностью зависит от того, для какой цели выполняется документ. Правильно выполненный чертеж обеспечивает не только верное и быстрое понимание его, но и способствует хорошему качеству выполнения работ и высокой производительности труда. Геометрические формы деталей чрезвычайно разнообразны, но, несмотря на это, чертеж любой детали должен давать исчерпывающее представление о конструкции и быть доступным для быстрого изучения.

Большое значение имеет правильное оформление чертежа. Под правильным оформлением понимается соблюдение комплекса рекомендаций, касающихся как графического выполнения чертежей, например толщины линий, масштабы, условные обозначения, так и технического их оформления – состав чертежа, маркировка деталей и конструкций, принципы проставления размеров, составление таблиц, спецификаций и др., а также примечаний. Современный рабочий чертеж детали обычно содержит высокие требования, строгое выполнение которых обеспечивает выполнение изготовленной деталью предназначенных ей функций, длительность ее работоспособности.

Чертеж детали. Выполнение чертежа детали начинают с выбора главного вида детали и компоновки чертежа. Как известно из курса проекционного черчения, главный вид детали располагают на месте фронтальной плоскости проекций, т. е. в верхнем левом углу любого формата чертежа (рис. 1). Главный вид должен давать наиболее полное представление

о детали. Грамотный и продуманный выбор главного вида позволяет сократить количество изображений до необходимого минимума. При выборе главного вида нужно учитывать так же положение детали, которое она занимает в механизме во время его работы или положение детали при ее изготовлении. Изображение детали именно в этих положениях на главном виде позволяет быстрее распознавать конструкцию детали в целом и ее элементы.

Также при выборе главного вида следует учитывать следующие условия:

— по возможности большее количество осей отверстий и других элементов ориентируют параллельно фронтальной плоскости проекций, на которой изображается главный вид;

— привалочная плоскость детали (плоскость, по которой деталь соединяется с другой деталью) должна, быть расположена горизонтально или параллельно профильной плоскости проекций, если изображается вид слева.

Кроме главного вида, чертеж детали, как правило, содержит и другие различные изображения в необходимом количестве (рис. 2). Количество изображений определяется только формой детали, а не количеством ее изображений на чертеже общего вида.

Изображения детали должны определять ее форму с исчерпывающей полнотой, на чертеже должны быть заданы размеры всех элементов детали

и размеры их взаимного положения. Для того чтобы грамотно выполнять изображения на чертежах различных деталей, необходимо:

— четко представлять получение изображений по методу параллельного прямоугольного проецирования;

— уметь читать форму отдельных элементов детали по чертежу, используя при необходимости линии связи между изображениями;

— уметь (мысленно) расчленять детали на простые элементы — геометрические тела;

— знать особенности применения разрезов и сечений;

— знать установленные стандартами условности, применяемые для изображения тех элементов деталей (резьбы, шлицы, зубья венцов зубчатых колес и звездочек и т. д.), которые потребовались бы при точном вычерчивании сложных и трудоемких построений;

— знать, в каких случаях необходимы изображения на дополнительную плоскость и способы их построения.

Невозможно изготовить деталь, зная только ее размеры и форму, поэтому на чертеже детали размещают данные о материале, шероховатости поверхностей, технические требования к точности изготовления и пр. Эти данные излагают в виде изображений, условных знаков и текстовых записей на поле чертежа в специально отведенных для этого местах и по определенным правилам.

Шероховатость участков поверхностей — величина, характеризующая неровность поверхности, измеряемая в микрометрах. Шероховатость поверхности — важный показатель в технической характеристике изделия, влияющий на эксплуатационные свойства деталей и узлов машин — износостойкость трущихся поверхностей, усталостную прочность,

коррозионную устойчивость, сохранение натяга при неподвижных посадках

и т.п. Шероховатость в значительной степени определяет срок службы деталей. Требования к шероховатости поверхности указывают числовым значением (или диапазоном значений) одного или нескольких параметров

и базовой длиной. При назначении численных параметров в первую очередь уделяют особое внимание соприкасающимся участкам поверхностей различных деталей при их совместной эксплуатации и технологическим методам обеспечения этих параметров. Для этих участков назначают более точные значения шероховатости. Для неответственных поверхностей шероховатость поверхности определяется требованиями технической эстетики, коррозионной стойкости и технологией изготовления. Обозначение шероховатости поверхностей чертежах указывается специальным символом с числовыми значениями, который устанавливает ГОСТ 2.309. Знак обозначения шероховатости с пояснениями изображен на рис. 3. Примеры нанесения знаков шероховатости показаны на рис. 6 и рис. 28 приложения Г.

Элементы детали после изготовления могут оказаться несколько смещенными относительно друг друга, а их геометрическая форма отличаться от теоретической, поэтому на чертеже детали указывают допустимые

отклонения формы и расположения участков поверхностей.

Отклонения формы и расположения поверхностей возникают в процессе обработки деталей из-за неточности и деформации станка, инструмента и приспособления, деформации обрабатываемого изделия, неравномерности припуска на обработку, неоднородности материала заготовки и т. п. В подвижных соединениях эти отклонения приводят к уменьшению износостойкости деталей вследствие повышенного удельного давления на выступах неровностей, к нарушению плавности хода, шуму и т. д. В неподвижных соединениях отклонения формы и расположения поверхностей вызывают неравномерность натяга, вследствие чего снижаются прочность соединения, герметичность и точность центрирования.

В сборках эти отклонения приводят к погрешностям базирования деталей друг относительно друга, деформациям, неравномерным зазорам, что

работы отдельных узлов и механизма

расположения поверхностей снижают

технологические показатели изделий. Они существенно влияют на точность и трудоемкость сборки, снижают точность измерения размеров, влияют на точность базирования детали при изготовлении и контроле. Различают

овальность, выпуклость, вогнутость,

неплоскостность и др.,

и т. д. Обозначения

на чертежах допусков формы

и расположения поверхностей выполняют по ГОСТ 2.308. Допуски формы

и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями (рис. 4) в прямоугольной рамке, разделенной на части:

в первой части — знак допуска; во второй части — числовое значение допуска, а при необходимости

и длину нормируемого участка;

в третьей и последующих частях — буквенное обозначение баз.

Действительные размеры детали всегда отличаются от заданных номинальных на небольшую величину. Действительные размеры после изготовления могут оказаться несколько больше или меньше заданных значений размеров в чертеже, но если каждый из них не выходит за допустимые пределы, деталь считается годной. Эти пределы и называют допуском на размер. Поэтому размеры на чертеже детали всегда указывают с допусками , т. е. предельными отклонениями для этих размеров. Пределы возможных отклонений действительных размеров от заданных выражаются в микронах (1 микрон = 0,001 мм).

Размер, для которого указывают поле допуска, обозначают числом (номинальный размер) и условным обозначением, состоящим из букв и цифр,

например: 24g6, 24Н6, 30k8. Буква обозначает квалитет. Квалитетом называют совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров. Всего установлено 19 квалитетов: от 0, 1, 2, 3, … до … 15, 16, 17 (самый грубый). При выборе большего квалитета увеличивается допуск и нарушаются условия работы сопряженных деталей, при выборе точного квалитета повышается себестоимость детали, поэтому рациональный выбор квалитета на производстве имеет большое значение. Предельные отклонения линейных размеров могут быть также указаны числовыми значениями предельных отклонений или условными обозначениями полей допусков с указанием справа в скобках числовых

Читайте также:  Прибор для обнаружения проводов в стене

значений предельных отклонений. Примеры записей размеров с указанием допуска: 60 +0,25 , 60 –0,033 . На рис. 5 приведены три разных записи одного и того же допуска сопрягаемых деталей. Примеры указанных допусков размеров

также приведены на рисунках 4, 6 и чертеже детали рис. 28 приложения Г.

Внешняя среда, в которой будет эксплуатироваться деталь, может оказывать разрушающее действие на поверхности детали. С целью противодействия и защиты против изнашивания или придания материалу специальных свойств, поверхность детали покрывают специальными материалами — покрытиями . Большинство покрытий выполняют гальваническим и химическим способами. Вид покрытия поверхностей детали определяется по установленным обозначениям, которые указывают в технических требованиях на поле чертежа, а на самих изображениях отмечают поверхности, подлежащие покрытиям. Пример записи вида покрытия приведен в чертеже детали на рис. 6.

Чертеж детали, кроме перечисленных, может содержать и другие технические требования, например, к способу испытания изготовленной детали, к ее транспортировке или хранению.

Таким образом, рабочий чертеж включает в себя как графическую, так и текстовую часть. По таким чертежам разрабатывается весь технологический процесс изготовления детали, и составляются технологические карты, на которых детали изображают в промежуточных стадиях изготовления. Все технические данные должны выполняться по правилам действующих

стандартов и должны располагаться на чертеже в строго определенном месте .

ГОСТ 2.109 и другие устанавливают следующие основные правила выполнения чертежей деталей .

1. На каждое изделие выполняют отдельный чертеж. Исключение составляет группа изделий, обладающих общими конструктивными признаками, на которые выполняют групповой чертеж.

2. На каждом чертеже помещают основную надпись и дополнительные графы к ней в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104.

3. Деталь на рабочем чертеже обычно изображают в законченном виде, т. е. такой, какой она должна поступать на сборку.

4. На чертежах применяют условные обозначения (знаки, линии,

буквенные и буквенно-цифровые обозначения), установленные в государственных (межгосударственных) стандартах. Условные обозначения применяют без разъяснения их на чертеже и без указания номера стандарта. Исключение составляют условные обозначения, в которых предусмотрено указывать номер стандарта, например, центрового отверстия формы А,

диаметром 12 мм — Отв. центр . А12 ГОСТ 14034-74 .

5. Допускается изготовлять детали из двух и более частей (например, лист обшивки; отдельные части ограждений и т. п.); при этом в технических требованиях помещают указание о допустимости изготовления такой детали, способе соединения частей и материалах, необходимых для соединения. Места соединений составных частей изображают штрихпунктирной тонкой линией.

6. Размеры положения элементов деталей проставляются от технологических и конструкторских баз. Конструкторские базы определяют положение детали в готовом изделии, технологические – при обработке. Нанесение размеров должно соответствовать технологии изготовления детали, т. е. учитывать последовательность операции (обработки) заготовки детали и то оборудование, на котором деталь может быть изготовлена.

7. При определении размеров деталей, которые берутся непосредственно с изображения на сборочном чертеже, следует учитывать масштаб изображения чертежа. Вопросы обеспечения рабочего чертежа детали необходимыми размерами продумываются уже по ходу определения необходимого количества и содержания изображений, а непосредственно решаются только тогда, когда изображения детали уже выполнены. Нанесение размеров на чертеже регламентировано ГОСТ 2.307 для всех отраслей промышленности.

8. Размеры формы элементов деталей указываются по возможности на одном изображении, на котором данный элемент имеет более полное изображение. Размеры диаметров отверстий проставляются на разрезах этих отверстий. Размеры некруглых отверстий и пазов проставляются на тех изображениях, на которых показана форма отверстий.

9. Рабочие чертежи разрабатывают, как правило, на все детали, входящие в состав изделия. Допускается не выпускать чертежи на:

а) детали, изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом;

б) детали изделий с неразъемными соединениями (сварных, паяных, клепаных, склеенных, сбитых гвоздями и т.п.), если конструкция такой детали настолько проста, что для ее изготовления достаточно трех-четырех размеров на сборочном чертеже или одного изображения на свободном поле чертежа;

в) детали изделий единичного производства, форма и размеры которых (длина, радиус сгиба и т.п.) устанавливаются по месту, например, отдельные части ограждений и настила.

10. Технические требования размещаются над основной надписью. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.

Пример чертежа детали дан на рис. 6. Допустимая шероховатость поверхности показана цифрой 3. На чертеже допустимая шероховатость может указываться для конкретной поверхности, либо всей поверхности детали. В данном случае под цифрой 3 указана шероховатость, относящаяся ко всем участкам поверхности одновременно. Такая надпись должна всегда размещаться в правом верхнем углу чертежа. Форма такой записи говорит

о том, что всей участки детали выполнены с одинаковой шероховатостью. Обычно такое значение шероховатости получается на литых или штампованных деталях. Для конкретной поверхности детали шероховатость указывается на изображении, как можно ближе к размерной линии к этой поверхности (цифра 6). Размеры (цифра 4) — номинальные величины, характеризующие деталь. По умолчанию, размеры указываются в мм, в иных случаях нужно указывать единицу измерения. Количество размеров должно быть необходимым. Если какой-либо размер указывается дополнительно, его помечают знаком «*» и делают соответствующую запись в технических требованиях (пункт 1, технических требований 2). Предельные отклонения размеров (цифра 5) характеризуют максимально допустимые отклонения размеров от номинальных значений. Указываются около каждого размера или общей записью в технических требованиях (пункт 2, технических требований 2). В графе основной надписи под названием детали (цифра 1) указан условной записью материал, из которого должна быть изготовлена деталь.

Краткие сведения о технических требованиях и форме записей материалов и покрытий, размещаемых на рабочих чертежах деталей, приведены в приложении Б. Также в приложении Г на рис. 28 в качестве примера приведен чертеж детали с размещенными на нем техническими требованиями. Пример выполнения чертежа детали типа «Вал» изображен в методическом пособии [4] на рис. 4.

Сборочный чертеж. Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной

единицы. По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства.

По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы Фрагменты сборочных чертежей узлов показаны на рис. 7, а, б. Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей документации на основании чертежа общего вида изделия.

Сборочный чертеж должен содержать:

— изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Изображения простых изделий следует ограничить одним видом или разрезом, если достаточно для осуществления сборки;

— размеры габаритные, установочные, присоединительные, справочные и другие;

— параметры и требования, которые должны быть выполнены

и проконтролированы по данному чертежу;

— указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.;

— номера позиций составных частей, входящих в изделие;

— основные характеристики изделия.

Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности

конструкций изделия. Учебный сборочный

в двух или трех основных изображениях

Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия (рис. 7, б). Количество сборочных чертежей должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий.

Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу (рис. 8). На сборочном чертеже изделия допускается помещать изображение пограничных (соседних) изделий («обстановки») и размеры, определяющие их взаимное расположение

ГОСТ 2.109 и другие устанавливают следующие основные правила

выполнения сборочных чертежей.

выполнении сборочных чертежей

устанавливаемые стандартами на

чертежей различных изделий (изображение подшипника поз. 3 на рис. 7, а, изображение винтовой пружины поз. 4 на рис. 7, б ). Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (черт. 7, б, и рис. 10).

Читайте также:  Расчет диаметров шкивов ременной передачи калькулятор

2. Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями.

3. На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием (рис. 8).

4. Если необходимо показать составные

части изделия, закрытые

крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5

Чертеж — один из главных документов из пакета рабочей документации изделия. Конструктор должен сделать графическое изображение детали или изделия так, чтобы на любом производстве, за сотни или тысячи километров, их могли изготовить, не обращаясь за консультацией. Для того чтобы информация об изделии воспринималась и трактовалась однозначно, введены определенные единые правила оформления чертежных изображений и расположения на них отдельных элементов.

Область применения

Методы отображения предметов универсальны и охватывают чертежи и другие дизайнерские материалы различных областей, как строительных, так и промышленных. Сюда входит и индустрия бытовых приборов, электроники, транспорта и средств связи. Они регламентируют способы отображения объектов с помощью двумерных чертежей и трехмерных моделей. Регламентированы способы, типы, расположение видов изделия на чертеже.

Нормативные акты

Нормативным актом в этой области служит ГОСТ 2.305-2008.

Скачать ГОСТ 2.305-2008 «Изображения — виды, разрезы, сечения».

Документ детально описывает допустимые методы обозначения видов на чертежах, а также дополнительные способы представления информации о детали: разрезы и сечения. Также в нем регламентировано расположение выносных элементов, и разрешенные способы упрощения чертежей .

Преимущественный метод изображения объемных изделий на плоскости — это ортогональное проецирование. Расположение изображаемого предмета предполагается между условным наблюдающим и проекционной плоскостью. Для повышения читаемости изображения разрешается применять упрощенный подход. Поэтому изображения на чертежах не являются проекционными в строгом геометрическом смысле этого слова. Их называют изображениями на плоскости. Для получения основных проекций, изображаемую деталь помещают в центре воображаемого куба. Грани его будут служить проекционными плоскостями.

В результате проекции образа предмета возникает схема основных видов изделия:

В техническом черчении вид спереди считается главным. Он должен давать максимум информации об изображаемой детали. Дополняют его виды слева и сверху (относительно главного). Эти три вида называют основными. Остальные считаются вспомогательными. Их изображения строят, если важная конструктивная информация об изделии сложной формы не видна на трех основных видах.

Кроме того, для пояснения строения части детали применяются местные виды, показывающие фрагмент изображения основного вида. Такие изображения размещают в незанятых областях, надписывая заглавными буквами кириллицы. На основном виде в зоне расположения фрагмента изображается стрелка, показывающая направление условного взгляда, в результате которого появляется местный вид. Такие рисунки ограничиваются линиями разрыва, проводимыми в направлении минимального размера элемента.

Кроме того, применяются дополнительные виды. Они строятся на плоскостях, размещенных под углом к основным граням проекционного куба. Они помогают проиллюстрировать расположение и строение тех участков объекта, которые не видны или недостаточно информативно представлены на основных видах, либо их габариты и конфигурация искажены. Обозначение дополнительных видов проводится литерами кириллического алфавита.

Продуманный выбор местных и дополнительных видов позволяет сократить число штриховок при показе внутреннего строения детали, невидимого на основных проекциях. Улучшается также читаемость чертежа, взаимное расположение его частей, снижается вероятность ошибочного его толкования.

Разрезы

Для демонстрации внутренней структуры объекта, его рассекают одной либо большим числом секущих. Изображение детали с отрезанным такой плоскостью объемом называют разрезом. Он показывает часть объекта, находящуюся в рассекающих плоскостях и позади них.

Классификация

Разрезы подразделяют на несколько разновидностей:

  • Простые. Используется одна рассекающая плоскость.
  • Сложные. Плоскостей две или три. В особо сложных случаях применяется и большее число.

Простые разрезы, подразделяются по ориентации секущей на:

По конфигурации сложные подразделяются на ступенчатые и ломаные.

По признаку параллельности секущей какой –либо основной плоскости, вертикальные делятся на фронтальные и профильные. По тому же признаку среди ступенчатых различают горизонтальные и фронтальные.

Для осесимметричных объектов разрезы различают также по признаку направления секущей к этой оси на:

Расположение секущей отображают толстой ( в полтора раза толще основной) штриховой линией с длиной штриховых черточек 8-20 миллиметров. Направление проекции показывают стрелками, ортогональными к штрихам. Секущую плоскость именуют двойными литерами: «А-А»

Выполнение

Изображение разрезов, параллельных плоскости основного вида, размещаются вблизи него.

Местные разрезы отделяются волнистыми линиями. При их изображении следует избегать расположения их в зоне других элементов, совпадения с ними или пересечения.

Расположение сложно-ступенчатого разреза рекомендовано по соседству с опорным основным видом. Можно их размещать и в свободных областях изображения.

При отображении ломаных разрезов сечения на чертежах они поворачиваются так, что совмещаются в единую гипотетическую плоскость.. Расположение частей объекта, находящихся за поворачиваемой плоскостью, скрывают.

Сечения

Если во время условного рассечения объекта оставить лишь ту его часть, которая находится в секущей плоскости, получается сечение в его чертежном понимании.

Сечения подразделяются на:

  • являющиеся частью разреза;
  • самостоятельные.

Среди самостоятельных различают:

  • Вынесенные. Чертятся за контуром основного вида. Они рекомендованы стандартом в качестве предпочтительных.
  • Наложенные. Размещаются непосредственно на чертеже соответствующего вида либо в его разрыве. Иногда затрудняют чтение конструкторского документа.

Система расположения, обозначения и наименования сечений аналогична системе обозначений разрезов. Важно помнить, что линии, обозначающие сечения, не могут пересекаться с элементами чертежа. След секущей отображается толстой линией с разрывом.

Выносные элементы

Если часть чертежа детали нуждается в более подробном отображении, чем позволяет выбранный масштаб основного чертежа, применяют так называемые выносные элементы.

Расположение выносного элемента на основном виде обозначают замкнутым контуром, чаще всего – круглым или овальным. От него идет тонкая стрелка к размещению подробного изображения. Если такую линию не провести, над выносной линией надписывают литерное обозначение элемента, а над подробным чертежом литеру повторяют.

Иногда выносной элемент может отличаться от типа основного изображения. Допускается отображение в виде сечений, разрезов и др.

В” расположении выносного элемента обозначаются подробные линейные и угловые размеры, информация о точности, качестве и шероховатости, а также прочая необходимая информация.

Условности и упрощения

Для облегчения чтения и понимания чертежей допускается изображать на них деталь не в 100% соответствии с фактической формой, применяя следующие условности и упрощения:

  • Для деталей, имеющих центральную ось симметрии, разрешено рисовать половину контура. В расположении второй половины, как правило, размещают разрез либо сечение.
  • Если в конструкцию входит несколько идентичных элементов, подробно, с простановкой размеров и допусков, отображается один из них, расположение других упрощенно представляются в виде контуров либо просто указывается их число.
  • Переход между поверхностями допускается отражать условно или вовсе опускать.
  • Детали крепежа, шарообразные элементы, валы, рукояти и т.п. на продольных разрезах рисуют без рассечения.
  • Для тонкостенных деталей допускается изображение в увеличенном относительно общего масштабе.
  • Для большей иллюстративности допустимо увеличивать угол конуса или уклона.
  • Плоские грани детали выделяют диагональными тонкими линиями.
  • Детали большой длины с неизменным профилем изображают с разрывом, отмечая его места изломанными либо волнистыми линиями.
  • Накатка либо насечка может быть изображена частично.

В отдельных специфических случаях применяются дополнительные упрощения. Допустимые условности в расположении отдельных видов чертежей, таких, как зубчатые передачи, электронные компоненты и приборы и др., описываются в соответствующих стандартах.

При упрощении чертежа конструктору следует соблюдать меру, чтобы вышедший из-под его мыши документ не превратился в ребус, на разгадку которого у партнеров уйдет много времени.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

>