Кругло-шлифовальная
Переход 2. Шлифовать поверхность диаметром 35к6 мм, длинной 40 мм.
1. Выбираем режущий инструмент
Шлифовальный круг 124АНСМ25К8 ГОСТ 2424-83
1 – прямой профиль круга [6,c 252, табл. 169]
24А – материал абразивных зерен белый электрокорунд [6,c 242]
Н – индекс зернистости (содержание основной фракции 40% при зернистости 40) [6,c 245]
СМ2 – твердость (среднемягкий) [6,c 249]
5 – индекс, указывающий область применения для круглого шлифования
[6,c 249, табл. 167]
К8 – разновидность керамический связки для электрокорундовых кругов
Dк = 600мм, Вк = 40мм [6,c 253, табл. 170]
2. Назначаем режимы резания
2.1 Определяем окружную скорость круга (мм)
(35)
где: vкр — скорость вращения круга
nкр – частота вращения круга по паспорту станка
2.2 Определяем скорость вращения заготовки
(36)
где π – число ПИ
dд – диаметр обрабатываемой шейки
nд – частота вращения детали
nд = 250 об/мин [5,с.201, табл.5.15]
2.3 Определяем поперечную подачу Sпоп
[5, с.201] (37)
где Sпоп.ращ. -подача при шлифовании методом врезания
К1,К2,К3,К4,К5 – поправочные коэффициенты
3. Определяем основное технологическое время (мин)
(38)
где h – припуск под шлифование
k – коэффициент выхаживания при чистовом шлифовании
— поперечная подача.
(мин)
Таблица 8– Сводная таблица режимов резания
Наименование операции | t,мм | D,мм | L,мм | Sпоп,мм/мин | Vкр, м/с | nкр, м/мин | Vд, м/с | nд, м/ мин | To, мин |
0.3 0.3 | 0,62 0,62 | 0.59 0,59 | |||||||
0.2 0.2 | 0.8 0,8 | 0,38 0,38 |
Расчет норм времени на кругло-шлифовальную операцию
1. Определить основное технологическое время (мин)
2. Определяем вспомогательное время
2.1 Вспомогательное время на установку и снятие детали
Тв1 = 0.32 (мин) [7,к.6,поз.1]
2.2 Вспомогательное время связанное с обработкой поверхности
Тв2 = 0.39×2=0.78 (мин) [7, к.44,поз.53]
3. Определяем оперативное время Топ (мин)
Топ = То+ Тв, (мин) (40)
Топ = 1.18+1.1= 2.28 (мин)
4. Определяем дополнительное время (мин)
(мин) (41)
4.1 Время на обслуживание рабочего места К1
4.2 Время на отдых и личные нужды К2
(мин)
5. Определяем штучное время Тшт (мин)
Тшт = Топ+ Тдоп (мин) (42)
Тшт = 2.28+ 0.3 = 2,58 (мин)
6. Определяем подготовительно-заключительное время Тпз (мин)
Тпз = 10 (мин) [7,к.45,поз.1]
Таблица 9– Сводная таблица норм времени
Наименование операции | Кол-во перех. | То, мин | Тв, мин | Топ, мин | К1% | К2% | Тдоп, мин | Т шт, мин | Тпз, мин |
005 Круглошлифо-вальная | 1.18 | 1.1 | 2.28 | 0.3 | 2,58 | ||||
015 Круглошлифо-вальная | 0.76 | 1.1 | 1.86 | 0.25 | 2.11 |
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-10; Нарушение авторского права страницы
Читайте также:
- Аккредитивная форма расчетов.
- Алгоритм расчета показателя инвестиционной привлекательности
- Алгоритмы расчета временных параметров сетевого графика
- Аудит расчетов с бюджетом и фондами социального страхования
- Аудит расчетов с персоналом по оплате труда и прочим операциям
- Аудит расчетов с подотчетными лицами
- Аудит расчетов с покупателями и заказчиками
- Аудит расчетов с поставщиками и подрядчиками
- Аудит расчетов с прочими дебиторами и кредиторами
- В счет-квитанциях указан не расчетный счет Исполнителя, чем грубо нарушаются существующие нормы п.7 ст.155 ЖК РФ.
- В частности, для Ростовской области был проведен следующий расчет.
- Валовой внутренний продукт и валовой национальный продукт. Способы расчета ВВП и ВНП. Поминальный и реальный ВНП
Цель работы: изучить методику расчета режима резания при шлифовании аналитическим способом. Приобрести навыки работы со справочной литературой.
Шлифование – процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются абразивные зерна. Движение резания при шлифовании – вращение шлифовального круга, движение подачи – возвратно-поступательное движение стола станка с заготовкой и (или) поступательное движение шлифовальной бабки со шлифовальным кругом.
Различают круглое наружное шлифование, внутреннее круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование. Круглое наружное шлифование применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей и осуществляется двумя способами: с продольной подачей (метод врезания) – применяется если длина шлифуемой поверхности меньше ширины круга.
Разработку режимов резания при шлифовании начинают с выбора характеристики шлифовального круга.
Для этого устанавливают:
тип (форму) шлифовального круга [2] или [3],
материал абразивного зерна [2] или [3] , [6],
индекс зернистости [2],
(Если выбор характеристики шлифовального круга производится по [3],
то ее следует перевести в новое обозначение).
Выбор характеристики шлифовального круга можно провести по приложению 1 к данной инструкции.
После выбора элементов характеристики следует записать полную характеристику, которая содержит такие параметры: форму (тип), марку зерна, зернистость, индекс зернистости, твердость круга, структуру, тип связки, класс круга, допустимую окружную скорость.
Основными элементами режима резания при шлифовании являются: окружная скорость в м/с (указывается в конце характеристики круга и является максимальной допускаемой прочностью круга);
скорость вращательного или поступательного движения детали в м/мин;
глубина шлифования tмм – слой металла, снимаемый шлифовальным кругом за один или двойной ход при круглом или плоском шлифовании или же равная всему припуску на сторону при врезном шлифовании;
продольная подача S– перемещение шлифовального круга вдоль своей оси в мм на оборот заготовки при круглом шлифовании или в мм на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга;
радиальная подача Sp– перемещение шлифовального круга в радиальном направлении в мм на один оборот детали при врезном шлифовании.
Эффективная мощность (мощность необходимая для резания) рассчитывается по эмпирической формуле [2], [3] или определяется по таблицам нормативов.
Основное время при круглом шлифовании с продольной подачей
, мин (7.1)
где h– припуск на сторону, мм;
Vc– скорость продольного хода стола , м/мин;
t – глубина шлифования, мм;
К – коэффициент выхаживания;
К=1,4 – при чистовом шлифовании;
К=1,1 – при предварительном шлифовании;
L– величина хода стола, мм
где l – длина шлифуемой поверхности;
К – число сторон перебега круга (К=2 – при сбеге круга в обе стороны, К=1 – при сбеге круга в одну сторону, К=0 – без сбега);
m– перебег в долях ширины круга;
Bk– ширина шлифовального круга, мм.
При круглом наружном шлифовании методом врезания
, мин,
где nз– частота вращения заготовки, об/мин;
Sp– радиальная подача, мм/об.
При круглом шлифовании
, мин
где S– продольная подача, мм/об.
При круглом внутреннем шлифовании перебег круга в обе стороны равен 0,5×В, тогда
, мин
где Н – перемещение шлифовального круга в направлении поперечной подачи, мм;
L– величина хода стола, мм;
h – припуск на сторону;
Vc– скорость движения стола, м/мин;
g– число одновременно шлифуемых заготовок.
где Вз – суммарная ширина заготовок, установленных на столе, мм.
Вк – величина шлифовального круга, мм.
где l– суммарная длина заготовок , установленных на столе, мм.
Пример решения задачи
На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром D=80h6 мм длиной l=300 мм, длина валаl1=550 мм. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra=0,4 мкм. Припуск на сторону 0,2 мм. Материал заготовки – сталь 45 закаленная, твердостью HRC45.
Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания; определить основное время.
![]() |
Эскиз обработки
1. Выбор шлифовального круга.
Для круглого наружного шлифования с продольной подачей (шлифовать с радиальной подачей нельзя из-за большой длины шлифуемой поверхности), параметра шероховатости Ra=0,4 мкм, конструкционной закаленной стали до HRC45 принимаем шлифовальный круг формы ПП, [2],
характеристика – 24 А401К, [6],
индекс зернистости – Н, [2],
Полная маркировка круга ПП24 А40НС15КА 35 м/с.
Размеры шлифовального круга Dk=600 мм; Вк=63 мм (по паспорту станка).
2. Режим резания
2.1 Скорость шлифовального круга Vk=35 м/с [2].
Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки
, об/мин
об/мин
Корректируя по паспортным данным станка, принимаем
(корректируется только в меньшую сторону).
Режимы резания для окончательного круглого наружного шлифования конструкционных сталей с подачей на каждый ход определяют по [2] или [3].
2.2 Окружная скорость заготовки Vз=15¸55 м/мин; принимаем Vз=30 м/мин.
Частота вращения шпинделя передней бабки, соответствующая принятой окружной скорости заготовки,
, об/мин
об/мин.
Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем nз=120 об/мин.
2.3 Глубина шлифования
Принимаем, учитывая бесступенчатое регулирование поперечной подачи шлифовального круга на ход стола,
2.4 Продольная подача
Принимаем S=0,25×Вк=0,25×63=15,75 мм/об.
2.5 Скорость продольного хода стола
м/мин.
С учетом паспортных данных (бесступенчатое регулирование скорости продольного хода стола) принимаем
3. Проверка достаточности мощности станка
3.1 Мощность затрачиваемая на резание
где CN– коэффициент, учитывающий условия шлифования;
x, y, z, q– показатели степени;
V, t, S – элементы режима резания;
d – диаметр шлифования, мм.
Для круглого наружного шлифования закаленной стали с подачей на каждый ход шлифовальным кругом зернистостью 40, твердостью СМ1
тогда Np=2,65×30 0,5 ×0,005 0,5 ×15,75 0,55 ×1=2,65×5,48×0,07×4,55=4,63 кВт.
3.2 Мощность на шпинделе станка
где Nд=7,5 кВт; h=0,8 – паспортные данные станка (см. приложение 2 к данным методическим указаниям).
Так как Nшп=6 кВт>Np=4,63 кВт, то обработка возможна.
4. Основное время
, мин
где m– доля перебега круга , принимаем m=0,5 (т.е. половина круга); К=1 – число сторон перебега круга (см. эскиз обработки),
К=1,4 – коэффициент выхаживания
мин.
Варианты индивидуальных заданий.
Выполнить расчет режима резания аналитическим способом по заданному варианту.
Исходные данные приведены в таблице 1.10.
Порядок выполнения работы аналогичен предыдущим.
№ | Материал заготовки и его свойства | Вид обработки и параметр шерохоатости поверхности, мкм | Размер шлифуемой поверхности, мм | Припуск на сторону , мм | Кол-во одновре-менно обраба-тыва-емых деталей | Модель станка |
Сталь 45ХН закаленная, НRC45 | Окончательная, Ra=0,8 | D=60h8 l=240 | 0,22 | 3М131 | ||
Сталь 40Х незакаленная | Окончательная, Ra=0,4 | D=55h7 l=40 | 0,15 | 3М131 | ||
Серый чугун СЧ30, НВ220 | Предварительная, Ra=1,6 | D=120H8 l=140 | 0,25 | 3К228В |
Серый чугун СЧ15, НВ190 | Окончательная, Ra=0,8 | D=80H7 l=60 | 0,2 | 3К228В |
Сталь 12Х18Н9Т незакаленная | Предварительная, Ra=1,6 | B=250 l=300 | 0,4 | 3П722 |
Сталь 40Х закаленная, НRC52 | Окончательная, Ra=0,4 | D=55H7 l=50 | 0,18 | 3К228В |
Сталь 47А закаленная, НRC60 | Окончательная, Ra=0,8 | B=200 l=300 | 0,25 | 3П722 |
Серый чугун СЧ20, НВ200 | Предварительная, Ra=1,6 | B=280 l=650 | 0,5 | 3П722 |
Бронза Бр АЖН 10-4 НВ170 | Окончательная, Ra=0,8 | D=45h7 l=120 | 0,2 | 3М131 |
Сталь 40 закаленная, НRC35 | Окончательная, Ra=0,4 | D=84h7 l=300 | 0,1 | 3М131 |
Сталь Ст5 незакаленная | Предварительная, Ra=1,6 | D=120h8 l=48 | 0,25 | 3М131 |
Сталь 45Х закаленная, НRC45 | Окончательная, Ra=0,8 | D=85H7 l=60 | 0,18 | 3П722 |
Сталь 40ХНМА закаленная, НRC55 | Окончательная, Ra=0,8 | B=120 l=270 | 0,2 | 3П722 |
Латунь ЛМцЖ 52-4-1 | Предварительная, Ra=1,6 | D=120H8 l=80 | 0,25 | 3К228В |
Сталь 48А закаленная, НRC60 | Окончательная, Ra=0,4 | D=80H7 l=70 | 0,15 | 3К228В |
Сталь 35 незакаленная | Предварительная, Ra=1,6 | D=75h8 l=55 | 0,3 | 3М131 |
Сталь 45 закаленная, НRC40 | Окончательная, Ra=0,8 | D=38h7 l=100 | 0,15 | 3М131 |
Серый чугун СЧ10, НВ180 | Предварительная, Ra=1,6 | D=65h7 l=90 | 0,2 | 3М131 |
Серый чугун СЧ30, НВ220 | Окончательная, Ra=0,8 | B=45 l=250 | 0,25 | 3П722 |
Сталь 40 незакаленная | Предварительная, Ra=1,6 | D=58H8 l=60 | 0,3 | 3К228В |
Сталь 40Х закаленная, НRC50 | Окончательная, Ra=0,4 | D=65H7 l=70 | 0,25 | 3К228В |
Сталь Ст3 незакаленная | Предварительная, Ra=1,6 | B=55 l=150 | 0,45 | 3П722 |
Сталь 45Х закаленная, НRC52 | Предварительная, Ra=1,6 | B=80 l=250 | 0,35 | 3П722 |
Серый чугун СЧ20, НВ200 | Предварительная, Ra=1,6 | D=110h8 l=280 | 0,2 | 3М131 |
Сталь 30ХГТС закаленная, НRC55 | Окончательная, Ra=0,4 | D=65h7 l=50 | 0,25 | 3М131 |
Сталь 40Х закаленная, НRC40 | Окончательная, Ra=0,8 | D=65h7 l=200 | 0,3 | 3М131 |
ЛИТЕРАТУРА
1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент. – М.: Машиностроение, 1976.
2. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т.2. Под ред. А.А. Малова . – М.: Машиностроение, 1972.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. – М.: Машиностроение, 1967.
5. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. – М.: Машиностроение, 1967.
6. Справочник по обработке металлов резанием. Абрамов Ф.Н. и др. – К.: Техника, 1983.
7. Справочник нормировщика-машиностроителя: в 2 т./Под ред. Е.М. Стружестраха. – М.: ГОСИздат, 1961. – Т,2. – 892 с.
ПАСПОРТНЫЕ ДАННЫЕ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
Дата добавления: 2015-05-29 ; Просмотров: 16164 ; Нарушение авторских прав? ;
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
Назначение режимов шлифования и определение основного времени производится в несколько этапов. В первую очередь необходимо выявить исходные данные.
- По обрабатываемой детали: диаметр и длину обрабатываемой поверхности, марку стали и твердость по HRC, обрабатываемость различных марок металла; наличие галтелей; жесткость детали, количество люнетов.
- По качеству поверхности: высоту шероховатости по ГОСТ 2789-73, склонность стали к появлению прижогов и трещин.
- По точности обработки: допуски на, размер — квалитет по СЭВ 144-75, допуски на погрешности геометрической формы и положения.
- Припуски (на сторону или диаметр) на обработку.
- Метод шлифования: с поперечной, продольной подачей и др.
- По модели и основным характеристикам станка — числу оборотов круга и детали, подачам и др.
- По мощности привода круга (кВт).
Все исходные данные заносят в расчетно-нормировочную карту.
На шлифовальном станке различают главное движение и движения подач. Шлифовальные круги работают со скоростью 35 и 50 м/с и выше.
Движения подач
Круговая подача определяется по формуле:
VД = (πdДnд)/1000, где dД — диаметр обрабатываемой поверхности, мм, nд — частота вращения обрабатываемой детали, об/мин;
подача на глубину — направление этой подачи при шлифовании периферией круга перпендикулярно, а при шлифовании торцом круга параллельно оси вращения шлифовального круга.
Различают подачу на глубину: на оборот детали tо (мм/об) при врезном шлифовании, на одинарный ход стола tx (мм/х) или на двойной ход стола tД.Х. (мм/дх) при шлифовании с продольной подачей, в минуту tМ (мм/мин). Между этими подачами имеются следующие зависимости:
Продольная или поперечная, подача — направление этой подачи при шлифовании периферией круга параллельно, а при шлифовании торцом круга перпендикулярно оси вращения круга. Различают продольную подачу: в долях ширины круга на оборот детали — sA; на один оборот детали — s0 (мм/об); в минуту — sM (мм/мин).
Длина рабочего хода
при шлифовании в упор Lp.х. = LД — (1 — к) Вк, где LД — длина шлифования в направлении продольной подачи; к — перебег круга за пределы шлифуемой поверхности в долях высоты (ширины) круга.
Число двойных ходов
Число двойных ходов стола определяется по формуле nД.Х. = SM/2Lp.х..
Основное время
Основное (технологическое) время при всех видах шлифования определяется по формуле to = QM/Q = FП/VДst, где QM — объем металла, подлежащего снятию, мм 3 , F — поверхность обработки, мм 2 , П — припуск на сторону, мм, Q — объем металла, снимаемый в единицу времени, мм 3 /мин, VД, s, t— подачи при шлифовании.
Интенсивность съема металла в единицу времени Q (мм 3 /мин) на этапе установившегося процесса (после создания натяга) определяется произведением подач (круговой, продольной и на глубину). С увеличением интенсивности съема металла Q увеличиваются:
- нормальная составляющая силы шлифования PN;
- глубина внедрения в обрабатываемую поверхность отдельных абразивных зерен, что ухудшает шероховатость поверхности;
- выделение теплоты в зоне резания, что приводит к изменению свойств поверхностного слоя;
- расход мощности.
Интенсивность съема металла
Так как интенсивность съема металла и величина нормальной составляющей силы шлифования пропорциональны высоте (ширине) шлифовального круга, наиболее удобным нормативным показателем будет интенсивность съема металла в единицу времени, отнесенная на 1 мм высоты (ширины) шлифовального круга QУД = VДSДt/1000
Значение удельной интенсивности съема металла QУД при обработке стали при наружном круглом шлифовании принимается по табл. 11.
Таблица 11. Удельная интенсивность съема металла
Предельные значения удельной интенсивности съема металла при шлифовании, мм 3 /(мин×мм)
с радиальной подачей
с продольной подачей
При силовом шлифовании удельный съем металла достигает 800-1200 мм 3 /(мин×мм) и в отдельных случаях 2400 мм 3 /(мин×мм).
Физический смысл критерия заключается в том, что удельная интенсивность съема металла QУД характеризует нагрузку, воздействующую на абразивные зерна в зоне резания. С увеличением припуска диаметров обрабатываемой детали и круга принимают значения ближе к верхнему пределу.
Отдельные подачи выбирают в такой последовательности: сначала определяют окружную скорость детали (круговую подачу) vд и частоту вращения детали пд, затем продольную подачу и подачу на глубину. Величину окружной скорости детали vд выбирают ближе к верхнему пределу, так как с увеличением vд сокращается время воздействия источника теплоты и уменьшается опасность образования прижогов на шлифуемой поверхности. Следует учитывать, что с увеличением частоты вращения детали возрастают вибрации (особенно при обработке неуравновешенных деталей), увеличивается разбрызгивание СОЖ и опасность вырывания детали из центров.
Продольная подача в долях ширины круга обычно принимается:
- при черновом шлифовании SД не более 0,8 ширины круга;
- при чистовом шлифовании SД = 0,2 ÷ 0,3 ширины круга.
При обработке на наружных круглошлифовальных станках величину минутной продольной подачи ограничивают скоростью 12-14 м/мин. При обработке на внутришлифовальных станках число двойных ходов ограничивают 120-180 дх/мин.
Величину подачи на глубину назначают в последнюю очередь, исходя из допустимой удельной интенсивности съема металла QУД.