Специалисты, которые часто пользуются резцами для токарного станка при выполнении работ по металлу, а также те, кто занимается продажей этих изделий или снабжением машиностроительных предприятий, прекрасно осведомлены о том, каких видов бывают эти инструменты. Тем же, кто нечасто сталкивается в своей практике с токарными резцами, достаточно сложно разобраться в их видах, представленных на современном рынке в большом разнообразии.
Конструкция токарного резца
В конструкции любого резца, используемого для токарной обработки, можно выделить два основных элемента:
- державка, при помощи которой инструмент фиксируется на станке;
- рабочая головка, посредством которой выполняется обработка металла.
Рабочую головку инструмента формируют несколько плоскостей, а также режущих кромок, угол заточки которых зависит от характеристик материала изготовления заготовки и типа обработки. Державка резца может быть выполнена в двух вариантах своего поперечного сечения: квадрат и прямоугольник.
По своей конструкции, резцы для токарной обработки подразделяются на следующие виды:
- прямые — инструменты, у которых державка вместе с их рабочей головкой располагаются на одной оси, либо на двух, но параллельных друг другу;
- изогнутые резцы — если посмотреть на такой инструмент сбоку, то явно видно, что его державка изогнута;
- отогнутые — отгиб рабочей головки таких инструментов по отношению к оси державки заметен, если посмотреть на них сверху;
- оттянутые — у таких резцов ширина рабочей головки меньше, чем ширина державки. Ось рабочей головки такого резца может совпадать с осью державки либо быть относительно нее смещенной.
Классификация резцов для токарной обработки
Классификация токарных резцов регламентируется требованиями соответствующего ГОСТ. Согласно положениям данного документа, резцы причисляется к одной из следующих категорий:
- цельный инструмент, полностью изготовленный из легированной стали. Существуют также резцы, которые изготавливаются целиком из инструментальной стали, но используются они крайне редко;
- резцы, на рабочую часть которых напаивается пластина, выполненная из твердого сплава. Инструменты данного типа получили наибольшее распространение;
- резцы со сьемными твердосплавными пластинами, которые крепятся к их рабочей головке при помощи специальных винтов или прижимов. Используются резцы данного типа значительно реже по сравнению с инструментами других категорий.
Основные понятия, касающиеся работы токарного резца, и его главные углы
(нажмите, чтобы увеличить)
Различаются резцы и по направлению, в котором совершается подающее движение. Так, бывают:
- токарные инструменты левого типа — в процессе обработки они подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то его режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца;
- правые резцы — тип инструмента, получившего наибольшее распространение, подача которого осуществляется справа налево. Для идентификации такого резца, на него необходимо положить правую руку — его режущая кромка будет располагаться, соответственно, со стороны отогнутого большого пальца.
Отличие левых и правых резцов
В зависимости от того, какие работы выполняются на токарном оборудовании, резцы подразделяются на следующие типы:
- для выполнения чистовых работ по металлу;
- для черновых работ, которые также называются обдирочными;
- для получистовых работ;
- для выполнения тонких технологических операций.
Виды токарных резцов по металлу
В статье мы рассмотрим весь спектр токарных резцов по металлу и определим назначение и особенности каждого из них. Важное уточнение: к какому бы типу ни относились резцы, в качестве материала их режущих пластин используются определенные марки твердых сплавов: ВК8, Т5К10, Т15К6, значительно реже Т30К4 и др.
Проходные прямые резцы
Используют инструмент с прямой рабочей частью для решения тех же задач, что и резцы отогнутого типа, но он менее удобен для снятия фасок. В основном таким инструментом для токарного станка по металлу (к слову, не получившим широкого распространения) обрабатывают внешние поверхности цилиндрических заготовок.
Проходные прямые резцы
Державки таких резцов для токарного станка выполняются в двух основных типоразмерах:
- прямоугольная форма – 25х16 мм;
- квадратная форма – 25х25 мм (изделия с такими державками используются для выполнения специальных работ).
Проходные отогнутые резцы
Такие типы резцов, рабочая часть которых может быть отогнута в правую или левую сторону, используют для обработки на токарном станке торцевой части заготовки. С их помощью также снимают фаски.
Проходные отогнутые резцы
Державки инструментов данного вида могут быть выполнены в различных размерах (в мм):
- 16х10 (для учебных станков);
- 20х12 (этот размер считается нестандартным);
- 25х16 (наиболее распространенный типоразмер);
- 32х20;
- 40х25 (изделия с державкой такого размера изготавливаются преимущественно под заказ, их практически невозможно найти в свободной продаже).
Все требования к резцам по металлу данного назначения оговорены в ГОСТ 18877-73.
Проходные упорные отогнутые резцы
Такие инструменты для токарного станка по металлу могут изготавливаться с прямой или отогнутой рабочей частью, но на этой конструктивной особенности не акцентируют внимание, а просто называют их проходными упорными.
Проходные упорные отогнутые резцы
Проходной упорный резец, с помощью которого на токарном станке выполняется обработка поверхности цилиндрических заготовок из металла, является наиболее востребованным видом режущего инструмента. Конструктивные особенности такого резца, который выполняет обработку заготовки вдоль оси ее вращения, позволяют даже за один проход снимать с ее поверхности значительное количество лишнего металла.
Державки изделий данного вида также могут быть выполнены в различных размерах (в мм):
Данный инструмент для токарного станка по металлу также может быть выполнен с правым или левым отгибом рабочей части.
Подрезные отогнутые резцы
Внешне такой подрезной резец очень напоминает проходной, но у него другая форма режущей пластины – треугольная. При помощи таких инструментов для токарного станка по металлу заготовки обрабатывают по направлению, перпендикулярному оси их вращения. Кроме отогнутых, есть и упорные виды таких токарных резцов, но область их применения очень ограничена.
Подрезные отогнутые резцы
Резцы данного типа могут быть изготовлены со следующими размерами державок (в мм):
Отрезной резец считается наиболее распространенным типом инструмента для токарного станка по металлу. В полном соответствии со своим названием используется такой резец для отрезки заготовок под прямым углом. С его помощью также прорезают канавки различной глубины на поверхности детали из металла. Определить, что перед вами именно отрезной резец для токарного станка, достаточно просто. Его характерной чертой является тонкая ножка, на которую и напаяна пластина из твердого сплава.
В зависимости от конструктивного исполнения выделяют право- и левосторонние виды отрезных резцов для токарного станка по металлу. Отличить их друг от друга очень просто. Для этого необходимо перевернуть резец режущей пластиной вниз и посмотреть, с какой стороны располагается его ножка. Если с правой, то он правосторонний, а если слева, то, соответственно, левосторонний.
Различаются такие инструменты для токарного станка по металлу еще и по размерам державки (в мм):
- 16х10 (для небольших учебных станков);
- 20х12;
- 20х16 (самый распространенный типоразмер);
- 40х25 (такие массивные токарные резцы сложно найти в свободной продаже, в основном их изготавливают под заказ).
Резьбонарезные резцы для наружной резьбы
Назначение таких резцов для токарного станка по металлу – нарезание резьбы на наружной поверхности заготовки. Данными серийными инструментами нарезают метрическую резьбу, но можно изменить их заточку и нарезать с их помощью резьбу другого вида.
Резцы для нарезания наружной резьбы
Режущая пластина, устанавливаемая на таких токарных резцах, имеет копьевидную форму, изготавливается она из сплавов, которые были указаны выше.
Такие резцы делают в следующих типоразмерах (в мм):
- 16х10;
- 25х16;
- 32х20 (используются очень редко).
Такими резцами для токарного станка можно нарезать резьбу только в отверстии большого диаметра, что объясняется их конструктивными особенностями. Внешне они напоминают расточные резцы для обработки глухих отверстий, но не стоит их путать, так как они принципиально отличаются друг от друга.
Резцы для нарезания внутренней резьбы
Выпускаются такие резцы по металлу в следующих типоразмерах (в мм):
Державка этих инструментов для токарного станка по металлу имеет квадратное сечение, размеры сторон которого можно определить по двум первым цифрам в обозначении. Третья цифра – это длина державки. От данного параметра зависит глубина, на которую можно нарезать резьбу во внутреннем отверстии заготовки из металла.
Такие резцы можно использовать только на тех токарных станках, которые оснащены приспособлением, называемым гитарой.
Расточные резцы для обработки глухих отверстий
Расточными резцами, режущая пластина которых имеет треугольную форму (как и у подрезных), выполняют обработку глухих отверстий. Рабочая часть инструментов этого типа выполнена с изгибом.
Расточные резцы для глухих отверстий
Державки таких резцов могут иметь следующие размеры (в мм):
Максимальный диаметр отверстия, которое можно обработать при помощи такого токарного резца, зависит от размера его державки.
Расточные резцы для обработки сквозных отверстий
Такими резцами, рабочая часть которых выполнена с изгибом, обрабатываются сквозные отверстия, предварительно полученные при помощи сверления. Глубина отверстия, которое можно обработать на станке при помощи инструмента данного вида, зависит от длины его державки. Слой металла, который снимается при этом, приблизительно равен величине отгиба его рабочей части.
Расточные резцы для сквозных отверстий
На современном рынке представлены расточные резцы следующих типоразмеров, требования к которым оговариваются в ГОСТ 18882-73 (в мм):
Сборные резцы для токарных станков
Рассматривая основные типы токарных резцов, нельзя не упомянуть инструменты со сборной конструкцией, которые относятся к универсальным, так как могут быть оснащены режущими пластинами различного назначения. Например, закрепляя на одной державке режущие пластины различного типа, можно получить резцы для обработки на токарном станке заготовок из металла под различными углами.
Как правило, такие резцы применяются на станках с ЧПУ или же на специальных станках и служат для контурного точения, расточки глухих и сквозных отверстий и прочих специализированных работ.
Классификация резцов для токарной обработки включает в себя также прорезные, фасонные и некоторые другие типы. Понять принцип работы таких инструментов можно, ознакомившись с таблицей в начале статьи.
Резец – один из самых известных и удобных приспособлений для обработки изделий из металла. Им пользуются для работы на многих станках: токарном, строгальном, револьверном и др. Особой популярностью пользуется изогнутый упорный резец, относящийся к классу режущих токарных инструментов. Торговый дом «ЧТС» предлагает вам приобрести резцы и другую оснастку высокого качества по доступным ценам.
Область применения и режимы работы
Основным назначением приспособления является обработка заготовок цилиндрической формы. Такой резец широко используется в цехах предприятий машиностроения, а также в ремонтных мастерских.
Специалисты выделяют два режима резания металла:
- черновая (предварительная) обработка – проводится быстрыми интенсивными движениями продольного и поперечного направления;
- чистовая (окончательная) обработка – при минимальной скорости работы осуществляется снятие сотых долей миллиметра.
Чаще всего инструмент необходим для работы с небольшими по размеру заготовками, имеющими уступы. Обработка таких деталей требует особой точности. Прямой угол основной рабочей области существенно уменьшает интенсивность негативной вибрации, снижает вероятность появления брака и повреждений.
Следует отметить, что подобная оснастка применяется для обработки заготовок, изготовленных из не слишком твердых сплавов или металлов.
Разновидности инструмента
У проходных упорных резцов есть две разновидности: изогнутые и прямые. Приспособление прямой конфигурации отличается простотой эксплуатации, высокой прочностью и особой жесткостью. У изогнутых проходных упорных резцов более широкая специализация и спектр использования. Такой инструмент считается универсальным за счет того, что с ним можно работать со сложными заготовками и обрабатывать те области деталей, к которым нелегко подобраться.
В зависимости от расположения режущей части оснастка может быть право- или левосторонней. Чтобы изменить положение достаточно установить режущий край с нужной стороны, поставив кромку на поверхность, требующую обработки.
Для производства приспособления производители используют несколько видов стали: инструментальная для основы и быстрорежущая или твердосплавная для режущей части. Прочная сталь позволяет рабочей области выдерживать длительную работу, высокие температуры, интенсивность вибрации. Материал длительное время остается острым даже при работе с закаленными деталями. Однако и цена у такой оснастки несколько выше, чем у инструментов из быстрорежущих сплавов.
Особенности выбора
Основными критериями выбора режущих инструментов являются экономические и практические аспекты. Если не учитывать стоимость, изделия подбираются на основе следующих характеристик:
- точности определения углов;
- форме приспособления;
- материале, из которого изготовлена режущая кромка.
Большая часть профессиональных мастеров склонна утверждать, что лучшим вариантом является изогнутый проходной упорный резец из твердых сплавов. Причиной такого решения являются особенности быстрорежущей стали: при большой скорости работы материал быстро теряет режущие свойства и выходит из строя.
Размеры инструментов должны соответствовать параметрам обрабатываемых заготовок, потому в каждом цеху имеется достаточно обширный выбор оснастки. Приспособления изогнутой формы, подходящие для выполнения многих процессов, считаются универсальными и практичными.
Компания ЧТС работает на рынке более 20 лет и обеспечивает комплексное снабжение предприятий. Занимает лидирующие позиции по поставке профессионального металлообрабатывающего инструмента. Является официальным дистрибьютором европейских брендов «PRAMET», «SECO», «StimZet», «CeramTec», «Safety», «Dormer», «Hard Italia», «Narex».
а) Проходные резцы
Рисунок 2 – Прямой проходной резец (а) и проходной резец
с отогнутой головкой (б)
V – скорость резания – путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. При токарной обработке скорость резания измеряется в м/мин;
D – обрабатываемый диаметр;
d – обработанный диаметр;
n – частота вращения заготовки об/мин;
S – подача – путь точки режущего лезвия инструмента в направлении движения подачи за один оборот заготовки. При токарной обработке подача бывает продольной (Sпр) и поперечной Sп.
t – глубина резания, мм – расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеряемое перпендикулярно к последней, за один ход инструмента относительно обрабатываемой поверхности.
При точении цилиндрической поверхности используются:
— прямой проходной резец (рисунок 2а) – для обработки наружной цилиндрической поверхности;
— проходной резец с отогнутой головкой (рисунок 2б) – для обработки наружной цилиндрической поверхности;
— проходной упорный резец (рисунок 3а) – для обработки наружной цилиндрической поверхности. Упорные резцы применяются в тех случаях, когда необходимо, чтобы между обработанной цилиндрической и торцевой поверхностью получился угол 90 о .
Рисунок 3 – Проходной упорный резец (а) и подрезной резец (б)
б) Резцы для обработки торцевых поверхностей:
— подрезной резец (рис. 5);
— проходной резец с отогнутой головкой (рис. 6). Благодаря своей конструкции этот резец может быть использован как для обработки наружной цилиндрической поверхности, так и для подрезки торцев.
Рисунок 4 – Проходной резец с отогнутой головкой (а) и проходной расточной резец (б)
в) Резцы для обработки внутренней цилиндрической поверхности (расточные резцы):
— расточной проходной резец (рисунок 4б);
— расточной упорный резец (рисунок 5а).
Рисунок 5 – Расточной упорный резец (а) и процесс расточки отверстия (б)
Расточной упорный резец растачивает отверстие до нужного диаметра (рисунок 5б) за несколько рабочих ходов при продольной подаче. На торце при этом образуется ступенчатая поверхность. Затем при использовании поперечной подачи осуществляется обработка торца и образуется угол 90 0 между цилиндрической и торцевой поверхностью.
г) Отрезной резец (рисунок 6а)
Перечисленные резцы являются основными, наряду с которыми используются резьбовые (рисунок 6б), канавочные (рисунки 6в и 6г) и различные фасонные резцы.
Рисунок 6 – Отрезной резец (а), резьбовой резец (б) и канавочные резцы (в, г)