Вследствие многообразия технологических процессов изготовления отливок затруднителен выбор способа их производства.
При выборе способа изготовления отливки следует руководствоваться следующими основными условиями:
1. Технологический процесс должен обеспечить получение отливки согласно основным требованиям: а) соответствие размеров чертежу отливки с учетом допусков, оговоренных техническими условиями; б) механические свойства, структура, допускаемые несущественные дефекты, а также методы контроля должны отвечать нормам, установленным для данной отливки; в) величины припусков на механическую обработку должны соответствовать стандартам; г) отливка должна иметь необходимые базы для механической обработки; д) чистота поверхности отливок должна соответствовать техническим требованиям.
2. Выбранный технологический процесс должен быть производительным и экономически целесообразным.
3. Технологический процесс должен обеспечить возможность изготовления работоспособной оснастки, а также базироваться на использовании имеющегося оборудования.
Экономическая целесообразность способа производства цинковых отливок определяется также их массой, конструкцией, серийностью, трудоемкостью и стоимостью изготовления формы.
Литье цинка в песчаные формы
Литьем в песчаные формы можно получать цинковые отливки практически любых размеров с наименьшими затратами времени на освоение производства и труда на изготовление модельной оснастки. При небольшом заказе (от нескольких штук до нескольких десятков деталей) литье в песчаные формы экономичнее литья в кокиль и под давлением.
Недостатками литья сплавов на основе цветных металлов, в том числе цинка, в песчаные формы являются трудность механизации процессов производства отливок, недостаточная точность размеров, более грубая поверхность отливок и необходимость больших припусков на механическую обработку (табл. ниже).
Формовочные и стержневые смеси для цинкового литья изготавливают из материалов, к которым не предъявляются высокие требования по огнеупорности и газопроницаемости, так как температура цинка или его сплавов при заливке в литейную форму значительно ниже, чем при стальном или чугунном литье.
В отечественной и зарубежной практике для изготовления отливок из цветных металлов, в том числе и из цинковых сплавов, в разовых песчаных формах применяют различные по составу и свойствам формовочные смеси, которые различаются применяемыми связующими материалами. Состав формовочной смеси выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к литым деталям, от конфигурации и сечения отливки, а также от наличия формовочных песков соответствующих марок. Разновидности формовочных смесей приведены в табл. ниже.
При литье цинковых сплавов в песчаные формы к конструкции отливок в основном предъявляют те же требования, что и при литье алюминиевых, медных и других сплавов: а) сечение отливок необходимо выполнять равностенным; б) при необходимости иметь отливку со стенками различной толщины переход от толстого сечения к тонкому должен выполняться плавным; в) толщина стенок отливок не должна быть менее 2 мм; г) тонкие стенки отливок большой площади целесообразно усиливать ребрами жесткости; д) при конструировании отливок следует предусматривать литейные уклоны, обеспечивающие возможность извлечения модели из формы.
При разработке технологического процесса изготовления отливок из цинковых сплавов в разовых формах руководствуются определенными положениями и рекомендациями. Основные требования к оформлению технической документации заключа(отся в следующем: разработка рабочих чертежей должна выполняться с учетом требований литейной технологии; объем технической документации, выдаваемой для производства, должен учитывать серийность заказа; технические условия на отливку и обработанную деталь необходимо указывать на чертежах раздельно; на рабочих чертежах должны быть нанесены литниковая система, прибыли, места установки холодильников и другие элементы литейной технологии. Ниже дана нормативно-техническая документация на элементы литейной формы и отливки в соответствии с ГОСТами: разъем формы (модели) в основных проекциях (положение при формовке и заливке) -ГОСТ 2.423-73; величина припусков на механическую обработку, технологические припуски — ГОСТ 2-423-7-3; формовочные уклоны — ГОСТ 3212-80; границы стержней с условной штриховкой по контуру каждого стержня и порядковыми номерами во всех проекциях — ГОСТ 2.423-73; размеры и уклоны знаков, величина зазоров, фиксаторов и метки стержней — ГОСТ 3606-80; вывод газов из стержней, плоскость и направление набивки стержней -ГОСТ 2.423-73; отъемные части на модели — ГОСТ 2.423-73.
Цинковые расплавы отливают во влажные и сухие песчаные формы. Наиболее широкое распространение получило литье по-сырому. Скорость заливки форм и температуру металла выбирают в зависимости от конфигурации и размеров отливок. Толстостенные отливки заливают медленнее и более холодным, металлом, чем тонкостенные.
Литье цинка в металлические формы
Литье в кокиль является одним из прогрессивных способов получения отливок из сплавов на основе цветных и черных металлов. Широкое применение данный способ литья находит для получения цинковых отливок различного назначения широкой номенклатуры. Экономически целесообразно изготавливать цинковые отливки литьем в кокиль, если партия однотипных отливок равна или превышает число заливок расплава, которое кокиль выдерживает, не разрушаясь. Для цинковых отливок ориентировочная стойкость чугунных кокилей достигает нескольких десятков тысяч заливок.
Переход от литья цинковых отливок в разовые песчаные формы на кокильное литье будет экономически оправданным, если суммарные затраты на изготовление кокиля и партии отливок будут меньше затрат на изготовление такой же партии отливок в песчаные формы.
Характеристика кокилей и основы их конструирования достаточно подробно рассмотрены в работах, а также в специальной справочной литературе Вейником А.И., Дубининым Н.П., Петриченко A.M. и др.
Основные требования, предъявляемые к кокильным отливкам:
а. Контуры отливок должны быть такими, чтобы отливки беспрепятственно удалялись из кокиля. Конструктивные уклоны стенок цинковых отливок зависят от высоты отливок и должны быть не менее 0,5 % для наружных поверхностей и не менее 2 и 1 % для внутренних поверхностей с высотой стенок соответственно до 50 и свыше 50 мм.
б. В отливках не должно быть резких переходов от толстых сечений к тонким. Следует стремиться к наибольшей равностенности отливок. Минимально допустимую толщину стенок цинковых отливок (не менее 2 мм) выбирают в зависимости от площади контакта стенки отливки с вертикальной поверхностью кокиля.
в. От стенки к стенке отливок должны быть плавные переходы; для мелкого литья радиусы закругления должны быть не менее 3-4 мм.
г. Внутренние полости, образуемые металлическими стержнями, должны иметь уклон к плоскости разъема кокиля не менее 6°.
д. Толщина внутренних стенок и ребер жесткости отливок должна составлять 0,6-0,7 толщины ее наружных стенок.
е. Цинковые отливки можно изготовлять с отверстиями, минимальный диаметр которых 8 и глубина 16 мм для несквозных и 24 мм для сквозных отверстий.
ж. Для лучшего отвода газов из полости кокиля удлиненные поверхности отливок следует выполнять наклонными.
з. Рекомендуется изготавливать лишь такие конструкции, для отливки которых не требуется или требуется минимальное количество стержней, так как стержни усложняют сборку кокилей и ухудшают условия охлаждения отливок в форме.
и. В зависимости от требований, предъявляемых к кокильным отливкам из цветных металлов, припуск на их механическую обработку назначают с учетом рекомендаций, приведенных в табл. ниже.
Для уменьшения интенсивности теплового обмена между расплавом и кокилем с целью повышения качества, особенно тонкостенных цинковых отливок, а также повышения стойкости кокилей применяют теплоизоляционные покрытия кокилей. Путем изменения толщины покрытия можно регулировать скорость затвердевания и структуру отдельных частей отливки.
Огнеупорные покрытия подразделяют на огнеупорные облицовки и краски. Если основное назначение облицовки — изолировать кокиль от чрезмерного и быстрого нагрева, то назначение краски — обеспечить хорошую поверхность отливки.
Для облицовок в качестве наполнителя используют оксид цинка, мел, тальк, графит, шамот, асбест и другие материалы. В качестве связующих для большинства облицовок служат жидкое стекло, огнеупорная глина, сульфидная барда и др. Для усиления сцепления облицовки с рабочей поверхностью кокиля в облицовки вводят специальные добавки — активаторы. В качестве активаторов используют: для шамотных и асбестовых облицовок — буру и борную кислоту; для облицовок на основе пылевидного кварца — кремнефтористый натрий; для тальковых облицовок — борную кислоту, марганцовокислый калий и др. Толщина наносимого слоя облицовки или краски составляет 0,1-1,0 мм и устанавливается опытным путем.
Тепловой режим кокиля также оказывает влияние на качество отливок из цинковых сплавов. Для получения доброкачественного литья температура кокиля должна поддерживаться в пределах 120-180°С; при заливке цинковых сплавов в холодный кокиль, особенно при литье тонкостенных отливок, наблюдается брак по недоливу и спаям; при перегреве кокиля выше заданной температуры увеличивается продолжительность затвердевания отливок, что может вызвать образование в отливках дефектов газоусадочного происхождения. Тепловой режим поддерживают специальным подогревом или искусственным охлаждением кокиля или его отдельных частей.
В настоящее время при литье отливок в кокиль все большее применение находят механизированные кокили, полуавтоматические кокильные машины, автоматизированные и комплексно-механизированные линии. При получении цинковых отливок и слитков простой формы находят применение многопозиционные установки двух типов: карусельные и конвейерные.
Автоматическая карусельная машина для разливки цинковых расплавов (рис. 74) укомплектована вытряхными кокилями (изложницами) 5, укрепленными на горизонтально расположенной платформе карусели. Благодаря специальному приводу 3 карусель может делать от 0,14 до 0,425 об/мин, что соответствует скорости движения изложниц от 0,009 до 0,026 м/с. Машина снабжена механизмом для съема оксидной плены. Производительность автоматической карусельной машины для литья чушкового цинка составляет от 3,7 до 11,2 т/ч.
Также, см. цена на цинк на мировом рынке — лондонская биржа цветных металлов лме.
Объявления по купле/продаже цинкового проката — купить прокат цинка, посчитать вес по размерам или наоборот длину по весу можно, используя наш металлокалькулятор онлайн.
Автор: Администрация Общая оценка статьи: 
Опубликовано: 2012.08.21
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Цинк — металл II группы, порядковый номер 30, атомная масса 65,38.
Пластические свойства цинка изменяются в зависимости от температуры. При комнатной температуре он хрупок, при нагревании до 100-150С становится тягучим и легко прокатывается в тонкие листы, а при температуре 2500С вновь делается непригодным к механической обработке.
Скрытые теплоты плавления и парообразования цинка равны соответственно 24,09 и 425,6 кал. Удельная теплоёмкость изменяется от 0,0875 при 00 до 0,0965 кал/г при 1000, а теплопроводность — от 0,268 при 180 до 0,138 кал/см*сек*0С при 5000. Удельное электросопротивление при 200 равно 0,062 Ом*мм2/м. Цинк хорошо растворяется в кислотах и щелочах, а при температуре красного каления энергично разлагает водяные пары. В соляной и серной кислотах цинк растворяется с выделением водорода, в азотной — с выделением аммиака или окислов азота. С повышением чистоты цинка скорость растворения его в кислотах замедляется. В контакте с едкими щелочами цинк образует цинкаты и выделяет водород. Цинк известен как высокоактивный металл, легко восстанавливающий окислы других металлов и вытесняющий из водных растворов ионы более электроположительных металлов: Au, Ag, Pb, Cu, Cd, Ni, Co.
Плавка цинка и цинковых сплавов
Чистый цинк используют в основном в виде деформированных полуфабрикатов (листов, полос, плит) в котлостроении, полиграфической и электротехнической промышленности. Для изготовления фасонных отливок его почти не применяют. Значительное количество цинка используют для приготовления различных сплавов.
В нагретом состоянии (
150°С) чистый цинк хорошо деформируется. Склонность к пластической деформации его ухудшается в присутствии примеси олова. Сотые доли процента олова сообщают цинку красноломкость. Еще более отрицательное действие на поведение цинка при горячей обработке давлением олово оказывает в присутствии свинца. Образующаяся при этом тройная эвтектика олово — свинец — цинк имеет температуру плавления 150°С Примесь железа резко увеличивает хрупкость цинка; при содержании более 0,2% железа цинк нельзя подвергать прокатке. Другие примеси (As, Sb, Cu, Cd) оказывают значительно меньшее действие на эти свойства цинка. Для изготовления фасонных отливок используют цинковые сплавы (ГОСТ 25140-93), состав которых приведён в таблице 1. Наиболее распространённые из них — сплавы типа ЦАМ, основными легирующими компонентами в которых являются алюминий и медь. Эти сплавы широко используют при литье в кокиль, под давлением и для центробежного литья.
Печи для плавки сплавов на основе цинка
Плавка цинка и сплавов на его основе ввиду низкой температуры плавления их не представляет каких-либо затруднений. Для плавки применяют различные по конструкции печи. В литейных цехах, производящих слитки, для плавки используют электрические индукционные или отражательные печи.
Таблица 1 — Марки и химический состав (%) литейных цинковых сплавов
Печи для плавки сплавов на основе цинка
Плавка цинка и сплавов на его основе ввиду низкой температуры плавления их не представляет каких-либо затруднений.
Рисунок 1 — Тигельная печь
Для плавки применяют различные по конструкции печи. В литейных цехах, производящих слитки, для плавки используют электрические индукционные или отражательные печи. В цехах литья под давлением и литья в кокиль плавку ведут в тигельных печах.
Для приготовления небольших порций расплавов в литейных цехах используют тигельные печи, которые отапливают коксом, мазутом, газом или электричеством. Коксовые горны из-за низкой производительности и трудностей обслуживания используют все реже, чаще применяют печи, отапливаемые мазутом или газом. Более удобны для обслуживания наклоняющиеся тигельные печи. После окончания плавки печь наклоняют с помощью ручного или гидравлического привода, переливают расплав в разливочный ковш, из которого и ведут заливку форм.
Конструкция печи обеспечивает изоляцию продуктов сгорания топлива от шихты и расплава, что способствует повышению его качества. Стационарные тигельные электропечи используют в качестве раздаточных, например, при литье под давлением.
Рисунок 2 — Отражательная печь
Наибольшее распространение для этой цели находят печи типа CAT рисунок 1, которые используют обычно для плавки алюминиевых сплавов. Печь состоит из стального кожуха 8, который отделен от фасонных шамотовых кирпичей 6 теплоизоляцией 7. Нагрев чугунного тигля 5 происходит от нихромовых нагревателей 3, уложенных на полочки фасонных кирпичей 2. Для измерения температуры расплава предусмотрена термопара 4, а при протечке тигля металл вытекает в приямок через аварийное отверстие 1.
Для предотвращения насыщения цинковых сплавов железом внутренние стенки чугунных тиглей покрывают защитными облицовками — красками, состоящими из 60 % кварцевого песка, 30 % огнеупорной глины и 10 % жидкого стекла.
По способу обогрева отражательные печи разделяют на пламенные и электрические, а по конструкции стационарные и наклоняющиеся.
Вместимость пламенных отражательных печей колеблется в широком диапазоне. Для приготовления цинковых сплавов в больших количествах используют наклоняющиеся электропечи сопротивления типа САН, вместимостью 300-3000 кг. Печь САН (рисунок 2) состоит из стального корпуса 7, установленного на катках 6, укрепленных на фундаменте. Рабочее пространство печи выложено, огнеупорным кирпичом, а пространство между кладкой и корпусом заполнено теплоизоляцией. В торцах печи имеются две наклонные камеры (форкамеры) 1, в которых происходит расплавление шихты от тепла, выделяемого электрическими нагревателями 3, расположенными в сводах камер и обеспечивающими температуру нагрева около 900°С. Расплавленный в камерах сплав стекает в металлосборник 2, где поддерживается температура 750-830 °С с помощью нагревателей, установленных в своде металлосборника.
Шихта загружается через загрузочные окна 8, а расплав сливается в ковш по желобу 4 при наклоне печи с помощью штурвала 5 или электропривода. К достоинствам этих печей следует отнести длительность их работы без ремонта и получение сплава высокого качества, обусловленного низким содержанием в нем железа и газов. К недостаткам относятся продолжительная сушка после ремонта и невозможность рафинирования сплава в печи солями из-за опасности попадания брызг на нагревательные элементы.
Обычно при плавке в таких печах рафинирование или модифицирование сплава производят в ковше или в раздаточном тигле. Для плавки небольших порций алюминиевых сплавов (150-250 кг) применяют стационарные печи сопротивления САК.
Рисунок 3 Индукционная электропечь
Для плавки тяжелых и легких цветных сплавов широко применяют индукционные печи: канальные тигельные промышленной частоты и высокочастотные. На рисунке 3 показана канальная печь. Индукционные канальные печи работают по принципу понижающего трансформатора, в котором первичной обмоткой служит водоохлаждаемая катушка с железным сердечником 3, а вторичная обмотка представляет собой короткозамкнутый расплавляемый виток 4. Шихта расплавляется в резервуаре 1, а готовый расплав сливается в ковш через желоб 2. Печь обычно состоит из двух основных частей: шахты, в которую загружается шихта, где и происходит ее расплавление и перегрев, и так называемого подового камня (нижняя часть печи), в котором располагается вторичный виток (шаблон). Цинк легко окисляется. Окисление идёт особенно интенсивно в присутствии паров воды. Образующийся окисел ZnO не летуч и находится в твёрдом состоянии. Ввиду большой разности плотностей окисел легко всплывает.
Для защиты от окисления плавку ведут под покровом древесного угля или различных флюсовых составов. В качестве флюса можно использовать хлориды щелочных и щелочноземельных металлов. При применении хлоридов необходимо особенно тщательно удалять с поверхности расплава хлористый цинк, образующийся по реакции
Попадание хлористого цинка в тело отливки недопустимо, так как частицы его служат очагами коррозии.
Рафинирование сплавов цинка
Рафинирование цинка и его сплавов от неметаллических включений осуществляют введением в расплав 0,1-0,2% хлористого аммония при температуре 450-470°С или с помощью сетчатых и зернистых фильтров. Для изготовления сетчатых фильтров используют стеклоткань с размером ячейки 1*1 мм, графит, титан и другие материалы. Магнезит, алунд, сплавы хлористых и фтористых солей, графит и др. применяют для изготовления зернистых фильтров. Фильтры высотой 70-150 мм из зёрен со средним диаметром 3-4 мм обеспечивают более эффективное отделение плен абразивных включений в сравнении с обработкой расплава нашатырём. Фильтрование, как правило, ведут через нагретый
Цинк и сплавы на его основе весьма чувствительны к перегреву. Кроме значительных потерь цинка на испарение (tкип=907°С) перегрев способствует образованию столбчатой структуры, вредно отражающейся на последующей обработке давлением и способствующей образованию трещин при затруднённой усадке отливки в форме. По этой причине перегрев цинка выше 500°С недопустим (для сплавов с алюминием и медью 550°С).
Цинковые сплавы чрезвычайно чувствительны к загрязнению примесями. Тысячные доли процента свинца, олова и кадмия вызывают интенсивную межкристаллитную коррозию. Для того чтобы избежать загрязнений цинкового сплава, необходимо соблюдать исключительную чистоту в цехе, не допускать туда детали или сырьё содержащие свинец, олово или кадмий.
Плавку чистого катодного цинка чаще всего ведут в индукционных канальных печах, футерованных шамотом. Флюса при плавке не применяют. Температура литья 430-460°С
Для переплавки отходов, требующих рафинирования от металлических примесей, используют отражательные печи. Плавку ведут под слоем древесного угля. Температуру расплава не поднимают выше 460-480°С Отделение свинца и железа производят отстаиванием расплава в течение 1,5-2 ч. В результате содержание свинца в сплаве снижается в 2-2,5 раза. В случае значительных загрязнений цинка неметаллическими включениями расплав рафинируют нашатырём NH4CL. Температура литья и в этом случае находится в пределах 430-480°С
Плавка полиграфического цинка имеет ряд особенностей. Полиграфические пластины должны иметь ровные поверхности, без местных скоплений свинца. Вместе с тем присутствие свинца, равномерно распределённого в цинке, необходимо для улучшения его травимости. Оптимальное содержание свинца равно 0,67-1,25%.
Ввиду нерастворимости свинца в твёрдом цинке получить слитки с равномерным распределением свинца при введении его чистым металлом невозможно.
Способ плавки, обеспечивающий получение неликвирующих цинково-свинцовых сплавов с равномерным распределением свинца, разработан А.А. Бочваром и др. Сущность способа состоит в обменной реакции между цинком и хлористым свинцом. Повторная переплавка мало влияет на распределение свинца, хотя часть его осаждается. Ещё меньше ликвирует свинец из дистилляционного цинка. Шихтовым материалам при изготовлении сплавов типа ЦАМ служат первичный цинк, чистый алюминий, электролитическая медь и отходы собственного производства. Для ускорения плавки и устранения перегрева расплава медь желательно вводить в виде лигатуры алюминий — медь (50:50). Плавку ведут в тигельной или в отражательной электрической или газовой печи. Первоначально в печь загружают алюминиево-медную лигатуру, отходы и половину всего количества цинка. Поверхность шихты засыпают древесным углём. Завалку расплавляют и перегревают до 500-550°С. Затем загружают алюминий, а после его растворения — цинк. Сплав перемешивают, снимают уголь и шлак и вводят под зеркало расплава магний. После тщательного перемешивания и удаления шлака при температуре 420-450°С производят заливку форм с использованием зернистых или сетчатых фильтров. При необходимости проводят рафинирование хлоридом аммония. В тех случаях, когда содержание алюминия в сплаве меньше, чем меди, нужное по шихте количество чистой меди загружают вместе с алюминиево-медной лигатурой. В некоторых случаях необходимое по шихте количество меди вводят в виде латуни. Температуру разливки сплавов с повышенным содержанием меди принимают в пределах 550-560°С.
Показать панель управления
- Опубликовано: 30 ноя 2017 veröffentlicht
- У меня часто спрашивают: Где достать цинк? Может быть Вы мне не поверите, но я достал цинк который валялся прям на дороге недолеко от завода по производству оцинкованной проволоки. Конечно когда я его нашёл то сперва отмыл и отчистил от грязи, затем проверил на соли металлов и оказалось что в данном веществе очень большое колличество цинка, то есть это цинк с небольшими примесями алюминия. Ну а в этом видео мы переплавим этот кусок цинка в пригодные для работы цинковые слитки.
Перегонный аппарат №1 ali.ski/CINjnm
Перегонный аппарат №2 ali.ski/y_j-5
Перегонный аппарат №3 goo.gl/CQD5tZ
Супер набор посуды №1 goo.gl/Ht4yoM
Супер набор посуды №2 ali.ski/-SOp_
Нашел не самый дешевый аппарат Дрекселя ali.ski/FL5Cnp 
Наука
Комментарии • 97
я распознаю цинк просто-сделал из старого лака для ногтей пробник,вычистил,отмыл ацетоном и туда залил средство для очистки забитых колен сливных раковин ,онисостоят из едкого натрия или калия.Берешь на кисточку,мажешь зачищеный кусок меттала-и цинк идет реакция с газам,чез 2-3 минуты стираешь-черная окисленность,если алюминий-он также шипит и выделает газ,потом стираешь,он осталяет только чуть очищенное,но не черное пятно.ВОТ просто и ясно.
Здравствуйте. Цинк из батарек подходит под эти цели?.
Да, подходит. У меня даже есть видео на эту тему.
Дышите глубже во время плавки,очень "полезно"!
Это Вы ещё не были в цеху на линии цинкования, я там и взял этот кусок цинка. Вот там действительно "дышать полезно".
Пытался расплавить кусочек цинка от анода-протектора такой горелкой, но ни чего не вышло, накалился до красна и никаких позывов к расплавлению. А у вас смотрю он плавится как свинец.
А он прям как свинец и плавится, только температура другая. Вы наверное достали не чистый цинк, может быть если это анод то это прессованный оксид цинка. Иначе я даже не знаю как можно чистый цинк использовать в качестве анода.
можно сделать кастет из цинка не хочу из свинца он токсичен
Насколько знаю, в свинце самый токсичный это его окисел. В общем, нужно мыть руки после свинца и не тащить их в рот 🙂 Еще при переработке свинцовых аккумуляторов может лететь мелкая оксидная пыль — тоже опасно если вдыхать.
@sev dm да когда он в твердом состоянии он не токсичен когда плавиш вот тогда токсичен ещё воняет пиздец
У меня гантели самоделки из свинца уже лет 30 наверное . А от токсичности они покрыты прочным мебельным лаком 🙂
А сколько грамм добавил в "котелок"?
Пары цинка ядовиты
САМОРОДОК А НЕ СЛИТОК
Блин у меня слиток весом 3-4кг,задолбался сверлить))))))
Можно горелкой изнутри стакана плавить так быстрее
Горелкой изнутри, как раз не рекомендуют плавить, так как на открытом огне цинк быстрей окисляется — меньше выход металла и больше ядовитых испарений.
Привет как к вас звать по имени я не знаю, меня звать Александр канал у вас просто супер. Всё чётко и понятно просто супер уважуха.
Ой не надо. Просто вы однофамильцы
Александр Киндра Меня зовут Женя, фамилия Конопля, но это не сложно догадаться.
да кстати в видеомагнитофонах вм 12 тонвал цинковый
не покупай бутан а заправляй пропан из обычного балона и температура выше и дешевле очень не плохой газ на заправке зимний
Drag Detal Хорошо.
Твоя горелка золото плавит?Если да,то можно ссылку на ибей?
Sad Autist 150 — 200 гривен в любом строительном или инструментальном магазине . В хозтоварах 100 есть ! 20 граммм зла плавит .
Я этой горелкой и золото и серебро плавил и совершенно не один раз. Я практически в каждом видео где показываю афинаж драг металлов пользуюсь этой горелкой.
Конкретоно моя вот эта:
ali.ski/m7YBZE
Но есть более крутые варианты, это помощьнее и диаметр у неё побольше:
ali.ski/5nl-R
Полезный видос — Лк ! Только цинком можно травануться ) Я при попытке его сварить его сваркой- чуть не помер .
+Solar Cells Зачем его Варить сваркой? Он при перегреве переходит в диоксид цинка 3 (белый налёт и дым) который и является опасным. А при такой температуре как у меня не страшно.
Вы делали в своём видео CNC-шник, сколько он Вам обошёлся?
Лучше бы о том как добыть цинк из алкалиновых батареек
@Анатолий Бондаренко Согласен, то же самое
да ну нафиг, я задолбался колупать 15 пальчиковых солевых батареек , а цинка вышла грамулька )
Зачем из алколайновых? Есть дешевые соляные батарейки.
Konoplj2010 Лайк конечно ! Очень полезный ролик +++
из цинка делают балансировочные грузики для колес автомобилей. раньше делали из свинца, теперь из цинка. на грузике так и написано Zn и указан вес
Может быть, только этого цинка совсем не много выйдет.
Цинк еще можно найти в смесителях, там ручки из ЦАМ делают, правда не во всех.
У меня есть карбюраторы как проверить цинкавые они или нет?
Евгений, медь более активный металл, чем серебро. Смотрите канал Виктора — будет все понятно, я устал разжевывать.
clip-share.net/video/3oYPc1MeQ_M/видео.html
Test А вот от сюда поподробнее.
Konoplj2010 медь можно витеснить из сплава
Test Спорный вопрос по поводу сплава для аффинажа. Если там есть медь то ещё более спорный вопрос, медь не активный металл и не вытесняет водород так же как и серебро и золото.
Dmitry Master смотря какой замок.Я недавно разобрал старий замок там из цинка только язичок.
лови 25 лейк. но правильно , Евгений, вам сказали плавить надо на улице, еще если надо мало можно из волевой батарейки наковырять он там чистый, а карбюраторы и прочие изделия из сплава ЦАМ и его разновидностей.
Так я же не перегревал. Вот если бы на верхней части стаканчика выдилялся бы белый налёт тогда можно было бы сказать что это вредно, типо оксиды алюминия и.т.д. А так не страшно.
Лучше бы видео показал где его найти можно. Где он находится в современных вещах
Djon Vein карбюратор ваз 2101,2103,2106,2107.
Если много работаешь с серебром, то цинк тебе вообще не нужен. Растворяй все контакты в азотке разбавленной, потом фильтруй и туда медную проволоку или контакты на меди. Серебро выходит самой высокой очистки. Экономия на солянке и времени. Медь выбивает практически 98% серебра из нитрата.
Konoplj2010 желательно много))) я много с серебром работаю
А много Вам его нужно? Для восстановления 1-го грамма серебра из хлорида Вам нужно примерно 0.3 грамма цинка:
Zn + AgCl = ZnCl2 + Ag
Ключ телефонный КТ1 70-х годов
bashenergocom.ru/paketnye-pereklyuchateli-/2372-klyuch-telefonnyj-kt-1-22-227-7.html
Маховик от магнитофона бобинного или кассетного. Советские — точно, импорт нужно проверять.
Евгений! Ты же грамотный алхимик. Если даешь такие видосы, то хоть почитай о технике безопасности. Цинк, как и его собраться кадмий и ртуть — не сильно различаются по вредности. При плавке цинка образуется опасный канцероген — оксид. Этот белый порошок является наполнителем в германиевых транзисторах типа п213-217. Признаки отравления — сладковатый привкус во рту. Отравиться можно даже при сварке оцинковки. Так что, прежде, чем даешь советы — изучи все стороны процесса и соединений. Это не укор — это проверено на собственном здоровье десятки лет назад. Я то уже дед с внуками, а вам еще нужно потомство заводить здоровое.
Цинк в большом количестве можно найти в карбюраторах старых машин, маховиках бобинных и кассетных магнитофонов, сердцевинах замков, корпусах переключателей для АТС (bashenergocom.ru/paketnye-pereklyuchateli-/2372-klyuch-telefonnyj-kt-1-22-227-7.html ), основании силовых автоматов АЕ2056 и подобных. Но плавить нужно на улице, по ветру, выливая расплав в воду и гранулировать.
Konoplj2010 и силициума то есть кремния откуда и название силумин
ЦАМ — цинк, алюминий, магний. Можно назвать цинковым сплавом, а можно и "техническим" цинком, поскольку примесь алюминия в 4% для цементации не страшна.
+Андрей А Это не совсем цинк, это силуимн или дюралумин. То есть сплав алюминия и цинка.
Там может быть магниевый сплав.
Добавлю, еще из цинка советские запчасти фурнитуры для мебели. Двери шифонеров, шкафов итд. висят на цинковых запчастях.
напилить напильником и будет пыль для цементации. лайк
А не плохая идея. )
Всем Привет Да, наверное можно просто крупным напильником напилить и радоваться результату, но к сожалению у меня такого напильника нет.
При начале плавления нужно сверху положить кусочек алюминиевой фольги, — не будет окисляться расплав и образовываться толстая корка. Сама фольга не растворяется, а плавает сверху.