Описание электросхемы продольно фрезерного станка 6г610

Содержание
  1. Сведения о производителе продольно-фрезерного станка 6610
  2. Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом, МЗОР
  3. 6610 станок фрезерный продольный двухстоечный четырехшпиндельный. Назначение, область применения
  4. Основные характеристики продольно-фрезерного станка 6610
  5. Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6610
  6. Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610
  7. Общий вид вертикального продольно-фрезерного станка 6610
  8. Расположение составных частей фрезерного станка 6610
  9. Кинематическая схема фрезерного станка 6610
  10. Движения в станке
  11. Цепь главного движения (рис. 64)
  12. Продольная подача стола
  13. Вертикальная подача боковых фрезерных головок
  14. Горизонтальная подача вертикальных фрезерных головок
  15. Цепи вспомогательных движений
  16. Механизм зажима пиноли
  17. Механизм зажима траверсы
  18. Механизм зажима фрезерной головки
  19. Система охлаждения режущего инструмента
  20. Управление станком
  21. Гидравлическая схема фрезерного станка 6610
  22. Продольно-фрезерный станок 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4 сегодня

Сведения о производителе продольно-фрезерного станка 6610

Станки, выпускаемые Минским станкостроительным заводом, МЗОР

6610 станок фрезерный продольный двухстоечный четырехшпиндельный. Назначение, область применения

Продольно-фрезерный двухстоечный четырехшпиндельный станок предназначен для обработки разнообразных деталей из чугуна, стали, труднообрабатываемых и легких сплавов в условиях единичного, мелко- и среднесерийного производства. На станке можно производить сверление отверстий, зенкерование и развертывание, а также выполнять несложные виды расточных работ по координатам.

На станке возможна обработка плоскостей торцовыми фрезами. Кроме того, на станке можно производить фрезерование плоскостей цилиндрическими фрезами, обработку пазов и уступов дисковыми фрезами, применять концевые, фасонные и угловые фрезы.

Основные характеристики продольно-фрезерного станка 6610

Производитель: Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции, МЗОР

  • Размеры рабочей поверхности стола — 1000 х 4000 мм
  • Наибольшая масса заготовки — 8000 мм
  • Наибольший ход стола — 4550 мм
  • Наибольшее выдвижение шпинделя — 250 мм
  • Инструментальный конус шпинделя — Морзе 3
  • Частота вращения шпинделя — 25..800 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя — 13 х 4 кВт
  • Вес станка — 39,1 т.

На станке можно работать со скоростными режимами фрезерования.

Станок снабжен поворотными фрезерными головками: двумя вертикальными, расположенными на поперечине, и двумя горизонтальными — на стойках. Обработка изделий осуществляется или подачей стола при неподвижных фрезерных головках, или подачей головок при неподвижном столе. Чистовую обработку можно производить по "рамке". Возможен отвод фрезы от обработанной поверхности при обратном быстром ходе стола.

Зажим поперечины, кареток и пиноли автоматизирован. Шпиндели фрезерных головок имеют индивидуальный привод вращения от асинхронных электродвигателей. Переключение числа оборотов — однорукояточное, гидравлическое. Привод подач стола и фрезерных головок выполнен по системе генератор — двигатель с электромашинным усилителем поперечного поля. Электропривод обеспечивает бесступенчатое и независимое регулирование подач стола и фрезерных головок в широком диапазоне. Рабочие подачи и установочные перемещения осуществляются от одних электродвигателей.

В конструкции станка предусмотрена защита от перегрузок.

Предохранительная муфта механизма подачи стола отрегулирована на передачу наибольшего крутящего момента 68 кгс-м, механизма подачи вертикальной шпиндельной бабки на передачу 18 кгс-м, механизма подачи горизонтальных шпиндельных бабок на передачу 30 кгс * м.

При перегрузке механизма подач предохранительная муфта пробуксовывает со стуком, слышимым на рабочем месте. В этом случае следует немедленно остановить станок и изменить режим резания.

Управление станком дистанционное, с подвесного пульта.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности (по ГОСТ 2789—59) не ниже V6.

Станок 6610 входит в гамму продольных двухстоечных фрезерных станков, состоящую из четырех базовых станков с шириной рабочей поверхности стола 500, 630, 800 и 1000 мм.

  • 6605, 6605ф1, 6г605 — продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 500 х 1600 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6606, 6606в, 6606ф1, 6г606, 6г606ф1 — 3-х шпиндельный, стол 630 х 2000 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г608, 6г608ф1 — продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 2500 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6г610, 6г610ф1 — продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 3150 мм. (ЗФС г. Горький)
  • 6308 — продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6608 — продольно-фрезерный 3-х шпиндельный, стол 800 х 3000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6310 — продольно-фрезерный 2-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)
  • 6610 — продольно-фрезерный 4-х шпиндельный, стол 1000 х 4000 мм. (МЗОР г. Минск)

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6610

Габаритные размеры рабочего пространства станка 6610

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6610

Общий вид вертикального продольно-фрезерного станка 6610

Фото продольно-фрезерного станка 6610

Фото продольно-фрезерного станка 6610

Расположение составных частей фрезерного станка 6610

Расположение составных частей фрезерного станка 6610

Кинематическая схема фрезерного станка 6610

Кинематическая схема фрезерного станка 6610

Движения в станке

  • Главное движение — вращение шпинделей фрезерных головок;
  • Движение подачи — перемещение стола в продольном направлении;
  • Движение подачи — перемещение вертикальных фрезерных головок в поперечном направлении по траверсе;
  • Движение подачи — перемещение боковых фрезерных головок по вертикали по стойке;
  • Вспомогательное движение — установочное перемещение траверсы по вертикали.

Привод во всех случаях раздельный. Детали на станке обрабатывают либо при движущемся столе и неподвижных фрезерных головках, либо при неподвижном столе и движущихся фрезерных головках.

Цепь главного движения (рис. 64)

Электродвигатель M1 (N= 13 кВт, n = 1460 об/мин) через муфту 2, зубчатые колеса 23/68, два двойных блока (z=21—24, z=28—32) на валу II, зубчатые колеса на валу III и двойной блок z=36—42 вращает вал IV. С вала IV движение на шпиндель передается или зубчатой парой 22/74, или при переключении зубчатой муфты z=40 вправо колесами 60/33. Всего шпиндель фрезерной головки получает 16 различных частот вращений от 25 до 800 об/мин.

Шпиндель реверсируется электродвигателем.

Продольная подача стола

Привод подачи стола продольно — фрезерного станка 6610

Примером, бесступенчатого регулирования величин подач может служить привод подачи стола продольно-фрезерного станка мод. 6610 (рис. 41). Регулирование скорости перемещения стола производят при помощи двигателя М постоянного тока по системе генератор — двигатель с использованием в качестве генератора электромашинного усилителя (ЭМУ). От электродвигателя к столу 2 движение передается через червячную пару 2/27, вал II, конические зубчатые колеса 20/20 и червячно-реечную передачу, которая состоит из червяка z=1, смонтированного на одном валу с коническим колесом z=20, и червячной рейки 1, закрепленной на столе станка. Червячная пара 2/27 заключена в корпус редуктора 3, который установлен на отдельном фундаменте у станины станка. Коническая пара 20/20 и червяк z=l смонтированы в коробке 4, которую прикрепляют к станине 5 между направляющими.

Продольную подачу стол 11 станка (кинематическая схема) получает от регулируемого электродвигателя М2 (N2=11 кВт, n=15..1500 об/мин) по цепи: муфта 23, червячная пара 2/27, конические колеса 20/28 и, наконец, червячно-реечная передача 24.

Диапазон изменения продольных подач стола равен 20—2000 мм/мин

Вертикальная подача боковых фрезерных головок

Цепь вертикальной подачи боковых фрезерных головок: регулируемый электродвигатель М3 (N=6 кВт, n=28,8..1800 об/мин), муфта 25, червячная пара 2/35, зубчатая муфта 1, конические шестерни 30/20, винтовая пара 26. Для разгрузки винтовой пары 26 от действия массы боковой фрезерной головки используют противовес, который размещается в стойке станка и связан с фрезерной головкой тросом, перекинутым через два блока.

Горизонтальная подача вертикальных фрезерных головок

Цепь горизонтальной подачи вертикальных фрезерных головок: регулируемый электродвигатель М4 (N=4,5 кВт, п=28,8. 1800 об/мин), муфта 14, червячная передача 2/35, зубчатые пары 27/27 27/18, винтовая пара 13.

Диапазон изменения продольных подач фрезерных головок 20—1250 мм/мин

Цепи вспомогательных движений

Ускоренные перемещения столу и фрезерным головкам сообщаются по тем же кинематическим цепям, что и подачи, только электродвигатели переключаются на большую частоту вращения.

Установочные перемещения траверсы происходят от отдельного электродвигателя М5 (N=5,2 кВт, n=1300 об/мин) через две червячные 1/30 и две винтовые передачи 12.

Поворот фрезерных головок производят рукояткой через червячные пары 4/20 и 1/236.

Перемещение пиноли 3 производят рукояткой 10 через червячную пару 4/24 , винт 27 и гайку 28, закрепленную в корпусе пиноли.

Отвод фрезы (и пиноли) от заготовки осуществляется подачей масла в гидроцилиндр 8, при этом перемещается поршень-— рейка 9, поворачивается шестерня-гайка 2=44 и винт 27 вместе с гайкой 28 и пинолью смещается вдоль оси. При подаче масла в другую полость гидроцилиндра 8 пиноль движется в обратную сторону.

Механизм зажима пиноли

Масло подается в гидроцилиндр 4, поршень и связанная с ним рейка 5 перемещаются, вращают зубчатое колесо z=18 и винт 6, в результате разности шагов резьбы винта гайки 7 сближаются или расходятся, зажимая или разжимая пиноль.

Механизм зажима траверсы

Механизм зажима траверсы фрезерного станка 6610

Зажим траверсы станка модели 6610 осуществляется от электродвигателя М (Рис. 44), который приводит во вращение червячную пару 6, 8. Червячное колесо 6 одновременно является гайкой для резьбового конца тяги 7. При вращении червячного колеса тяга перемещается в осевом направлении и выступами поворачивает рычаги 5. Последние действуют на планки 4, которые как рычаги поворачиваются относительно сферических шайб 3 и закрепляют траверсу на стойках станка. Механизм зажима работает автоматически и сблокирован с механизмом перемещения траверсы: при нажатии на пульте на одну из кнопок, управляющую перемещением траверсы, происходит автоматический отжим траверсы и только по окончании отжима включается механизм перемещения траверсы. После опускания кнопки траверса останавливается и автоматически зажимается.

Электродвигатель М6 (кинематическая схема) передает движение паре 1/60. Червячное колесо, являющееся одновременно и гайкой, вращаясь, перемещает винт 19, который через шайбу 20 передает усилие на рычаги 21, а через них на рычаги 22, зажимающие траверсу. Механизм зажима сблокирован с механизмом перемещения траверсы: при нажатии на пульте управления-кнопки на перемещение траверсы сначала идет разжим, затем перемещение траверсы и после остановки автоматический зажим.

Механизм зажима фрезерной головки

Механизм зажима фрезерной головки работает от гидросистемы. Масло поступает в цилиндр 17 и перемещает поршень 18, который, поворачивая рычаги 16 и связанные с ними винты 15, производит зажим или разжим фрезерной головки. Механизм-зажима головки сблокирован с электродвигателем подачи головки: при нажатии кнопки на перемещение фрезерной головки сначала срабатывает разжим, а в конце перемещения — автоматический зажим головки.

Система охлаждения режущего инструмента

Система охлаждения режущего инструмента на продольно-фрезерном станке состоит из резервуара для смазочно-охлаждающей жидкости (эмульсии) и пневмораспылителя. Пневмораспылитель позволяет охлаждать фрезы воздухом в смеси с распыленной эмульсией. Сопло пневмораспылителя закрепляют в кронштейне на фрезерной головке, а резервуар с эмульсией и гибкие подводящие шланги фрезеровщик размещает по своему усмотрению. Расход эмульсии равен 0,05—0,3 л/ч.

Управление станком

Управление станком производят рукоятками и с подвесной кнопочной станции (см. рис. 46).

Пульт управления фрезерным станком 6610

Гидравлическая схема фрезерного станка 6610

Гидравлическая схема фрезерного станка 6610

В станке гидрофицированы следующие процессы:

  1. Переключение блоков зубчатых колес во фрезерных головках;
  2. Включение перемещения фрезерных головок;
  3. Зажим и разжим фрезерных головок на траверсе;
  4. Зажим и разжим пинолей во фрезерных головках;
  5. Отвод фрезы от обработанной поверхности при обратном ускоренном ходе стола;li>
  6. Подвод фрезы к заготовке при рабочей подаче.

Управление гидравлическими механизмами дистанционное, за исключением переключения блоков зубчатых колес во фрезерных головках, которое производят рукояткой 3 (см. рис. 46).

Гидросистема станка станка мод. 6610 работает следующим образом. Масло из резервуара засасывается лопастным насосом 15 (Q= 12 л/мин) и через фильтр 16 нагнетается в систему. Давление масла в системе (25 кгс/см2) регулируют напорным золотником 14 и контролируют по манометру 18. В системе установлено реле давления 17, настроенное на давление 15 кгс/см2.

Масло под давлением подводится к распределительному крану 6 переключения скоростей и золотникам 1, 2, 3, 11 и 13. Поворотом распределительного крана 6 направляют поток масла в ту или иную полость цилиндров 4 и 7, в результате чего перемещаются поршни с вилками А, Б, В, поршень в цилиндре 4, и переключают блоки колес в коробке скоростей. Вилки А и Б, переключающие блоки колес на валу II (см. рис. 64), имеют блокировку (три положения). Все золотники — четырехходовые с управлением от электромагнитов. Включение электромагнитов производят с кнопочной станции. Золотник 1 управляет механизмом 8 отвода фрезы от заготовки. Золотник 2 служит для управления механизмом 9 зажима каретки фрезерной головки на траверсе.

Механизм 5 зажима пиноли срабатывает при переключении золотника 3.

Вертикальная подача боковых фрезерных головок включается перемещением кулачковых муфт 1 (см. рис. 64), а горизонтальная подача вертикальных головок — перемещением двух зубчатых колес z=18. В гидросхеме (см. рис. 65) для этого предусмотрены золотники 13, управляющие потоком масла в гидроцилиндры 12 переключения муфт 1 (см. рис. 64), и золотники 11, направляющие поток масла к гидроцилиндрам 10 включения колес z=18 (см. рис.64).

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, прорезки канавок, нарезки наружной и внутренней резьбы, зубчатых колес и т.п. Особенностью этих станков является рабочий инструмент — фреза, имеющая множество режущих лезвий. Главное движение — вращение фрезы, а подача — перемещение изделия вместе со столом, на котором оно закреплено. В процессе обработки каждое лезвие фрезы снимает стружку в течение доли оборота фрезы, а сечение стружки изменяется непрерывно от наименьшего до наибольшего. Выделяются две группы фрезерных станков: общего назначения (например, горизонтальные, вертикальные и продольно-фрезерные) и специализированные (например, копировально-фрезерные, зубофрезерные).

В зависимости от числа степеней свободы перемещений стола различают консольно-фрезерные (три движения — продольное, поперечное и вертикальное), бесконсольно-фрезерные (два движения — продольное и поперечное), продольно-фрезерные (одно движение — продольное) и карусельно-фрезерные (одно движение — круговая рабочая подача) станки. Все эти станки имеют одинаковый главный привод, обеспечивающий вращательное движение шпинделя, и различные приводы подачи.

Копировально-фрезерные применяются для обработки пространственно сложных плоскостей методом копирования по шаблонам. В качестве примера можно назвать поверхности штампов, прессовых форм, рабочих колес гидротурбин и др. На универсальных станках обработка таких поверхностей слишком сложна или вообще невозможна. Разновидностью этих наиболее распространенных станков являются электрокопировальные, имеющие электрическое следящее управление.

Устройство универсально-фрезерного станка модели 6Н81 показано на рисунке 1. Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров.

Рис. 1 Устройство универсально-фрезерного станка модели 6Н81

В корпусе шпиндельной бабки находится двигатель шпинделя, коробка скоростей и шпиндель для фрезы. Шпиндельная бабка перемещается по направляющим траверсы вдоль своей оси, а траверса, в свою очередь, — по неподвижной стойке, имеющей вертикальные направляющие.

Таким образом, станок имеет три взаимно перпендикулярных движения: горизонтальное перемещение стола, вертикальное перемещение шпиндельной бабки вместе с траверсой, поперечное перемещение шпиндельной бабки вдоль своей оси. Объемная обработка производится горизонтальными или вертикальными строчками. Рабочий инструмент: пальцевые цилиндрические и конусные или торцевые фрезы.

В состав электрооборудования фрезерных станков входят привод главного движения, привод подачи, приводы вспомогательных движений, различные электрические аппараты управления, контроля и защиты, системы сигнализации и местное освещение станка.

Электропривод фрезерных станков

Привод главного движения фрезерного станка: асинхронный короткозамкнутый двигатель; асинхронный двигатель с переключением полюсов. Торможение: противовключением с помощью электромагнита. Общий диапазон регулирования (20 — 30) : 1.

Привод подачи: механический от цепи главного движения, асинхронный короткозамкнутый двигатель, двигатель с переключением полюсов (движение стола продольно-фрезерных станков), система Г—Д (движение стола и подача головок продольно-фрезерных станков), система Г—Д с ЭМУ (движение стола продольно-фрезерных станков); тристорный привод, регулируемый гидропривод. Общий диапазон регулирования 1 : (5 — 60).

Вспомогательные приводы используют для: быстрого перемещения фрезерных головок, перемещения поперечины (у продольно-фрезерных станков); зажима поперечин; насоса охлаждения; насоса смазки, насоса гидросистемы.

У горизонтально-фрезерных станков фланцевые электродвигатели обычно устанавливают на задней стенке станины, а у вертикально-фрезерных — чаще всего вертикально на верху станины. Применение отдельного электродвигателя для привода подачи значительно упрощает конструкции фрезерных станков. Это допустимо, когда на станке не производят зуборезных работ. На фрезерных станках распространены цикловые системы программного управления. Их применяют для прямоугольного формообразования. Широко применяют числовые системы программного управления для обработки криволинейных контуров.

У продольно-фрезерных станков для привода каждого из шпинделей обычно применяют отдельные асинхронные короткозамкнутые двигатели и многоступенчатую коробку скоростей. Диапазоны регулирования скорости приводов шпинделей доходят до 20 : 1. Цепи управления двигателями шпинделей, не участвующих в обработке детали, отключают переключателями управления. Останов работающего привода шпинделя производится только после полного прекращения подачи. Для этого в схеме устанавливают реле времени. Пуск двигателя подачи возможен только после включения двигателя шпинделя.

Привод стола тяжелых продольно-фрезерных станков должен обеспечить подачи от 50 до 1000 мм/мин. Кроме того, необходимо быстрое перемещение стола со скоростью 2 — 4 м/мин и медленное перемещение при настройке станка со скоростью 5 — 6 мм/мин. Общий диапазон регулирования скорости привода стола доходит до 1 : 600.

На тяжелых продольно-фрезерных станках распространен электропривод по системе Г—Д с ЭМУ. Электроприводы вертикальных и горизонтальных (боковых) бабок сходны с приводом стола, но имеют значительно меньшую мощность. Если не требуется одновременного перемещения бабок, то применяют общий преобразовательный агрегат для приводов всех бабок. Такое управление является более простым и связано с меньшими затратами средств. Осевое перемещение шпинделей производят тем же приводом подачи. Для этого соответственно переключают кинематическую цепь. У тяжелых продольно-фрезерных станков с подвижным порталом для его перемещения также применяют отдельный электродвигатель.

Для повышения плавности работы некоторых фрезерных станков применяют маховики. Их обычно насаживают на приводной вал фрезы. У зубофрезерных станков необходимое соответствие главного движения и движения подачи обеспечивается путем механической связи цепи подачи с цепью главного движения.

Электрооборудование зуборезных станков. Привод главного движения: асинхронный короткозамкнутый двигатель. Привод подачи: механический от цепи главного движения. Вспомогательные приводы используют для: быстрого перемещения кронштейна и задней стойки, перемещения фрезерной головки, единичного деления, поворота стола, насоса охлаждения, насоса смазки, насоса гидроразгрузки (у тяжелых станков).

Специальные электромеханические устройства и блокировки: устройство для счета числа циклов, автоматические устройства для компенсации размерного износа инструмента.

У ряда зубообрабатывающих станков применяют счетные устройства. Их используют на шевинговальных станках для счета проходов, на станках для предварительной прорезки зубчатых колес, для счета числа делений и для счета числа обработанных деталей.

У зубодолбежных станков главное возвратно-поступательное движение осуществляется посредством кривошипов и эксцентриковых передач. Электрооборудование зубодолбежных станков несложно. Применяют магнитные пускатели с дополнительным управлением «толчками» (для наладки). Торможение привода осуществляют чаще всего электромагнитом.

На рис. 2. показана электрическая принципиальная схема фрезерного станка модели 6Р82Ш

Освещение рабочего места производится светильником местного освещения, смонтированным слева на станине станка. В консоли расположен электромагнит для быстрых перемещений. Кнопки управления смонтированы на пультах на консоли и левой стороне станины. Все аппараты управления размещены на четырех панелях, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления: S1 — вводный выключатель; S2 ( S4) — реверсивный переключатель шпинделя; S6 — переключатель режимов; S 3 — выключатель охлаждения. Станки 6Р82Ш и 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два электродвигателя для привода горизонтального и поворотного ш пи нде л ей.

Электрическая схема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: управление от рукояток и кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол. Выбор режима работы производится переключателем S6. Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключатели продольной подачи (S17, S19), вертикальной и поперечной подач (S16, S15).

Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками "Пуск" и "Стоп". При нажатии на кнопку "Стоп" одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается и электродвигатель подачи. Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки S12 (S13) "Быстро". Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое. При нажатии кнопок S7 или S8 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях. Кнопки S7 или S8 должны быть нажаты до полного останова электродвигателя.

Автоматическое управление фрезерным станком осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи и верхнюю звездочку, производят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями. Работа электросхемы в автоматическом цикле — быстрый подвод — рабочая подача — быстрый отвод. Вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач, пуск которого производится контактором К6 одновременно с электродвигателем шпинделя. Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки "Быстро", включающей контактор К3 электромагнита быстрого хода.

Продольно-фрезерный станок 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4 предназначен для комплексной обработки деталей значительных габаритов методом фрезерования, сверления и растачивания. Станок позволяет производить обработку деталей с криволинейными поверхностями — как из черных и цве­тных металлов, так и из некоторых видов пластмасс.

Продольно-фрезерный станок 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4 обладает продольно-подвижным столом с гидростатическими направляющими замкнутого типа и неподвижным порталом. Это обеспечивает высокую жесткость станка и позволяет производить как чистовую, так и черновую обработку деталей. Так же это способствует сохранению высокой точности станка в течении длительного периода эксплуатации. Станки оснащены одной вертикальной фрезерно-расточной ползунковой бабкой и накладной торцовой поворотной (через 90°) головкой, что позволяет обработать деталь с 5-ти сторон за одну установку. Смена инструмента производится автоматически как в вертикальном шпинделе ползуна, так и в горизонтальном шпинделе накладной универсальной торцовой головки.

Буквенно-цифирный индекс продольно-фрезерных станков 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4 обозначает следующее: цифра 6 — это фрезерный станок; буква М – модификация станка, цифра 6 – обозначает продольно-фрезерный станок, цифра 10 – типоразмер станка (ширина стола 1 000 мм).

Технические характеристики продольно-фрезерного станка 6М610 Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм 1 000 х 3 150*
Наибольшее продольное перемещение стола, мм L + 500
Наибольшая масса обрабатываемой детали на 1м длины стола, кг 3 150
Наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя, мм 1 000
Ход ползуна вертикальной бабки, мм 1 000
Расстояние от раб.поверхности стола до поперечины, мм 900
Расстояние от середины стола до стойки, мм 750
Ход вертикальной бабки по поперечине, мм 2 000
Расстояние от середины стола до торца гор. шпинделя накладной головки, мм 0 — 900
Расстояние от стола до оси горизонтального шпинделя накладной головки, мм 0 — 800
Мощность электродвигателя глав. привода (вращения шпинделя), кВт 37 — 45
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 5
Частота вращения шпинделя, мин-1 10 — 2 000
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 10550х7000х5500
Масса станка, кг 36 500

* Опционально изготавливались станки с длиной стола 1 600 и 6 600 мм.

Продольно-фрезерный станок 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4 сегодня

Продольно-фрезерный станок 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4 производился "Минским заводом Октябрьской революции". Сегодня станки этих моделей не производятся. Современные аналоги продольно-фрезерных станков 6М610, 6М610Ф1, 6М610Ф11, 6М610Ф3, 6М610МФ4 имеют иную конструкцию и обозначение. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство фрезерных станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, высокая точность и стабильность для продольно-фрезерного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

В нашем каталоге фрезерных станков представлены продольно-фрезерные станки с ЧПУ Correa производства Испании. Обладая современной конструкцией, лучшими комплектующими, собственными разработками и уникальными know-how, продольно-фрезерные станки с ЧПУ Correa являются одним из лучших предложений на Европейском рынке. Около 60% потребителей фрезерных станков Correa — заказчики из Германии, что говорит о бескомпромиссном качестве и высочайшем уровне производимых станков.

Оцените статью