Условные обозначения зубчатых колес определяются ГОСТ 2.402—68.
На рис. 3.6 дано изображение зубчатого колеса с указанием его элементов, терминов и обозначений.
На чертеже помещают изображение зубчатого колеса и таблицу параметров. На изображение колеса наносят те данные, которые указаны в стандарте.
На изображении цилиндрического зубчатого колеса (рис. 3.7) указывают:
1. диаметр окружности вершин зубьев;
3. размеры фасок и радиусы округлений;
4. 
шероховатость поверхностей вершин, впадин и боковой поверхности.
Рис. 3.6. Изображение зубчатого колеса с указанием его элементов, терминов и обозначений
Рис. 3.7. Изображение зубчатой передачи
На чертеже зубчатого зацепления вычерчивают не менее двух изображений (рис. 3.8). На главном виде зацепление может быть показано в разрезе.
Рис. 3.8. Зубчатая передача
1. окружности и образующие поверхностей выступов зубьев показываются сплошными основными линиями;
2. делительные окружности показывают штрихпунктирными тонкими линиями;
3. окружности и образующие поверхностей впадин зубьев на видах не показывают или изображают сплошной тонкой линией.
Таблицу параметров размещают в правом верхнем углу чертежа (на рис. 3.6 приведены размеры граф таблиц и их расположение).
Таблица параметров на чертеже цилиндрического зубчатого колеса состоит из трех частей, отделенных друг от друга сплошными основными линиями:
§ первая (верхняя) часть — содержатся данные для изготовления;
§ вторая часть – данные для контроля;
§ третья часть – справочные данные для зубчатого колеса.
Рабочие чертежи деталей зубчатых передач других видов выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.405–75иГОСТ 2.406–76.Правила условных обозначений остальных данных для передач различных типов определяются ГОСТ 2402—68.
Пружины
Пружина — упругий элемент, предназначенный для накапливания и поглощения механической энергии.
Пружина может быть изготовлена из любого материала, имеющего достаточно высокие прочностные и упругие свойства (сталь, пластмасса, дерево, фанера и т.д.)
Пружиныслужат для накопления энергии за счет упругой деформации при воздействии внешней нагрузки. С прекращением действия этой нагрузки пружины восстанавливают свою первоначальную форму.
По внешней форме (рис. 3.9) пружины бывают:
§ винтовые (цилиндрические и конические);
§ невинтовые (спиральные, пластинчатые, тарельчатые).
По виду деформаций различают пружины:
1. сжатия — рассчитаны на уменьшение длины под нагрузкой, витки пружин без нагрузки не касаются друг друга, длинные пружины сжатия, во избежание потери устойчивости, ставят на оправки или стаканы;
2. растяжения — рассчитаны на увеличение длины под нагрузкой, в ненагруженном состоянии обычно имеют сомкнувшиеся витки;
3. кручения — могут быть двух видов:
§ торсионные — стержень работающий на кручение (имеет большую длину, чем витая пружина);
§ витые пружины работающие на кручение;
4. 
изгиба — плоские пружины.
Рис. 3.9. Виды пружин
В поперечном сечении витки пружины имеют или круглую (рис. 3.9, а, б), или прямоугольную (рис. 3.9, б, г, д)форму.
Точное изображение пружин трудоемко и нецелесообразно. ГОСТ 2.401–68 устанавливает условные изображения и правила выполнения чертежей пружин для всех отраслей промышленности.
При изображении цилиндрических пружин (рис. 3.9, а):
1. сечения витков пружины условно изображают окружностями;
2. витки пружины изображают прямыми линиями;
3. крайние витки пружины поджаты и обработаны с целью обеспечения полного прилегания к опорным поверхностям;
4. остальные части пружины имеют постоянный шаг, центры сечений должны располагаться в шахматном порядке;
5. при большом количестве витков их изображают только с концов пружин, пропуская центральную часть;
6. через центр сечений витков проводят осевую штрих-пунктирную линию. Изображение винтовых пружин на чертеже располагают горизонтально;
7. пружины вычерчивают в свободном (ненагруженном) состоянии.
Пружины, работающие на растяжение, изображаются без просвета между витками.
На чертежах пружин с контролируемыми силовыми параметрами изображают диаграмму испытаний – график нагрузки от деформации или деформации от нагрузки (рис. 3.10).
На рабочих чертежах изображают пружины только с правой навивкой. Направление навивки указывается в технических требованиях, которые располагают под изображением пружины. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 2.401–68.
Рис. 3.10. Чертежах пружин с контролируемыми силовыми параметрами
На учебных чертежах достаточно указать следующие данные:
1. длина развернутой пружины L, мм;
2. число рабочих витков п;
3. число витков полное п1;
4. направление навивки;
5. диаметр контрольного стержня Ds, мм, или диаметр контрольной гильзы Dr, мм;
6. размеры для справок.
Если толщина сечения материала пружины на чертеже 2 мм и менее, то пружину изображают сплошной основной линией толщиной 0.6…1.5 мм.
Литература
1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. / В.И. Анурьев ; под ред. И.Н. Жестковой. 8-е изд., перераб. и доп. М: Машиностроение, 2001. Т.1. 920 с.
2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. / В.И. Анурьев ; под ред. И.Н. Жестковой. 8-е изд., перераб. и доп. М. :Машиностроение, 2001. Т.2. 912 с.
3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя : в 3 т. / В.И. Анурьев ; под ред. И.Н. Жестковой. 8-е изд., перераб. и доп. М. :Машиностроение, 2001. Т.3. 864 с.
4. Бабулин, Н.А. Построение и чтение машиностроительных чертежей : учеб.пособие для подгот. рабочих на пр-ве. / Н.А. Бабулин. 7-е изд. перераб. М. : Высш. школа, 1982. 384с.
5. Государственные стандарты ЕСКД : ГОСТ 2.101- 68; ГОСТ 2.103 – 68; ГОСТ 2.104 — 68*; ГОСТ 2.107 – 68; ГОСТ 2.109 — 73; ГОСТ 2.303- 68; ГОСТ 2.305 — 68; ГОСТ 2.306 — 68; ГОСТ 2.307 — 68; ГОСТ 2.311 — 68; ГОСТ 2.315 — 68.
6. Левицкий, В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей : учеб. для втузов / В.С. Левицкий. 5-е изд., перераб. и доп. М. : Машиностроение, 2003. 429 с.
7. Суворов, С.Г. Суворова, Н.С. Машиностроительное черчение в вопросах и ответах: Справочник. – 2-е изд., исправл. и доп. М. : Машиностроение, 1992. 368 с
Последнее изменение этой страницы: 2016-08-16; Нарушение авторского права страницы
Эти правила устанавливает ГОСТ 2.403–75. Зубчатое колесо на чертеже может быть изображено в двух видах. Если для выявления формы зубчатого колеса достаточно одного главного вида, то при наличии шпоночного паза вместо полного вида допускается давать лишь контур отверстия и паза.
а) диаметр da вершин зубьев;
б) ширину b зубчатого венца;
в) размеры фасок;
г) шероховатость боковых поверхностей зубьев;
д) размеры конструктивных элементов зубчатых колес.
Остальные данные, необходимые для изготовления и контроля точности зубчатых колес, указывают в таблице параметров и технических требованиях. В соответствии со стандартом в правом верхнем углу чертежа приводят таблицу параметров зубчатого венца, состоящую из трех частей, отделяемых друг от друга основными линиями. Первая часть таблицы (рис. 4.16) содержит основные данные для изготовления зубчатого колеса, вторая – данные для контроля, а третья – справочные данные.
На учебных чертежах обычно помещают данные, которые отмечены на рис. 4.16 штриховой линией, или указывают только значения модуля m, число зубьев z и диаметр делительной окружности d.
Эскизирование цилиндрических зубчатых колес. Для эскизирования зубчатых колес лучше выбирать цилиндрические прямозубые шестерни. Перед выполнением эскиза зубчатого колеса с нормальными и некорригированными (неисправленными) зубьями необходимо определить величину модуля. Для этого надо измерить диаметр окружности выступов (рис. 4.17) и подсчитать количество зубьев шестерни.
Модуль подсчитываем по формуле:
Сравниваем полученное число со стандартным рядом модулей по ГОСТ. Так как в стандарте такого модуля нет, выбираем ближайшее значение (табл. 4.3).
В нашем случае, модуль надо взять, равным 3, и пересчитать диаметр окружности выступов:
Делительный диаметр: d =3 ´ 23 = 69 (мм).
Диаметр впадин: df = m (z — 2,5) = 3 (23 — 2,5) = 3 ´ 20,5 = 61,5 (мм).
Высота зуба: dh=2,25m = 2,25 ´ 3 = 6,75 (мм).
Высота головки зуба: ha= m = 3 (мм).
Высота ножки зуба: hf=1,25 m = 1,25 ´ 3 = 3,75 (мм).
Так как зубчатое колесо, эскиз которого нужно выполнить, соединяется с валом с помощью шпонки, то измеряем также величину шпоночного паза и диаметр ступицы (рис. 4.18).
Все измеренные величины (ширину шпоночного паза и диаметр ступицы вместе с глубиной паза) округляем до целого числа и сравниваем со стандартными значениями, выбирая ближайшие. На эскизе или чертеже зубчатого колеса проставляются только стандартные значения всех элементов детали.
После проведения расчетов, измерения детали и работы со стандартами для выбора требуемых величин размеров элементов детали, приступаем к выполнению эскиза зубчатого колеса. Эскиз проверяется преподавателем. После проверки студент должен исправить все ошибки на эскизе, потом исправленный эскиз подписать у преподавателя. По выправленному и подписанному эскизу выполняется учебный чертеж зубчатого колеса.
При выполнении чертежа необходимо точно соблюдать соотношения тех конструктивных размеров, которые были получены при расчете, и строить все элементы зубчатого колеса по полученным размерам. Для выполнения учебного задания на рис. 4.19 приведены чертежи зубчатых колес с обозначением тех расчетных размеров, по которым необходимо выполнить чертеж: на рис. 4.19, а – для цельно- литого колеса; на рис. 4.19, б – для штампованного зубчатого колеса.
В соответствии с ГОСТ 2.402–68 образующие поверхности вершин и впадин зубьев показаны сплошными основными линия- ми, образующие делительной поверхности – штрихпунктирными тонкими линиями. Зубья в осевых разрезах во всех случаях оставляют незаштрихованными. На фронтальном разрезе указывается только наружный диаметр колеса.
На рис. 4.19 размеры на элементы зубчатого колеса указаны только для правильного вычерчивания шестерни, которая выдается для эскизирования. На чертеже эти размеры на зубчатое колесо не наносятся.
Так как студенты выполняют эскизы различного вида зубчатых колес, на рис. 4.20 приведены примеры оформления эскизов и чертежей в зависимости от вида зубчатого колеса и его посадки на вал: а – цельнолитая шестерня с прессовой посадкой; б – чертеж шестерни; в – цельнолитая шестерня с шпоночным соединением с валом; г – ее чертеж; д – штампованное зубчатое колесо с шлицевой ступицей; е – ее чертеж.
После проверки эскиза преподавателем и исправления ошибок, выполняется учебный чертеж зубчатого колеса. Пример учебного чертежа цилиндрического прямозубого зубчатого колеса с посад- кой на валу на призматическую шпонку приведен на рис. 4.21.
На чертеже на месте главного вида выполнен фронтальный разрез детали, а на виде слева для упрощения изображения показан только контур отверстия со шпоночным пазом и размерами для об- работки этого паза. На изображении зубчатого колеса нанесены необходимые для изготовления заготовки размеры, из которых диаметр окружности вершин, ширина зубчатого венца и размер фасок на торцевых кромках цилиндра вершин имеют отношение к эле- ментам зацепления.
В таблице параметров указаны только данные первой части, необходимые для изготовления зубчатого колеса, принимая колесо некоригированным (х =0). Для немеханических специальностей достаточно указать только модуль, количество зубьев и диаметр делительной окружности.
| | | следующая лекция ==> | |
| Правила изображения цилиндрических зубчатых колес и реек | | | Конические зубчатые колеса |
Дата добавления: 2017-04-08 ; просмотров: 11039 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
1-12 — Передачи фрикционные: 1 – с цилиндрическими роликами с внешним зацеплением, 2 – с цилиндрическими роликами с внутренним зацеплением, 3 – с коническими роликами с внешним зацеплением, 4 – с коническими роликами с внутренним зацеплением, 5, 6 – с коническими ро-ликами регулируемые, 7 – с криволинейными поверхностями регулируемые, 8 – торцевые регулируемые с криволинейной поверхностью, 9 — торцевые регулируемые с плоской поверхностью, 10 – со сферическими и коническими роликами регулируемые, 11 — со сферическими и цилиндрическими роликами регулируемые, 12 – с преобразованием вращательного движения в поступательное, 13 – шкив с осевым перемещением, 14 – шкив неподвижный, 15 – показатели направления вращения, 16-24 – Передачи ременные: 16 – открытая с плоским ремнем, 17 – открытая с натяжным роликом, 18 – перекрестная, 19 – полуперекрестная, 20 — угловая, 21 – место отвода ремня, 22 – клиноременная, 23 – с круглым ремнем, 24 – с зубчатым ремнем, 25 – открытая цепная передача.
Продолжение Условные обозначения механических передач.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1-13 – Передачи зубчатые: 1 – общее обозначение, 2 – внешнего зацепления цилиндрические прямозубые, 3 – внешнего зацепления цилиндрические косозубые, 4 – внешнего зацепления цилиндрические шевронные, 5 – внутреннего зацепления цилиндрические, 6 – конические общее обозначение, 7 – конические условное обозначение, 8 – конические с прямыми, спиральными и круговыми зубьями, 9 – конические с перекрестными валами, 10 – реечная, 11 – реечная передача с прямыми, косыми, шевронными зубьями, 12 – с червячной рейко и червяком, 13 – с зубчатой рейкой и червяком, 14-17 – передачи червячные: 14 – общее обозначение, 15 – винтовая, 16 – с цилиндрическим червяком, 17 – с глобоидным червяком, 18–20 – передачи винт-гайка: 18 – с неразъемной гайкой, 19 – шариковинтовая, 20 – с разъемной гайкой.