Обозначение дефектов сварных швов

Классификация дефектов

Дефектами в сварных соединениях называют отклонения от норм, предусмотренных стандартами и техническими условиями.

В сварных соединениях, выполненных сваркой плавлением, различают дефекты в зависимости от причин возникновения и места их расположения.

В зависимости от причин возникновения дефекты можно разделить на две группы.

К первой группе относятся дефекты, связанные с металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения: горячие и холодные трещины в металле шва и около- шовной зоне, поры, шлаковые включения, неблагоприятные изменения свойств металла шва и зоны термического влияния.

Вторую группу составляют дефекты формирования швов, т.е. дефекты, происхождение которых связано в основном с нарушением режима сварки, неправильной подготовкой и сборкой элементов конструкции под сварку, неисправностью оборудования, небрежностью и низкой квалификацией сварщика и другими нарушениями технологического процесса. К таким дефектам относятся: несоответствие швов расчетным размерам, непровары, подрезы, прожоги, наплывы, незаваренные кратеры и др.

Сварочные дефекты классифицируют по форме, величине, массовости и расположению в шве (рис. 20.1).

В зависимости от места нахождения дефекты условно делят на наружные и внутренние.

Рис. 20.1. Классификация дефектов сварных швов

Наружные (внешние) дефекты – это дефекты формы шва, подрезы, прожоги, наплывы, кратеры, а также трещины и поры, выходящие на поверхность металла (рис. 20.2). В большинстве случаев наружные дефекты можно определить при внешнем осмотре.

Неравномерная форма шва (рис. 20.2, а) появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неточного направления электрода относительно разделки, неравномерности зазора и угла скоса кромок, а также в местах

Рис. 20.2. Наружные дефекты сварных швов расположения прихваток. Этот дефект обычно возникает в результате недостаточной квалификации сварщика.

Подрезы образуются на поверхности швов и представляют собой углубления (канавки) в основном металле, идущие вдоль границы шва (рис. 20.2, б). Они возникают в результате большого сварочного тока и длинной дуги, так как при этом возрастает ширина шва и сильнее оплавляются кромки.

Основной причиной образования подрезов при выполнении угловых швов является смещение электрода в сторону вертикальной стенки, которая плавится раньше и стекает на горизонтальную полку. В таких случаях на горизонтальной полке образуются наплывы.

Прожоги – это сквозное проплавление основного или наплавленного металла с образованием в нем отверстия (рис. 20.2, в). Причинами их образования могут быть большая сила сварочного тока при небольшой скорости сварки, превышение зазора между свариваемыми кромками, недостаточное притупление кромок. Наиболее часто прожоги образуются при сварке тонкого металла и выполнении первого прохода многослойного шва. Прожоги могут появляться также в результате плохого поджатия медной подкладки или флюсовой подушки.

Наплывы образуются от натекания расплавленного металла сварочной ванны на кромки нерасплавившегося основного металла (рис. 20.2, г). Чаще всего они возникают при выполнении дуговой сваркой горизонтальных швов на вертикальной плоскости. Причинами образования наплывов являются: большая сила сварочного тока, неправильный наклон электрода, слишком длинная дуга, неудобное пространственное положение соединяемых деталей при сварке.

Кратеры образуются при внезапном прекращении сварки и имеют вид углублений в застывшей сварочной ванне (рис. 20.2, д).

К внутренним дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, трещины, несплавления, перегрев металла, а также неметаллические включения, пережог металл, смещение свариваемых кромок (рис. 20.3). Эти дефекты выявляют методами неразрушающего контроля.

Рис. 20.3. Внутренние дефекты сварных швов

Поры – это газовые пустоты в металле шва (рис. 20.3, а). Газовые поры образуются в результате перенасыщения жидкого металла газами, которые не успевают выйти на поверхность во время его быстрой кристаллизации и остаются в нем в виде пузырьков.

Размер внутренних пор колеблется от нескольких микрометров до 2-3 мм в диаметре. Поры могут быть распределены в шве в виде отдельных включений (одиночные поры), в виде цепочки по продольной оси шва или отдельными группами (скопление пор). При сварке поры могут выходить на поверхность (рис. 20.3, б). Такие поры являются канальными, их называют свищи.

Причины образования газовых пор: загрязненность кромок свариваемого металла (ржавчина, окалина, масло, краска и др.), использование отсыревших электродов, завышенная длина дуги. Поры могут быть вызваны чрезмерно большой скоростью сварки, в результате которой нарушается газовая защита ванны жидкого металла. Образование пор возможно также при повышенном содержании углерода в основном металле и при неправильном выборе электродов.

Шлаковые включения в металле шва – это небольшие объемы (рис. 20.3, в), заполненные неметаллическими веществами (шлаками, оксидами). Они достигают нескольких миллиметров и могут быть различной формы: круглые, продолговатые, плоские или пленки. Встречаются микроскопические включения в виде нитридов, сульфидов, оксида железа. Шлаковые включения располагаются на границе сплавления основного металла с наплавленным, а при многослойной сварке – на поверхности предыдущих слоев.

Шлаковые включения образуются в шве из-за плохой очистки свариваемых кромок от окалины и других загрязнений, а чаще всего от шлака на поверхности первых слоев многослойных швов при заварке последующих слоев. Недостаточный сварочный ток и чрезмерно большая скорость сварки также могут вызывать появление шлаковых включений.

Непровары – дефекты в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва (рис. 20.3, г). Различают непровары по кромке и непровары по сечению. Первые оказывают большее влияние на прочность шва. При этом виде непровара между металлом шва и основным металлом обычно обнаруживаются тонкие прослойки оксидов, а иногда грубые шлаковые прослойки.

Причинами образования непроваров являются: плохая подготовка кромок свариваемых деталей, малое расстояние между кромками деталей, неточное направление электродной проволоки относительно места сварки, недостаточный сварочный ток или чрезмерно большая скорость сварки, неустойчивый режим сварки и т.п.

Трещины – это частичное местное разрушение сварного соединения (рис. 20.3, д). Они могут возникать в результате надрыва нагретого металла в пластическом состоянии или в результате хрупкого разрушения после остывания металла до низких температур. Чаще всего трещины образуются в жестко закрепленных конструкциях, они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле в местах пересечения и сосредоточения швов.

Причинами образования трещин могут быть также неправильно выбранная технология или плохая техника сварки.

Несплавления возникают, когда наплавленный металл сварного шва не сплавляется с основным металлом (рис. 20.3, е) или с ранее наплавленным металлом предыдущего слоя того же шва.

Несплавления образуются вследствие плохой зачистки кромок свариваемых деталей от окалины, ржавчины, краски, при чрезмерной длине дуги, недостаточном токе, большой скорости сварки и др.

Неметаллические включения в металле шва – макро- и микроскопические частицы соединений металла с кислородом (оксидов), азотом (нитридов), серой (сульфидов), фосфором (фосфидов), а также шлака, покрытий и т.п. Неметаллические включения образуются в результате протекающих в металле процессов, например химических реакций, а также в результате попадания инородных частиц извне.

Перегрев металла (рис. 20.3, ж) – рост зерна в зоне термического влияния. Причина дефекта- длительное время пребывания металла при высоких температурах.

Пережог металла (рис. 20.3, ж) – окисление границ зерен металла при высоких температурах.

Перегрев металла – дефект устранимый, пережог – неустранимый.

Смещение сваренных кромок – неправильное положение сваренных кромок друг относительно друга. Причиной дефекта является плохая сборка деталей под сварку.

Дефектами сварных соединений называют такие отклонения качества соединений от нормы, которые могут снизить их прочность, сплошность, коррозионную стойкость, жаропрочность и другие характеристики.

В зависимости от вида и размера дефектов их можно подразделить на допустимые и недопустимые. Вид и размер допустимых дефектов обычно указываются в технических условиях или стандартах на данный вид изделия.

Читайте также:  Фрезеры по дереву ручные какой лучше цены

По времени возникновения дефекты можно разделить на: образующиеся в процессе сварки, возникающие после сварки и появляющиеся в процессе эксплуатации.

По расположению в сварном соединении дефекты бывают наружные, внутренние и сквозные.

По природе образования дефекты подразделяются на следующие:

а) образующиеся из-за пороков основного металла (расслоения, плены, закаты, трещины, сульфидные включения, раковины, окалинами др.); при этом в сварном соединении могут возникнуть трещины, шлаковые и газовые включения, непровары, прожоги и другие;

б) образующиеся в результате неудовлетворительной подготовки и сборки деталей под сварку (непровары, превышение кромок, дефекты формирования и другие);

в) появляющиеся вследствие несоответствия химического состава основного и присадочного металлов и неудовлетворительной свариваемости (трещины, дефекты структуры, низкие механические и физико-химические свойства соединения);

г) обусловленные составом и технологическими свойствами присадочного металла, флюса и защитных газов (трещины, поры, шлаковые включения, плохое формирование, повышенное содержание серы и фосфора и другие);

д) пороки швов, связанные с неправильным ведением процесса сварки или последующей термообработки сварных соединений (непровары, шлаковые включения, наплывы, подрезы, ослабления швов, закалка околошовной зоны, значительные деформации и другие);

е) возникающие в процессе эксплуатации конструкции (задиры, трещины, деформации, коррозионные повреждения и другие).

Остановимся подробнее на основных дефектах сварных соединений.

Трещина– несплошность, вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок. Продольная трещина – трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва, может располагаться: в металле сварного шва; на границе сплавления; в зоне термического влияния; в основном металле. Поперечная трещина – трещина, ориентированная поперек оси сварного шва. Оба вида трещин могут быть: в металле сварного шва; в зоне термического влияния; в основном металле. Трещины в сварном шве показаны на рисунке 27. Трещина в сварном шве резервуара показана на рисунке 28.

Рисунок 27 – Трещины в сварном шве

Рисунок 28 – Трещина в сварном шве резервуара

Микротрещина – трещина, имеющая микроскопические размеры, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении. Микротрещина сварного шва показана на рисунке 29.

Рисунок 29 – Микротрещина сварного шва

Радиальные трещины (известны как звездоподобные трещины) – трещины, радиально расходящиеся из одной точки. Радиальные трещины показаны на рисунке 30.

Рисунок 30 – Радиальные трещины (1031) в металле сварного шва, (1033) в зоне термического влияния, (1034) в основном металле

Трещина в кратере – трещина в кратере сварного шва, которая может быть: продольной; поперечной; звездообразной. Трещины в кратере приведены на рисунке 31.

Рисунок 31 – Трещины в кратере

Разветвленные трещины – группа трещин, возникших из одной трещины. Они могут располагаться: в металле сварного шва, в зоне термического влияния и основном металле. Разветвленные трещины приведены на рисунке 32.

Рисунок 32 – Разветвленные трещины (1061) в сварном шве, (1063) в зоне термического влияния, (1064) в основном металле

Газовая полость – полость произвольной формы, образованная газами, задержанными в расплавленном металле, которая не имеет углов. Газовая полость показана на рисунке 33.

Рисунок 33 – Газовая полость

Газовая пора – газовая полость обычно сферической формы. Газовая пора показана на рисунке 34.

Рисунок 34 – Газовая пора

Равномерно распределенная пористость – группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Равномерно распределенная пористость показана на рисунке 35.

Рисунок 35 – Равномерно распределенная пористость

Скопление пор – группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей. Скопление пор показано на рисунке 36. Пористость сварного шва резервуара показана ни рисунке 37.

Рисунок 36 – Скопление пор

Рисунок 37 – Пористость сварного шва резервуара

Цепочка пор – ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор. Цепочка пор показана на рисунке 38.

Рисунок 38 — Цепочка пор

Продолговатая полость – несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту. Продолговатая полость показана на рисунке 39.

Рисунок 39 – Продолговатая полость

Свищ – трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой. Свищ показан на рисунке 40.

Рисунок 40 — Свищ в сварном шве

Поверхностная пора – газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва. Поверхностная пора показана на рисунке 41.

Рисунок 41 — Поверхностная пора

Усадочная раковина – полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания. Усадочная раковина показана на рисунке 42.

Рисунок 42 — Усадочная раковина

Кратер – усадочная раковина в конце валика сварного шва, незаваренная до или во время выполнения последующих проходов. Кратер показан на рисунке 43. Кратер в сварном шве резервуара показан на рисунке 44.

Рисунок 43 — Кратер в сварном шве

Рисунок 44 – Кратер в сварном шве резервуара

Твердое включение – твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями. Твердое включение показано на рисунке 45.

Рисунок 45 — Твердое включение в сварном шве

Шлаковое или флюсовое включение – шлак, либо флюс, попавший в металл сварного шва. В зависимости от условий образования такие включения могут быть: линейными (3011), разобщенными (3012), прочими (3013). Шлаковое включение показано на рисунке 46.

Рисунок 46 — Шлаковое включение

Оксидное включение – оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания. Оксидное включение показано на рисунке 47.

Рисунок 47 — Оксидное включение

Металлическое включение – частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. Металлическое включение показано на рисунке 48.

Рисунок 48 — Металлическое включение в сварном шве

Несплавление – отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. Различают несплавления: по боковой стороне, между валиками, в корне сварного шва. Несплавление показано на рисунке 49.

Рисунок 49 — Несплавление в сварном шве

Непровар (неполный провар) – несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения. Непровар показан на рисунке 50.

Рисунок 50 — Непровар сварного шва

Нарушение формы – отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения. Нарушение формы показано на рисунке 51. Вогнутость сварного шва резервуара показана на рисунке 52.

Рисунок 51 — Нарушение формы сварного шва

Рисунок 52 – Вогнутость сварного шва резервуара

Подрез непрерывный – углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке. Подрез непрерывный показан на рисунке 53.

Рисунок 53 — Подрез непрерывный

Подрез перемежающийся локальный – продольное углубление отдельными участками на наружной поверхности валика сварного шва. Подрез перемежающийся локальный приведен на рисунке 54. Подрез в сварном шве резервуара показан на рисунке 55

Рисунок 54 – Подрез перемежающийся локальный

Рисунок 55 – Подрез в сварном шве резервуара

Усадочная канавка – подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления. Усадочная канавка показана на рисунке 56.

Рисунок 56 – Усадочная канавка

Превышение выпуклости стыкового (углового) шва (502) – избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового (углового) шва сверх установленного значения. Превышение выпуклости стыкового (углового) шва показано на рисунке 57.

Рисунок 57 – Превышение выпуклости стыкового (углового) шва

Читайте также:  Какой микроскоп выбрать для пайки микросхем

Неправильный профиль сварного шва (505) – угол между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения. Неправильный профиль сварного шва показан на рисунке 58.

Рисунок 58 – Неправильный профиль сварного шва

Наплыв – избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним. Наплыв показан на рисунке 59.

Рисунок 59 — Наплыв сварного шва

Линейное смещение – смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне. Линейное смещение показано на рисунке 60.

Рисунок 60 — Линейное смещение

Угловое смещение – смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого. Угловое смещение показано на рисунке 61.

Рисунок 61 — Угловое смещение

Натек – металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью. В зависимости от условий это может быть: натек при горизонтальном положении сварки; натек в нижнем или потолочном положении сварки; натек в угловом сварном шве; натекание в шве нахлесточного соединения. Натек показан на рисунке 62.

Рисунок 62 — Натек сварного шва

Прожог – вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве. Прожог показан на рисунке 63. Прожог сварного шва резервуара показан на рисунке 64.

Рисунок 63 — Прожог сварного шва

Рисунок 64 – Прожог сварного шва резервуара

Неполностью заполненная разделка кромок – продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке. Неполностью заполненная разделка кромок показана на рисунке 65.

Рисунок 65 – Неполностью заполненная разделка кромок

Чрезмерная асимметрия углового шва – чрезмерное превышение размеров одного катета над другим. Чрезмерная асимметрия углового шва показана на рисунке 66.

Рисунок 66 – Чрезмерная асимметрия углового шва

Неравномерная ширина шва – отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва. Неравномерная ширина шва показана на рисунке 67.

Рисунок 67 – Неравномерная ширина шва

Неровная поверхность– грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине. Неровная поверхность показана на рисунке 68.

Рисунок 68 — Неровная поверхность

Вогнутость корня шва – неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки. Вогнутость корня шва показана на рисунке 69.

Рисунок 69 — Вогнутость корня шва

Пористость в корне сварного шва – наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла. Пористость в корне сварного шва показана на рисунке 70.

Рисунок 70 — Пористость в корне сварного шва

Возобновление шва – местная неровность поверхности в месте возобновления сварки. Возобновление шва показано на рисунке 71.

Рисунок 71 — Возобновление шва

Брызги металла – капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла. Брызги металла показаны на рисунке 72.

Рисунок 72 — Брызги металла

Поверхностные задиры – повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления. Поверхностный задир показан на рисунке 73.

Рисунок 73 — Поверхностный задир

Утонение металла – уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке. Утонение металла показано на рисунке 74.

Введен в действие

Постановлением Госстандарта РФ

от 2 марта 2001 г. N 115-ст

ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ

КЛАССИФИКАЦИЯ , ОБОЗНАЧЕНИЕ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Imperfections in metallic fusion welds.

Classification, designation and definitions

1. Разработан Институтом электросварки им. Е.О. Патона Национальной Академии наук Украины, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 72 "Сварка и родственные процессы".

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 11 от 23 апреля 1997 г.).

За принятие проголосовали:

│Наименование государства │ Наименование национального органа │

│Республика Армения │Армгосстандарт │

│Республика Беларусь │Госстандарт Республики Беларусь │

│Кыргызская Республика │Кыргызстандарт │

│Республика Молдова │Молдовастандарт │

│Российская Федерация │Госстандарт России │

│Республика Таджикистан │Таджикгосстандарт │

│Туркменистан │Главгосинспекция "Туркменстандартлары"│

│Республика Узбекистан │Узгосстандарт │

│Украина │Госстандарт Украины │

3. Настоящий стандарт полностью соответствует ИСО 6520-82 "Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением (с пояснениями)".

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 2 марта 2001 г. N 115-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30242-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5. Введен впервые.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает классификацию, определения и условные обозначения дефектов швов, зон термического влияния и основного металла при сварке металлов плавлением.

2. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ

2.1. Дефекты при сварке металлов плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом.

2.2. В настоящем стандарте дефекты классифицированы на шесть следующих групп:

2 – полости, поры;

3 – твердые включения;

4 – несплавления и непровары;

5 – нарушение формы шва;

6 – прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы.

3. НАИМЕНОВАНИЕ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕФЕКТОВ

Наименование, определение и обозначение дефектов приведены в таблице 1.

В таблице приведены :

– в графе 1 – трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей;

– в графе 2 – буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС);

– в графе 3 – наименование дефекта на русском, английском и французском языках;

– в графе 4 – определение и/или поясняющий текст;

– в графе 5 – рисунки, дополняющие определение при необходимости.

│Обознач е- │ Наименование дефекта │Определение и/или │Рисунки │

│ние │ │ пояснение дефекта│ сварных │

│дефекта │ │ │швов и │

│ци ф- │ис- │ │ │ний с │

│р о- │поль-│ │ │дефектами│

│ Группа 1. Трещины │

100 Е Трещины Несплошность,

en cracks вызванная местным

fr fissures разрывом шва,

дения или действия

1001 Микротрещина Трещина, имеющая

en microfissure (micro- микроскопические

crack) размеры, которую

fr microfissure обнаруживают физи-

не менее чем при

101 Еа Продольная трещина Трещина, ориент и- Рисунок

en longitudinal crack рованная парал –

fr fissure longitudinale лельно оси свар –

Она может распо-

1011 в металле свар –

1012 на границе сплав-

1013 в зоне термичес-

1014 в основном метал-

102 Еb Поперечная трещина Трещина, ориент и- Рисунок

en transverse crack рованная поперек

fr fissure transversale оси сварного шва.

Она может распо-

1021 в металле свар –

1023 в зоне термичес-

1024 в основном метал-

103 Е Радиальные трещины Трещины, радиал ь- Рисунок

en radiation cracks но расходящиеся из

fr fissures rayonnantes одной точки .

1031 в металле свар –

1033 в зоне термичес-

1034 в основном метал-

щины этого типа,

известны как звез-

104 Ес Трещина в кратере Трещина в кратере Рисунок

en crater cracks сварного шва , ко –

fr fissure de crat re торая может быть

105 Е Раздельные трещины Группа трещин , Рисунок

en group of disconnected которые могут

1051 fr r seau de fissures в металле свар –

marbrees ного шва ,

1053 в зоне термичес-

1054 в основном метал-

106 Е Разветвленные трещины Группа трещин, Рисунок

en branching cracks возникших из одной

fr fissures ramifi es трещины .

Они могут распо-

1061 в металле свар –

1063 в зоне термичес-

1064 в основном метал-

Читайте также:  Краскопульт для масляной краски

200 А Газовая полость Полость произ-

en gas cavity вольной формы,

fr soufflure образованная газа-

ми, задержанными в

2011Аа Газовая пора Газовая полость Рисунок

en gas pore обычно сферической

fr soufflure sph roidal формы

2012 Равномерно распред е- Группа газовых Рисунок

ленная пористость пор, распределен –

en uniformly distributed ных равномерно в

porosity металле сварного

fr soufflures шва . Следует от-

sph ro > личать от цепочки

mement r parties пор (2014)

2013 Скопление пор Группа газовых Рисунок

en localized (clustered) полостей ( три или

fr n > более ), располо –

ними менее трех

2014 Цепочка пор Ряд газовых пор, Рисунок

en linear porosity расположенных в

fr soufflures allign es линию, обычно

(ou en chapelet) параллельно оси

ними менее трех

2015 А b Продолговатая полость Несплошность, Рисунок

en elongated cavity вытянутая вдоль

fr soufflure allongee оси сварного шва.

не менее чем в два

2016 А b Свищ Трубчатая полость Рисунок

en worm-hole в металле сварного

fr soufflure шва, вызванная

vermiculaire выделением газа.

Форма и положение

вания и источником

газа. Обычно свищи

2017 Поверхностная пора Газовая пора, Рисунок

en surface ро re которая нарушает

fr piqure сплошность поверх-

ности сварного шва

202 R Усадочная раковина Полость, образу-

en shrinkage cavity ющаяся вследствие

fr retassure усадки во время

2024 К Кратер Усадочная раков и- Рисунок

en crater pipe на в конце валика

fr retassure de cratere сварного шва , не

заваренная до или

Группа 3. Твердые ключения

300 Твердое включение Твердые инородные Рисунок

en sol > вещества металли-

fr inclusion sol > ческого или

имеющие хотя бы

один острый угол,

301 Ва Шлаковое включение Шлак, попавший в Рисунок

en slag inclusion металл сварного

fr inclusion de laitier шва . В зависимости

от условий образо-

вания такие вклю-

чения могут быть

302 G Флюсовое включение Флюс, попавший в См .

en flux inclusion металл сварного 3011 –

fr inclusion de flux шва . 3013

В зависимости от

ния такие включе-

303 J Оксидное включение Оксид металла,

en ox > попавший в металл

fr inclusion d’oxyde сварного шва во

304 Н Металлическое включение Частица инородно-

en metallic inclusion го металла , попав –

fr inclusion m tallique шая в металл

3043 другого металла

Группа 4. Несплавление и непровар

401 Несплавление Отсутствие соед и- Рисунок

en lack of fusion нения между метал-

( incomplete fusion) лом сварного шва и

fr manque de fusion основным металлом

(collage) или между отдель-

Примечание. В некоторых ными валиками

странах употребляют сварного шва.

термины "collage noir" и Р азличают

"collage blanc" в несплавления

4011 зависимости от того, по боковой сто-

имеются или отсутствуют роне,

4012 в местах несплавления между валиками,

4013 оксидные включения в корне сварного

402 D Непровар (неполный Несплавление Рисунок

провар) основного металла

en lack of penetration по всей длине шва

( incomplete penetration) или на участке ,

fr manque de p n tratio возникающее вслед –

в корень соедине-

Группа 5. Нарушение формы шва

500 Нарушение формы Отклонение формы

en imperfect shape наружных поверхно –

fr forme d fectueuse стей сварного шва

5011 F Подрез непрерывный Углубление пр о- Рисунок

en continuous undercut дольное на наруж-

fr caniveau continu ной поверхности

5012 F Подрез непрерывный Рисунок

en intermittent undercut

fr morsure caniveau

5013 Усадочная канавка Подрез со стороны Рисунок

en shrinkage groove корня односторон –

fr caniveau a la racine него сварного шва ,

по границе сплав-

502 Превышение выпуклости Избыток напла в- Рисунок

стыкового шва ленного металла на

en excess weld metal лицевой стороне

fr surepaisseur стыкового шва

excessive сверх установлен –

503 Превышение выпуклости Избыток напла в- Рисунок

углового шва ленного металла на

en excessive convexity лицевой стороне

fr convexite excessive углового шва ( на

всей длине или на

504 Превышение проплава Избыток напла в- Рисунок

en excessive penetration ленного металла на

fr exc s de p n tratio обратной стороне

5041 Местное превышение Местный избыточ-

проплава ный проплав сверх

en local excess установленного

fr exc s local de

p n tration

505 Неправильный профиль Угол альфа между Рисунок

сварного шва поверхностью

en incorrect weld основного металла

profile и плоскостью,

fr d faut de касательной к

506 Наплав Избыток напла в- Рисунок

en overlap ленного металла

fr debordement сварного шва, на –

текший на поверх-

сплавленный с ним

507 Линейное смещение Смещение между Рисунок

en linear misalignment двумя свариваемыми

fr d faut d’alignement элементами, при

котором их поверх-

но не на требуемом

508 Угловое смещение Смещение между Рисунок

en angular misalignment двумя свариваемыми

fr deformation angulaire элементами , при

котором их поверх-

509 Натек Металл сварного Рисунок

en sagging шва, осевший

fr effondrement вследствие дейст-

вия силы тяжести и

не имеющий сплав-

ления с соединя-

В зависимости от Рисунок

условий это может

5091 натек при гори-

5092 натек в нижнем

5093 натек в угловом

5094 натекание в шве

510 Прожог Вытекание металла Рисунок

en burn through сварочной ванны, в

fr trou р езультате которо-

511 Неполностью заполненная Продольная непр е- Рисунок

разделка кромок рывная или преры-

en incompletely filled вистая канавка на

fr manque d’ paisseur сварного шва из – з

металла при сварке

512 Чрезмерная асимметрия Чрезмерное прев ы- Рисунок

углового шва шение размеров

en excessive asymmetry одного катета над

of fillet weld другим

fr d faut de sym trie d

513 Неравномерная ширина шва Отклонение ширины

en irregular w > от установленного

fr largeur irr guli re значения вдоль

514 Неровная поверхность Грубая неравно –

en irregular surface мерность формы

fr surface irr guli re поверхности уси –

ления шва по длине

515 Вогнутость корня шва Неглубокая канав – Рисунок

en root concavity ка со стороны кор-

fr retassure a la racne ня одностороннео

516 Пористость в корне Наличие пор в

сварного шва корне сварного шва

en root porosity вследствие

fr rochage возникновения

пузырьков во время

517 Возобновление Местная неро в- Рисунок

en poor restart ность поверхности

fr mauvaise reprise в месте возобнов-

Группа 6. Прочие дефекты

600 П рочие дефекты Все дефекты,

en miscellaneous которые не могут

imperfections быть включены в

fr defauts divers группы 1 – 5

601 Случайная дуга Местное повреж –

en stray arc дение поверхности

fr coup d’arc основного металла,

сварному шву, воз-

никшее в резуль-

602 Брызги металла Капли наплавлен –

en spatter ного или приса-

fr projection (ou дочного металла,

perles) образовавшиеся во

сварного шва или

6021 Вольфрамовые брызги Частицы воль-

en tungsten spatter фрама, выброшенные

fr projection de из расплавленной

tungst ne зоны электрода на

603 Поверхностные задиры Повреждение по –

en torn surface верхности, вызван-

fr dechirure locale ou ное удалением

arrachement local временно прива-

606 Утонение металла Уменьшение толщи-

en underflushing ны металла до

fr moulage excessif значения менее

© Информационно-справочная онлайн система "Технорма.RU" , 2010 – 2019

E-mail: tehnorma@tehnorma.ru

Бесплатный круглосуточный доступ к любым документам системы.

При полном или частичном использовании любой информации активная гиперссылка на Tehnorma.RU обязательна.

Примеры наших ссылок и кнопок "ТЕХНОРМА.RU" для установки в блоге, на форуме или сайте.