Оборудования для печати на футболках

В перечне полиграфического оборудования есть профессиональная и универсальная техника. Принтер, печатающий по ткани, относится ко второй группе. Изображения на белом и цветном текстиле получаются яркими, долговечными. Для разных материалов есть своя технология и подходящее оборудование.

Приборы для прямой печати

Цифровой способ — один из самых доступных и оперативных. Не нужно промежуточных форм, можно работать с любыми видами тканей. Методика основана на пропитывании текстильной основы водорастворимой краской с последующим нагреванием. Под воздействием высоких температур рисунок прочно закрепляется на поверхности.

В технологическом процессе принимает участие 2 основных прибора: принтер и термопресс. Сначала разрабатывают макет рисунка на компьютере — в графическом редакторе.

Затем вещь помещают в принтер прямой печати. Изображение переносится с цифрового исходника на текстиль. Краска быстро проникает в ткань и ложится ровным слоем. Картинка получается яркая, с точными контурами, видна с обеих сторон и долго не стирается.

Известные марки: HP, Brother, Epson, JETEX, DreamJet, Power Jet. Больше всего востребованы машины прямой печати, создающие рисунки размером А4 и А3.

Цена техники, работающей на смешанных материалах светлых тонов, начинается от 100 тыс. руб. Принтеры для печати по тканях из натурального хлопка стоят 400—650 тыс. руб. В такую же сумму обходятся модели, работающие как с белым, так и цветным текстилем.

В крупных типографиях используют промышленные текстильные принтеры

Дополнительное оборудование

Для фиксации рисунка используется плоский термопресс (другое название — планшетный). На рабочую поверхность укладывают текстиль (например, футболку) и прижимают плитой, которая нагревается до 220—250 градусов. Высокое давление и температура вплавляют краску в ткань.

По механизму открывания планшетные прессы бывают вертикально-откидные и поворотные. В первом случае плита поднимается вверх. Во втором — сдвигается в сторону относительно стола.

Термопрессы также различаются габаритами нагревательной плиты. Самые ходовые форматы — 380 х 380 и 400 х 500 мм. Их можно использовать для нанесения изображений на разные виды плоских поверхностей: одежду, платки, полотенца, постельное белье.

При покупке обращайте внимание на мощность пресса, способы регулировки давления и температуры, виды обрабатываемых материалов. Проверьте гладкость плиты и равномерность ее нагрева.

Простой ручной агрегат обходится в 15—35 тыс. руб. Автоматическое управление повышает цену до 100 тыс. руб.

Популярные бренды термопрессов: HIX, Insta HTP, AcosGraf, Sefa, ZnakPress, Transfer Kit.

Сублимационное оборудование

Технология термотрансфера построена на переносе изображения на текстильную основу через промежуточный носитель. Если наносить рисунок на синтетическую ткань, получается фактурный, долговечный отпечаток. На хлопке изображения быстро смываются при стирке.

Для термопереноса нужны:

  • компьютер с пакетом графических программ для создания макетов;
  • принтер для сублимации;
  • термопресс плоский.

Сублимационный принтер можно заменить обычным цифровым. При покупке нужно лишь уточнить, заправляется ли он сублимационными чернилами.

Рисунок печатают на сублимационной бумаге. Она не впитывает краску, не дает ей растекаться и формирует четкое изображение с ровной поверхностью.

Изделие отправляют в термопресс. Под воздействием высоких температур и вакуума бумага сгорает, а сублимационные чернила крепко припаиваются к ткани. В работе используют такие же виды термопрессов, что и для цифровой прямой печати.

Фактурный рисунок отлично выглядит на футболках и другой одежде

Станки для трафаретной печати

Эта техника получения оттиска построена на создании рисунка с помощью специальных трафаретов, каждый из которых соответствует определенному цвету. Сначала цифровое изображение разбивают по оттенкам на части. Затем на отдельных листах бумаги печатают одним цветом силуэт рисунка и покрывают фотоэмульсией.

После этого к работе подключают трафаретный станок. На нем последовательно выполняют несколько действий:

  • переносят рисунок на раму с натянутой сеткой;
  • натягивают на станок текстиль;
  • сверху устанавливают трафарет с чернилами и продавливают их сквозь мелкие ячейки.

В однокрасочных станках предусмотрена одна печатная секция. Двух- и многокрасочные модели представляют собой устройства карусельного типа. На них можно одновременно покрыть рисунком несколько вещей, не меняя трафареты. Каждая краска находится в отдельной секции и продавливается через свою сетку.

Краску можно наносить на рабочее поле кистью или валиком

По уровню механизации трафаретные станки делятся на 3 вида:

  1. С ручным управлением. Простое устройство, удобная эксплуатация, можно использовать дома. Не подходят для крупных тиражей. Минимальная цена — 35 тыс. руб.
  2. Полуавтоматические. Стоят от 70 тыс. руб. Повышенная производительность — процесс печати и снятия изделий автоматизирован. Накладка изделий делается вручную. В промежуточных этапах текстильный принтер обеспечивает сушку краски на одежде.
  3. Автоматические. Профессиональное трафаретное оборудование с высокой производительностью. Все процессы автоматизированы и не требуют ручного труда. Минимальная стоимость техники — 150 тыс. руб.

Известные производители трафаретного оборудования: Fusion, Chameleon, Economax, Kruzer, Sidewinder.

После нанесения каждого цвета и по окончании печати чернила должны просохнуть. В дополнение к ручным и полуавтоматическим принтерам по ткани нужно приобрести сушильное устройство камерного или туннельного типа. Конвейерные сушилки стоят дорого (от 250 тыс. руб.) и подходят для крупных промышленных производств.

Вспомогательная техника для трафаретной технологии:

  • машинка для изготовления трафаретов;
  • экспонирующее устройство;
  • промывочная кабина для обработки сетчатых рамок.

В целом комплект обойдется в 150—200 тыс. руб.

Термоаппликация по ткани

Технология термоаппликации самая простая из всех видов текстильной печати. Рисунок для одежды создают вручную из отдельных элементов клеевой пленки. Затем ткань помещают в разогретый пресс, который фиксирует аппликацию. Используют такие же термопрессы, как и для прямой печати. В домашних условиях закрепить картинку можно утюгом.

Пленку распечатывают на обычном цифровом или струйном принтере. В качестве расходных материалов используют также винил, бархат, замшу.

Обзор флагманских моделей текстильных принтеров

Epson SureColor SC-F7200

Сублимационный принтер для ткани компактных размеров, с шириной печати 64 дюйма (1626 мм). Рекомендован для крупных тиражей. Работает с чернилами высокой плотности, которые обеспечивают глубину черного цвета и экономичный расход краски. Оснащен встроенной системой сушки.

  • Разрешающая способность до 720 х 1440 dpi позволяет создавать принты фотографической точности.
  • Производительность — до 58 кв. метров ткани за час.
  • Встроенные двухрядные емкости для печати вмещают по 1,5 л краски каждая, отсек для сбора отработанных чернил — на 2 л. Большие объемы емкостей экономят время на обслуживание техники.
  • ЖК-экран с диагональю 6,5 см позволяет легко настраивать и контролировать процесс.
  • Ориентировочная стоимость сублимационного принтера Epson SureColor SC-F7200 — 1 млн руб.
Читайте также:  Пила с маленькими зубьями

Brother GT-381

Профессиональный принтер для любых неровных поверхностей текстильных изделий. Работает на водорастворимых чернилах. Предназначен для прямой печати на светлых и темноокрашенных изделиях из натуральных и смесовых тканей.

На белом текстиле делает оттиски цветами CMYK в 1 или 2 прохода. Изображения получаются яркими и сочными. При обработке темных материалов добавляет к цветовой модели белую краску.

  • Размер стола — 356 х 406 мм.
  • Разрешающая способность — от 600 х 600 до 1200 х 1200 dpi.
  • 8 печатающих головок.
  • Средняя стоимость текстильного принтера — 1,3 млн руб.

Ranar Pony P-4400

Ручной трафаретный станок карусельного типа для нанесения рисунков на текстиль Малогабаритная конструкция на 4 печатные головки и 4 стола. Максимальная ширина рамки — 78 см.

Есть опции для печати бейсболок и номерков. Для работы на одежде с подкладкой предусмотрена рамка-фиксатор. Цена — 240—300 тыс. руб.

Обзор еще одной новинки — принтера для прямой печати по текстилю PrintBot:

Печать на футболках как бизнес — выгодное предприятие, не требующее больших финансовых вложений на старте. Изготовлением оригинальной сувенирной продукции, к которому относится данный вид бизнеса, может заниматься любой человек, обладающий фантазией и творческими способностями. Основные затраты для воплощения этой идеи приходятся на оборудование для печати на футболках. Наносить рисунки можно не только на одежду, но и на сумки, предметы интерьера, сделанные из текстиля.

Но чтобы бизнес печать на футболках приносил стабильный доход, необходимо разработать план развития, учитывающий все нюансы и риски подобного предприятия.

Выгодный бизнес

Перед тем как составить бизнес-план печати на футболках, искать помещение для организации цеха и покупать оборудование, следует выяснить все плюсы и минусы подобного производства.

Особенности бизнеса, которыми стоит воспользоваться:

  • футболки — это удобный и популярный предмет одежды, который всегда хорошо раскупается, следовательно, проблем с реализацией товара не возникнет;
  • экономически выгодное предприятие, не требующее больших финансовых вложений на старте и приносящее хороший доход, если наладить выпуск действительно качественной продукции;
  • залогом успеха подобного предприятия является оригинальность. Основная целевая аудитория – молодежь – любит все необычное, подчеркивающее индивидуальность;
  • если наладить выпуск сувенирной продукции (кружки, полотенца и прочее), то клиентская база пополнится туристами, желающими приобрести на память о месте, в котором они побывали, необычный сувенир;
  • футболки с качественным, профессионально выполненным рисунком, считаются отличным подарком;
  • можно делать принт на заказ. Современные семейные пары часто обращаются в подобные мастерские, заказывая футболки с тематическими рисунками для всех членов семьи.

Исходя из вышеизложенных фактов, можно сделать вывод, что покупатели на подобный товар найдутся всегда. Важно, чтобы выпускаемая продукция привлекала внимание потенциальных клиентов и обладала высоким качеством.

Как открыть свою мастерскую для печати на футболках

Бизнес-план на печать футболок должен включать все организационные моменты, а также финансовую часть, подробно описывающую затраты на открытие, ежемесячные расходы и возможную прибыль.

Первым делом предприятие необходимо зарегистрировать в качестве ИП и выбрать подходящую форму налогообложения (прочтите также, какой налог выбрать для ИП).

А вы знаете, что необходимо для оформления ИП? Все о том, что нужно сделать для регистрации в качестве индивидуального предпринимателя.

О том, как быстро и безошибочно подготовить все необходимые документы, здесь.

Далее следует заняться поиском места для размещения точки. От того насколько правильно выбрано местоположение предприятия, зависит его успешность. Территория должна быть проходимой, чтобы привлечь внимание наибольшего количества людей. Мастерская, расположенная в популярном торговом центре или неподалеку от гостиниц, быстро найдет своих клиентов.

Для нанесения печати не требуется большого помещения – достаточно будет 15-20 кв. м. Оборудование для печати на футболках не занимает много места. Важно создать удобное пространство для посетителей и выделить место для взаимодействия сотрудника с клиентами – приема заказов, расчетов и т. д.

В складских помещениях предприятие не нуждается, так как под рукой нужно иметь только необходимый запас материалов. При наращивании мощностей, расширении производства можно арендовать уже более габаритное помещение.

Что нужно знать о способах нанесения печати

Существует несколько методов нанесения печати на футболки. Каждый из них требует наличия определенных знаний и умений, позволяющих исключить брак.

  • прямая печать, применяемая при тиражировании, заключается в последовательном многослойном нанесении изображения;
  • термотрансфер, когда изображение, распечатанное на специальный носитель, с помощью термотрансферного пресса переводится на текстиль.

Чаще используется трансферный метод. Его преимуществами являются доступность, экономичность, возможность работы с фотографиями без потерь в качестве изображения. Источник переноса в данном случае — специальная бумага или пленка. Если в работе используется пленка, придется приобретать плоттер.

Плюсы прямой печати заключаются в возможности нанесения высококачественных принтов любого уровня сложности, разнообразии красок и устойчивости к истиранию.

Важно! Большая часть расходов при организации мастерской приходится на техническое оснащение. Именно поэтому изначально следует определиться с технологией нанесения принта.

Необходимое оборудование для мастерской

Если направлением предприятия является прямая печать на футболке, оборудование должно быть следующим: ПК, принтер, картриджи, пресс. Это необходимый минимум техники, позволяющий выполнить основную часть работы.

В том случае если предприятие будет заниматься не только изготовлением сувенирной продукции, но и тиражированием изделий с многоцветным оригинальным орнаментом, то нужно будет приобретать дополнительные устройства.

Прямая печать на футболках выполняется слой за слоем, при использовании карусельного устройства. Изделие неподвижно фиксируется на столе, затем на него с помощью вращающихся форм наносится рисунок. Здесь важно правильно определить порядок слоев. Метод позволяет выпускать большие тиражи продукции, обладающей невысокой себестоимостью и отличным качеством.

Важно знать, что именно от оборудования зависит качество готового изделия и беспрерывность процесса. Поэтому все устройства следует выбирать очень тщательно.

Расходные материалы

Предпринимателю придется потратиться также и на покупку расходных материалов. Себестоимость футболок без рисунка невысока, особенно если их покупать оптом. Важно выбрать надежного поставщика, гарантирующего качество изделий и их бесперебойные поставки.

Краски — это основной элемент в работе мастерской. Следует иметь в виду тот факт, что картриджи и носители для термотрансфера придется докупать регулярно.

Финансовые расчеты

Предпринимателям, решившим открыть мастерскую, осуществляющую печать на футболках, бизнес-план просто необходим. Проект должен иметь финансовую часть, учитывающие все расходы предприятия:

  • стандартный набор оборудования обойдется бизнесмену примерно в 200 тыс. руб. Комплект оргтехники включает: ПК, сканер, принтер, термопресс, электрогриль, плоттер, цифровую камеру и телефон;
  • на покупку офисной и торговой мебели уйдет примерно 100 тыс. руб.;
  • на расходные материалы следует отложить около 80 тыс. руб.: футболки, кружки, магнитная лента, термопленка, бумага, краски и прочее;
  • оплата труда двух изготовителей, работающих посменно, и уборщицы составит примерно 50 тыс. руб.;
  • регистрация предприятия, включая подготовку документов, обойдется бизнесмену не дороже 3 тыс. руб., налоги и взносы ИП за год суммарно составят порядка 60 тыс. руб.;
  • аренда помещения за год – 100-120 тыс. руб.;
  • важно предусмотреть дополнительные расходы: реклама, транспорт, коммунальные услуги и прочее. На них следует отложить 40-50 тыс. руб.
Читайте также:  Заточка сверл по металлу своими руками видео

Итого, общая сумма расходов составит около 660 тыс. руб.

В том случае, если у вас не хватает денег для открытия бизнеса, можно взять кредит для ИП. Все о том, что нужно знать для получения кредита на предпринимательские цели.

О том, какие документы понадобятся для оформления кредита, подробно рассказывается здесь.

О мерах поддержки малого бизнеса, предпринимаемых государством, можно узнать по этому адресу: //mir-biz.ru/otkrytie-biznesa/o-malom-biznese-v-rossiiie/ . Государственная помощь и субсидии на развитие предприятия.

Сэкономить можно, приобретя б/у оборудование и мебель или используя для работы собственное помещение.

Примерную прибыль предприятия можно рассчитать следующим образом. Себестоимость одной футболки составит примерно 250-300 руб. Продавать их можно от 600 до 1200 руб. за штуку.

Себестоимость чашки — 150 руб. Цена продажи — 300-500 руб.

Себестоимость магнита — от 20 до 30 руб. Цена продажи достигает 100 руб.

Доход, получаемый предприятием ежемесячно, напрямую зависит от количества проданной продукции. В среднем этот показатель равен 270-300 тыс. руб. Если вычесть из суммы выручки сумму текущих ежемесячных затрат, то чистая прибыль владельца мастерской составит порядка 50-60 тыс. руб., а вложения окупятся за 10-11 месяцев.

Печать на футболках по праву считается одним из самых простых и рентабельных видов бизнеса. Схожий по принципу организации и набирающий популярность аквапринт как бизнес тоже способен приносить хорошую прибыль своему владельцу. Если вам интересно попробовать себя в чем-то новом и оригинальном, рассмотрите также американские идеи для бизнеса, которых нет в России.

Летом 2011 года я опубликовал на хабре пару статей (вот и вот) о том, как из подручных материалов практически «на коленке» собрать текстильный принтер. Как оказалось — тема эта весьма интересная многим людям, и с момента публикации этих статей любителями поиздеваться над принтерами было собрано много самодельных аппаратов, которые успешно печатают и даже приносят прибыль.

А в этой серии статей я хочу поделиться с вами тем, как небольшое хобби самоделкина за эти несколько лет постепенно и незаметно превратилось в небольшое, но довольно серьезное производство принтеров для прямой печати на тканях, футболках и прочих материалах. Постараюсь рассказать с какими нюансами и трудностями столкнулся на этом пути, подскажу как лучше переделывать современные принтеры и каких ошибок лучше избегать.

Так что если вам все это интересно, то добро пожаловать под кат.

Начну свой рассказ с того первого аппарата на базе Epson 1290, о котором писал в прошлой статье

Попечатав некоторое время на нем я начал исправлять его недостатки. Как оказалось — самое слабое место это привод стола трением. Да, такой вариант работает, но доставляет некоторые хлопоты и неудобства. Было решено перейти на плоский ремень, а заодно и уйти от кухонных направляющих. К сожалению фотографии с того времени не сохранились, осталось лишь видео процесса печати. По конструкции все просто — ремень одеваем на вал и закрепляем на столе.

После такой небольшой модификации печатать стало гораздо удобнее и я даже начал печатать майки друзьям и знакомым. Но как вы можете судить по видео — скорость печати у epson 1290 крайне низкая. В принципе, такой аппарат вполне себе имеет право на жизнь, когда вам нужно напечатать 3-5 маек в день, особенно учитывая его бюджет в 150$. Но это все хорошо на белых майках. А вот что бы печатать на черных футболках — у 1290 оставалось лишь два канала, куда можно было залить белые чернила. И скорость печати белым была еще медленнее, чем цветным. В общем на черную футболку могло легко уйти полтора часа. Но меня такая скорость не устраивала и место epson 1290 занял epson r1800. У него 8 каналов, 4 тз них можно было оставить под цвет, а 4 отдать под белый. Да и скорость печати у него повыше.

К сожалению аппарат на основе epson r1800 прожил у меня совсем не долго. Все дело в том, что скорость печати на белых футболках увеличилась, а вот на черных… на черных мне так и не удалось получить нормальной печати белыми чернилами даже не смотря на его 4 канала. Как я узнал позже — очень много людей сталкиваются с этой проблемой в текстильных принтерах на базе R1800/R1900/R2400 (это все по сути братья — близнецы). Так что сразу хочу предупредить — если не хотите мучиться, то не заливайте в эти аппараты белые чернила.

Ну у немного фото распила epson R1800 для установки на текстильный стол

Снимаем весь пластик корпуса

снимаем все остальные лишние детали. На фото показано, что должно остаться — почти голый каркас. Ну и лишний кусок рамы принтера отрезаем

И вот что у нас осталось от принтера

осталось прикрепить к нему обратно блок питания и плату управления

Долго не думая, блок управления был просто прикручен к раме принтера

и вся эта конструкция поставлена вместо 1290-го

В принципе эта модификация была бы довольно незначительной и, как я писал выше — почти бесполезной, если бы не од но!

Именно установка r1800 стала отправной точкой на моем пути к производству текстильных принтеров. Все дело в том, что в какой то момент мне надоело загонять стол в печать руками и в принципе я решил начать сам управлять столом и сделать привод через зубчатый ремень и шаговый двигатель. Поэтому был собран первый контроллер сразу с драйвером шаговика на борту и я начал более глубоко копаться в том, как же работает принтер

Заставив стол ездить по сигналам энкодера от принтера я решил, как говорится, сделать ход конем и решить еще две проблемы:
1. Начать печатать белым цветом
2. Увеличить формат печати (все же формат А3 мелковат для маек L-XXL)

Поэтому после долгой борьбы с самим собой было принято решение — купить и распилить новенький Epson 3880. Учитывая его цену в 1800$ на тот момент — это было весьма рискованная затея. одно дело пилить б.у. принтеры с ценой в 30$-75$ и совсем другое дело пилить принтер почти за две тысячи.

Читайте также:  Оцинковка изделий из металла

Почему именно этот аппарат? потому, что самый дешевый восьмицветник А2 формата. При этом эпсон его позиционирует как урезанную версию — нет рулонной подачи, обрезки бумаги, мелкие картриджи… Но версия эта урезана для тех, кто хочет печатать на бумаге. А вот как раз для меня это и хорошо — нет лишних функций, хорошая цена, подача чернил под давлением. и в принципе принтер про серии, где все сделано довольно удачно (в чем я после его разборки и убедился). Плюс ко всему я знал, что греки делают текстильники на базе этих эпсонов и они вполне себе отлично печатают белым.

Как оказалось по итогу — нет особой разницы пилишь ты принтер за 5 копеек или за пару тысяч долларов. Снаружи все тот же пластик, а внутри все та же рама, кусок которой мы вырезаем для перемещения стола. Но мне уже хотелось сделать все хорошо у красиво. Поэтому печатные платы для управляющего контроллера заказал уже на заводе

быстренько прикрутил его к раме из алюминиевого профиля и запустил тестировать

Т.к. аппарат вполне себе начал работать, то было решено тестировать дальше на текстиле. Были залиты текстильные краски и когда он отлично начал печатать белым цветом, а повер еще и цветным — моей радости не было предела

После успешных тестов начал думать про то, как сделать красивый корпус

Идея была хорошая, но нужно было что-то реальное в изготовлении. А проще всего найти резку пластика у рекламщиков. Поэтому быстро были сделаны ноги и боковины из пластика

и задняя стенка тоже из пластика, прикрывающая все. что мы отрезали

Вышло вполне себе симпатично, но… не практично. все дело в том, что текстильный принтер требует обслуживания. Текстильная краска налипает на парковку головки, на нож, очищающий головку и это все нужно время от времени чистить. Но вот беда — такой удобный и красивый родной корпус не дает удобного доступа ко всем этим узлам.

Поэтому было решено убирать полностью родной корпус принтера и делать полностью свой, из металла. Пока примерялся, делал чертежи, и ждал изготовления корпуса — довел до ума свой управляющий контроллер. Теперь он управлял не только движением стола вперед-назад. а еще и занимался вертикальным позиционированием, четко выставляя стол на нужную высоту по оптодатчикам. Ну и добавлены всякие приятные функции типа сброса уровней картриджей, сенсорная клавиатура…

К сожалению фотографий первого монстра из нержавейки не сохранилось — зато есть видео его работы

Это уже был один из первых прототипов, которые можно назвать предсерийными. Но у него было еще много недостатков, хотя они уже касались не столько самого принтера. сколько процесса сборки и используемых материалов. Первая проблема, с которой я столкнулся — это не совсем точная гибка даже на станках с ЧПУ. Поэтому пришлось переделывать всю конструкцию с возможностью регулировки размеров там, где могли напортачить гибщики. Вторая проблема была в том, что на предприятиях. работающих с металлом отношение к этому самому металлу наплевательское и нержавейка была вся царапанная. Мелочь, но тоже неприятно.

Поэтому все чертежи были переделаны и настало время бета-версий. Корпуса решил делать просто из стали и покрывать полимером — это позволяло придать товарный вид и избежать царапин. Так появился первый аппарат черного цвета

К конструкции решил подойти серьезно — цилиндрические направляющие на рельсах, конструкционный алюминиевый профиль, консольный стол…

Сейчас остановлюсь подробнее на консольном столе. Почему выбрал именно такую конструкцию не смотря на то, что в изготовлении она сложнее классического стола. Все дело в том, что при печати очень критично расстояние от печатающей головки до материала. Если расстояние больше чем 2-3мм, то головка начинает пылить, картинки теряет качество. А когда мы ложим на стол футболку в два слоя — то и толстые швы становятся двойными. и если расстояние от печатающей головки до футболки у нас 2мм, то швы в два слоя дают очень высокий бугор, об который иногда может зацепиться головка, что недопустимо. Зато на консольный стол майка не ложится сверху, а одевается — поэтому на столе майка в один слой и швы не так сильно выступают над общей поверхностью. Это позволяет печатать и на основной поверхности майки и на выступающих швах. Поэтому для этого нужна вот такая хитрая конструкция

Но конструкционный профиль оказался не совсем удобен в работе. И было решено перейти полностью на стальную конструкцию. По итогу получился вот такой аппарат, который был последней бета-версией.

На некоторое время я остановился на такой конструкциии и на просторах СНГ печатает уже немало таких аппаратов. Но на то она и бета-версия, что бы доводить ее до идеала. Поэтому я постарался прислушаться к пользователям и довести принтер еще больше до идеала. Учтя очень много пожеланий я дошел до первого серийного аппарата — BlackBOX.

Не смотря на то, что он внешне весьма схож с бета-версиями, это получилась полностью переделанная конструкция, в которой значительно увеличилась жесткость основания, добавлены съемные столы разных размеров для быстрой смены которых используются магниты, значительно уменьшен уровень шума при работе, полностью закрытый корпус который позволяет все так же легко проводить профилактическое обслуживание…

Для начала весь проект был сделан в autodesk inventor — причем пришлось подойти очень ответственно — с размещением всех болтиков и гаечек (да-да, были случаи когда головки болтов мешали, а к некоторым было почти не подлезть что бы прикрутить) и сделаны предварительные рендеры

Затем все это отправилось в производство и теперь успешно проходит процесс тестирования.

Вот несколько частичных фотографий этого аппарата — о нем я постараюсь рассказать в следующей статье более подробно и с множеством фотографий. А так же отвечу на вопросы, которые будут задавать тут в комментариях. Так же в следующей части подробно расскажу про бесплатный софт, который все это дело заставляет печатать и цветом и белыми чернилами.

Ну и закончу небольшим видео, где я чуть-чуть рассказал про функционал последнего BlackBox, правда качество звука подкачало.