Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования

Содержание

На сегодняшний день, брусчатка стала одним из самых популярных тротуарных покрытий. Это крепкий и долговечный материал, который помимо всего, имеет прекрасные внешние качества. Дорожка или территория, выполненная из брусчатки, смотрится аккуратно и лаконично в любом месте.

Производством этого материала занимаются как заводы, так и малые предприниматели. Однако стоит заметить, что процесс этот невозможен без специального оборудования и знания технологии. Но при правильном подходе, производство брусчатки может стать достаточно прибыльным бизнесом.

Технология изготовления брусчатки

Существует две технологии изготовления брусчатки – вибропресование и вибролитье. У каждого из технических методов есть свои поклонники и противники. Однако стоит заметить, что брусчатка, производимая методом вибролитья, то есть при помощи вибростола, имеет достаточно высокие качественные показатели поверхности изделия – она гладкая и красивая.

Брусчатка, производимая методом вибропресса, имеет достаточно шершавую поверхность, на которой может скапливаться вода, что при замерзании приедет к разрушению изделия. В то же время, метод вибропресса, при правильной технологии, позволяет получить более плотную основу плитки.

При вибролитье необходимо большое участие человеческого труда, а на вибропрессе совсем небольшое. Оборудование для вибропрессования стоит в разы дороже, однако и изделия, полученные таким способом, ценятся выше.

К сожалению, совместить оба способа в один невозможно, поэтому каждый должен выбирать то, что приоритетно именно для него. Существует и оборудование для производства резиновой брусчатки, но объёмы потребления такого матариала меньше, поэтому многие изготавливают брусчатку из бетонной смеси.

Правильно выбрав оборудование для производства пластиковых окон можно открыть очень прибыльный бизнес.

Здесь Вы найдете перечень оборудования, которое нужно для изготовления ключей.

Какое оборудование используют для изготовления брусчатки?

Для производства вибропрессованной брусчатки, как правило, используется оборудование, которое представляет из себя комплекс из бетоносмесителя, вибропресса, расформовочного стола, а также автоматических транспортерных лент. Это производство максимально автоматизировано и, как говорилось выше, требует минимального участия человеческого труда. Однако существуют и гидравлические установки, которые имеют низкую цену, но требуют полного участия человека.

Популярные модели вибропрессов

Линия вибропрессования Прима – полностью автоматизированный мини-завод по производству брусчатки. Это идеальное оборудование для литья брусчатки, её транспортировки и складывания. Стоит такое оборудование достаточно дорого, однако действия, которые оно выполняет, стоят того. Эта линия способна производить не только брусчатку, но и множество других бетонных изделий.

Вибропресс для производства брусчатки Тандем-2 – стационарный вибропресс, который позволяет получить до 1500 блоков за одну смену. Обладает высокими производственными показателями, которые сделали его весьма популярным на рынке.

Вибропресс M.W.P 03 – это полуавтоматическая модель, которая допускает вмешательство человеческого труда. Однако основную работу он производит сам.

Для брусчатки, сделанной методом вибролитья, необходим комплекс оборудования, а сам процесс изготовления брусчатки потребует постоянного участия человека.
Технология производства брусчатки методом вибролитья требует наличия такого оборудования:

  • Вибростолы;
  • Бетоносмесители;
  • Формы для заливки;
  • Ванны с нагревом воды;
  • Специальные формы;
  • Тележка или погрузчик.

Без наличия любого элемента из списка, линия по производству брусчатки будет неполной, поэтому производство брусчатки станет невозможным или не сможет обеспечить желаемых объемов.

Бетоносмесители

Бетоносмесители при производстве брусчатки необходимы для получения качественной и однородной бетонной массы. Специалисты рекомендуют использовать сразу два бетоносмесителя для получения двух видов растворов. Один из них должен быть фактурным, другой – основным. Фактурный слой служит для придания изделию таких качеств как низкая стираемость и поглощение влаги, а также устойчивость к перепаду температур. Основной же слой, придает изделию основную твердость и крепость.

Разберемся с тем, какой состав применяется при изготовлении брусчатки.

Для создания фактурного слоя следует придерживаться таких пропорций, на 1 м3 бетонной массы:

  • 500 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 2:1;
  • 7-12 кг красителей (по необходимости);
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой будет гладким и придаст изделию презентабельный внешний вид.

Качественная смесь для изготовления основного слоя брусчатки имеет такие пропорции, на 1 м3 бетонной массы:

  • 250 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 1:1;
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой создаст необходимую толщину изделия.

При выборе бетоносмесителей стоит обратить внимание на то, какое количество раствора он может приготовить за одну загрузку. Этот фактор очень важен, ведь при постоянной перегрузке машины, она непременно выйдет из строя. Необходимо четко знать, какое количество бетонной смеси нужно получить в одном замешивании для того, чтобы не только не испортить бетоносмеситель, но и не сделать раствора слишком много.

Учитывая, какое количество форм для производства брусчатки есть в наличии, можно рассчитать необходимое количество бетонной массы, и, исходя из этого, выбирать бетоносмеситель. Также, не стоит забывать, что бетоносмеситель для фактурного слоя, который по технологии значительно тоньше основного, должен быть меньшего объема.

Кроме показателей объема, при выборе бетоносмесителя стоит обратить внимание на качество основной конструкции. Все детали должны быть выполнены из металла и прочно закреплены, а также обработаны антикоррозийными веществами. Устройство должно уверенно стоять на ровной поверхности даже в пустом виде. Если же бетоносмеситель шатается, а чаша при легком толчке раскачивается, то, скорее всего, это устройство прослужит совсем не долго, а также доставит много хлопот.

Перед первой эксплуатацией необходимо убедиться, что оборудование для изготовления брусчатки работает. Для этого, включаем смеситель, и проверяем работу на холостом ходу. Только после такой проверки стоит загружать материалы и готовить раствор.

Популярные модели бетоносмесителей

ZITREK B 1510 FK 024-1002 – популярный бетоносмеситель по доступной цене, производимый в Венгрии. Это устройство занимает высокое место в рейтинге бетономешалок. Объем раствора, приготавливаемого за один раз – 110 литров. Двигатель в 1 КВ обеспечивает качественное замешивание. Создание усиленной рамы, позволяет устройству надежно и долговечно служить.

Бетоносмеситель Optimix M 130 E – это немецкий бетоносмеситель. Это заметно с первого взгляда. В устройстве продумано все до мелочей. Отзывы покупателей и многолетняя работа производителя на российском рынке, позволяют с уверенностью сказать, что это по-настоящему надежная машина, которая прослужит не один год. Она всего за три минуты приготовит 100 литров готового раствора, хотя имеет двигатель всего в 600 ватт. Также, значимым преимуществом этой модели, является практически бесшумная работа.

Читайте также:  Как проверить фазу без индикаторной отвертки

Бетономешалка Лебедянь СБР-132А.3/220– отечественный бетоносмеситель, который очень хорошо зарекомендовал себя на рынке. Имеет 700 ваттный двигатель и объем в 132 литра. Хотя производитель не рекомендует наполнять его более. Чем на половину.

Хотите заниматься изготовлением строительных материалов? Узнайте, какое оборудование для производства кирпича понадобится.

На этой странице представлена полная информация о процессе изготовления поликарбоната.

Вибростолы

Когда используется технология производства брусчатки методом сухого прессования и вибропрессованием обязательно применяются вибростолы.

Вибростолы – это оборудование, позволяющее получить тяжелый литой бетон, который необходим для получения качественного и долговечного продукта.

Различные модификации этого оборудования могут существенно отличаться друг от друга. Вибростолы могут быть формовочными и распалубочными, а также, могут отличаться по виду вибрации – вертикальной или горизонтальной.

Формовочные вибростолы

Такой станок для изготовления брусчатки обеспечивает достаточную плотность бетона. На столешнице самого стола размещают специальные формы и заливают в них бетонную массу. При вибрации из нее выходит весь воздух, а частички компонентов плотно связываются между собой, благодаря чему достигается максимальная плотность и прочность.

При выборе вибростола следует обратить внимание на несколько элементов:

Столешница должна быть достаточно толстой, и изготовленной из прочного и качественного материала, чтобы прослужить долгое время.

Вибратор стола должен быть достаточно мощным, для того, чтобы получить высокую плотность даже в крупных изделиях. А регулирование мощности вибрации позволит контролировать ее для изделий разной величины.

Значение максимальной нагрузки также является важным аспектом. Чем больше максимальная нагрузка, тем большее количество изделий можно производить за одно литье. Однако здесь не стоит полагаться на авось, лучше четко знать, какое количество брусчатки будет производиться за один раз, и уже исходя из этого, выбирать вибростолы.

Выбор же направления вибрации напрямую зависит от формы изделия, хотя специалисты рекомендуют использовать при изготовлении и горизонтальную, и вертикальную вибрации. Технически это довольно сложно, поскольку для этого необходимо будет использовать сразу два вибростола. Поэтому не стоит переусердствовать, а использовать один вид направления вибрации.

После процесса заливки и прохода через формовочный вибростол, изделия подвергают сушке. Сушка брусчатки должна происходить в естественных условиях. Ее выдерживают в течение 2-3 суток, в зависимости от погодных условий. Не рекомендуется передвигать поддоны с изделием до 36 часов после формовки, чтобы не нарушить форму изделия и не допустить растрескивания.

Распалубочные вибростолы

Их используют для извлечения готового изделия из формы, после прохождения сушки. Для более качественного изъятия брусчатки, форму рекомендуется нагреть в ванне с горячей водой до температуры от 40 до 70 градусов. Ванна может быть как специально оборудованная, так и обычная. После чего ее помещают на распалубочный стол. При помощи вибрации, готовая брусчатка легко извлекается из формы.

Использование распалубочного стола позволяет изъять изделие из формы без образования сколов на углах и трещин, что может происходить при ручной выемке. Также, чтобы изделие более качественно извлекалось, специалисты рекомендуют перед заливкой смазать формы специальными составами. Однако это не относится к силиконовым и резиновым формам, они прекрасно позволяют извлечь изделие без дополнительных средств.

Популярные модели вибростолов

Вибростол формовочный Вибромастер-ВФ-0,55 – имеет качественную столешницу, изготовленную из металла, толщиной 8 мм. На этом столе, установлен вибратор промышленного типа, с высокой мощностью, которая позволяет более качественно уплотнять бетонную массу.

Вибростолы KNAUER Engineering – это целый модельный ряд вибростолов . Он включает в себя различные по размерам и производительности вибростолы. Изготовитель зарекомендовал себя, как производитель качественной и надежной продукции.

Вибростол расформовочный Вибромастер-ВР-0,55 – как и формовочный стол этой модели, имеет качественную столешницу 8 мм и вибратор промышленного типа. Однако этот стол имеет столешницу меньшего размера. Одновременно можно установить до четырех расформовочных насадок. Укомплектован насадками для выбивания некоторых форм.

Формы для изготовления брусчатки

Сегодня выбор форм для изготовления брусчатки достаточно велик. Разная форма, толщина, тиснение — выбор зависит только от того, какую брусчатку хочется производить, и какая пользуется спросом.

В отличие от формы и конфигураций, материал, из которого изготовлена форма имеет большое значение. Формы для производства брусчатки бывают:

Силиконовые формы достаточно долговечны, они выдерживают до 500 циклов. Полиуретановые формы для изготовления брусчатки используют при необходимости получать брусчатку с текстурной поверхностью. Изделия в них можно выдерживать меньше, чем в других. Пластиковые – самые популярные на сегодняшний день. Они выдерживают до 250 циклов.

Начиная свой бизнес по производству брусчатки, стоит хорошо продумать все плюсы и минусы различных технологий, ведь многое зависит от качества продукции. Если есть желание зарекомендовать себя, как производителя высококлассной продукции, то не стоит экономить на оборудовании и материалах. А также, при выборе оборудования, стоит отдавать предпочтение проверенным маркам и моделям. Соблюдая эти правила, можно создать собственное дело, которое наверняка принесет желаемый доход.

Видео про производство брусчатки

С помощью брусчатки можно создать красивое и прочное дорожное покрытие. Этот материал используется для оформления территорий перед торговыми центрами, отелями, офисами, частными владениями. Дорожки, скверы и площади, вымощенные брусчаткой, выглядят эстетично и престижно. При этом производится она из обычной бетонной смеси, и изготовить ее можно самостоятельно.

Производство брусчатки промышленным путем на заводах

Существует брусчатка нескольких видов, которые различаются по материалу, из которого выполнены изделия:

Каменную брусчатку выполняют из гранита, мрамора, базальта. Технология производства гранитной брусчатки элементарна: камень распиливают или раскалывают на фрагменты нужной формы или размера.

Клинкерная брусчатка делается из глины. По своей сути – это тот же кирпич, но несколько иной формы и с более высокой прочностью.

Бетонную брусчатку изготавливают из высокопрочного бетона. На технологии ее производства остановимся подробнее.

Отличия брусчатки по типу производства

Каменная (гранитная) брусчатка Клинкерная брусчатка Бетонная брусчатка

Оборудование для производства

Перечень используемого оборудования включает в себя специальный вибропресс, с помощью которого выполняется уплотнение смеси, бетоносмесители для приготовления смеси, сушильную камеру и погрузчик. Также для производства брусчатки необходимы специальные формы.

На рынке встречаются формы различной конфигурации: как обычные прямоугольные, так и фигурные или рельефные. Они могут быть выполнены из различных материалов, таких как силикон, пластик, полиуретан:

  • Формы из силикона могут быть матовыми или глянцевыми. Они удобны в использовании и довольно долговечны.
  • Формы из полиуретана позволяют сделать брусчатку с рельефной поверхностью, и из них легко извлекать материал. Они отличаются хорошей прочностью, но срок их службы намного меньше, чем у форм из силикона.
  • Формы из пластика обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, могут иметь рельефную поверхность. Срок их службы больше, чем у пластиковых, но меньше, чем у силиконовых.

Стоимость форм зависит от их объема, конфигурации и производителя. Пластиковые формы можно приобрести за 25-65 руб. за 1 шт. Набор полиуретановых форм для производства 20 изделий обойдется в 4-5 тыс. руб.

Читайте также:  Как пользоваться талью цепной

Состав смеси

Для изготовления 1 м3 бетонной смеси требуется:

  1. цемент марки 400 или 500 – 500 кг;
  2. щебень – 1 т;
  3. песок без примесей – 1 т;
  4. пластификатор – 2 кг;
  5. красящий пигмент;
  6. вода – 250 л.

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

  • отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
  • невысокую себестоимость изделий;
  • возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Щебень и песок очищают и просеивают.
  2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
  3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
  4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
  5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Изготовление брусчатки в домашних условиях

Оборудование

Чтобы самостоятельно открыть линию по производству брусчатки, потребуется такое оборудование:

  1. вибростанок;
  2. бетоносмеситель;
  3. формы из пластика;
  4. резервуары для хранения компонентов сырья;
  5. емкость для приготовления смеси;
  6. киянка;
  7. лопата;
  8. мастерок;
  9. уровень.

В целях экономии можно сделать формы самостоятельно. Для их изготовления можно использовать пластиковые емкости, металлические обрезки или деревянные доски. Однако каждый раз перед заливкой смеси такие формы нужно будет смазывать, чтобы изделие легче было извлечь.

Для смазки подойдет машинное масло, олифа или даже средство для мытья посуды. Например, можно перемешать машинное масло (30 г) с теплой водой (500 мл) и жидким мылом (1 ч. л.). Эту смесь можно использовать для смазывания внутренней поверхности форм.

Число форм зависит от масштабов производства. Необходимо приобрести или сделать хотя бы столько форм, сколько умещается на поверхность стола. Чтобы процесс производства происходил быстрее, умножьте это количество на 2. Поскольку материал застывает долго, во время приготовления одной партии можно будет сделать другую.

Каких видов бывают формы для брусчатки

Фигурные формы Силиконовые формы Полиуретановая форма

Для уплотнения раствора и удаления из него воздуха используется специальный станок. Если объемы производства небольшие, вибрации можно осуществлять вручную, с помощью постукивания киянкой по поверхности стола. Однако гораздо удобнее и быстрее использовать специальное оборудование, цены на него достаточно приемлемые и быстро окупятся. К примеру, стоимость станка (вибростола) составляет от 14 тыс. руб.

Себестоимость производства

Чтобы сделать 1 м2 брусчатки, понадобится 0,06 м3 бетонного раствора. Начальные расходы составляют около 150 тыс. руб. Себестоимость изделий – примерно 200-250 руб. за 1 м2, в то время как рыночная цена колеблется от 300 до 400 руб. за 1 м2. Чтобы повысить рентабельность производства, можно не только изготавливать материал, но и предоставлять услуги по его доставке и укладке.

Основные этапы технологического процесса

Как же делают брусчатку:

  • Песок и цемент перемешивают. В воду добавляют пигмент и пластификатор, перемешивают. Воду вливают в сухую смесь, замешивают, чтобы получить вязкую консистенцию. Чтобы цвет брусчатки был более ярким и чистым, пигмент можно добавить не на этапе смешивания компонентов, а уже после того, как массу поместили в формы, и она немного застыла. Материал посыпают красящим веществом и аккуратно втирают его металлической гладилкой.
  • Формы раскладывают на вибростоле, смазывают и заполняют раствором. Чтобы изделия вышли более прочными, их следует армировать с помощью металлических прутьев.
  • Вибростол включают на несколько минут, чтобы раствор распределился равномерно. Если нет вибростола, постукивают по обычному столу киянкой.
  • Смесь оставляют на 24 часа, чтобы она застыла. При высокой влажности воздуха время застывания увеличивают до 72 часов.
  • Изделия вынимают из форм, выкладывают под навес для сушки на 7-10 дней. Если погода жаркая, брусчатку необходимо брызгать водой, чтобы она не потрескалась.
  • Когда брусчатка высохнет и изменит окраску, ее можно использовать для укладки.

На видео рассказывается о том, как осуществляется изготовление брусчатки своими руками, на примере тротуарной плитки:

Популярные марки брусчатки

«Нотебек»

В каталоге продукции компании «Бетонар» представлена брусчатка квадратной, ромбообразной, прямоугольной формы, а также плитка в виде сот, волнистой, зигзагообразной формы и т. д. «Изюминкой» коллекции можно считать светодиодную плитку с различными вариантами свечения: теплым, холодным или многоцветным.

Продукция фабрики «Готика»

Брусчатка представлена в нескольких коллекциях. Коллекция «Premium» — это плитка с различными декоративными наполнителями и оригинальной обработкой поверхности. Коллекция «Profi» включает в себя классическую брусчатку различных оттенков и форм. Коллекция «Natur» отличается нежной цветовой палитрой, благодаря чему она выглядит особенно естественно.

«Rosser»

Брусчатка компании «Rosser» включает в себя такие оригинальные модели, как «Волна», «Катушка», «Экопарковка», а также традиционную плитку прямоугольной формы различных размеров. Все модели представлены в серых, насыщенных, светлых и пастельных тонах.

Брусчатка от ЧП «Юхман»

Компания реализует такие модели брусчатки: «Клевер», «Бордюр», «Волна», «Ромб», «Пеньки», «Водосток», «Кирпич». Она выполнена в сером, красном, шоколадном, горчичном, желтом, синем и других цветах.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка – строительный материал, применяемый для установки на грунт с целью создания ровного твёрдого покрытия. Из плитки выкладывают тротуары, мостовые, городские улицы, подступы к зданиям. Наиболее известный пример – это обыкновенная брусчатка, выполненная из обтёсанных натуральных камней.

Преимущества плиточного покрытия

  • простое и несложное производство дорожного покрытия;
  • недорогие компоненты для изготовления плитки;
  • удобный мало затратный монтаж;
  • широкий рабочий температурный диапазон применения;
  • не подвержено бактериологическому разрушению от гнили, плесени и грибка;
  • устойчиво к солнечной радиации;
  • имеет отличную устойчивость от воздействия атмосферных осадков;
  • отвечает экологическим нормам, — не испаряется, не выделяет вредных веществ, легко утилизируется;
  • не препятствует газо- и влагообмену между грунтом и атмосферой;
  • обладает высокими эстетическими свойствами, — за счёт разнообразных форм и широкой цветовой палитры изделий.

Материалы для производства тротуарной плитки

Для производства плитки используются натуральные природные материалы и искусственно произведённые:

Последний материал нашёл наиболее широкое распространение в выпуске тротуарной плитки из-за своих прочностных и технологических свойств:

  • прочность бетона на сжатие достигает 400…500 кгс/м²;
  • устойчив к воздействию влаги;
  • не подвержен разрушению от солнечного излучения;
  • при производстве бетона используются цемент, песок, минеральные наполнители, вода;
  • бетон обладает хорошими технологичными свойствами в изготовлении и применении;
  • имеет достаточно низкую себестоимость производства.
Читайте также:  Схема подключения нереверсивного магнитного пускателя

Методы производства плиточного покрытия из бетона

Применяются три основных способа выпуска тротуарной плитки:

  • гиперпрессование полусухих смесей на основе цемента;
  • вибропрессование цементных смесей;
  • вибролитьё из цементных растворов.

Гиперпрессование

Этот метод основан на получении конечного продукта после воздействия на него определённым внешним давлением без использования вибрационных усилий.

Этапы производства:

  • подготовленное сырьё, — увлажнённую жёсткую смесь на основе цемента, распределяют по пресс-формам;
  • посредством пресса через пуансоны на смесь оказывается силовое воздействие с величиной 150…200кгс/см²;
  • готовые изделия выдерживаются на складе в течение 3…7 дней, до приобретения своей технологической прочности.

Тротуарная плитка, полученная методом гиперпрессования, имеет ряд отличительных черт:

  • обладает наибольшей прочностью, по сравнению с другими методами производства;
  • имеет малые отклонения от конструкторских размеров;
  • поверхность изделия имеет гладкую ровную поверхность.

Производственная линия, основанная на способе гиперпрессования, имеет высокую производительность, — сравнимую с методом вибропрессования, позволяет экономить цемент, может применяться в полностью автоматизированном виде. Стоимость линии начинается с 10 миллионов рублей.

Вибропрессование

При вибропрессовании уплотнение рабочей смеси осуществляется под воздействием вибрационных нагрузок с одновременным воздействием внешним давлением.

Этапы технологического процесса:

  1. Смесь, состоящую из цемента М-400 (ПЦ-400 д20) или М-500 (ПЦ-500Д0), кварцевого песка, щебня с фракцией 5…10мм, красителя (для цветных изделий) и воды, подвергается перемешиванию в течение 5…10 минут в бетономешалке.
  2. Готовую однородную смесь с малым содержанием воды распределяют по матрицам пресса.
  3. Пуансонами осуществляют формирование верхней части полуфабрикатов тротуарной плитки.
  4. Формуют будущие изделия под воздействие вибрационных нагрузок в течение 5…20 секунд.
  5. Готовая продукция выдерживается в сушильной камере до приобретения примерно 70% от окончательной прочности.

При применении метода вибропрессования можно добиться высокой производительности труда, объединив оборудование в единую автоматизированную линию, которая будет состоять:

  • смеситель, осуществляющий приготовление цементного раствора;
  • ленточный конвейер, предназначенный для подачи готовой увлажнённой смеси;
  • бункер для смеси, — выполняет накопительные функции;
  • модули загрузки и подачи поддонов;
  • гидрооборудование с пультом управления;
  • вибропресс.

Стоимость оборудования, производительностью 5…6м² тротуарной плитки в час составит 550…600 тыс.рублей .

Вибролитьё

Метод вибролитья основан на формировании изделия из жидкого цементного раствора в специальной отливочной ёмкости.

Процесс производства плитки вибролитьём состоит:

  • приготовление цементной смеси посредством бетономешалки;
  • готовый раствор распределяется по пластиковым формам;
  • формы устанавливаются на специальном вибростоле;
  • под воздействием вибрирующих с высокой частотой нагрузок, происходит уплотнение бетонной смеси, — это будет заметно по выступающей на поверхности серой жидкости (цементному молочку); процесс уплотнения длится 15…60сек; излишний раствор удаляется;
  • после формирования изделия в пластиковой опалубке отправляются на сушку, первоначальное схватывание осуществляется в течение 24 часов, около 80% прочности изделие приобретёт через 72 часа.
  • по истечении трёх суток сушки готовая плитка может транспортироваться на строительный объект; 98% прочности изделие наберёт по прошествии 28 суток.

Благодаря простоте технологического процесса, доступности оборудования, метод вибролитья успешно применяется при выпуске небольших партий бетонных плиток и нашёл отклик в малом бизнесе.

Состав оборудования для вибролитья:

  • бетоносмеситель;
  • распалубочный и набивочный вибростолы;
  • механический вибратор.

Стоимость оборудования для вибролитья начинается с 500 тыс. рублей .

Бизнес-план для анализа производства тротуарной плитки

Любое начало собственного дела состоит из нескольких этапов:

  1. Анализ потребности продукции на 3…5 лет. Во внимание принимается как частный сектор, например, дачные посёлки, сады, так и коммунальные нужды населённых пунктов и частного бизнеса, например, открытые летние кафе.
  2. Изучается насыщенность рынка тротуарной плиткой.При этом необходимо заострить внимание на местных производителей:
    • виды и ассортимент выпускаемой продукции;
    • качество плитки, — определяется личным визуальным контактом, для чего необходимо посетить несколько точек реализации продукции;
    • удалённость производства от вашего населённого пункта, а это финансовые затраты на транспорт;
    • стоимость продукции, — прихватите с собой прайс-лист для спокойного изучения в «домашней» обстановке;
    • ассортимент предоставляемых дополнительных услуг, например, доставка до места, укладка плитки и т.п.
    • Выбор будущих поставщиков сырьевых материалов для производства. Удаленность песчаных и гравийно-щебёночных карьеров от места расположения будущего цеха, — это дополнительные расходы на транспортировку. Уточните об оказываемых услугах по погрузке и доставке, купленной у них продукции. Немаловажный вопрос, — это возможность работать по отсрочке платежа или по реализации продукции.
    • Определение будущего расположения производственного цеха. Для этого необходимо:
      • закрытое в хорошем состоянии помещение на первом этаже, расположенное рядом с дорогой с твёрдым покрытием, — вполне подойдёт гравийный грейдер;
      • наличие электрической силовой сети с напряжением 380 вольт;
      • обязательно должен быть подвод воды, — это подразумевается технологическим производством продукции.Под такие требования попадает большая часть помещений, расположенных на территории крупных транспортных компаний, производственных предприятий.
      • Подбирается оборудование. Критерии отбора:
        • предполагаемая потребность тротуарной плитки в год;
        • ассортимент продукции;
        • основной контингент покупателей, — частный сектор или коммунальные службы города.
        • Требуемый персонал. Особой профессиональной квалификации от обслуживающего персонала не требуется. В смене должен быть мастер, контролирующий процесс подготовки смеси, работу агрегатов, загрузку и выгрузку продукции и отправки её на склад. Требования к рабочим – чётко выполнять распоряжения мастера смены.
        • Регистрация вида деятельности, налогообложение, сертификация продукции. Для малого бизнеса удобнее регистрации в качестве индивидуального предпринимателя. Это даст возможность выбрать упрощённую систему налогообложения с уплатой налогов по фиксированной ставке 6%. Тротуарная плитка не подлежит обязательной сертификации, но дополнительный документ, подтверждающий качество продукции, даст дополнительный аргумент, что приобретать продукцию лучше именно от вашего производства.

        Экономическая составляющая бизнес-плана

        После предварительного подбора помещения, выбора поставщиков следует расчёт себестоимости продукции.

        Для этого выписываются затраты, которые необходимо учесть при определении стоимости единицы будущего изделия:

          • аренда помещения;
          • затраты на электроэнергию, воду, коммунальные услуги;
          • стоимость оборудования;
          • средний объём затрат на сырьё;
          • транспортные расходы;
          • вознаграждение персоналу;
          • рекламные расходы;
          • средняя норма прибыли;

          Производится расчёт себестоимости единицы продукции. Из полученных расчётов видно, что при больших партиях выпуска более выгоден метод вибропрессования, при малых – метод вибролитья.

          Совет 1. Начать лучше всего с производства продукции методом вибролитья, — на первоначальном этапе будут понесены малые затраты, приобретён опыт, исследован рынок. По мере развития бизнеса можно в дальнейшем докупать более производительное оборудование.

          Совет 2. Ещё один вариант снижения начальных затрат, — это аренда готового производства тротуарной плитки. Здесь вы получаете налаженный сбыт, поставщиков. При заключении договора аренды необходимо предусмотреть пункт о выкупе производства.