Неисправности сварочного аппарата инверторного типа

Содержание

Время чтения: 8 минут

За последние 20 лет инверторная сварка стала самой популярной сварочной технологией из всех существующих. Это не удивительно, ведь в продаже можно найти недорогие модели инверторов, которые, тем не менее, способны обучить вас азам сварки. Инверторы технологичны и современны, они дают вам больше возможностей по сравнению с классическим сварочным трансформатором или выпрямителем.

Микросхемы — сердце любого инвертора. Именно благодаря микросхемам производители смогли внедрить в сварочный аппарат множество новых функций, а также существенно уменьшить его габариты и вес. Но мы все прекрасно знаем, что чем сложнее прибор, тем чаще он выходит из строя. В этой статье мы перечислим основные неисправности сварочных инверторов и подскажем, как можно отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно.

Часто встречающиеся поломки

Инвертор искрит

Одна из самых часто встречающихся неисправностей в бюджетном инверторе. Зачастую при таких обстоятельствах аппарат искрит но не варит. Т.е., дуга поджигается на долю секунды, а затем снова гаснет. Причин возникновения этой поломки может быть много. Но, обо всем по порядку.

Начните с тщательного осмотра сварочных кабелей, используемых вами при сварке. Зачастую проблема именно в них. Даже если вы не увидели заметных дефектов, подключите другие (желательно новые) кабели к держаку и массе, и попробуйте снова зажечь дугу. Также проверьте надежность всех разъемов.

Если инвертор продолжает искрить, то возможно проблема кроется в электролитических конденсаторах в преобразователе. Замените их, если обладаете достаточными навыками. Если и это не помогло то посмотрите на провода на пакетнике. Возможно, они обгорели и нуждаются в замене.

В случае неудачи лучше отнесите аппарат в сервисный центр. Потому что может быть десяток причин возникновения этой неполадки. В сервисном центре вам проведут полную диагностику и смогут узнать истинную причину.

Инвертор не варит

Инверторный сварочный аппарат может быть включен, все световые индикаторы могут быть в норме, но при этом сварка не осуществляется. Самая частая причина такой поломки — это перегрев аппарата. О том как устранить перегрев мы рассказываем далее.

Также проверьте состояние сварочных кабелей, они могут быть повреждены или просто нуждаться в замене. Подключите новые сварочные кабели и попробуйте заново проверить работоспособность аппарата.

Инвертор перегревается

Одна из основных причин, почему плохо варит сварочный аппарат или не варит вовсе. Если вы без перерыва варите более 10 минут, аппарат может перегреться. Многие инверторы оснащены защитой от перегрева, но порой она не срабатывает. Тогда инвертор просто прекращает свою работу, при этом остается включенным.

Проблема решается очень просто. Прекратите сварочные работы на полчаса. Оставьте инвертор отдыхать. Через полчаса он придет в норму и вы сможете продолжить работу.

Инвертор не работает, не включается

Еще одна из самых часто встречающихся проблем. Вы включаете аппарат в розетку, а он не подает признаков жизни. Причин может быть несколько. Обычно все дело в напряжении вашей электросети. Его может быть недостаточно для включения сварочного аппарата. Если вы варите на даче, то вероятность низкого напряжения на выходе очень высока. Проблема решается путем покупки стабилизатора напряжения и подключения его к аппарату.

Еще одна причина — неполадки с сетевым кабелем, с помощью которого аппарат подключается к розетке. Проверьте целостность кабеля и вилки. Можете снять корпус аппарата и посмотреть, все ли в порядке с остальной частью сетевого кабеля, скрытой от глаз.

Если с кабелем все хорошо, а стабилизатор не помог, то вероятно причина неисправности в источнике питания самого инвертора. В таком случае рекомендуем обратиться в сервисный центр. Велика вероятность, что вы не сможете отремонтировать сварочный инвертор дома без посторонней помощи.

Не регулируется ток

Вы крутите регулятор силы тока, но ничего не происходит. Скорее всего, проблема кроется в самом регуляторе. Нужно заменить либо регулятор, либо проверить надежность его соединения с проводами. Снимите корпус аппарата и тщательно все проверьте. Воспользуйтесь мультиметром, чтобы выполнить диагностику регулятора.

Если регулятор исправен, но ток не регулируется, то причина может быть в замыкании дросселя или неисправности вторичного трансформатора. Замените эти компоненты или отдайте аппарат специалисту. Он знает, что с этим делать.

Электрод прилипает к металлу

Многие современные инверторы оснащены функцией «антизалипание», которая предотвращает прилипание электрода к металлу. Но порой эта функция работает некорректно либо вовсе не срабатывает из-за других поломок аппарата.

Первая причина прилипания электрода к металлу — неверно выбранный режим сварки. О том, как настроить режим сварки мы подробно рассказывали в этой статье.

Вторая причина — все то же низкое напряжение вашей электросети. Существуют инверторы способные работать и при пониженном напряжении. Но в некоторых местах напряжение настолько низкое, что даже такие аппараты не справляются с работой. Проблема решается покупкой стабилизатора напряжения.

Третья причина — применение сварочных удлинителей. Иногда длины сварочного кабеля просто недостаточно для выполнения сварочных работ. В таком случае можно воспользоваться специальным удлинителем. Но учтите, что если его длина превышает 40 метров, а сечение составляет менее 2.5 мм2, то велика вероятность снижения напряжения при сварке. А вслед за этим и прилипание электрода к металлу.

Четвертая причина — некачественная подготовка детали перед сваркой. Например, вы варите металл с окисной пленкой на поверхности, но недостаточно тщательно зачистили деталь перед выполнением работ. В итоге пленка образовалась снова и ухудшила контакт электрода с металлом, вызвав прилипание

Диагностика неисправностей

Добавим пару слов о том, как диагностировать неисправности в аппарате.

Если вы чувствуете запах гари или дыма из корпуса инвертора, то это сигнал об очень серьезной поломке. Мы не рекомендуем самостоятельно диагностировать аппарат в такой ситуации, лучше отнесите его в сервисный центр. Устранение подобных неисправностей требует многолетнего опыта и понимания всею нюансов функционирования аппарата.

Если поломки менее критичны, диагностику можно произвести своими руками. Для этого снимите корпус и визуально осмотрите все компоненты аппарата. Порой производители выпускают модели с некачественной пайкой или некачественными проводами. В таких случаях можно просто перепаять отдельные участки и аппарат будет исправно работать.

Определить неисправную деталь очень просто. Она будет либо с трещинами, либо с потемневшими участками либо перегоревшей. В таком случае детали просто заменяются на новые. Чтобы подобрать нужную деталь посмотрите на маркировку.

Визуальный осмотр окончен, приступаем к более глубокой диагностике. Для этого вам понадобится мультиметр. С помощью мультиметра проверьте транзисторы и остальные компоненты платы.

Обязательно проверьте на плате все печатные проводники Не должно быть никаких обрывов или подгоревших участков. Если вы все же обнаружили подгары, то удалите их и напаяйте перемычки с помощью провода ПЭЛ. Его сечение должно соответствовать проводнику платы. Заодно проверьте все контакты разъемов в аппарате и зачистите их с помощью белого канцелярского ластика.

В качестве выпрямителя у инвертора используются диодные мосты. Они закреплены на радиаторе. Диодные мосты достаточно надежны и крайне редко выходят из строя, но порой это случается. Чтобы узнать работоспособность диодного моста отпаяйте от него все провода и снимите с платы. Пройдитесь мультиметром. Так можно выявить неисправный диод.

Если после выполнения всех манипуляций инвертор остается неисправным, то отнесите его к специалисту. Мы не рекомендуем самостоятельно производить дальнейший ремонт сварочного аппарата своими руками. Тем более, если вы недавно купили аппарат и он находится на гарантии.

Читайте также:  Углошлифовальная машина с регулировкой оборотов

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как отремонтировать сварочные аппараты своими руками. Мы перечислили наиболее часто встречающиеся поломки, которые можно устранить своими силами в домашним условиях. Если вы столкнулись с более серьезной проблемой, то рекомендуем отнести аппарат в сервисный центр. Там специалисты проведут полную диагностику вашего аппарата и смогут выявить истинные причины возникновения поломок.

Также соблюдайте технику безопасности, выполняя ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками. Помните, что инвертор — это сложный электроприбор, который при неумелом использовании может быть опасен для вашего здоровья. Если вы купили инвертор менее чем за 50$, то подумайте, насколько целесообразен ремонт сварочного аппарата инверторного типа. Возможно, проще купить новый сварочный аппарат. Желаем удачи в работе!

При покупке инверторного сварочного аппарата для работы в гараже или на даче первая мысль — ух ты, теперь всё-всё поварю! Не нужен диплом сварщика, устройство рассчитано на пользователя без специального образования. Обращаться со сваркой стало проще и комфортнее. Главное, понять принцип работы и первой помощи при затруднениях и поломках.

Инверторные аппараты — новое поколение ручной сварки

С начала 2000 годов инверторные сварочные аппараты стали дешевле и доступнее. Чтобы провести дома сварочные работы, достаточно иметь это маленькое и простое в обращении устройство и хорошие электроды.

Преимущества инверторов

Инверторные аппараты имеют малый вес, компактные размеры, а сфера использования и качество сварки у них выше, чем у тяжёлых и громоздких сварочных трансформаторов. Они выполняют свою задачу в полном объёме: варят машины, ворота, конструкции из труб (например, парники или беседки). Работа с ними мобильна — перебросив через плечо раздвижной ремень, сварку проводят в любых труднодоступных местах.

При вертикальной, горизонтальной или верхней сварке ток уменьшают на 10–20%, а при сварке под углом — увеличивают на такую же величину по сравнению с обычным положением.

С подключением также нет проблем, сварочный аппарат работает от обычной электрической сети. Замечательно, что он не остановится при понижении сетевого напряжения. При отклонении в пределах +/- 15% устройство продолжит нормально работать. Значение тока можно регулировать, подбирая мощность в зависимости от типа и толщины металла. Всё это делает инверторы идеальными и для новичков, и профессионалов.

Видео: испытание самодельного инверторного аппарата

Как работают сварочные инверторы

Инверторный аппарат соединяет детали постоянным током при помощи электродуговой сварки электродом с покрытием. Большой плюс в том, что в самом начале процесса нет скачков электроэнергии в сети, к которой подключено устройство. Накопительный конденсатор обеспечивает бесперебойность электрической цепи и мягкое разжигание дуги с её дальнейшим автоматическим поддержанием. При подключении к электрической розетке переменное напряжение сети частотой 50 Гц преобразуется сначала в постоянное, а потом в высокочастотное модулированное напряжение. Затем с помощью высокочастотного трансформатора сила тока растёт, напряжение уменьшается, а ток на выходе выпрямляется. Аппарат предусматривает регулировку величины сварочного тока и защиту от перегрева.

Инверторный аппарат сначала выпрямляет и модулирует входной ток, а затем увеличивает его силу за счёт снижения напряжения до появления дуги

Базовый режим работы инверторных сварочных аппаратов — ММА. Это ручное дуговое сваривание штучными обмазочными электродами. Для сварки стальных и чугунных изделий на постоянном или переменном токе используют диаметр 1,6–5,0 мм.

Аппараты различаются мощностью и продолжительностью рабочего цикла. Второй показатель — это период, в течение которого разрешено варить на максимально допустимой мощности, чтобы не допустить перегрева устройства. Его обозначают буквами ПВ (период включения) и определяют в процентах относительно единицы времени в 10 минут. Например, если на аппарате указан ПВ 60%, это значит, что им можно варить в течение 6 минут, а затем выключить на 4 минуты. Иногда цикл сварки устанавливается равным 5 минутам. Тогда значение показателя ПВ в 60% обозначает период работы в 3, а отдыха в 2 минуты. Показатели ПВ и рабочего цикла указываются в инструкции на каждый аппарат.

Устройство сварочного аппарата

Чтобы при первых сложностях в работе аппарата не искать специалиста по ремонту, желательно иметь хотя бы базовое представление о его конструкции.

Схема сборки инверторов своими руками

Мастера со знанием электротехники собирают сварочный аппарат сами. Не только экономии ради, но и по велению творческой души. В интернете выложены принципиальные схемы инверторов, чертежи и инструкции тех, кто сам изготовил инвертор. Главное, получить стабильность сварочной дуги. Чаще всего применяют схему «косого моста» («схему Бармалея») с использованием двух ключевых транзисторов: биполярных или полевых. Их ставят на радиатор для отвода тепла, они синхронно открываются и закрываются.

В «схеме Бармалея» главными управляющими элементами являются два транзистора, которые открываются и закрываются синхронно

Электротехническое решение схемы избавляет от высоковольтных выбросов и позволяет применять относительно низкоуровневые ключи. Применяют схему из-за её простоты, надёжности и не очень дорогих расходных материалов.

Видео: обзор схемы Бармалея

Сборка инвертора своими руками

Собирают аппарат из следующих блоков:

  • блок питания для стабилизации входных сигналов. Между ним и другими элементами и блоками ставят металлическую перегородку. Многообмоточный дроссель управляется транзисторами и конденсатором с накопленной энергией. В дроссельной системе управления используют диоды;
  • силовой блок, с участием которого проходит полный цикл преобразования тока. Собирают из первичного выпрямителя, инверторного транзисторного преобразователя, понижающего высокочастотного трансформатора и выходного выпрямителя;
  • блок управления. В его основе находится задающий генератор со специальной микросхемой или широтно-импульсный модулятор. Ставят резонансный дроссель и 6–10 резонансных конденсаторов;
  • защитный блок. Чаще собирают на силовом блоке, устанавливая для тепловой защиты его элементов термовыключатели. Чтобы не было перегрузок, ставят плату на основе микросхемы 561ЛА7. Снабберы с резисторами и конденсаторами К78–2 защищают преобразователь и выпрямители.

Видео: сборка сварочного инвертора

Причины выхода из строя инверторов

Конструкция инверторных сварочных аппаратов сложнее трансформаторных и, к сожалению, менее надёжна. Это часто приводит к выходу из строя различных узлов по следующим причинам:

  • низкая защищённость от пыли. При скоплении её внутри срабатывает сигнал тепловой защиты, аппарат отключается. Нужна разборка минимум два раза в год, чтобы почистить внутренние части струёй сжатого воздуха или мягкой кистью;
  • попадание влаги внутрь, вызывающее короткое замыкание, опасное для агрегата;
  • низкое качество системы охлаждения в дешёвых аппаратах. Из-за этого плавятся пластмассовые части конструкции, не срабатывает аварийное отключение. В моделях с туннельной вентиляцией радиатор расположен вдоль корпуса, а главные узлы находятся внутри него. Такие аппараты намного дороже;
  • скачки напряжения, особенно понижение до 190 В и более;
  • перегрузка при резке толстого металла и работах, на которые конкретный аппарат не рассчитан. Тогда выходит из строя силовой модуль IGBT;
  • некачественное крепление в контактах колодок, которое провоцирует перегрев этих мест и искрение;
  • чувствительность к ударам и падениям из-за наличия пластмассовых деталей;
  • низкое качество запчастей, которые используют при ремонте;
  • нарушение допустимого режима температур. Электронные микропроцессоры при перегреве плавятся и разрушаются. Рекомендуется придерживаться диапазона от -10 до +40 o С.

Частые поломки сварочных инверторов

Неисправности бывают как механическими, так и связанными с выходом из строя электроники. Сварочный аппарат — сложное устройство, проблемы могут возникнуть в любом месте:

  • обрыв стоек, особенно в дешёвых моделях. Лёгкие и хрупкие аппараты не переносят ударов;
  • неработающий вентилятор — при критической перегрузке срабатывает защита от чрезмерного напряжения. Это же происходит, если аппарат продолжительное время работает в режиме включён-выключен;
  • дефект соединения выключателя и нижней панели не даёт работать вентилятору, оставляет аппарат без напряжения;
  • неправильное соединение внутри устройства выключает индикатор неисправностей, напряжения при этом нет;
  • плохой контакт зажима «массы» в гнезде корпуса или с деталью не даёт поджечь и поддержать дугу. Колодка клеммы, к которой подключают сварочный кабель, — это уязвимое место любого сварочного аппарата;

Плохой контакт в месте подключения кабелей к сварочному аппарату или к обрабатываемым деталям не позволяет получить усточивую дугу

Короткое замыкание или поломка в каком-либо важном узле электросхемы делает невозможной эксплуатацию сварочного аппарата:

  • неисправность платы управления не даёт стабильного сварочного тока и не позволяет получить нормальную дугу;
  • повреждение транзистора верхней печатной платы ведёт к отключению аппарата;
  • выход из строя системы защиты от перегрева определяют по запаху горелой изоляции, изнутри корпуса идёт дым.
Читайте также:  Подключение двухклавишного выключателя с двумя фазами

Способы ремонта инверторных сварочных аппаратов

Приступая к ремонту неисправного агрегата, стоит учесть некоторые моменты.

Что исправляют без вскрытия

Плохое качество работы аппарата не всегда означает внутреннюю поломку. Виновниками часто становятся влажные или некачественные электроды. Если просушивание или замена не даёт красивого шва, рассматривают другие возможные причины:

    плохой поджиг, прилипание электродов к металлу часто возникает из-за потери мощности в рабочих кабелях или низкого сварочного тока. Правильный подбор сечения кабеля и повышение силы тока могут снять проблему. Нельзя использовать сетевые удлинители с сечением провода менее 2,5 мм 2 и слишком большой длины. Оптимальная длина до 15 м, максимальная — 40 м, иначе аппарат не будет работать из-за потери тока. Сварочный кабель рекомендуется длиной до 5 м;

Для подключения сварочного аппарата необходимо использовать удлинитель с проводом сечением не менее 2,5 кв. мм и длиной не более 40 м

Дефекты сварного шва возникают из-за недостаточной очистки обрабатываемых поверхностей, неправильной полярности или слишком большого удаления электрода от места сварки

Важно верно подобрать размер электродов для правильной работы сварочного аппарата.

Таблица: соответствие диаметра электродов с толщиной металла

Диаметр электрода, мм >12

Внутреннее устройство

Чтобы суметь отремонтировать сварочный аппарат самостоятельно, сначала нужно разобраться с его внутренним устройством. На передней панели находятся гнёзда для рабочих кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор включения. Если конструкция предусматривает дополнительные функции, рабочие индикаторы располагают здесь же.

На передней панели сварочного аппарата расположены гнёзда для подключения кабелей, ручка регулятора силы тока и индикатор режима работы

Проверку начинают с наружного осмотра устройства. Первым делом проверяют наличие механических повреждений. Если на корпусе есть чёрные пятна, скорее всего, произошло короткое замыкание. Тестером проверяют предохранители, при необходимости их заменяют, обследуют изоляцию сварочных кабелей, соединения в гнёздах. Если нужно, подтягивают болты, зачищают контакты.

После откручивания шурупов и снятия кожуха открывается внутренняя часть аппарата, где расположены следующие компоненты:

  • плата с силовыми транзисторами;
  • плата управления;
  • плата выпрямительных диодов;
  • плата выпрямления сетевого напряжения;
  • вентилятор;
  • органы управления — ручка и переключатели.

Инструменты для работы

Для ремонта потребуются следующие инструменты.

  1. Мультиметр с несколькими режимами:
    • прозвон цепи;
    • прозвон диодов;
    • измерение напряжения;
    • проверка сопротивления.
    • Осциллограф. Его используют, чтобы проверить диоды, стабилитроны, транзисторы, конденсаторы и другие элементы электрической цепи. Без осциллографа ремонтировать сварочный агрегат гораздо сложнее.

    Применение осциллографа обеспечивает более высокую точность в определении причин неисправности сварочного аппарата

    Ремонт сварочного аппарата своими руками

    Начинка сварочного аппарата понятна тем, кто работает с радиоэлектроникой. Если необходимых навыков в этой области нет, вмешательство только навредит. Не зная правил обращения с платой и технологии такой тонкой работы, можно причинить ущерб гораздо больший первоначального. Дешевле и безопаснее доверить ремонт профессионалу.

    Если сложно найти специализированную мастерскую, приходится восстанавливать сварочный инвертор самим. Важно последовательно проверить, что остановило работу устройства.

    При появлении трудностей прочтите сначала инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата. В ней обязательно есть раздел о возможных проблемах при сварке, причины появления неисправностей и рекомендации по их устранению.

    После снятия крышки аппарата часто бывает заметно нарушение пайки деталей, вздутие конденсаторов, обрыв контактов. В таких случаях испорченные запчасти меняют на аналогичные. Оторванные и обгоревшие участки удаляют и перепаивают заново. Если не удаётся быстро определить причину поломки, проверяют каждый элемент электросхемы. Тестируют диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие детали.

    Подробную проверку производят последовательно: от деталей, которые чаще всего выходят из строя, к самым стойким.

      Силовые диоды. Для их прозвонки тестер переводится в режим диодов, щупами прикасаются к выходным клеммам. Если в одну сторону прозвон есть, а в другую нет — силовые диоды в порядке, нижний модуль аппарата исправен.

    Если входные клеммы прозваниваются только в одну сторону, значит, силовые диоды исправны

    Проверка силовых транзисторов производится тестером в трёх комбинациях положения щупов

    Кнопку проверяют в режиме «включено», прозванивая её контакты

    Диодный мост тестируют, прикасаясь по очереди к каждому из его выводов

    Полевой транзистор в первичном блоке питания прозванивается в той же последовательности, что и силовые транзисторы

    Если лампочка, подключённая последовательно с аппаратом, загорается, силовые узлы исправны

    Для проверки зарядного резистора роверяют последовательную цепочку ПТЦ и НТЦ

    Тестирование платы управления ключами производят тестером при включённом аппарате в режиме напряжения до 20 В

    При поиске обрыва обратной свящи красный щуп устанавливают на второй вывод микросхемы

    Перед проверкой блока питания выключите аппарат из розетки!

    На первом этапе ремонта блока питания проверяют наличие напряжения 300 В на плате инвертора

    При самостоятельном ремонте мастера используют ортофосфорную кислоту. Если к корпусам диодов нужно что-то припаять (например, отломанные стойки), их предварительно лудят. При ремонте отломленной стойки учитывают перпендикулярность. Важно установить её, чётко совмещая отверстия. Если припаять даже с минимальным перекосом, при последующем затягивании крепления стойка снова сломается.

    Если нет технического фена, для выпаивания пользуются паяльником 100–150 Вт. Так не повредятся разъёмы и дорожки. Специалисты рекомендуют для лучшего результата перед пайкой подогреть блок до 160–170 0 С, при этом пластиковые части вентилятора греть нельзя. При работе с паяльником или другими нагревательными элементами требуется осторожность, чтобы не прикоснуться к легкоплавким деталям аппарата.

    Видео: ремонт сварочного аппарата и разбор основных его неисправностей

    Инверторный сварочный аппарат уверенно прописывается в домашних мастерских. Перед покупкой стоит потратить время на изучение азов сварного дела и электротехники. Это поможет ориентироваться в характеристиках устройства и при необходимости самостоятельно починить его. Сложные случаи лучше доверить специалистам.

    В последнее время все чаще приходится выполнять сварочные работы в домашнем хозяйстве самостоятельно. При этом необходимо использование специального оборудования, и так как сварочные аппараты стали совершеннее и компактнее, они имеют большой спрос. У многих мастеров имеется в гараже инверторный сварочный прибор, с помощью которого можно быстро и надежно соединять металлические детали разного типа.

    Назначение и особенности сварочного инвертора

    Устройство предназначено для создания электрического разряда, посредством которого производится разогрев и сварка металлических частей. Благодаря высокочастотной трансформации образуется значительная сила тока.

    При этом габариты трансформатора незначительны, а выходной ток стабильный и регулируемый. Такие параметры для потребителя очень важны, и поэтому прибор имеет большую популярность в использовании.

    Но так же, как и широкое применение устройства, распространены его неисправности. Оборудование может выйти из строя в самый неподходящий момент, и закончить работу будет просто невозможно, поэтому каждый владелец прибора будет стремиться провести ремонт сварочного инвертора своими руками, чтобы поскорее приступить к выполнению начатой задачи.

    Конструкция устройства

    Как и все устройства, инвертор складывается из множества составляющих элементов. Основной частью выступает силовая панель, на которой расположены такие части прибора:

    • Первичный выпрямитель, который представляет собой плату с установленными мощными диодами.
    • Мощный транзистор, формирующий высокое напряжение.
    • Модуль понижения напряжения, включающий трансформатор с ленточной обмоткой.
    • Выходной диодный выпрямитель.

    Все силовые части устанавливаются с охлаждающим радиатором, а в корпусе установлен вентилятор для принудительного охлаждения.

    Диодными мостами определенной мощности производится выпрямление тока, а мощные транзисторы изменяют частоту к нужному показателю. Посредством высокочастотного трансформатора достигается сила выходного тока, необходимая для выполнения разных работ.

    Инверторный аппарат имеет такой важный параметр, как высокое качество сварки, что может быть обеспечено обычным человеком без высокого уровня знаний и навыков работы со сваркой. Немаловажно и сочетание простых условий использования с отличным удобством самого изделия.

    Инверторное оборудование имеет более сложную конструкцию в сравнении со старыми сварочными агрегатами, что плохо влияет на надежность. Предшествующие аппараты представлены электротехническими устройствами, а инверторный прибор является разновидностью сложного электронного прибора.

    Такие особенности обуславливают некие сложности для владельца при обнаружении причины неисправности, так как нужно будет проверять много разных деталей на работоспособность. К примеру, выйти из строя могут диоды, транзисторы, стабилитроны, резисторы и другие составляющие элементы. Также нужно учитывать, что ремонт инверторных сварочных аппаратов своими руками потребует навыка пользования такими устройствами, как вольтметр, мультиметр и другие измерительные устройства вплоть до осциллографа.

    Читайте также:  Как подключить наружную видеокамеру к компьютеру

    Основные неисправности

    Все неполадки классифицируются на две группы в зависимости от их происхождения:

    1. Результат неправильной эксплуатации сварочного аппарата.
    2. Результат неправильной работы электронных элементов или их неисправности.

    Чаще всего выход из строя инверторного прибора наблюдается в случае воздействия внешнего фактора или неправильного использования устройства. В подобных ситуациях часто наблюдаются такие явления:

    1. Сварочная дуга неустойчива, или материал электрода рассыпается в виде брызг. Похожие неполадки встречаются при неправильной настройке прибора. Для предотвращения подобного сбоя в работе необходимо правильно выбирать электроды по типу и диаметру. Такая задача решается производителем, приводя рекомендации по эксплуатации выбранного прибора в инструкции. При отсутствии таких инструкций можно определить силу тока по формуле: на 1 мм диаметра электрода выбирается 20−40 А. В зависимости от скорости сваривания нужно выбирать большую или меньшую силу тока.
    2. Прилипание электрода к поверхности металла. К такому явлению могут привести несколько причин, наиболее распространенной из которых является очень низкий показатель питания рабочей сети. В таких случаях, когда работа выполняется оборудованием для пониженного типа напряжения, то повлиять могло подключение большой нагрузки. Также неисправность может быть связана с плохим соединением элементов прибора с контактами на плате. Данную проблему можно решить, проверив крепления, фиксацию вставок и других деталей.
    3. При подключении устройства к сети через удлинитель, сечение кабеля которого меньше 2,5 мм, также может наблюдаться падение напряжения на входе инвертора. Даже при нормальном сечении провода, его длина более 40 метров пагубно влияет на работу прибора, так как длиной обусловлена большая потеря мощности. Окисленные и подгоревшие контакты в элементах питания прибора также могут привести к прилипанию электрода. При некоторых условиях и неисправностях такого типа инвертор может не запускаться.
    4. Индикаторы во время включения устройства сигнализируют о работоспособности электроники, но сварку провести невозможно. К такому явлению может привести перегрев аппарата, но тогда контрольная лампочка светится тускло. Вторая причина — это повреждение или отсоединение сварочных кабелей.
    5. При работе с аппаратом постоянно отключается сетевое напряжение. Причина в неправильном выборе прибора относительно электрощита, так как прибор может быть предназначен для использования в сети с током более 25 А.
    6. Инвертор отключается после длительной работы и отказывается включаться при помощи тумблера. Скорее всего прибор просто перегрелся, и уже через 20−30 минут после охлаждения можно продолжать работу.

    В связи с такими поломками нормально варить металл невозможно, а чтобы определить точную причину поломки, нужно поочередно проверять все узлы аппарата, начиная с самых простых частей и продвигаясь к сложным. Самыми простыми и распространенными причинами неисправностей могут быть:

    • Проникновение атмосферных осадков в корпус устройства.
    • Скопление пыли на элементах электронной схемы. Чаще всего запыление элементов приводит к перегреву устройства. Такие неполадки могут возникать при эксплуатации прибора в запыленных местах или на строительных площадках.
    • Несоблюдение продолжительности включения может привести к перегреву деталей и выходу из строя инвертора. Этот параметр, который должен строго соблюдаться, указывается в технических характеристиках прибора.

    Нужно бережно относиться к агрегату и не допускать попадания воды на детали, так как влага может не только вывести из строя агрегат, но и привести к нерентабельности в ремонте либо к поражению человека током.

    Ремонт инверторной сварки

    Для ремонта могут понадобиться такие инструменты:

    • Плоскогубцы с изолированными ручками.
    • Крестообразные и прямые отвертки.
    • Паяльник электрический.
    • Гаечные рожковые и торцевые ключи.
    • Кусачки.
    • Канцелярский нож.
    • Тестер.

    Основные неисправности инверторных сварочных аппаратов могут быть устранены без осциллографа и частотомера, но они могут понадобиться для проверки отдельных узлов прибора.

    Серьезная неисправность в работе прибора может сигнализировать о себе едким запахом, исходящим из корпуса устройства. В таких ситуациях люди сразу же задумываются о том, где отремонтировать сварочный инвертор. Лучше всего, отнести аппарат в специальную мастерскую, а при отсутствии такой возможности можно приступить к устранению неисправности самостоятельно. Однако для проведения такой операции потребуются определенные навыки и знания.

    Перед тем как начинать проводить какие-либо действия в плане ремонта, рекомендуется еще раз пересмотреть инструкцию к аппарату, предоставленную производителем. Если же проблемы остаются, то нужно разбирать корпус и обследовать начинку визуально. Иногда неисправность удается устранить за короткое время и без лишних усилий, к примеру, в случае некачественной пайки деталей на плате, проводов и других контактирующих элементов. Работу прибора можно возобновить, осуществив перепайку.

    Визуальный осмотр и прозвонка

    При визуальном осмотре нужно попытаться найти проблему нарушения в системе. Отклонение может быть в виде трещины на плате, вздутых емкостных конденсаторов и другие. При обнаружении неисправных узлов можно провести выпайку и замену деталей новыми, подходящими по характеристике. Выбирая деталь, необходимо обратить внимание на надписи, имеющиеся на корпусе, или прибегнуть к использованию таблиц или схем, которые прилагались к агрегату при покупке.

    Выпайку и извлечение элементов рекомендуется проводить при помощи отсасывающего паяльника либо специального монтажного фена. Вытягивать деталь, прикладывая при этом усилие, категорически запрещается, так как при этом может быть повреждена печатная плата с дорожкой.

    Желаемого результата от визуального осмотра добиться удается не всегда, поэтому для выявления проблемы необходимо использовать специальные устройства для прозвонки, к примеру, омметр и мультиметр. Первыми на работоспособность нужно проверять транзисторы силового блока, так как у них самая низкая защита.

    Эти элементы отличаются высокой степенью надежности, но если они признаны неработоспособными, то нужно искать причину выхода из строя. Такой причиной могут быть другие детали, находящиеся в их контуре.

    Подробное проведение проверки транзисторов и платы

    При успешной прозвонке транзисторов не стоит делать поспешные выводы, нужно проверить их на раскрываемость.

    1. Отпаиваивается один конец выравнивающего транзистора, минус тестера подсоединяется к истоку элемента, а плюсовая клемма — к стоку. На экране прибора должен быть показатель высокого сопротивления.
    2. После этого необходимо произвести касание плюса тестера к затвору и к стоку. При такой манипуляции сопротивление должно снизиться до минимума. Процедура подтверждает успешное открытие транзистора.
    3. Далее проводится проверка закрытия транзистора. При этом нужно пинцетом замкнуть затвор со стоком или истоком, после чего проверяют сопротивление. При нормальной функциональности детали сопротивление поднимается на максимум.

    Таким образом проверяются все транзисторы, и при обнаружении неисправного — заменяется новым. После проверки транзисторов и всего контура можно продолжить дальнейшее обследование.

    Обследуя плату, нужно подробно осматривать все печатные дорожки, которые соединяют цепь элементов на плате. При обнаружении перегоревших участков их очищают, и части дорожки соединяют перемычкой. В случае необходимости также проверяются и контакты присутствующих разъемов, а в некоторых случаях их нужно зачистить.

    Самым сложным узлом, при ремонте инверторной сварки своими руками, является блок управления ключами. Этот блок не только самый сложный, но и самый важный, так как без него аппарат работать не будет. Этот узел проверяется осциллографом.

    Безопасность во время ремонта

    Сварочные инверторы являются довольно надежными устройствами, но в периодическом обслуживании все же нуждаются. При ремонте и обслуживании необходимо придерживаться таких рекомендаций:

    • Запрещено эксплуатировать и проверять аппарат в работе без защитного кожуха.
    • Диагностика и замена деталей должна проводиться при отключенном устройстве.
    • Очистку внутренней части устройства необходимо проводить сжатым воздухом до 5 атмосфер.
    • Чистка печатной платы и электронных деталей производится кисточкой или мягкой щеткой.
    • Хранить прибор нужно в сухом помещении с закрытым корпусом и в обесточенном состоянии.

    Проводить ремонт такого оборудования достаточно сложно и научится ремонтировать прибор из обучающего видео почти невозможно, однако, если вы имеете определенные знания, видео поможет сделать ремонт более качественно и быстро.

    При обнаружении сложной поломки или отсутствии навыков пользования необходимыми приборами нужно обратиться к специалисту, так как попытка самостоятельного устранения неисправностей может привести к ухудшению ситуации.