Многооперационные станки с чпу

Автоматизация современного производства является главным направлением совершенствования промышленности и средством решения важнейших задач социального и экономического развития страны. В ряду мероприятий по реализации этого подхода важнейшее месте занимает все большее расширение производства и использования оборудования с ЧПУ, обеспечивающего не только интенсификацию технологических процессов, но и повышение качества изделий. Наибольшая эффективность при этом достигается в случае внедрения многооперационных станков, реализующих выполнение различных видов механической обработки с одной установки детали.

В разделе рассмотрены основные типы применяемых в производстве многооперационных станков, приведены их классификация и наиболее существенные эксплуатационные параметры. Подробно рассмотрены основные узлы, механизмы, устройства многооперационных станков. Даны сведения, необходимые для проведения технологической подготовки производства, правильного выбора типа станка, его монтажа в производственном помещении, наладки и обслуживания. Описан опыт использования многооперационных станков.

Раздел предназначен для рабочих и операторов, обслуживающих и эксплуатирующих многооперационные станки.

Предисловие

Механизация и автоматизация технологических процессов машино- и приборостроения являются в настоящее время наиболее актуальными задачами, направленными на ускорение темпов роста производительности труда в условиях острейшего дефицита трудовых ресурсов. Главный путь интенсификации производства и решения проблемы трудовых ресурсов заключается в осуществлении комплексной автоматизации предприятий на основе создания принципиально новых систем управления на базе быстропереналаживаемого многоцелевого оборудования, промышленных роботов и ЭВМ.

Основное требование к высокопроизводительному и высокоэффективному производству состоит в обеспечении возможности безубыточно прекращать изготовление выпускаемой продукции и в короткий срок приступать к выпуску новых изделий. Для создания новых производственных систем необходимы разработка и реализация принципиально новых конструкторских и технологических решений, в том числе новых малооперационных технологий с энергосберегающими ресурсами.

Внедрение достижений науки и техники, использование опыта отечественной и зарубежной промышленности — главное направление создания и широкого использования гибких многономенклатурных автоматизированных производств, управляемых от ЭВМ. Эти производства представляют совокупность автоматизированных линий, участков, цехов, а в дальнейшем — заводы-автоматы (работающие в три смены), обеспечивающие изготовление и быструю перестройку производства с одних деталей (изделий) на другие на базе групповой технологии и новых производственных методов обработки без участия человека.

называется высокоавтоматизированный станок с ЧПУ, имеющий инструментальный магазин большой емкости, а также устройство автоматической смены инструмента в шпинделе и осуществляющий при одной установке заготовки механическую обработку большого числа поверхностей различными способами (фрезерованием, сверлением, точением).

Как правило, это фрезерно-сверлильно-расточные станки с большим числом координатных перемещений. На таких станках осуществляется автоматическое перемещение заготовки вдоль трех координатных осей и ее вращение вокруг оси поворотного стола. Иногда многооперационные станки снабжаются глобусным столом, имеющим не только вертикальную, но и горизонтальную ось поворота, что позволяет осуществлять обработку сложных корпусных заготовок с разных сторон при одном их закреплении. Существуют конструкции многооперационных станков, в которых ось шпинделя по программе может устанавливаться горизонтально, вертикально или под любым углом наклона к плоскости стола станка.

Изготовляются также многооперационные станки, построенные на базе токарных станков и предназначенные для комплексной обработки (точения, фрезерования, сверления) деталей типа тел вращения.

Читайте также:  Переделка зарядки для шуруповерта на литий

Многооперационные станки могут быть с одним шпинделем или с револьверными пяти- восьмишпиндельными головками. В первом случае инструменты размещаются в магазинах с числом ячеек до 138 и автоматически по программе заменяются в шпинделе станка, на что требуется 5-6 с. Во втором случае замена инструментов производится быстрее (за 2-3 с) в результате поворота револьверной головки. Имеются станки, на которых в дополнение к револьверной головке применяется также магазин инструментов. Это позволяет без прекращения процесса резания менять инструменты в не работающих в данный момент шпинделях револьверной головки. В результате достигается общее снижение времени на замену инструментов и увеличение рабочего набора этих инструментов на станке. Недостатками применения револьверной головки являются некоторое снижение точности расположения оси инструмента относительно обрабатываемых заготовок, а также пониженная жесткость шпиндельных узлов.

На многооперационных станках осуществляются почти все процессы обработки резанием: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, фрезерование плоскостей и сложных криволинейных поверхностей. В частности, ведутся всевозможные фрезерные работы: фрезерование плоскостей торцевыми фрезами, фрезерование пазов концевыми фрезами, фрезерование дисковыми фрезами, фрезерование по контуру плоских и фасонных поверхностей, фрезерование внутренних платиков, приливов и поверхностей. Возможно также последовательное фрезерование всех поверхностей, лежащих с одной стороны заготовки на разных уровнях, что исключается при одной установке детали на продольно- и карусельно- фрезерных станках.

Такие станки позволяют выполнять все виды обработки отверстий: сверление, рассверливание, зенкерование, фрезерование по контуру литых и предварительно обработанных отверстий, растачивание в один или несколько ходов, растачивание набором резцов, растачивание резцовыми головками отверстий большого диаметра, развертывание. Технологические возможности растачивания отверстий резко возрастают с применением плансуппортной головки с программируемым перемещением резца. В этом случае появляется возможность растачивания без замены инструмента ступенчатых отверстий, подрезания торцов, растачивания канавок и выточек, подрезания торцов с обратной стороны стенки заготовки, растачивания ступенчатых отверстий с внутренней стороны стенки заготовки, растачивания конических отверстий и отверстий других форм.

На станках можно обрабатывать всевозможные крепежные отверстия по разнообразным постоянным циклам: сверление, цекование, нарезание резьбы, подрезка торцов бобышек, зенкование и т. д. При этом близкое расположение отверстий не является препятствием для их обработки.

Несмотря на разнообразие форм, размеров и требуемой точности различных поверхностей, их обработка производится на многооперационных станках, как правило, окончательно. Некоторые многооперационные станки по своей точности близки к координатно-расточным станкам, поэтому на них выполняется растачивание отверстий по 6-7-му квалитету при шероховатости (на чугуне) в пределах R а = 1,0-2,0 мкм.

Программное управление всеми движениями рабочих органов станка и автоматическая смена инструментов при большом числе программируемых координат позволяют осуществлять в автоматическом цикле обработку самых сложных корпусных деталей с одного закрепления со всех сторон, кроме поверхностей, по которым производятся базирование и закрепление заготовок. Это способствует достижению наивысшей точности взаимного расположения обработанных поверхностей.

В отличие от традиционных многошпиндельных станков-автоматов и автоматических линий, применяемых в массовом производстве, повышение производительности труда на многооперационных станках достигается не за счет параллельной многоинструментной обработки нескольких поверхностей, а путем резкого сокращения потерь времени на различных холостых перемещениях и при переналадке станка. Известно, что в условиях производства деталей небольшими количествами доля машинного времени, т. е. времени непосредственного резания металла, в общем времени процесса обработки на традиционных станках с ручным управлением не превышает 18-20%. На станках с числовым программным управлением эта доля увеличивается до 45-50%, а на многооперационных станках достигает 70-75%.

Читайте также:  Как проверить автомобильный аккумулятор в домашних условиях

Возможность быстрой замены затупившегося инструмента делает в отдельных случаях целесообразным использование настолько высоких режимов резания, что размерной стойкости инструмента хватает лишь на обработку одной, Наиболее протяженной поверхности.

Стабильность размеров деталей, получаемых на многооперационных станках, позволяет сократить число контрольных операций на 50-70%. С применением ручного труда выполняются только установка и закрепление заготовки, а также снятие детали. Для снижения связанных с этим потерь времени многие конструкции многооперационных станков снабжаются двумя столами. Пока на одном столе обрабатывается очередная заготовка, со второго стола снимается готовая деталь и на ее место устанавливается следующая заготовка. Требуется всего несколько секунд, чтобы новая заготовка была введена в рабочую зону станка после завершения обработки предыдущей заготовки.

В итоге производительность изготовления деталей на многооперационных станках в 4-10 раз выше, чем на универсальных. При этом простота наладки и переналадки многооперационных станков, а также исключение сложной и дорогостоящей технологической оснастки (шаблонов, копиров, специальных приспособлений и т. п.) создают условия, позволяющие применять такие станки в мелкосерийном и опытном производстве, особенно в случае подготовки управляющих программ с помощью ЭВМ.

Многооперационные станки выпускаются в различных компоновках как при вертикальном, так и при горизонтальном расположении оси шпинделя. Станки с вертикальным расположением оси шпинделя и горизонтально расположенным крестовым столом применяются при изготовлении изделий, обработка которых может быть осуществлена с одной стороны. К таким изделиям относятся корпуса, а также призматические детали с параллельно расположенными отверстиями, выемками и приливами и изделия с прямоугольными и фасонными отверстиями и пазами. В других случаях такие многооперационные станки используются для завершения обработки сложных заготовок, которые проходят первые операции на станках с горизонтальным расположением оси шпинделя.

Рассмотрим две конструкции многооперационных станков с вертикальным расположением оси шпинделя.

Станок с ЧПУ CNC 3018pro + 10 шт фрезы + ER11

Токарный станок VISPROM SPV-430H CNC

Контроллер станка с ЧПУ для Mach3 четырехосевой JNC40

Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Wannan VMC640L

Станок Vektor для гибки арматуры GW-40 без ЧПУ

Станок для гибки арматуры GW-40 (Автомат с ЧПУ) Vektor

Контроллер PCIMC-3D фрезерно-гравировального станка с Ч.

Фрезерный станок с ЧПУ VENO K4

Фрезерный вертикальный станок с ЧПУ Wannan VMC610

Настольный ЧПУ станок JW2015

Фрезерный станок с ЧПУ VENO K45MT1325-3-A4

Фрезерный станок с ЧПУ LTT-1325Z

Станок мод:6040Z+S15 с чпу (шпиндель 1.5кВт)

JW4022 Фрезерный станок с ЧПУ по металлам, с АТС

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ VENO K45MT2030

Читайте также:  Подставка для чистки оружия чертеж

Настольный фрезерный станок c ЧПУ AMAN 2030

Интерфейсная плата MACH3 для ЧПУ, гравировального станк.

СNC 3018 Фрезерный гравировальный станок с ЧПУ

JW4030 фрезерный станок с ЧПУ (портальный)

Фрезерный станок с ЧПУ с автоматической линейной сменой.

Станок для гибки арматуры VEKTOR GW-40 С ЧПУ

СNC 3018 Фрезерный гравировальный станок с ЧПУ + лазер

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ ARTCOR-2040

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ KAMACH 2040W

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ KAMACH 2030W

Фрезерный станок с ЧПУ Advercut K6090T

Станок для гибки арматуры VEKTOR GW-40 С ЧПУ

Proxxon 27112. Микрофрезерный станок MF 70, подготовлен.

Станок с ЧПУ SEC-E20

Балла Олег Михайлович "Инструментообеспечение совр.

Балла О.М. "Инструментообеспечение современных ста.

Станок для гибки арматуры Vektor GW 40 с ЧПУ

Балла О.М. "Инструментообеспечение современных ста.

Станок мод:6040Z+S22 с чпу (шпиндель 2.2кВт) 4 оси

Контроллер 5-ти осный для конструктора модульных станко.

Станок для гибки арматуры С концевиком ТСС GW 42 C ЧПУ

Vektor GW40 с ЧПУ

Бунаков П. "Станок с ЧПУ. От модели до образца&quo.

станок мод:6040Z+S15 с чпу (шпиндель 1.5кВт)

Станок с ЧПУ SEC-E9

Станок Vektor для гибки арматуры GW-40 без ЧПУ

БГ-50 С ЧПУ станок для гибки арматуры

Жолобов А.А. "Станки с ЧПУ. Устройство, программир.

Станок ленточнопильный JET MBS-1012CNC 400V, ЧПУ

Бунаков П. "Станок с ЧПУ. От модели до образца&quo.

Набор для нарезания резьбы к PD 400 с ЧПУ Proxxon (2450.

Станок для гибки арматуры TSS GW 42 с ЧПУ

BELMASH RT800 основание фрезерного станка

Станок для гибки арматуры GW40 с ЧПУ Vektor

Станок с ЧПУ SEC-E9 Android

Станок для гибки арматуры TSS GW 52 с ЧПУ

Станок для гибки арматуры Vektor GW40 с ЧПУ

Станок с ЧПУ SEC-E9 Win10

Фрезерный станок Roland monoFab SRM-20 (MonoFab SRM-20)

Фрезерный станок с ЧПУ AMAN 3040

Ленточнопильный станок с ЧПУ Jet MBS-1318FA

3D фрезерный станок с ЧПУ AMAN 4060

БГ-50 С ЧПУ станок для гибки арматуры

Фрезерный станок с ЧПУ с автоматической револьверной см.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ ARTCOR-2030

Станок для гибки арматуры с ЧПУ Vektor GW-40

Гибочный станок VEKTOR GW 40 с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмент.

Фрезерный станок с ЧПУ Raylogic 11G 530 оптима

Станок для гибки арматуры с ЧПУ ТСС GW 42

Фрезерный станок с ЧПУ LTT-P1325S (SD)

Токарно-фрезерный 4-х шпиндельный станок с ЧПУ Aoshuo L.

Станок для гибки арматуры ТСС GW 52 с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ с револьверной сменой инструмент.

Лазерный станок резак и гравер Kimian 1080

Фрезерный станок с ЧПУ LTT-1313

Многошпиндельный фрезерный станок с ЧПУ по дереву Suda.

Лазерный станок RABBIT HX 3040

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ ARTCOR-1630

Лазерный станок по камню, мрамору, граниту MClaser 1610.