Мини станок для производства блоков

На рынке строительных материалов представлены различные виды бетонных блоков, в том числе и шлакобетонные. Они отличаются малым весом, увеличенными размерами, что позволяет ускоренными темпами построить здание. Желая уменьшить сметную стоимость работ, многие застройщики не приобретают блочный стройматериал, а изготавливают его самостоятельно, используя станок для производства блоков. Не всегда промышленные модели вибрационных станков отличаются качеством и производительностью. Несложно сделать самодельный агрегат, руководствуясь приведенными рекомендациями.

Виды бетонных блоков для строительства

Несмотря на то что в строительной сфере для возведения зданий часто применяется кирпич, ему сложно конкурировать с блочными стройматериалами, изготовленными из бетона. Для постройки дома легко подобрать блоки, которые отличаются:

  • увеличенными габаритами;
  • уменьшенным весом;
  • используемым наполнителем;
  • технологией производства.

Технология изготовления блочной продукции предусматривает применение следующего заполнителя:

  • керамзита;
  • опилок;
  • шлаков;
  • кирпичного боя;
  • отсева.

Блоки из керамзита

Стеновые материалы блочного типа делятся на следующие виды:

  • керамзитобетонные блоки;
  • арболитовые изделия;
  • пенобетонные стройматериалы;
  • газобетонную продукцию;
  • шлакоблоки.

Использование шлакоблоков, стоимость которых ниже чем других блочных стройматериалов снижает объем затрат на возведение здания. Изготовление шлакоблоков своими силами осуществить несложно в домашних условиях, используя станок для производства блоков. Рассмотрим характеристики шлакоблочного стройматериала.

Шлакобетонные блоки – свойства стройматериала

Шлакобетонные блоки представляет собой стройматериал, полученный по технологии вибрационного прессования. Наряду с цементом и песком, для изготовления используются следующие виды наполнителя:

  • шлаки, являющиеся отходами металлургических предприятий;
  • отсев из гранита и щебенки;
  • кирпичные отходы;
  • речной щебень;
  • частицы керамзита.

Кирпичные отходы одна из составляющих для шлакобетонных блоков

Изготовление шлакоблочной продукции может осуществляться различным образом:

  • по промышленной технологии, предусматривающей температурную обработку и пропаривание;
  • в домашних условиях, используя самодельный станок для блоков.

Изготавливая шлакобетонные блоки на станке для производства блоков, можно получить продукцию, обладающую следующими преимуществами:

  • повышенными теплоизоляционными характеристиками. Шлакобетон обладает низкой теплопроводностью и хорошо сохраняет тепло;
  • увеличенными габаритами. Они позволяют быстро построить шлакобетонное здание, хозяйственную постройку или гараж своими руками;
  • стойкостью к микроорганизмам и повреждению грызунами. Это обеспечивается за счет используемого наполнителя и структуры шлакоблочного массива;
  • уменьшенной стоимостью. Самодельный шлакоблок дешевле, чем, например, используемый для строительства пеноблок, приобретенный в торговой сети.

Кроме того, шлакобетонный материал пожаробезопасен легко обрабатывается и гасит внешние шумы.

Наряду с достоинствами, шлакобетон имеет ряд недостатков:

  • ограниченный срок эксплуатации. Долговечность шлакобетонного строения не превышает два с половиной десятилетия;
  • пониженные прочностные свойства. Из шлакобетона возводят только одноэтажные и двухэтажные строения;
  • растрескивается при сдвигах. В процессе усадки коробки трещины идут не по швам, а непосредственно по блокам.

Шлакобетон также имеет непрезентабельный внешний вид, нуждается в наружной отделке. Кроме того, шлакобетон нельзя использовать для устройства фундамента.

Несмотря на слабые стороны материала, ему отдают предпочтение в ситуациях, когда требуется при минимальных затратах оперативно построить небольшое здание или хозяйственную постройку.

Какой лучше использовать станок для блоков

Перед застройщиками, которые решили самостоятельно изготавливать шлакобетонные блоки для возведения стен, возникает вопрос выбора оборудования. Не всегда имеется возможность арендовать станок для производства строительных блоков, особенно в небольших населенных пунктах. Многие принимают решение изготовить оборудование своими силами. В зависимости от финансовых возможностей, можно остановиться на следующих вариантах:

  • простейшей конструкции, позволяющей в домашних условиях изготавливать стеновые блоки при минимальных затратах;
  • модернизированном варианте агрегата, укомплектованном устройством уплотнения и дополнительными механизмами.

Сложно дать однозначный ответ, какой станок для производства блоков предпочтительнее применять. Все зависит от количества блоков, которые необходимо изготовить и возможностей финансирования. Остановимся на особенностях каждого агрегата.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Для изготовления шлакоблоков своими силами в уменьшенном количестве необязательно изготавливать механизированный агрегат, использовать вибратор, а также дополнительные механизмы. Процесс изготовления по упрощенной технологии может осуществляться в специальных формах.

Станок для блоков упрощенной конструкции

Порядок действий:

  • Соберите формы и обмажьте их внутреннюю поверхность отработанным маслом.
  • Залейте в разборные формы шлакоблочную смесь.
  • Оставьте на 3–4 часа до застывания раствора.
  • Разберите емкости и аккуратно извлеките блоки.
  • Обеспечьте возможность высыхания в закрытом помещении.

При необходимости изготовления полой продукции, для формирования полостей целесообразно использовать обычные бутылки от напитков. Упрощенный станок для производства блоков, представляющий собой емкость необходимого размера из древесины или стали, можно изготовить при минимальном объеме затрат.

Читайте также:  Крючок для вязальной проволоки

Модернизированный станок для производства строительных блоков

При увеличенной потребности в шлакоблоках для строительства большого здания можно изготовить более сложный станок для производства блоков, укомплектованный специальными устройствами:

  • вибрационным механизмом. В качестве вибродвигателя применяется электрический мотор, на приводном валу которому расположен эксцентрик. Мощность привода зависит от размера формы, массы шлакобетонного раствора и составляет 0,5–1,5 кВт. Под воздействием вибрации происходит уплотнение шлакобетонного массива, равномерное распределение материала по всему пространству формы, а также удаление воздушных включений. В результате уплотнения повышается удельный вес и прочность шлакоблочной продукции;
  • подъемным приспособлением. Оно предназначено для ускоренного извлечения готовой продукции из формовочных емкостей. Существует множество конструктивных решений, позволяющих ускорить и облегчить выемку блоков. В наиболее простом варианте достаточно приварить рукоятки произвольной формы к формовочной емкости, потянув за которые можно извлечь затвердевший блок. Используя готовые чертежи, можно самостоятельно собрать рычажный механизм из подручных материалов.

Применяемая в этом агрегате форма должна соответствовать размерам шлакоблока, который планируется изготовить. В большинстве случаев изготавливаются изделия стандартных габаритов – 0,4х0,2х0,2 м. Формовочная емкость должна иметь увеличенную на 4м5 см высоту, чтобы заформованный блок после уплотнения имел требуемые размеры. Для имитации полостей к днищу емкости можно приварить обрезки труб необходимого диаметра.

Изготавливаем станок для блоков своими руками – последовательность действий

Для выполнения работ по сборке виброуплотнителя необходимо подготовиться. Потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальные листы толщиной 2,5–3 мм;
  • металлическая труба наружным диаметром 7,5м8,5 см;
  • электрический двигатель мощностью до одного киловатта;
  • аппарат для электрической сварки с электродами;
  • болгарка в комплекте с отрезным кругом для металла;
  • слесарный инструмент.

До начала изготовления следует подготовить чертежи и разобраться с конструкцией станка для производства блоков. Необходимо определиться с габаритами блоков, которые будут изготавливаться – от этого зависит размер формы. Можно ее сварить под стандартную продукцию или изготовить увеличенного размера.

Когда все подготовлено, делаем станок для производства блочных изделий, соблюдая очередность операций:

  • Нарежьте из стального листа заготовки прямоугольной формы для сварки формовочной емкости требуемого размера.
  • Прихватите их электросваркой и соберите боковую окантовку формовочного ящика для заливки шлакоблочной смеси.
  • Проверьте правильность прихватки, при равной длине диагонали окончательно проварите элементы формы.
  • Нарежьте трубчатые заготовки, длина которых равна высоте форме и сделайте на боковой поверхности диаметрально расположенные разрезы.
  • Обеспечьте конусообразную форму трубчатых элементов и приварите их к нижнему листу будущего формовочного ящика.
  • Приварите поперечную перемычку к конусам, установите заглушки на торцы с меньшим размером.
  • Произведите окончательную сборку формовочного ящика, приварив дно со вставками к окантовке.
  • Закрепите с противоположных сторон две рукоятки для подъема и транспортировки формовочной емкости.
  • Установите резьбовые элементы крепления вибромотора и привинтите вибродвигатель с балансирным грузом.
  • Вырежьте верхнюю крышку, соответствующую габаритам внутренней полости ящика и имеющую отверстия для труб.
  • Нанесите антикоррозионное покрытие, соберите агрегат и проверьте его функционирование.

Использование групповой емкости увеличенного размера позволяет повысить производительность вибропрессовального станка.

Чертеж. Станок для виброформовки

Самостоятельное производство шлакобетонных блоков – рецептура

Для изготовления шлакоблоков на самостоятельно изготовленном оборудовании необходимо подготовить следующие материалы:

  • портландцемент с маркировкой М400 и выше;
  • отсев или мелкий щебень;
  • шлак или золу от сгорания угля;
  • просеянный песок;
  • воду.

Применяют также специальные пластификаторы, повышающие прочность шлакоблочного массива и ускоряющие застывание. Для подготовки увеличенного объема шлакобетонной смеси потребуется бетоносмеситель.

Используются следующие рецептуры шлакобетонного состава:

  • перемешайте портландцемент со шлаком в пропорции 1,5:8. Постепенно разводите смесь водой, количество которой не должно превышать половину объема цемента;
  • смешайте щебеночный отсев, цемент и угольную золу в пропорции 4:1:4. Добавляйте воду в бетоносмеситель до пластичного состояния раствора.

Возможны рецептуры, предусматривающие использование гранулированных шлаков, пластификаторов, кварцевого песка и кирпичного боя.

Портландцемент с маркировкой М400

Своими силами изготавливаем продукцию, используя станок для производства блоков

Используя самостоятельно изготовленный станок для блоков, проводите работы по следующему алгоритму:

  • Установите оборудование на ровной площадке.
  • Подключите электрическое питание.
  • Приготовьте шлакоблочный раствор.
  • Залейте подготовленную смесь в форму.
  • Включите вибродвигатель на 2–3 минуты.
  • Добавьте шлакобетонную смесь до верхнего уровня.
  • Поставьте защитную крышку и включите вибратор.

Уплотните массив. Крышка должна дойти до касания с упорами, расположенными в соответствии с высотой блока. Затем снимите ящик и дайте отстояться заформованному блоку до схватывания массива. После аккуратного извлечения, шлакобетонные изделия просушите в закрытом и проветриваемом помещении.

Подводим итоги

Планируя строительство здания из шлакобетона, можно уменьшить объем затрат, самостоятельно изготовив станок для производства блоков. Важно использовать для изготовления агрегата проверенную документацию и тщательно разобраться с конструкцией виброуплотнительного устройства. Для получения качественной продукции изучите рецептуру, а также разберитесь с технологией.

Читайте также:  См ардо 800 щетки электродвигателя как прозвонить

Комплекс для изготовления строительных блоков методом порционного уплотнения РК250 предназначен для изготовления грунтоблоков из разнообразных маловлажных сыпучих материалов, преимущественно из грунтопесчаных и грунтоцементных мелкозернистых смесей, как на месте строительства, так и в производственных условиях.

Патент на способ формирования изделий из пластических и сыпучих материалов методом порционного уплотнения и устройство для его осуществления №2416516 (посмотреть)

Патент на устройство для формирования изделий из пластичных и сыпучих материалов №2340446 (посмотреть)

  • Описание
  • Видео
  • Фотогалерея
Скорость движения формы, м/мин 1,5
Габаритные размеры, мм: 2250х1690х1610
Масса, кг: 1765
Частота качания нагнетателя, качание/мин 50
Ход нагнетателя по вертикали, мм 40
Ход нагнетателя по горизонтали, мм 160
Мощность привода нагнетателя, кВт 4
Мощность привода перемещения формы, кВт 2,2
Количество формообразующих ячеек в форме, шт 4
Габаритные размеры блоков, мм: 390х190х90
Производительность max, блоков/час: 150
Напряжение сети, В 380 (220, 200)
Частота тока, Гц 50, 60
Управление кнопочное

РК250 — комплекс для изготовления строительных блоков

Оборудование применяется при производстве на строительной площадке или в цеху. Оно может работать с грунтопесчаными, грунтоцементными составами, а также различными маловлажными и сыпучими массами. Предприятие ведет запатентованную деятельность. Она подтверждена документально патентами:

№2340446 на производство устройств для работы с материалами сыпучего и пластичного типа;

№2416516 на метод формирования продукции методом порционного уплотнения.

Богатая номенклатура включает полноценные системы для выпуска строительного материала. Продукция доступно по цене от производителя. Возможна доставка по стране. Менеджеры по продажам ответят по телефону на все вопросы и укажут стоимость.

Описание и характеристики

Модель РК250 предназначена для создания строительных материалов способом порционного уплотнения. Он использует в процессе маловлажный сыпучий состав, в частности со смесями грунта, песка и цемента. Главное достоинство это применение непосредственно на строительной площадке.

Установка создана с учетом всех стандартов и соответствует актуальным требованиям. Модель имеет ряд преимуществ:

Экономичность за счет низких затрат энергии;

Минимальный расход смеси;

Высокая производительность при обработке мелкозернистого, грунтопесчаного и маловлажного сырья;

Простота эксплуатации и обслуживания;

Качество готовых изделий;

Станок функционирует по безупречной методике порционного уплотнения, которая превосходит все остальные способы формовки. Основные плюсы методики это невысокая цена и эффективность производственного процесса. Конструкция комплекса базируется на нескольких модулях. Это упрощает процесс установки и технического обслуживания. Существует возможность использовать сразу 4 видов форм. РК250 позволяет исключить затраты на создание дорогого фундамента.

Оборудование создано на базе несколько отдельных частей, которые работают совместно и формируют единую систему для создания продукции высокого качества. Составляющие РК250:

Измельчитель — выполняет функцию подготовки состава перед подачей. Предотвращает попадание твердых частей в систему, и исключает поломки станка.

Формовочная машина — равномерно распределяет компоненты при создании изделий;

Транспортная лента — гарантирует подачу с нужной скорости;

Смеситель — отвечает за соблюдение пропорций при сочетании смеси различной консистенции.

Техника обладает уникальными техническими характеристиками. РК250 обладает производительностью 150 блоков в час. Кнопочное управление облегчает процесс эксплуатации. Характеристики модели: габариты 2250х1690х1610 мм и общий вес 1,765 тонны. Нагнетатель качается с частотой 50 раз в минуту. Он перемещается по горизонтали и вертикали на 160 и 40 мм. Каждая форма оснащена четырьмя ячейками для готовых блоков с параметрами 390х190х90. Требования от сети —380 (220, 200) В. Привод нагнетателя имеет мощность в 5 кВт. Технические характеристики обеспечивают удобное и эффективное применение.

Сотрудничество и преимущества компании

Менеджеры по продажам готовы ответить развернуто на все вопросы касательно комплектации и режимов. Вы можете узнать технические детали и цены, а также получить помощь при выборе подходящей конфигурации. Специалисты компании помогут с установкой и настройкой, а также расскажут о тонкостях подключения к инженерной сети. Возможно обучение персонала и выполнение пусконаладочных манипуляций.

Производитель дает гарантию на комплексы для производства строительного материала. Обслуживание и ремонт выполняется в оговоренные сроки и с учетом интересов клиента. Плюсы Кувандыкского завода «Долина»:

Собственная ремонтная база;

Поставка запчастей за 5-15 дней;

Срок эксплуатации 10-20 лет;

Температурный режим до минут 25 градусов;

Гарантия 18 месяцев;

Доставка по России и СНГ.

Консультанты ответят на все вопросы и помогут сделать правильный выбор под конкретные нужды каждого клиента. Кувандыкский завод «Долина» это эффективность, проверенная временем.

Для производства полнотелых шлакоблоков.

Размер блока – 390х190х190 мм

За 1 цикл вы сможете изготовить 1 блок.

В смену (8 часов) – до 160 шлакоблоков.

В комплекте вы получаете 1 блок-форму и виброкрышку с эл/двигателем.

  • Описание
  • Отзывы о товаре
  • Задать вопрос
  • Дополнительно
  • Хотите построить дом своими руками?
    И при этом хотелось бы сэкономить на покупке оборудования?

    Предлагаем идеальное решение вашей проблемы – станок для производства блоков «Строитель-1»

    Этот станок – отличная находка для тех, кто хочет построить дом или гараж своими руками.

    В чем преимущества станка «Строитель-1 ?

    С этим станком вы сможете:

    1. Производить до 160 блоков в день (1 блок формуется за 2-3 минуты).
    2. Производить полнотелые блоки размером 390х190х190 мм. Эти блоки можно использовать при строительстве несущих стен, укладке фундамента и для утепления стен.
    3. Изготавливать качественные блоки. Станок оснащен мощным электродвигателем. Благодаря этому происходит качественное уплотнение раствора в форме.
    4. Значительно сэкономить при покупке оборудования. Подобное оборудование с такой производительностью будет стоить значительно дороже.
    5. Сэкономить свои средства на аренду или покупку помещения для данного производства. Теперь вам не нужно искать отдельное помещение и тем более тратиться на его покупку. Для производства вы сможете использовать небольшой гараж. В теплое время года вы можете изготавливать блоки на открытом воздухе.
    6. Не тратить свое время на обучение. Всю подробную информацию и рекомендации по составам вы получите вместе с оборудованием. И все это совершенно бесплатно! Вы можете запустить станок в работу сразу же после его покупки.
    7. П роизводить блоки с помощью этого станка сможет и 1 человек!
    8. И самое главное: с этим станком вы получаете гарантию качества. Для изготовления станка использовались только прочные и надежные материалы, которые позволят использовать это оборудование долгие годы.
    9. Что вы получите в комплекте?

      Приобретая станок «Строитель-1», вы получите в комплекте:

    • Блокформу со стаканами – 1 шт. Эта форма используется для производства полнотелых блоков размером 390х190х190 мм.
    • Виброкрышку с электродвигателем – 1 шт. Виброкрышка оснащена кнопкой включения.
    Читайте также:  Что делать если ожог глаза сваркой

    Как работает этот станок?

    Для начала работы необходимо:

    • установить блокформу на ровную поверхность.
    • засыпать готовый бетонный раствор в блокформу.

    Технологию и рекомендации по производству шлакоблоков вы получите при покупке этого станка совершенно бесплатно!

    Характеристики станка "Строитель-1":

    • Производительность – до 160 блоков размером 390х190х190 мм за смену
    • Количество одновременно формируемых блоков – 1 шт.
    • Габаритные размеры – 520 х 230 х 460 мм.
    • Вес – до 20 кг.
    • Объем – 0,06 м3.
    • Мощность – 0,18 кВт.
    • Количество работающих – 1-2 человека.


    Почему мы? В чем наши преимущества?

    • Гарантия качества! На все оборудование мы даем гарантию 13 месяцев. В течение этого срока вы получите бесплатное гарантийное обслуживание.

    • Только здесь – качественный сервис! С вами работают профессионалы своего дела. Они ответят на все ваши вопросы, помогут подобрать нужный комплект оборудования. Для этого вам достаточно позвонить по тел: 8-922-930-77-16 или 8(8332) 54-09-79 и получить ответы на все вопросы.

    • Только здесь наши специалисты работают 13 часов – с 8 до 21 часов (мск.). Позвоните нам или задайте вопрос онлайн-консультанту – и вы всегда получите ответы на свои вопросы.

    • Для вас действует индивидуальная система скидок и подарков. Вы всегда можете позвонить нашим менеджерам – и получить выгодное предложение! Узнайте о действующих акциях и скидках здесь.

    • Нет денег, чтобы оплатить заказ? Вы можете оформить договор сейчас – и получить свой заказ потом. Подробности вы можете узнать здесь.

    • Отправим ваш заказ в течение 3 дней с момента получения договора (при наличии оборудования на складе).

    • Доставим ваш заказ автотранспортом в любой регион России, Беларуси, Казахстана и Киргизии. Ознакомиться с условиями доставки вы можете здесь.
    Тип стационарное оборудование
    Производительность в смену, шт 160
    Вес, кг 20
    Объем, куб.м. 0,06
    Мощность, Вт 180
    Напряжение, В 220
    Материал металл
    Размер 520*230*460 мм

    Вы можете задать любой интересующий вас вопрос по товару или работе магазина. Наши квалифицированные специалисты обязательно вам помогут.

    • По почте
    • Автотранспортом

    Условия отправки товаров по почте

    Мы отправляем по почте товары, общий вес которых не превышает 20 кг:

    • Комплекты "Гефест-1" и "Гефест-2" (отправляются в нескольких посылках)
    • Блокформы и внутренние вставки для производства блоков
    • "Горыныч" – плазменный аппарат
    • Флокатор и флок
    • формы для производства тротуарной плитки, брусчатки
    • документация.

    Стоимость почтовой доставки оплачивается дополнительно в соответствии с действующими почтовыми тарифами.

    Вы хотите уточнить стоимость доставки товара по почте?

    • напишите нам письмо по электронной почте ( ksin@ksin.ru )
    • перезвоните по тел.: 8(8332) 54-09-79, 8-922-930-77-16

    Наши менеджеры рассчитают для вас стоимость доставки.

    Условия доставки товаров автотранспортом

    Все оборудование мы отправляем в любую точку России, а также в Беларусь, Казахстан и в Киргизию автотранспортом. Доставка груза возможна до филиала транспортной компании. Также мы можем оформить адресную доставку до вашего дома.

    Преимущества доставки груза автотранспортом: