Микрометрические инструменты их типы и назначения

Измерение размеров пластины и измерение сечения провода микрометром

Цель работы: Приобретение навыков работы с микрометрическими инструментами. Измерение размеров пластины. Измерение сечения провода.

Измерительные инструменты: Микрометрические инструменты.

Задание: провести измерения размеров пластины микрометром и сделать вывод о параллельности ее сторон. Провести измерение сечения провода микрометром и сделать вывод об отклонении его размеров.

Микрометрические инструментыпредназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т.д.

Принцип действия этих инструментов основан на использовании винтовой пары (винт—гайка) для преобразования вращательного движения микрометрического винта в поступательное. Основными частями микрометрических инструментов являются: корпус и стебель, внутри которого с одной стороны имеется микрометрическая резьба с шагом 0,5 мм, а с другой — гладкое цилиндрическое отверстие, обеспечивающее точное направление перемещения винта. Гладкий глубиномер представлен в соответствии с рисунком 5.1.

На винт установлен барабан, соединенный с тре­щоткой, обеспечивающей постоянное усилие измерения (для микрометрических нутромеров трещотка не устанавливается). Стопор служит для закрепления винта в нужном положении.

Отсчетное устройство микрометрических инструментов состоит из двух шкал: продольной и круговой. По продольной шкале отсчи­тывают целые миллиметры и 0,5 мм, по круговой шкале — десятые и сотые миллиметра.

а — кинематическая схема; б — принципиальная схема; 1 — корпус;

2 — неподвижная пятка; 3 — стебель; 4 — микрометрический винт;

5 — барабан; б— гайка микрометриче­ской пары; 7 — устройство стабилизации усилия измерений (трещотка); 8 — контргайка

Рисунок 5.1 – Гладкий микрометр

Гладкие микрометры типа МК (ГОСТ 6507-78) выпускаются с различными пределами измерения: от 0 до 300 мм с диапазоном показаний шкалы 25 мм, а также 300. 400, 400. 500 и 500. 600 мм. Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от ±3 мкм для микрометров МК-25 до ± 50 мкм — для микрометров МК-500. Выпускаются микрометры с цифровым отсчетом всего результата измерения, представлены в соответствии с рисунком 5.2. Отсчетное устройство в таких микрометрах действует по механическому принципу.

1 — трещотка; 2 — барабан; 3 — стебель; 4 — траверса;

5 — подвижная пятка; 6 — гайка фиксации

Рисунок 5.2 – Микрометрический глубиномер

Микрометрический глубиномер предназначен для абсолютных измерений глубин отверстий, высот выступов и т. д. Он имеет стебель 3, закрепленный на траверсе 4, с помощью гайки фиксации 6. Одной измерительной поверхнос­тью является нижняя плоскость траверсы 4, другой — плоскость мик­рометрического винта, соединенного с подвижной пяткой 5. Микровинт вращается трещоткой 1, соединенной с барабаном 2. В комплект микрометрического глубиномера входят установочные меры с плоскими измерительными торцами.

Микрометрический нутромер (ГОСТ 10—75) представлен в соответствии с рисунком 5.3.

1 — неподвижный наконечник; 2 — удлинитель; 3 — микрометрическая головка

Рисунок 5.3 – Микрометрический нутромер

Микрометрический нутромер предназначен для абсолютных измерений внутренних раз­меров. При измерении измерительные наконечники приводят в со­прикосновение со стенками проверяемого отверстия. Микрометрические нутромеры не имеют трещоток, поэтому плотность соприкосновения определяется на ощупь. Установка нутромера на нуль выполняется либо по установочному кольцу, либо по блоку концевых мер с боковиками, устанавливаемых в струбцину.

Микрометрические нутромеры типа НМ выпускают с пределами измерений 50. 75, 75. 175, 75. 600, 150. 1250, 800. 2500, 1250. 4000, 2500. 6000 и 4000. 10000 мм. При необходимости увеличения пределов измерений используются удлинители.

Основной характеристикой микрометра являются величина отсчета, которая определяется по следующей формуле

где p – шаг резьбы микрометрического винта,

n – число оборотов.

Результаты измерений пластины представлены в таблице 5.1.

Сечение Номер измерения Действительный размер Средний размер
А-А 1
2
3
Б-Б 1
2
3
С-С 1
2
3


Заключение и выводы

На основании проведенных измерений сделать вывод о параллельности сторон пластины и отклонении размеров сечения провода.

1) Каково назначение микрометрических инструментов?

2) Какие микрометрические инструменты Вы знаете?

3) На чем основан принцип действия микрометрических инструментов?

4) Из каких элементов состоит микрометр?

5) Сколько шкал имеют микрометрические инструменты?

6) Какую цену деления имеет микрометр?

7) Какое назначение имеет трещотка микрометра?

8) Какое назначение имеют микрометрические глубиномеры?

9) Какое назначение имеют микрометрические нутромеры?

Дата выполнения работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента) (Подпись и ФИО преподавателя)

Дата защиты работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента) (Подпись и ФИО преподавателя)

Результат защиты: _____________

Поверка средств измерений

(проверка штангенциркуля и микрометра с помощью плоскопараллельных концевых мер длины)

Цель работы: Закрепление навыков работы со штангенинструментами и микрометрическими инструментами. Поверка штангенциркуля и микрометра с помощью плоскопараллельных концевых мер длины (ПКМД).

Измерительные инструменты: Штангенинструменты, микрометрические инструменты, плоскопараллельные концевые меры длины.

Задание: провести замеры с помощью штангенциркуля и микрометра ПКМД и определить абсолютную погрешность инструментов.

Поверка средства измерений – это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения соответствия средства измерения установленным требованиям.

Поверка штангенциркуля и микрометра с помощью плоскопараллельных концевых мер длины позволяет определить абсолютную погрешность измерения.

Абсолютная погрешность измерения:

где x – истинное значение измеряемой величины;

y – измеренное значение.

За истинное значение принимается значение измеряемой концевой меры длины. Измеренные значения, полученные с помощью штангенциркуля и микрометра, записываются в таблицу 4.1. Для каждого измерения определяется абсолютная погрешность измерения и определяется ее наибольшее значение.

Погрешности измерений подразделяют на систематически и случайные.

Систематическая погрешность – это погрешность, значение которой при повторных измерениях повторяется или закономерно изменяется. Эти погрешности либо увеличивают результат каждого измерения, либо уменьшают его на одну и ту же величину.

Влияние систематических погрешностей можно устранить, если ликвидировать причины их появления или внести поправку в результат измерений. Поправка будет равна величине погрешности, но с обратным знаком.

Случайной называется погрешность измерения, принимающая при повторных измерениях одной и той же величины и в тех же условиях разные значения по величине и знаку. Случайные погрешности вызываются многочисленными случайными причинами: погрешностью при отсчете показаний прибора, неточностью установки измеряемого изделия относительно измерительного устройства и др.

Величину и знак возможной случайной погрешности до проведения измерения установить нельзя. При поверке инструментов определяется систематическая погрешность.

Результаты поверки штангенциркуля и микрометра с помощью ПКМД представлены в таблице 6.1.

ПКМД Штангенциркуль Микрометр
х, мм у, мм ∆, мм ∆max, мм у, мм ∆, мм ∆max, мм
4,0
4.5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
8,5

Заключение и выводы

Читайте также:  Приспособление для пайки проводов

На основании проведенных измерений сделать вывод о максимальном значении абсолютной погрешности штангенциркуля и микрометра.

1) Что называется поверкой средства измерения?

2) Как осуществляется поверка штангенциркуля и микрометра?

3) Что называется абсолютной погрешностью измерения?

4) Что называется систематической погрешностью измерения?

5) Что называется случайной погрешностью измерения?

6) Как можно исключить систематическую погрешность?

7) Можно ли исключить случайную погрешность?

8) Что является истинным значением измеряемой величины при поверке штангенциркуля и микрометра?

9) Назовите правила проведения измерений при использовании штангенциркуля?

10) Назовите правила проведения измерений при использовании микрометра?

Дата выполнения работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента) (Подпись и ФИО преподавателя)

Дата защиты работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента) (Подпись и ФИО преподавателя)

Результат защиты: _____________

Лабораторно-практическая работа № 5.

Средства измерения и контроля с механическим преобразованием

(измерение индикатором часового типа

радиального биения вала, установленного в центрах)

Цель работы — закрепить знания устройства индикаторов часового типа, конструкции центровых контрольных базирующих устройств, усвоить первоначальные навыки работы измерительными средствами при измерении биений поверхностей тел вращения, установленных в центрах.

1) Отсчетная измерительная головка. Преимуществен­но для измерения радиального биения применяют инди­катор часового типа

2) Приборы для контроля изделий на биение. Контрольные центра на отдельной станине ПБ-200-п или ПБ-500-п, изготовляемые заводом ЧИЗ.

Задание — измерить величину радиального биения поверхности вала, установленного в центрах.

Радиальное биение поверхности вала является суммарным отклонением, возникающим в результате смещения этой поверхности с оси вращения и отклонения формы этой же поверхности от круглости. Радиальное биение является всегда положительной величиной. Допуск радиального биения назначается относительно базы, на которой вращается деталь. Этой базой могут быть центровые отверстия или другая поверхность этой же детали, указанная в чертеже. Знак радиального биения, числовое значение его допуска и обозначение базы показывается в рамке допуска

Предельная погрешность измерения радиального биения индикатором часового типа равна 5.. .20 мкм в зависимости от радиуса измеряемой детали и величины хода измерительного стержня индикатора.

Прибор для контроля изделий на биение представлен в соответствии с рисунком 7.1.

Рисунок 7.1 – Прибор для контроля изделий на биение

Индикаторы часового типа (ГОСТ 577—68), являющиеся типичными представителями приборов с зубчатой передачей. Они имеют стержень 1 с нарезанной зубчатой рейкой 3, зубчатые колеса 2, 4, 7 и 8, спиральную пружину 6, стрелку 5. Возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня 1 преобразуется в круговое движение стрелки 5.

Один оборот стрелки соответствует перемещению измерительного стержня на 1 мм. Целые миллиметры отсчитываются по шкале с помощью малой стрелки. Шкала прибора имеет 100 делений с ценой деления 0,01 мм. Индикаторы часового типа выпускают двух классов точности — 0 и 1 — двух типов: типа ИЧ с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и типа ИТ с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Выпускаются также индикаторы часового типа с цифровым (элек­тронным) отсчетом. Конструкция индикатора часового типа представлена в соответствии с рисунком 7.2.

Рисунок 7.2 – Конструкция индикатора часового типа

Основные метрологические характеристики индикаторов часового типа представлены в таблице 7.1.

Тип прибора (ГОСТ 577-68) Цена деления шкалы, мм Предел измерения прибором, мм Предельная погрешность прибора во всем диапазоне, мкм Измерительное усилие, Н
0,01 0…2 10 1,5 (0,4)
0,01 0…5 12 1,5 (0,6)
0,01 0…10 15 1,5 (0,6)

Подготовка к измерению

1) Протереть чистой тканью измеряемую поверхность детали и ее центровые отверстия.

2) Тщательно осмотреть конические участки центровых отверстий с тем, чтобы убедиться в отсутствии на них за­боин и заусенцев, так как их наличие резко увеличивает измеренную величину ложного биения поверхности детали.

1) Установить бабку 2 (рисунок 5.) с жестким центром на левый край станины 1, для чего освободить зажим бабки, сдвинуть бабку налево от середины станины на расстояние не менее половины длины измеряемого вала и закрепить прочно зажим этой бабки.

2) Установить бабку 9 с подвижным центром правее середины станины на расстоянии между центрами бабок равном длине измеряемого вала. Для этого освободить зажим бабки 9 и отодвинуть эту бабку вправо до края станины, взять измеряемый вал в левую руку и упереть его центровым отверстием в жесткий центр бабки 2 правой рукой придвинуть бабку 9 до упора подвижным центром в центровое отверстие свободного центра вала; деталь отложить на стол, а бабку 9 сдвинуть в сторону бабки 2 на 2—3 мм для создания плотного зажатия вала пружиной подвижного центра и закрепить прочно зажим бабки 9.

Подготовка индикатора часового типа:

1) Установить стойку 6 индикатора на направляющие станины. Для этого отвести ручкой 8 подвижный центр, вставить деталь центровыми отверстиями в центра при­бора и отпустить ручку 8; основание стойки установить на направляющие станины в таком месте по длине ста­нины, чтобы колонка стойки оказалась против середины измеряемого элемента поверхности вала и закрепить прочно зажим основания стойки.

2) Установить индикатор 4 часового типа над измеря­емой поверхностью. Для этого вставить гильзу индикато­ра 4 в присоединительное отверстие кронштейна 5 и проч­но закрепить зажимом 3 присоединительной втулки, но так, чтобы сохранилось свободное передвиже­ние измерительного стержня индикатора. Перемещения­ми кронштейна 5 приблизить измерительный наконечник индикатора 4 к измеряемой поверхности вала до остав­ления небольшого зазора между ними.

1) Наблюдая за стрелкой индикатора, медленно повернуть рукоятку 7 микроподачи индикатора до контакта измерительного наконечника с поверхностью вала и далее до поворота стрелки индикатора на полный оборот.

2) Повернуть вал в центрах до установки стрелки индикатора в наибольшее положение при ее вращении по часовой стрелке.

3) Измерение величины радиального биения поверхности вала:

4) Установить на «О» шкалу индикатора по стрелке, для чего плавно повернуть ободок с циферблатом до совмещения осей стрелки и нулевого штриха шкалы.

5) Повернуть вал медленно от себя до прихода стрелки в наименьшее положение и записать отсчет в этом положении (Таблица 7.2).

6) Продолжить вращение вала в том же направлении до тех пор, пока стрелка не займет наибольшее положение (в направлении по часовой стрелке) и записать отсчет в этом положении.

7) Возвратно-вращательные движения валом в крайних точках де­лать не следует, так как при этом из-за недостаточной жесткости стойки (колонки, штанги и кронштейна) возникает непостоянство положения индикатора и в связи с этим увеличивается погрешность измерения величины радиального биения.

8) Повторить полный оборот вала в центрах, записы­вая показания индикатора в крайних точках, и сравнить их с показаниями при первом обороте. Если эти показания расходятся больше чем на одно деление, то выполнить третий оборот с записью показаний.

9) Подсчитать разности показаний в верхней и нижней точках для каждого оборота вала, записать их в отчетный бланк, подсчитать их среднюю величину и записать ее как измеренное значение величины радиального биения.

Читайте также:  Деревянный меч для детей

Результаты измерений записываются в таблицу 7.2.

Отсчеты показаний
Верхняя точка Нижняя точка Биение
Первый оборот
Второй оборот
Третий оборот
Радиальное биение поверхности

Вал годен, если измеренное значение радиального биения его поверхности не превышает допускаемой величины, указанной на чертеже.

Заключение и выводы

На основании проведенных измерений сделать вывод о годности вала

1) Что называется радиальным биением поверхности вала?

2) Какие параметры указываются в рамке допуска?

3) Какие поверхности могут приниматься в качестве базы, относительно которой назначается допуск радиального биения?

4) От чего зависит предельная погрешность измерения радиального биения индикатором часового типа?

5) Опишите конструкцию индикатора часового типа.

6) Как осуществляется отсчет по индикатору часового типа?

7) Какие классы точности имеют индикаторы часового типа?

8) Какие существуют типы индикаторов часового типа?

9) Какие необходимо произвести измерения для определения радиального биения вала с помощью индикатора часового типа?

10) Как определяется годность вала?

Дата выполнения работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента) (Подпись и ФИО преподавателя)

Дата защиты работы: «___» ___________200__ г.

______________________ _________________ ____________________

(Подпись студента) (Подпись и ФИО преподавателя)

Результат защиты: _____________

Лабораторно-практическая работа № 6.

Дата добавления: 2016-12-29 ; просмотров: 943 | Нарушение авторских прав

Микрометр – это точный измерительный инструмент, предназначенный для работы с деталями мелких размеров. Он обладает высокой точностью, поэтому с его помощью можно получить линейные параметры измеряемого объекта с допуском от 2 мкм. Благодаря столь малой погрешности инструмент и получил свое название. Он намного более точный, чем штангенциркуль, а тем более чем обычная линейка.

Как устроен микрометр

Существует несколько популярных конструкции микрометров, которые являются усовершенствованной базовой моделью этого инструмента подогнанной под определенные узкие цели.

В простом исполнении микрометр состоит из следующих элементов:

В основе конструкции лежит металлическая скоба, параметры которой ограничивают возможность изменения. На одном ее конце имеется металлическая пятка, а на втором прикрепляется механизм в виде винта. Он отрегулирован таким способом, что расстояние между его кончиком и пяткой скобы отображается на цифровой шкале инструмента. Вкрутив винт до момента прижатия измеряемой заготовки, можно получить точное отображение ее ширины. После этого остается только посмотреть на шкалу. Данный прибор является контактным. Он не применяется для измерения мягких материалов, которые при прикасании начинают сжиматься.

Чтобы полученный результат не сбивался, пока не будет записан, на микрометре предусматривается фиксатор. При его нажатии исключается вероятность случайного выкручивания винтов и сдвига указателя на цифровой шкале даже на несколько долей миллиметра.

Сфера использования

Данное оборудование является довольно распространенным в различных отраслях. Его профессионально используют:

  • Токари.
  • Литейщики.
  • Фрезеровщики.
  • Лабораторные сотрудники.
  • Моделисты.
  • Ювелиры.

Это оборудование позволяет получить точные линейные данные, но оно не столь универсально, как тот же самый штангенциркуль. Для выполнения определенных задач данный инструмент является незаменимым, поскольку именно он позволяет добиться практически лабораторной точности, что не сможет ни один другой ручной прибор измерения.

Виды микрометров

Сфера использования данного оборудования довольно обширна, поэтому его конструкция была адаптирована под определенные цели. Это позволяет обеспечить максимально удобные и точные измерения. Существуют более 20 конструктивно отличающихся между собой микрометров, из которых многие являются очень редкими и практически не применяются в быту.

Среди популярных микрометров можно отметить:
  • Гладкий.
  • Листовой.
  • Для горячего металлопроката.
  • Для глубокого измерения.
  • Трубный.
  • Проволочный.
  • С малыми губками.
  • Универсальный.
  • Канавочный.
  • Цифровой.
Гладкий микрометр

Самый распространенный в использовании. Он применяется для снятия наружных показателей деталей и заготовок. Именно такой инструмент чаще всего можно встретить в продаже. Подобные модели можно использовать практически в любых целях, кроме тех случаев, когда нужно измерить внутренние показатели заготовок, поскольку для такого устройство не предназначено.

Листовые микрометры

Имеют на пятке и на самом винте круглые тарелки, что увеличивает площадь контакта с измеряемой заготовкой. Это позволяет провести ее предварительную деформацию, чтобы выровнять и измерять точную толщину. Таким инструментом обычно измеряют параметры листового проката, металлических лент и кованых в кузнице заготовок.

Хотя с теоретической точки зрения снять параметры можно и с помощью обычного гладкого микрометра, но на самом деле это не так. Зачастую прокат имеет неровности, поэтому можно установить пятку и винт на вмятину или наоборот на утолщение. Применение широких тарелок позволяет увеличить площадь и избежать контакта с подобными областями, которые могут приводить к получению неточных данных.

Микрометр для горячего металлопроката

Применяется для работы с раскаленными заготовками. C его помощью можно быстро и эффективно измерить толщину железных элементов при их производстве, не ожидая пока они остынут. Именно с помощью этого инструмента удается контролировать момент, когда необходимо остановить прокат металла и забрать готовую заготовку нужных параметров.

Микрометры для глубокого измерения

Имеют очень вытянутую скобу, которая позволяет накинуть инструмент на заготовку и проверить толщину в удаленном от края месте. Это особенно важно если измеряемая деталь является неравномерной по периметру. С помощью таких устройств можно узнать точную толщину детали, в которой проведено несквозное сверление отверстия или зенкование.

Микрометры трубного типа

Предназначены исключения для измерения толщины стенок трубок. Они имеют особенную конструкцию, поэтому их невозможно спутать с устройствами других типов. Визуально определить трубные микрометры несложно. Они имеют обрезанную скобу, на конце которой пятка заменяет срезанную скобу. Такая пятка вставляется внутрь трубки, которая измеряется, после чего винт поджимается и можно получить точные данные о диаметре стенки.

Данное оборудование позволяет снимать параметры даже с очень тонких труб, главное чтобы в них могла войти пятка. Именно это и отличает трубные инструменты от гладких типов. С помощью обычного микрометра можно снимать данные только с довольно толстых труб, внутренний диаметр которых позволяет вставлять в них часть скобы вместе с выходящей в сторону пяткой.

Проволочный микрометр

Является одной из самой компактной разновидностью базовой модели. Он не имеет столь ярко выраженной скобы как обычные инструменты. Внешне его можно принять за обычный металлический прут. Подобный инструмент используется для замера диаметра металлической проволоки и прутиков. Он имеет малый диапазон хода, но этого более чем достаточно для тех измерений, для которых он предназначен. Отсутствие объемной скобы позволяет носить инструмент в компактном чемоданчике с ключами и отвертками. Подобные микрометры занимают места не больше, чем плоскогубцы.

Микрометр с малыми губками

Предназначен для снятия параметров на поверхности металла после осуществления в нем проточки или сверления. Главная особенность таких инструментов заключается в том, что пятка и винт сделаны очень тонкими. Благодаря этому их можно вставлять в тонкие отверстия. По конструктивным особенностям подобные модели ничем не отличаются от обычных, кроме утонченных элементов.

Читайте также:  Прилипает электрод при сварке инвертором причины

Универсальные микрометры

Имеют съемные наконечники. Именно такие устройства выбирают в том случае, если нужно проводить измерение, различных по свойствам, заготовок и деталей. Съемные наконечники позволяют адаптировать инструмент под требуемые условия работы. Стоит отметить, что на более дешевых микрометрах данного типа наблюдается одна проблема. При недостаточно сильном зажатии наконечника возможен зазор, влияющий на точность. В том случае если очень точные данные не нужны и погрешность в пол миллиметра не имеет особого значения, то и универсальные модели будут вполне удобными. Приборы более дорогого ценового сегмента зачастую выполнены более качественно, и проблема болтающихся наконечников сведена к минимуму благодаря подгонке всех элементов инструмента.

Канавочные микрометры

Предназначены для замера габаритов в труднодоступных местах заготовок. Главной особенностью этого инструмента является полное отсутствие скобы. Внешне они напоминают проволочные модели, но оснащаются специальными тарелками, которые выступают в роли губок, захватывающих детали. С помощью данного оборудования можно зажать выступающие части заготовок губками и измерить их диаметр. Подобные приборы требуют аккуратного обращения, поскольку установленные на их конца тарелочки могут деформироваться при сильном ударе, что случается при падении.

Цифровой микрометр

Является одним из самых удобных устройств, поскольку он оснащается электронным дисплеем. С помощью такого оборудования можно намного удобнее и быстрее проводить замеры габаритов деталей заготовок. Питание данного прибора осуществляется благодаря установленной батарейке, такой как используется в наручных часах. По точности они ничем не уступают механическим, хотя и не являются такими долговечными. Электронный дисплей можно разбить, если не относиться к инструменту с достаточной осторожностью.

Более дорогие электронные модели имеют множество кнопок настройки, а также большую встроенную память, поэтому они сохраняют получаемые раннее данные и даже показывают время проведения обмеров. Подобные микрометры будут особенно удобны для промышленного применения, когда необходимо проводить множество измерений в сжатый период времени.

Существует еще как минимум десяток различных типов микрометров. Они являются очень узкоспециализированными, и нельзя сказать, что незаменимыми. Операции, которые они выполняют, можно сделать и другими типами микрометров, что может быть не так и удобно, но точность измерения от этого никак не пострадает. Все микрометры выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ. Для большинства моделей данного инструмента предусматривается отдельный государственный стандарт определяющий точность измерения. Микрометр желательно носить в специальном тубусе, чтобы предотвратить набивания пыли на винт, что убережет его от заклинивания.

Микрометр – профессиональный измерительный инструмент, который предназначается для измерения изделий малого размера. Микрометр – высокоточный прибор, преобразовательным механизмом в котором служит микропара – так называемые винт и гайка, которые и помогают достичь такой высокой точности. Как и штангенциркули, микрометры различают по видам:

В зависимости от конструктивных особенностей: ручные и настольные,

В зависимости от назначения: гладкие, листовые, рычажные, проволочные, трубные, призматические, канавочные, зубомерные, резьбомерные, для мягких материалов, специальные и универсальные.

Наиболее распространенным является гладкий микрометр, который конструктивно состоит из скобы, которая оборудована «пяткой», подвижного винта с точной резьбой, трещотки, а также втулки-стебля, на которую нанесены две шкалы. На верхней шкале размер указывается в миллиметрах, на нижней – в половинах миллиметра. На конической части барабана нанесены деления для отсчёта сотых долей миллиметра (рисунок 1).

1 – неподвижный упор («пятка»); 2 – измеряемый предмет; 3 – подвижный шпиндель (микрометрический винт); 4 – кольцевая гайка; 5 – полый стебель; 6 – винт трещотки; 7 – барабан (гильза); 8 – скоба.

Измеряемый предмет помещается между винтом и пяткой, после чего фиксируется в неподвижном состоянии, путем вращения винта. Именно благодаря трещетке, создается осевое усилие, которое и удерживает предмет между пяткой и шпинделем. Показания снимаются сперва по шкале стебля, а после по шкале барабана, затем полученные значения измерений складывают и получают результат.

Поскольку изготовление винта с точным шагом на большой длине вызывает некоторые сложности, то, в настоящее время, микрометры выпускают в нескольких типоразмерах. Существуют микрометры, которые измеряют длины от 0 до 25 мм, другие микрометры могут точно измерять длины от 25 до 50 мм, третьи – от 50 до 75 мм, и так до 500-600 мм. Все микрометры, которые рассчитаны на измерение изделий от 25 мм и более, снабжаются установочными концевыми мерами, которые позволяют выставить прибор «на ноль». Для более быстрых измерений, изготавливаются инструменты с электронной «цифровой» индикацией, конечное значение измерений в которых, выводится на отдельный электронный дисплей (например, модифицированный микрометр МК – МКЦ) (Рисунок 2).

Продлить срок эксплуатации микрометра возможно только с соблюдением правил использования и хранения прибора. Нельзя измерять грубо обработанные детали и поверхности, покрытые окалиной или металлической пылью. Точность показаний измерений зависит от температуры. При работе с нагретыми предметами показания будут неточными. Вращать барабан трещотки следует медленно и очень аккуратно, для предотвращения преждевременного износа винта. Хранить микрометр необходимо в деревянном футляре, предварительно смазав прибор техническим маслом и ослабив стопоры.

Точность измерений – это залог успеха при производстве мелких деталей или небольших комплектующих, а также при изготовлении «пилотных» образцов и штучном, единичном производстве.

Микрометры должны производиться в соответствии с ГОСТ 6507-90, по которому микрометры делятся на следующие типы:

1) Микрометр гладкий МК – данный микрометр используется для измерения наружных размеров изделий (Рисунок 3);

2) Микрометр листовой МЛ – листовой с циферблатом микрометр используется для измерения толщины металлических листов и лент (Рисунок 4);

3) Микрометр трубный МТ – используется в качестве измерительного прибора для определения толщины стенки труб (Рисунок 5).

4) Микрометр зубомерный МЗ – данный микрометр используется для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм (Рисунок 6);

5) Микрометрическая головка МГ – данный вид микрометра служит для измерения перемещения (Рисунок 7);

6) Микрометр проволочный МКД (МП) – используется при измерениях толщины проволоки, а также диаметра шариков (например шариков подшипников) (Рисунок 8).

Помимо описанных в ГОСТ, существуют и другие микрометры, такие как, например микрометр рычажный МР – в основе принципа действия которого лежит механизм измерения линейных размеров методам сравнения и оценки (Рисунок 9). Модификацией такого микрометра является модель МРИ. Также бывают призматические микрометры (серия МТИ, МПИ, МСИ), канавочные, микрометры резьбомерные и прочие.