Механизм подъема стола станка

Подъемные платформы и столы с электромеханическим приводом стали набирать популярность сравнительно недавно, область их применения все шире и шире. Используются они обычно на промышленных предприятиях, там помимо них, есть множество другого оборудования. В бытовых целях обычно используются подъемные столы и прочие виды подъемников с гидравлическим приводом, для этого есть готовые решения.

Для промышленных целей готовых технических решений может оказаться недостаточно: эксплуатация там гораздо интенсивнее, усилия — больше, для изготовления несущих частей должны применяться прочной сплавы, сама конструкция должна быть очень надежной и устойчивой. Именно здесь могут оказаться полезны винтовые механизмы от компании ООО"Сервомеханизмы". Мы проектируем подъемные системы любой сложности и грузоподъемности, различных принципов срабатывания.

У электромеханики есть масса преимуществ, это и более высокий КПД, большой срок службы, точность и стабильность хода, минимальное техобслуживание, экологичность, энергоэффективность. Механизмы потребляют энергию только во время работы — непосредственного перемещения. Кроме того, электромеханизмы компактны и легко монтируются. Широкий диапазон опций по требованию клиента, возможность полной автоматизации работы.

Прямоходные механизмы с электродвигателем могут использоваться для изготовления раздвижных подъемных колонн, подъемных столбов, боллардов, опорных устройств. Их эксплуатационные возможности очень широки. Да, цена приводов несколько выше, чем стоимость их аналогов с гидравлическим и пневматическим принципом работы, однако она быстро окупается длительной и надежной эксплуатацией, бесшумной работой и отсутствием технического обслуживания, не нужно следить за уровнем жидности и возможностью её утечки, а также о безопасности работы, как в случае с пневмооборудованием.

Шарико-винтовые передачи, могут обеспечить большую мощность (грузоподъемность) подъемной системы и более высокий класс точности, увеличеный ресурс эксплуатации, если использовать оборудование согласно рекомендациям в технической документации.

Мы проектируем любое подъемное оборудование на основе винтовых механизмов.

Примеры подъемных столов и подъемных платформ

Подьемная платформа с винтовым домкратом с перемещающейся гайкой

Винтовая платформа, груз должен перемещаться вдоль винта, который находится в направляющем

Подъемная система с выдвижными боковыми штоками, подробная его схема работы переведена после таблицы.

Алгоритм работы подъемника:

Исходное положение, стол внизу втянут. В этом положении произвозится укладка изделия на стол. После нажатия кнопки "пуск" производится подъем стола на заданную программой высоту h, а также происходит его выдвижение на 300 мм. (с обеспечением усилия прижима 2000 Н), затем механизмы останавливаются остановка в этом положении. После завершения выполнения необходимых технлогических операций издение остается зафиксированным на высоте h. С нажатием кнопки "пуск" стол опускается на 10 мм, втягивается на 300 мм. и опускается в исходное положение. При выполнении следующего цикла высота h принимает следующее, заданное программой значение.

Ножничный подъемник, сфера его применения разнообразна, всевозможные подъемные платформы, система может останаливаться под нагрузкой в любом положении, также система

ножничного подъемника применяется для поднимания /опуская платфоры для инвалидных колясок.

Подъемная система, перемешения по 6 направляющим. Приведена схематичная рамная конструкция.
Подъемная система на основе домкрата с 4 опорными точками.

Более подробную информацию о применении нашей продукции — винтовых домкратов и механизмов вы можете найти в разделе Применение.

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

• быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
• возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

• Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
• Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
• Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
• Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
2. электрическая дрель;
3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
4. лист металла или текстолита;
5. деревянные бруски квадратного сечения;
6. алюминиевый профиль;
7. листы фанеры и ДСП;
8. направляющие, изготовленные из металла;
9. резьбовая шпилька;
10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
11. сверла различных диаметров;
12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
13. эпоксидный клей;
14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

• лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
• приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

• К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
• Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
• В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

• Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
• В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
• Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Фрезерный лифт с цепной передачей

Конструкция данного варианта фрезерного лифта подробно рассмотрена в представленном ниже видеообзоре.

admin

32 ответов на “Механизм подъёма строгального стола/ The mechanism of lifting the planer table”

Конечно ваши станки внушают доверие. Но вот думаю если покупать столько металла, да ещё на заводе заказывать изготовление деталей, то не будет ли дешевле купить готовый, например, JETовский станочек? И голову себе не морочить и время не тратить.

вот это уже серьезно

Скажите пожалуйста какие обороты должны бить на фуганку?

Добрый вечер ! Теперь и я наверное закончу свой. Вал лежит уже несколько лет . Спасибо.

Что бы такое делать надо иметь как минимум токарный и фрезерный станок (по металлу). Еще и стол шлифованный. Значит плоскошлифовальный надо. И неограниченный доступ к металлу, лист, круг, квадрат и т.д. Вообщем дома или в гараже такое сотворить — это на грани фантастики!
В целом конструкция мне понравилась! Продумано и толково.

Красиво и продумано

Здорово дядь Вань, очень интересно сделал механизм подъема, ведь на фуганке обычно по трапеции подъем идет, по крайней мере я на таких работал)) вообще все твои станки по уму сделаны дядь Вань) лайк тебе из Казахстана)

Здравствуйте Иван.Хороший станочек у Вас мечтаю сделать что то подобное,есть у меня конечно универсальный JET PKM-300 отличный станок, единственное что меня в нем не устраивает это длинна столов фуганка. Посмотрел ролик и возникло пару вопросов.
Как Вам делали столы…лист железа шлифанули, фезеровали бруски и потом их вместе на винты скручивали или сначала все собирали воедино и только потом шлифовали-фрезеровали?

Иван вы хороший человек! Нам по нраву ваше творчество ! Продолжайте в том же духе , ждем от вас нового и невероятного 😉

Не спорю каждому свое, но практически в любом узле можно обойтись без помощи станочников Емея кое кокой опыт можно делать вещи ! И плюс ко всему мое хобби станкостроение;) мне это приносит удоволствие, впрочем как и вам в некоторых ситуациях;)

Думаю слесаря меня поддержат!;)

Все это можно сделать в своем гараже имея руки мозг и кое кокой инструмент!

Все ноют про токарей…. в наше время частных контор заказать простые эксцентрики не проблема. Бери и делай. За видео лайк. все добротно как всегда!

Дядя Ваня, а как вы регулируете две параллельные тяги? Если, например, одну нужно провернуть чуть больше и они становятся в разных плоскостях, что не позволяет установить соединительную тягу?

Дядь Вань если был доступ в мехцех почему столы и линейка не из чугуна, или
литейки там нет? А в остальном ЛАЙК, СУПЕР.

Классная вещь ! Я 20 лет назад делал такого плана .даже все болты все точил .Не одной гайки не покупал . Движок на 5кв. Зверь станок.Продал другу Вот система эксцентрика у вас проще .Класс

Всё также и у меня только стол подачи регулируетце гайками на шпильках ,шкив для ремня стоит в середине столаа не скраю ,вал фуганка,шкив ,пила в таком порядке,

Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ S
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ U
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ P
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ E
Ƹ̵̡Ӝ̵̨̄Ʒ R.Video Hugs Rosi

у меня есть знакомый дедушка, который делает на подобие такого механизма только сам в домашних условиях, без токарей- при помощи сварки, болгарки и наждака.

понятно что всё сделано добротно, но не в домашних, а заводских условиях. Не у всех есть возможность найти нормального токаря или завод на котором сделают требующиеся детали…

Скажите пожалуйста листы надо профрезеровать? После фрезеровки нужна шлифовка или фрезеровки достаточно будет?

я тоже люблю все на колесах, у меня и тумбочки и табуретка на колесах — очень удобно и вам лайк.

вот спасибо вам что вы все это показали и рассказали все нюансы. но свой станок я уже начал и многое сделал. дороги назад нет. буду пожинать плоды своего рукоделия. спасибо дядь Ваня

Спасибо за очень полезное видео. Я вдохновленный вами, дядя Ваня, занялся строительством такого станка. На видео про строгально-фуговальный такой информации очень не хватало. Теперь все ясно. Еще бы посмотреть механизм подъема пильного стола… Отправляюсь к токарю… может возмется.