Маркировка твердосплавных пластин для резцов

Твердосплавные пластины для токарных резцов используются для увеличения производительности работ, которые выполняются посредством металлообрабатывающего оборудования. Подобные вещи позволяют сделать применение резца удобнее, это съемные конструкции, и их при поломке или износе можно будет без труда заменить. Для применения сменных инструментов цельные резцы с режущей частью и державкой не подойдут.

Преимущества использования токарных пластин

Пластины для отрезных либо расточных резцов производятся на основе разных марок твердых сплавов. Это весьма удобно, поскольку позволит вооружиться большим набором режущих элементов, которые будут обрабатывать заготовки из разных элементов.

А еще применение сменных токарных приспособлений для режущего инструмента можно уверенно назвать выгодным решением с экономической точки зрения, поскольку, если случится поломка или износ, не нужно будет менять весь резец целиком, только лишь его режущую часть. Лучше всего применять инструмент, оснащенный сменными твердосплавными пластинами, тогда, когда требуется автоматизировать технологические процессы. Это особенно важно при мелком и среднесерийном производстве разных изделий.

Твердосплавные изделия, которые ставят на токарные резцы, имеют ряд своих преимуществ:

• они стоят дешевле по сравнению с цельными резцами;
• заменить твердосплавный режущий элемент на новый можно очень быстро;
• пластины на основе твердых сплавов обладают высокой надежностью даже при интенсивной эксплуатации;
• если нужно, то подобные сменные режущие части можно переналаживать;
• все существующие модели данных режущих элементов для резцов унифицированы, поэтому можно без труда подобрать подходящий вариант для того или иного типа обработки, а также марки материала обрабатываемой заготовки.

А еще использование сменных твердосплавных пластин, оснащенных механическим креплением, можно значительно повысить срок эксплуатации державки токарного резца, а также не потребуется затачивать и паять режущую его часть. Кроме того, в условиях применения данного инструмента температура и сила резания может снизиться до 40 процентов. Твердые сплавы обладают такими свойствами, что их можно применять для производства пластин, а с их помощью можно обрабатывать металлы при условии изменения режимов резания.

В настоящее время выпускаются разные виды твердосплавных изделий. Требования к каждому типу прописаны в государственных стандартах. Они представлены ниже:

• ГОСТ 19086–80 — подразумевает характеристики опорных и режущих пластин, а также стружколомов;
• ГОСТ 19042–80 — прописывает требования к форме, классификации, а также к системе обозначений пластин сменного типа на основе твердосплавных материалов;
• ГОСТ 25395–90 — регулирует производство твердосплавных пластин нескольких типов, их фиксируют на державке резца посредством напайки. Это касается элементов, соединяющихся напайкой с резцами револьверного, проходного или расточного типа.

Параметры классификации изделий

Сменные твердосплавные пластины, устанавливаемые на токарный резец, классифицируются по некоторым параметрам:

• типу инструмента — токарные резцы бывают канавочными, фасонными, отрезными, подрезными, расточными и прочими. Под каждый из перечисленных типов потребуется разная форма профиля, которую формируют на стадии производства пластины для резца;
• материалу производства — свойства твердосплавных материалов меняются в зависимости от того, в каком количестве в них присутствуют титан, вольфрам и другие материалы. Сменные пластины могут быть сделаны и на основе керамики, их в таком случае применяют в основном с целью обработки жаропрочных сплавов, а еще они актуальны в случаях, когда требуется сделать непрерывную чистовую или получистовую обработку металлических заготовок;
• размеру — в зависимости от размера обрабатываемой заготовки с помощью токарного станка нужно выбирать и твердосплавную пластину с требуемыми геометрическими параметрами. Для токарного резца независимо от его типа подбираются изделия соответствующих параметров;
• величине заднего угла — этот параметр определяется по марке изделия, от него зависит, насколько чисто будет обработана металлическая заготовка. И чем больше будет задний угол, тем чище будет выполнена обработка поверхности. Пластины с большими задними углами в основном применяются с целью токарной обработки мягких металлов;
• классу точности — в настоящее время производители выпускают пластины 5 таких классов. С их помощью можно обрабатывать изделия с разными допусками в зависимости от геометрических параметров заготовки.

Как маркируют пластины, и кто их производит

По маркировке твердосплавных конструкций для токарных резцов можно определить состав материала производства. В частности, маркировка Т15К6 означает, что изделие произведено на основе сплава титановольфрамокобальтовой группы. Вольфрам в составе данных сплавов присутствует в обязательном порядке. Кроме вольфрама в сплаве дополнительно должны присутствовать:

В составе подобного сплава в соответствии с маркировкой присутствует карбид титана в количестве 15 процентов и кобальт в количестве 6 процентов соответственно.

Наиболее известными производителями данной продукции, применяемыми для механического крепления на резцах, являются:

• Ceratizit (Люксембург);
• BDS-Machinen и Proxxon (Германия);
• Инструмент-Сервис и Новомосковский трубный завод (Украина).

Правила выбора твердосплавных изделий

Чтобы токарные работы по металлу были высокоточными и эффективными, нужно пластины выбирать максимально правильно, тем более что их ассортимент отличается большим количеством размеров и форм. Требуется обязательно учитывать, насколько соответствуют они по размеру геометрическим параметрам режущего инструмента. Если этого не сделать, то вам будет сложно закрепить устройство на токарном резце.

Еще при выборе следует учитывать характеристики материала, на основе которого выполнена заготовка. Приспособления сделаны из такого сырья, где все металлы имеют разное соотношение, от этого зависят их эксплуатационные особенности.

Итак, сменные пластины на основе твердых сплавов, подразделяются на две основные категории:

• те, что имеют высокую устойчивость к ударам, вибрациям и прочим механическим нагрузкам;
• изделия, хорошо переносящие высокую температуру, которая поднимается в ходе длительной обработки металлических заготовок.

Конструкции первой категории применяются при обработке на большой скорости, это сопровождается большими механическими нагрузками, вибрацией и ударами. А изделия второго вида применяются в том случае, когда обработка предусматривает снятие большого металлического слоя.

А еще при выборе данных изделий учитывайте влияние и тип обработки заготовок. Каждый из них, осуществляемый посредством резцов, на которых зафиксированы механическим способом режущие пластины, предусматривает определенную геометрию их рабочей зоны и прочие особенности.

Если потребуется выполнить токарную обработку в большом объеме, совмещая ее с разными технологическими операциями, то лучше вооружиться целым набором сменных пластин с разными технологическими и геометрическими параметрами.

Как видите, от того, насколько правильно вы выберите твердосплавную пластину, зависит и качество работ, выполняемых с их помощью. Однако сделать правильный выбор тоже не под силу каждому, часто понимание приходит исключительно с опытом.

Твердосплавные напайные пластины (НАПАЙКИ)

Основное требование, предъявляемое к материалу рабочей части
резца — это твердость, которая должна быть больше твердости
любого материала, обрабатываемого данным резцом. Твердость не
должна заметно уменьшаться от теплоты резания.

Одновременно с этим материал резца должен быть достаточно
вязким; режущая кромка резца не должна выкрашиваться во
время работы. Материал резца должен хорошо сопротивляться
истиранию, которое происходит от трения стружки о переднюю
поверхность резца, а также от трения задней поверхности
резца о поверхность резания.

Этим требованиям в различной степени удовлетворяют
инструментальные материалы — металлокерамические твердые
сплавы, минералокерамика, быстрорежущие и углеродистые
стали разных марок.

Твердосплавные пластины для резцов выпускаются различных
форм и размеров для напайки на державку резца.

НАПАЙНЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ПЛАСТИНЫ (НАПАЙКИ).

напайные пластины для проходных и расточных резцов

напайные пластины для подрезных и расточных глухих резцов

напайные пластины для подрезных и расточных резцов

напайные пластины для проходных и расточных резцов

напайные пластины для чистовых и резьбовых резцов

напайные пластины для отрезных и прорезных резцов

напайные пластины для спиральных сверл и буров

напайные пластины для фасонных и ласточкин хвост

напайные пластины для торцевых фрез и циковок

напайные пластины для концевых и шпоночных фрез

напайные пластины для концевых и цилиндрических фрез

пластины для разверток

напайные пластины для канавочных резцов под клиновые ремни

напайные пластины для нарезания трапециидальной резьбы

напайные пластины для т-образных фрез

Но несмотря на высокое качество современных способов напайки
твердосплавных пластинок, изготовление таких резцов
сопровождается иногда образованием трещин и в дальнейшем
разрушением пластинки.

СМОТРИТЕ ВИДЕО КАК МОЖНО ПРИПАЯТЬ НАПАЙКУ:

Поэтому в последнее время стремятся
заменить напайку или приварку пластинок (особенно
минерало-керамических) механическим креплением на основание.

Это так называемые сменные пластины для резцов и торцовых
фрез с механическим креплением, отличительной чертой этих
пластин является присутствие отверстия в центре пластины
для её крепления.

СМОТРИТЕ ВИДЕО ОБЗОР:

СМЕННЫЕ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ ПЛАСТИНЫ

сменные твердосплавные пластины трехгранные
для проходных, подрезных и расточных резцов

сменные твердосплавные пластины трехгранные
с отверстием

сменные твердосплавные пластины трехгранные
с задним углом 11*

сменные твердосплавные пластины трехгранные
с отверстием и стружколомающими канавками

сменные твердосплавные пластины четырехгранные
для проходных, расточных резцов и торцевых фрез

сменные твердосплавные пластины четырехгранные
с задним углом 11*

сменные твердосплавные пластины четырехгранные
с отверстием

сменные твердосплавные пластины четырехгранные
с отверстием и стружколомающими канавками

сменные твердосплавные пластины ромбические 80*
с отверстием и стружколомающими канавками
для фрез и специальных резцов

сменные твердосплавные пластины пятигранные
для проходных резцов

сменные твердосплавные пластины пятигранные
с отверстием для проходных резцов и торцовых фрез

сменные твердосплавные пластины пятигранные
с отверстием и стружколомающими канавками

МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ

Наиболее современными материалами для токарных резцов и фрез
являются металлокерамические твердые сплавы, сохраняющие
свои режущие свойства при нагревании в процессе работы до
температуры 800—900° С.

Эти сплавы состоят из тончайших зерен карбидов тугоплавких
металлов — вольфрама, титана и тантала, сцементированных
кобальтом. Металлокерамические твердые сплавы разделяются на
три группы: вольфрамовые, титано-вольфрамовые и титано-
тантало-вольфрамовые.

Вольфрамовые твердые сплавы предназначаются для обработки
чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических
материалов. Для изготовления токарных резцов используются
вольфрамовые твердые сплавы марок ВК2, ВК3М, ВК4, BK6, ВК6М,
ВК8, ВК8В. Буква В в каждой из этих марок означает’карбид
вольфрама, буква К — кобальт; цифра, стоящая в марке после
буквы К — указывает количество (в процентах) содержащегося в
данном сплаве кобальта. Остальное — карбид вольфрама.

Таким образом, например, в сплаве марки ВК2 содержится 2%
кобальта и 98% карбида вольфрама. Буква М, приведенная в
конце некоторых марок, означает, что данный сплав
мелкозернистый (величина зерен 0,5—1,5 мк). Буква В
приписывается к марке сплава, если он крупнозернистый
(величина зерен 3—5 мк).

Мелкозернистость сплава сообщает ему износостойкость большую
износостойкости нормального сплава данной марки, при меньшей
прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию.

Крупнозернистость сплава, наоборот, повышает его прочность и
сопротивляемость ударам, вибрациям и выкрашиванию и понижает
износостойкость сплава.

Титано-вольфрамовые твердые сплавы применяются для обработки
всех видов сталей. При токарной обработке используются сплавы
марок Т5К10, Т5К12В, Т14К8, T15K6, Т30К4. В каждой из этих
марок буква Т и поставленная за ней цифра указывают
количество (в процентах) содержащегося в данном сплаве
карбида титана, а цифра после буквы К — содержание
(в процентах) кобальта. Остальное в данном сплаве карбид
вольфрама. Таким образом, например, в сплаве марки Т5К10
содержится 5% карбида титана, 10% кобальта и 85% карбида
вольфрама.

Титано-тантало-зольфрамовые сплавы используются в особо
тяжелых случаях обработки сталей. В настоящее время в ГОСТ
введена лишь одна марка этого сплава, а именно ТТ7К12,
содержание которого — 7% карбидов титана и тантала, 12%
кобальта и 81% карбида вольфрама.

В последнее время, при определенных условиях, в качестве
инструментального материала находят применение
минералокерамнческие материалы, основной частью которых
является окись алюминия. В состав этих материалов не входят
относительно редкие элементы: вольфрам, титан, кобальт и др.

Теплостойкость резцов, оснащенных минералокерамикой, очень
высокая и достигает 1200° С и более. В этом главное
преимущество минералокерамических материалов в сравнении с
твердыми сплавами, основными составляющими которых являются
редкие и дорогие элементы и теплостойкость которых ниже.

Недостатком минералокерамического сплава является его
относительно небольшая и нестабильная прочность на изгиб
(хрупкость). Поэтому он применяется при получистовой и
чистовой обработке чугуна, стали и цветных сплавов.

Для изготовления токарных резцов используются быстрорежущие
стали марок Р18 и Р9. Основными элементами быстрорежущей
стали марки Р18, наиболее широко применяемой для изготовления
резцов, являются вольфрам (17,5—19%) и хром (3,8—4,4%),
сообщающие стали свойство самозакаливаемости и теплостойкости
при нагревании примерно до 600°С. Углерод (0,70—0,80%),
входящий в состав рассматриваемой стали, соединяясь с
вольфрамом и хромом, повышает ее твердость. Кроме того, в
быстрорежущей стали марки Р18 содержится небольшое количество
(1,0—1,4%) ванадия.

В менее распространенной быстрорежущей стали марки Р9
содержится вольфрам (8,5—10,0%), хром (3,8—4,4%), углерод
(0,85—0,95%), ванадий (2,0—2,6%) и другие не оказывающие
существенного влияния элементы.

Кроме сталей Р18 и Р9 в последние годы для изготовления
токарных резцов используются быстрорежущие стали марок Р18Ф2,
Р14Ф4, Р9Ф5, Р18К5Ф2, Р10К5Ф5 и Р9К9. Буква Р в этих марках
обозначает вольфрам, буква Ф — ванадий, буква К — кобальт.
Цифры, стоящие после букв, определяют содержание в данной
стали этих элементов в процентах. Кроме характеризующих
данные марки стали элементов, указанных в их обозначениях,
эти стали содержат также углерод, хром, молибден и другие
составляющие.

Из углеродистых сталей для изготовления резцов применяются
стали марок У12А и У10А. В этих марках буква У условно
обозначает, что сталь углеродистая; следующие за ней цифры
указывают среднее содержание углерода в десятых долях
процента, а буква А также условно указывает, что сталь
высококачественная. Таким образом, маркой У12А обозначается
высококачественная углеродистая сталь со средним содержанием
углерода 1,2%. Кроме углерода, в этих сталях содержится
марганец, кремний, хром, никель, сера и фосфор.

При нагреве до 200° С резцы из углеродистой стали теряют
стойкость и становятся негодными для дальнейшей работы.
Поэтому в настоящее время они применяются очень редко и
главным образом для обработки материалов мягких и средней
твердости, при небольших скоростях резания.

Твердосплавных пластин для токарных и фрезерных станков на рынке сегодня – огромное разнообразие. Разобраться в маркировках пластин, их видах, формах и размерах даже не новичку токарного дела – непростая задача. В статье мы попробуем «разложить по полочкам» все твердосплавные пластины, особенно те, что представлены в нашем интернет-магазине.

Твердосплавные пластины под определенный инструмент

Эта характеристика одна из самых простых – ставятся пластины на токарные резцы, сверла или фрезы, значит, такого назначения и выбираем.

С токарными пластинами тоже несложно разобраться.

По назначению они бывают:

• Пластины для точения
• Отрезные и для обработки канавок
• Пластины для нарезания резьбы

Токарные пластины подбираются под определенные державки (резцы). Нужно знать такие характеристики, как размер и форма твердосплавной пластины, марка пластины, ее радиус, режим и вид токарной обработки (от черновой до финишной). Также перед покупкой сменных пластин нужно определиться, для обработки каких материалов подходит данный сплав. Есть более универсальные сплавы, а есть – узконаправленные пластины.

Как разобраться в маркировке твердосплавных пластин

Марки твердосплавных пластин для точения

Стандартов и производителей много, в среднем маркировки пластин более-менее совпадают (например, по ISO), есть небольшие вариации у некоторых брендов. «Читать» пластину нужно слева направо, название сменного инструмента о многом говорит – форме, углах, допусках, длине режущей кромки, форме стружколома и т. д.

Ниже в табличках представлены расшифровки обозначения токарных пластин.

Что касается стружколомов, то китайская компания GESAC все время их совершенствует. В 2017 году появились новинки – стружколомы LM и LR. Почитать подробнее о новинках можно в нашем Блоге здесь.

Обозначения основных сружколомов GESAC:

Буквы и цифры после обозначения стружколома указывают на вид сплава, из которого сделан инструмент. Тут у каждого производителя свои традиционные обозначения.

Пример расшифровки маркировки токарной пластины

Расшифруем для наглядности пластину для точения CNMG090304-QF GP1115 от GESAC.

Смотрим первые четыре буквы – CNMG. C − ромб, N − задний угол 0°, M – предел допуска по высоте +/- 0,08-+/- 0,18 мм; по толщине +/- 0,13; размер вписанной окружности d +/- 0,05-+/- 0,13 и G обозначает, что пластина с отверстием.

Идем далее – цифры 090304 в названии пластины «говорят» о том, что длина режущей кромки 9,52 мм (09), толщина пластины 3,18 мм (03) и радиус угла 0,4 мм (04). Стружколом у пластины в примере QF, а это значит, что он предназначен для чистовой обработки стали и сплавов на ее основе. Самое последнее обозначение в маркировке – сплав GP1115.

Вы всегда можете обратиться за консультацией к менеджерам CNCMagazine для подбора нужного инструмента для токарных и фрезерных станков. Пишите нам на E-mail: sales@cncmagazine.ru. Телефон 8 (800) 250 61 44.

Маркировка резьбовых пластин

В обозначении сменных пластин для нарезания резьбы разобраться легко. У основных производителей твердосплавных пластин маркировка более-менее совпадает.

Ниже представлена таблица для расшифровки названия резьбовой пластины:

Резьбовые пластины бывают для нарезания внутренней и наружной резьбы, как правило, с правым или левым исполнением. Важная характеристика инструмента – профиль резьбы. В интернет-магазине CNCMagazine представлен инструмент следующего профиля:

• ISO метрическая резьба полный профиль
• Резьба неполный профиль 60° и 55°
• Трубная резьба Whitworth
• Британская трубная резьба BSPT для паропроводов, газопроводов, водопроводов
• Американская коническая трубная резьба (NPT)
• Американский упорный профиль ABUT
• Трапецеидальная резьба 30°
• Резьба API (круглая)
• Американская унифицированная резьба UN, полный профиль

У каждого профиля свои стандарты, рекомендации, технические характеристики.

Разберем для примера маркировку твердосплавной пластины для нарезания резьбы.

Пример расшифровки маркировки резьбовой пластины

Возьмем пластину 16ER0.75ISO DM215. 16 – это размер пластины (9, 525 мм). ER в маркировке обозначает, что пластина предназначена для нарезания наружной резьбы, с правым исполнением. Цифра следом − 0.75 означает, что шаг резьбы составляет 0,75 мм. ISO – говорит о том, что стандарт резьбы метрический по ISO. Самым последним в названии значится сплав, из которого сделан инструмент.

Коды твердосплавных пластин часто пересекаются у различных производителей. Чаще всего отличаются только названия применяемых сплавов.

Маркировка твердосплавных отрезных и канавочных пластин

Марок инструмента для отрезки и обработки канавок достаточно много, также как и производителей. Маркировка у различных брендов своя. Для примера возьмем бренд ZCC CT. Чтобы быстро и просто расшифровать назначение инструмента и узнать его характеристики, посмотрите таблицы ниже.

Попробуем расшифровать пластину ZCC CT ZTFD0303-MG YBG202. ZT означает, что инструмент предназначен для обработки канавок и точения, буква F говорит, что ширина пластины 3.0, а D – что это двухсторонняя пластина. 03 – ширина режущей кромки 3 мм, а радиус при вершине 0.3. M – это класс точности, а G означает, что пластина с обычным стружколомом. YBG202 – это сплав.

Расшифровка отрезных пластин треугольной формы для обработки прямых и радиусных канавок от бренда ZCC CT представлена ниже.

Маркировка фрезерных пластин

Сменные пластины для фрез бывают тригональной (W), квадратной (S), круглой (R), восьмигранной (О), ромбической 86° (M), прямоугольной 85°(A), пятигранной (P) и другой формы (Z). Форму пластины для фрез можно узнать по первой букве в названии. Вторая буква – задний угол пластины, далее идет класс точности, потом тип пластины. Первая цифра после букв в названии пластины – длина режущей кромки в мм.

Потом идет толщина пластины также в мм. По названию фрезерной пластины можно узнать радиус при вершине.

Для примера приведем маркировку фрезерных пластин от производителя SANDVIK.

Пример расшифровки маркировки фрезерной пластины

Попробуем примерно расшифровать по этой схеме пластину для фрез от ZCC CT- APKT11T308-APM YB9320

Форма пластины – прямоугольная, задний угол 11°, класс точности K, размер пластины 11, радиус 0,8, сплав YB9320.

На нашем сайте каждый товар подробно расписан, указаны его характеристики, рекомендованные виды обработки, материалы и т.д.

Если Вы затрудняетесь с выбором нужного инструмента для токарной и фрезерной обработки металла, мы всегда рады Вам помочь.